SU484030A1

SU484030A1 - Способ обратного прессовани изделий

Info

Publication number: SU484030A1
Application number: SU1928318A
Authority: SU
Inventors: Григорий Григорьевич Эпштейн; Виктор Николаевич Алленов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8601
Priority date: 1973-06-07
Filing date: 1973-06-07
Publication date: 1975-09-15

Description

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением.

Известен способ обратного прессовани изделий путем подачи заготовки в контейнер и последующего выдавливани из него до образовани от заготовки пресс-остатка заданной длины.

Наличие пресс-остатка, удал емого в отходы при каждом цикле прессовани , снижает выход годного. Кроме того, из-за операций выталкивани пресс-остатка из контейнера, отделени его из матрицы и уборки в отходы снижаетс производительность процесса прессовани .

Дл повышени производительности и выхода годного по предлагаемому способу выдавливание с образованием пресс-остатка производ т только из первой заготовки, а все последующие заготовки выдавливают полностью с сохранением пресс-остатка от первой заготовки.

Пресс-остаток от первой заготовки при прессовании каждой последующей заготовки предотвращает инструмент от поломки, преп тствует образованию пресс-ут жки и чрезмерному увеличению усили в конце процесса истечени заготовки.

Иа фиг. 1 дана схема процесса прессовани профилей через зычковую матрицу; на

фиг. 2 - схема процесса прессовани полых профилей на прессе с прошивной системой.

Прессование через зычковую матрицу ведут следующим образом.

После прессовани первой заготовки обычным способом обратного прессовани прессостаток 1 требуемой длины отрывают от профил 2 и оставл ют у пробки 3, отвод т контейнер 4 с прессующей траверсой 5 в исходное положение, подают заготовку 6 податчиком 7 на ось пресса и загружают заготовку со стороны матрицы 8 в контейнер загрузчиком 9, (фиг. 1 а). Затем податчик с загрузчиком отвод т в

исходное положение, надвигают контейнер на пустотелый пуансон 10 с закреп.тенной на нем матрицей и ведут прессование до конца заготовки (фиг. 16). Далее отрывают сварившийс с профилем пресс-остаток от первой заготовки при отводе контейнера в исходное положение, и цикл повтор етс (фиг. 1 в). Прессование полых профилей на прессе с прошивной системой ведут следующим обра зом (операции а такие же, как и в случае

прессовани через зычковую матрицу, поэтому они в схеме и описании не привод тс ).

Прессование ведут до конца заготовки, установив прошивной системой 11 иглу 12 в

очке матрицы (фиг. 26). Затем сварившийс

с пресс-остатком профиль отдел ют утолщенной частью иглы при помощи прощивной системы (фиг. 28); и, наконец, отвод т прессующую траверсу с контейнером в исходное положение, и цикл повтор етс (фиг. 2г).

Прессование сплощных профилей можно вести так же, как и полых только без иглы, а отдел ть их от пресс-остатка утолщенной иглой . При прессовании профилей сложного поперечного сечени или при прессовании через зычковую матрицу пресс-остаток от первой заготовки целесообразно отдел ть от каждой последующей заготовки слоем смазкн или прокладкой из материала, не сваривающегос при прессовании с заготовкой, например из графита. Это позвол ет легко отделить профиль от пресс-остатка при возврате контейнера в исходное положение.

Предмет изобретени

Способ обратного прессовани изделий путем подачи заготовки в контейнер и последующего выдавливани из него до образовани от заготовки пресс-остатка заданной длины , отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности и выхода годного , выдавливание с образованием прессостатка производ т только из первой заготовки , а все последующие заготовки выдавливают полностью с сохранением пресс-остатка от первой заготовки.

И

//

/2

V.

У//(7//////.

-§

i

Р/гкччхчччххчхч