JPH0225685B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 押出しプレスで成形しようとするビレツトの表
面に付着した汚れがプレス品に持込まれないよう
に、特に素材の重金属ビレツト（銅又は真ちゆ
う）の押出し加工時にはプレスがシエルを残して
行なわれる。この場合、加工板の直径は、ほぼ
0.5乃至２mmの肉厚のシエルがコンテナの孔壁内
に残されるようにコンテナの直径に比して小さく
設計される。

シエルの除去はノツクアウト板（掃除板とも呼
ばれる）によつて行なわれるが、その直径はコン
テナの孔の直径に等しい。このノツクアウト板は
掻取り板として加圧板に結合されるか又はビレツ
トの押出し後に挿入され、ラムによつて押出され
てシエルを圧縮してノツクアウトする。ノツクア
ウト板が加圧板に結合される場合は、加圧板とノ
ツクアウト板との間の頚部の寸法が、環状室内に
シエルがひだ状に圧縮される余地が生じるように
設計される。このようにして加圧板の頚部の周
り、要するに加圧板の背後にひだ状に圧縮された
シエルと、直接押出し法でもはや押出すことので
きない押し残りとから成る押しかすから加圧板が
分離される。間接押出し法では、もはや押出すこ
とのできない押し残りはプレス内でダイス端面に
沿つて押出し品から切断される（Fachberichte
18（1980）第10巻、第951乃至第958頁、Metall
31（1977）第２巻、第151乃至156頁参照）。

従来の技術 シエルを残して金属を直接押出し法又は間接押
出し法によつて押出すさいの押し残りから加圧板
を切離す装置であつて、いわゆる加圧板分離装
置、特にフレームとこれに対して直角に延びる滑
り路と加圧板をフレームの孔を通して押すラムと
フレームの孔の側部に設けた皮むきナイフとから
成る形成のもの（西独国特許出願公開第2506447
号、西独国特許出願公開第2613241号）は公知で
ある。

本発明が解決しようとする問題点 この場合、皮むきナイフは、加圧板がラムによ
つて滑り路に沿つてフレームを通して押されるさ
いに加圧板の直径方向で対向して位置する母線に
接するように、フレームの孔の側部に形成されか
つ配置される。その場合、皮むきナイフはシエル
若しくは圧縮されたシエルの直径方向で対向して
位置する２つの母線に沿つてシエルに切込みを入
れ、その結果、シエルが切離されて除去される。
直接押出し法では一般的にシエルが押し残りに結
合しているため、フレームには外側に皮むきナイ
フとさらに別の１つ又は２つのナイフがフレーム
の孔の上方及び又は下方に配置され、この別のナ
イフは押し残り及び場合によつては圧縮されたシ
エルによつて覆われた加圧板の端面に沿つて切断
する（西独国特許第1452462号、西独国特許出願
公開第2505160号）。押しかすからの加圧板の分離
過程の自動化に必要な機能の確実性は公知の加圧
板分離装置では得られない。加圧板への押しかす
の付着又は半径の領域内で加圧板の縁への材料の
結合によつて、押し残りからの加圧板の申し分の
ない分離が阻げられることがあり、それゆえ手に
よる作業が必要である。そこで本発明の課題は加
圧板分離装置の機能性を改善することにある。

問題点を解決するための手段 前記課題を解決した本発明の要旨は、シエルを
残して行なわれる金属の直接押出し又は間接押出
しに続いて、少なくとも、加圧板を取囲む圧縮さ
れたシエルから成る押しかすから加圧板を分離す
るための装置であつて、幅においてシエルを含む
加圧板の直径に相応し、高さにおいて加圧板の厚
さ、場合によつて組合された加圧板・ノツクアウ
ト板では頚部を含む厚さに相応する孔を備えたフ
レームと、このフレームの孔に向かつて垂直に延
びていて加圧板の端面を孔の下縁に対して同じレ
ベルで案内する滑り路と、この滑り路上を運動し
て加圧板をフレームの孔を通して移動させるラム
とから成り、かつ、フレームが孔の前側ではその
上縁および下縁に剪断ナイフを備えており、かつ
孔の後方では少なくとも孔の側方に、フレームを
通つて移動する加圧板の直径方向で対向して位置
する母線に接する皮むきナイフを備えている形式
のものにおいて、皮むきナイフが、これを支持す
るナイフ支持体と一緒にラムの押し方向に対して
直角に互いに向かい合つて運動できるように案内
されており、かつラム中央に向けられて弾性的に
作用する駆動装置によつて互いに近づき運動可能
であり、これによつて皮むきナイフが、皮むきの
ためのラムの送りによつて生じる加圧板の送りと
あいまつて加圧板の外周面に沿つて運動すること
にある。

本発明の作用・効果 本発明の構成によれば、公知技術で母線に沿つ
てだけシエルが切断されるのと異なり、２つの対
向して位置する外周面部分でシエル又は圧縮され
たシエルが除去される。

皮むきナイフは、フレームの孔の上側及びまた
は下側でフレームに配置されたナイフと同じ領域
内に配置されてもよく、かつ押し残りを加圧板の
端面から切断しかつ場合によつては圧縮されたシ
エルを加圧板の背後から切断するナイフと同時に
又はこのナイフによる切断の直後に皮むきを行う
ことができる。このことの利点は押しかす全体が
フレームの前に残され、かつここだけにスクラツ
プ排出部材を設ければよいことにある。

別の可能性は、加圧板の端面に沿つて押し残り
を切断しかつ場合によつては加圧板の背後から圧
縮されたシエルを切離するためのナイフを備えた
フレームの後方に皮むきナイフを配置することに
あり、このようにすれば、押し残り及び圧縮され
たシエルが加圧板から確実に取除かれかつ加圧板
にこれを取囲むシエルだけが付着している場合に
皮むきナイフが最初に作用する。この構成は加圧
板に著しく付着すやすい材料を押出し加工する場
合に有利である。この場合にはフレームの後方に
さらにスクラツプ排出部材が必要である。

本発明によれば２つの大きな外周面部分にわた
つて加圧板を走行すれば十分である。完全な皮む
きを行うために、本発明の１実施態様では、皮む
きナイフから成る皮むき機構に、押しかすを備え
た加圧板を出発位置及び回転装置へ戻し搬送する
ための装置が対置される。その場合、押しかすを
備えた加圧板が皮むき機構を通過した後に、加圧
板及び押しかすが、第１の通過時に皮むきナイフ
によつて走行された外周面部分に相応する回転角
だけ回転させられる。90゜の回転角のための回転
装置が設けられ、皮むき装置がその両方の皮むき
ナイフによつて、少なくとも角90゜の円弧にわた
つて又はそれよりわずかに多く延びる外周面部分
にわたつて加圧板を走行すると効果的である。回
転装置の特に簡単な構成のための本発明の別の実
施態様では、滑り路内に、表面を合致させて位置
しかつ回転可能に支承されると共にピストンシリ
ンダユニツトによつて場合によつてはラチエツト
伝動装置を介して駆動される皿が設けられる。

各皮むきナイフが皮むき機構を通過するさいに
角60度以下の比較的わずかな外周面部分だけを走
行する限りでは、ナイフ支持体によりナイフを簡
単に直線案内すれば足りる。しかし皮むきナイフ
を１度の通過で大きな外周面部分にわたり移動さ
せなければならない場合、例えば有利な実施態様
では角90度にわたつて皮むきナイフを移動させ、
この通過を２度行う間に、押しかすを備えた加圧
板を角90度回転させて加圧板の全周を完全に走行
する場合には、本発明の別の実施態様では、皮む
きナイフ、ナイフ支持体及びナイフ支持体案内は
リンク機構として協働するように形成され、この
リンク機構によつて皮むきナイフがその全作業範
囲内で半径方向で加圧板に向かつて案内される。
本発明のさらに別の実施態様では、皮むきナイフ
が両刃として形成されかつ旋回レバーとして両方
の刃に対してほぼ中央で旋回するようにナイフ支
持体に枢着される。

構造的に簡単かつ運転確実かつ安価な本発明の
さらに別の実施態様では、ナイフ支持体案内がレ
バーとして形成され、このレバーがその一端で装
置のフレームに旋回可能に枢着されかつその他端
で、場合によつては両刃の皮むきナイフの支持体
と、装置のフレームに支持された駆動装置として
のピストンシリンダユニツトとに結合される。

押しかすを備えた加圧板を装置のフレームと皮
むき機構とを通して確実に往復移動させるため
に、本発明のさらに別の実施態様では、押しかす
を備えた加圧板を装置のフレームを通して押す往
移動のためのラムに、復移動のための逆方向に作
用するラムが対置され、両方のラムが、押しかす
を備えた加圧板を挾持して確実に案内する。

直接押出しプレス又は間接押出しプレスの作業
状態に応じて、かつ、加圧板と掻取り板との組合
せ工具を使用するか又は別個に作業するノツクア
ウト板を使用するかに応じて、加圧板の外周面又
は端面又は両方の環状面に押しかす（押し残り及
び場合によつては圧縮されたシエル）が付着する
ため、端面及び場合によつては背後の環状面に沿
つて切断を行なう必要があり、そのさい、加圧板
の厚さ、並びに加圧板と掻取り板との組合せ工具
の場合には場合によつてはその頚部及び掻取り板
の厚さが考慮されなければならない。この目的の
ために、本発明のさらに別の実施態様では、フレ
ームの上ヨークが下ヨークに対して移動可能であ
り、これによつて、フレーム内での通過高さ並び
にフレームの下ヨークおよび上ヨークのナイフの
カツテイングエツジの間隔が調節可能であり、ひ
いてはフレームの前方に配置された滑り路がフレ
ームの下ヨークのナイフのカツテイングエツジに
対して高さ調節可能である。

実施例 第１Ａ図に示す押しかすはシエルを残して行な
われる直接押出しプレスにおいて生じる。この押
しかすでは、別の作業過程でシエルがノツクアウ
トされる。この場合、加圧板１の前に押し残り２
が残されており、これは切断されたストランドの
短片２ａを備えている。

プレス作業で生じたシエル３はプレスラムの後
退並びにノツクアウト板４の装着の後、プレスラ
ムの前進によつて圧縮されて加圧板１の背後にパ
ケツトとして集積される。加圧板１を押し残り２
とシエル３とから成る押しかすから切離すため
に、加圧板１の端面と背後の環状面とに沿つて２
個所で、要するに加圧板１の厚さに相応する間隔
で切断を行ない、加圧板１の周りのシエル３を取
除かなければならない。

シエルを残して行なわれる直接押出しプレスで
は同様に、第１Ｂ図に示す押しかすも生じる。こ
の押しかすは加圧板５ａと掻取り板５ｃとの組合
せ工具５を使用したときに生じる。この工具は加
圧板５ａと掻取り板５ｃとの間に頚部５ｂを備え
ており、加圧板５ａ、頚部５ｂ及び掻取り板５ｃ
は一体に製作されてもよく、別体に製作されても
よい。この場合も、加圧板５ａの前に、切断され
たストランドの短片２ａを備えた押し残り２が残
されている。シエル６は押出しプレズ過程中にた
だちに掻取り板５ｃによつてひだ状に圧縮され、
ひだ状のシエルは工具５の頚部５ｂの周りを取囲
む。頚部５ｂの直径及び長さは、ひだ状に圧縮さ
れたシエル６の受容に充分な環状室が生じるよう
に設計される。工具５を押し残り２とシエル６と
から成る押しかすから分断するために、工具５の
端面に沿つた切断と、加圧板５ａ及び頚部５ｂを
取囲んでいるシエル６の除去とが必要である。切
断装置のフレームは工具５の軸方向の長さh₂に相
当する通過高さに合わせて調節されなければなら
ない。

シエルを残して行なわれる間接押出しプレスで
は、多くの場合、ダイス７ｂを収容した加圧板７
ａと掻取り板７ｄと、両者の間の頚部７ｃとから
組合された工具７によつて作業が行なわれる。こ
の場合一般的には、ダイス７ｂを備えた加圧板７
ａの端面に沿つた切断によつて、押出されたスト
ランド８ａが押し残り８ｂから分断され、これに
よつて工具７は、これの頚部７ｃの周りにひだ状
に圧縮されているシエル９によつてのみ取囲まれ
ており、このシエルから分離されなければならな
い。

第２図、第３図、第４図及び第５図に示す実施
例では、直接押出し法のための押出しプレス１０
の各部分、要するに、図示しないシリンダビーム
に対する対向ビーム１１、シリンダビームと対向
ビームとを結合せしめるコラム１２、プレスラム
１４を備えた走行ビーム１３、コンテナ１６を受
容したコンテナ保持体１５並びに工具往復台又は
工具回転ヘツド１７が図示されている。ビレトチ
ヤージヤ１８からビレツト１９及び加圧板１がコ
ンテナ１６の孔の手前に供給される。ビレツト１
９及び加圧板１は次いで、走行ビーム１３と一緒
に運動するプレスラム１４によつてコンテナ１６
内へ押入れられ、次いでビレツト１９が、工具往
復台１７内に支持されたダイス２１を介してコン
テナ１６から押出される。次いでコンテナ１６
は、押出されたストランドが図示しない工具によ
つて短片２ａを残して押し残り２から切断される
ことができるように、プレス方向とは逆の方向に
移動される。次いで、押し残りを備えた加圧板の
受容のために工具往復台１７に設けられたトラフ
２２がコンテナ１６の軸線と合致する位置まで移
動する。次いでプレスラム１４が後退し、ノツク
アウト板４が装着され、プレスラム１４の１行程
で、コンテナ１６の孔内に残されたシエル３が加
圧板１の背後に圧縮され、押し残り２、加圧板
１、シエル３及びノツクアウト板４から成るパケ
ツト全体がコンテナからトラフ２２内へノツクア
ウトされる。加圧板と掻取り板とから組合された
工具５を使用する場合はプレスラムの第２回目の
行程が省かれ、ストランド及び押し残り２の切断
後並びに工具往復台１７の側方への移動後ただち
に、押し残り２、工具５及びシエル６から成るパ
ケツトが工具往復台１７のトラフ２２内へノツク
アウトされる。

工具往復台１７が出発位置へ戻されるさいに、
ノツクアウト２３によつて押しかす（パケツト）
が工具往復台１７のトラフ２２から、旋回アーム
２４の端部に位置する受取りブツシユ２５内へ押
入れられる。第３図から判るように、旋回アーム
２４はピストンシリンダユニツト２６によつて軸
受２７を中心に第２の位置に旋回可能であり、こ
の第２の位置で受取りブツシユ２５は別のノツク
アウト２８（第５図）及び旋回可能なシユート２
９と同軸的に位置する。ノツクアウト２８によつ
て受取りブツシユ２５からシユート２９内へ移送
された押しかすはシユート２９の旋回によつて加
圧板分離装置の滑り路３０へ排出される（特に第
５図及び第７図参照）。逆の方向に旋回可能な第
２のシユート３１によつて、押しかす内で一緒に
ルーズに案内されたノツクアウト板４は押しかす
分離機のフレーム３２の後方に排出され、貯蔵器
に供給される。加圧板分離装置内で押しかすから
分離された加圧板１は場合によつてはノツクアウ
ト板４と交互にローラ軌道３３及びシユート３４
を介して、貯蔵器として役立つトラフ３５に供給
される。回転可能なエプロン３６によつて、加圧
板１又はノツクアウト板４がそれぞれの他のもの
から分離され、回転装置３７によつて角90度回転
され、次いで揺動体３８内に排出される。ピスト
ンシリンダユニツト４０によつて揺動体３８がそ
の旋回軸受３９を中心に上方へ旋回させられる
と、加圧板１又はノツクアウト板４は終端位置に
もたらされ、この終端位置で、ビレトチヤージヤ
１８の旋回位置と同軸的に、かつさらに、図示し
ない炉から到来する加熱されたビレツト１９の受
取りのためのトラフ４１と同軸的に、かつラム４
２と同軸的に位置する。このラム４２はそれぞれ
ビレツト１９を、次いで揺動体３８を介して供給
された加圧板１を、又はコンテナ１６からのシエ
ルの除去のために押出しプレス過程に続いてノツ
クアウト板４をビレトチヤージヤ１８に供給す
る。次いでビレトチヤージヤ１８はピストンシリ
ンダユニツト４３によつて軸受４４内で旋回し、
ビレツト１９を加圧板１又はノツクアウト板４と
一緒にコンテナ１６の孔の前に供給する。

加圧板分離装置の詳細が第６図及び第７図に図
示されている。フレーム３２に旋回可能に支承さ
れたシユート２９によつて、加圧板１と短片２ａ
を備えた押し残り２とこの場合には加圧板１の背
後で圧縮されたシエル３とから成る押しかすが、
フレーム３２へ向かつて延びる滑り路３０上に排
出される。滑り路３０は押し残り２の短片２ａの
ための切欠４５を備えている。駆動装置４６によ
つて滑り路３０は鉛直方向に移動され、これによ
つて、押しかすのための支持面が、フレーム３２
の下ヨーク内に走入されていたナイフ４８のカツ
テイングエツジに対して、押し残り２の厚さに相
応する鉛直方向間隔だけ離れたところにもたらさ
れる。フレーム３２の上ヨーク４９内に挿入され
た上方のナイフ５０のカツテイングエツジは下方
のナイフ４８のカツテイングエツジに対し加圧板
１の厚さに相当する間隔だけ離れて位置してい
る。フレーム３２には引張棒５１（第６図）を介
してシリンダ５２（第５図）が結合されており、
このシリンダ内に、ラム５３に作用するピストン
が摺動案内されている。ラム５３は案内５４（第
６図）内で運動可能にフレーム３２の孔を通して
案内されてラム位置５３ａまで移動可能である。
ラム５３が加圧板１をフレーム３２の孔を通して
移動させるため、下ヨーク４７及び上ヨーク４９
内へ挿入されたナイフ４８，５０は加圧板１の端
面と背後の環状面とに沿つて切断を行なう。その
さい、下方のナイフ４８は短片２ａを備えた押し
残り２を、上方のナイフ５０が加圧板１の背後に
圧縮されたシエル３を加圧板１並びにこれを取囲
むシエル３から切断する。ラム５３がラム位置５
３ａに達すると加圧板１はこれを取囲むシエル３
と一緒に皮むき機構内に達する。ラム５３にわず
かな押し力を逆作用する別のラム５５がそのラム
位置５５ａに位置している。このラム５５は案内
棒５６に結合されたヨーク板５７によつて支持さ
れておりかつシリンダ５９内に案内されたピスト
ンのピストン棒５８によつて運動させられる。皮
むき機構を通る送りの間、加圧板１は両方のラム
５３，５５の間に締付けられて回動不能に確実に
直線的に案内される。

特に第９Ａ図乃至第９Ｃ図に示すように、皮む
き機構は旋回レバーとして形成されそれぞれ２つ
のカツテイングエツジ６０ａ，６０ｂを備えた２
つの皮むきナイフ６０から成り、この皮むきナイ
フはピン６１回りに旋回可能にナイフ支持体６２
に固定されている。皮むきナイフ６０と一緒にナ
イフ支持体６２を案内するために、レバー６３が
旋回可能にフレーム３２に枢着されており、この
レバー６３の他端にはナイフ支持体６２が固定さ
れており、この他端は、それぞれ１つのピストン
シリンダユニツトから成りフレームのブラケツト
６４に支持された駆動装置６５に係合している。
第９Ａ図に示された出発位置では、皮むきナイフ
６０のカツテイングエツジ６０ａ，６０ｂは加圧
板１に接触しており、そのさい、カツテイングエ
ツジは加圧板を取囲むシエルを切込む。それと同
時に加圧板１がラム５３，５５によつて挾まれた
まま右方向へ送られ、これにより皮むきナイフ６
０のカツテイングエツジ６０ａ，６０ｂはこの加
圧板１の送りによつて加圧板１の外周面に沿つて
運動し、加圧板１が第９Ｂ図に示す中間位置を経
て第９Ｃ図に示す終端位置に達するまでシエル３
を除去する。そのさい、各皮むきナイフ６０の各
カツテイングエツジ６０ａ，６０ｂによつて加圧
板１の外周面がそれぞれほぼ角45度以上にわたつ
て皮むきされ、これによつて、１つの皮むきナイ
フでは都合角90度以上、２つの皮むきナイフでは
合計角180度以上（90＋90）以上の外周面部分を
取囲んでいたシエル３が除去される。次いで各皮
むきナイフ６０は駆動装置６５によつて加圧板１
から持上げられ、加圧板１はラム５３，５５によ
つて挾まれたまま左方へ第９Ａ図に示す出発位置
に戻され、その結果、ピストンシリンダユニツト
６７（第６図参照）によつてピン６６回りに回転
可能な皿６８（第７図参照）に接触する。次いで
両方のラム５３，５５が短時間加圧板１から引離
され、皿６８がピストンシリンダユニツト６７に
よつて回転され、これによつて加圧板１が角90度
回転する。次いでラム５３，５５及び駆動装置６
５が再び負荷されて加圧板１を確保する。次いで
再び圧力板１の送りによつて両皮むきナイフ６０
のカツテイングエツジ６０ａ，６０ｂは圧力板１
の外周面に沿つて運動し、これによつて、残りの
外周面部分からシエル３が除去される。皮むき機
構内で除去されたシエル屑はシユート６９を介し
てスクラツプ容器は内へ投下される。ナイフ４
８，５０によつて分離され、滑り路３０上に残さ
れた押しかす（押し残り２及び圧縮されたシエル
３）はラム５３の戻し後にシユート７０を介して
スクラツプ容器内へ投下される。このことのため
に滑り路３０は旋回可能に支承され、ピストンシ
リンダユニツト７１によつて駆動される。

２つのカツテイングエツジ６０ａ，６０ｂを備
えて旋回レバーとして形成された皮むきナイフ６
０の構成及びナイフ支持体６２内でのその旋回可
能な支承によつて、カツテイングエツジ６０ａ，
６０ｂは常時加圧板１に対して半径方向に向く。
片刃の皮むきナイフを使用した場合は、皮むきナ
イフを加圧板に対して半径方向に案内する付加的
な手段が必要である。その１例が第１０Ａ図乃至
第１０Ｃ図に示されており、その運動位置はそれ
ぞれ第９Ａ図乃至第９Ｃ図に示す運動位置に対応
しており、同じ作用を有する部分は同じ符号を備
えている。皮むきナイフ７２はこの実施例ではナ
イフ支持体７３によつて支持されており、ナイフ
支持体はレバー６３に枢着されている。皮むき過
程中にラム５３と一緒に旋回可能な、又はラム５
３とラム５５との間に張設されたロツド７４が加
圧板１に対する半径方向の位置にナイフ支持体７
３を保持し、そのさい駆動装置６５が加圧板１の
外周面に皮むきナイフ７２を圧着するのに役立て
られる。

同じ厚さの加圧板による作業形式が変わらない
場合（間接又は直接押出し法）、変わらない孔を
備えた固定のフレーム３２を設けることができ
る。加圧板と掻取り板との組合せから成る工具に
よつて押出しが行なわれる場合、フレーム３２に
設けた上方のナイフを省くことができる。間接押
出し法では、フレーム３２に設けたナイフ４８及
びナイフ５０を省くことができ、かつ滑り路３０
をフレームの孔に対して高さ調節可能に構成する
必要はない。なぜならば、滑り路３０はこの場合
フレーム３２の孔の下縁と同じ高さに配置される
からである。さもなければ、第８図の実施例が示
すように、調節可能な孔を備えたフレームを設け
る必要がある。この場合フレームは下ヨーク７５
から成り、下ヨークは脚部７６によつてＵ字形の
フレーム部分を形成しており、このフレーム部分
はビーム７７によつて閉じられている。脚部７６
は内側に案内７８を備えており、この案内によつ
て上ヨーク７９が高さ調節可能に案内されて調整
装置８０によつて調節される。下ヨーク７５内に
はナイフ８１が、上ヨーク７９内にはナイフ８２
が挿入されている。滑り面３０の高さ調節によつ
て、下方のナイフのカツテイングエツジに対する
滑り面の鉛直方向間隔Ａが押し残り２の厚さに相
当して調節される。調節装置８０による上ヨーク
７９の調節によつて、ナイフ８１のカツテイング
エツジとナイフ８２のカツテイングエツジとの間
隔が、最小値ｈと最大値Ｈとの間で、加圧板の寸
法に対応する値（第１Ａ図及び第１Ｂ図でh₁若し
はh₂）に調節される。

第１１図及び第１２図に示す実施例では、フレ
ーム８３が引張棒８４を介してシリンダ８５に結
合されており、シリンダ８５からラム８６が運動
可能であり、ラム８６は滑り路８７上に堆積した
押しかすをフレーム８３の孔内に押し入れる。そ
の場合、下ヨーク８９内の下方のナイフ８８は加
圧板１の端面に沿つて押し残り２を、かつ上ヨー
ク９１内の上方のナイフ９０が加圧板１の背後の
面に沿つて、圧縮されたシエルを切断する。この
ことは多くの場合、短い切断距離後に行なわれ
る。同時に、ピストンシリンダユニツト９２を介
してかつ旋回軸受９３内に支承されたアングルレ
バー９４は両刃のナイフ９５を備えており、この
ナイフは旋回レバーとして形成されたピン９６を
介してアングルレバー９４に旋回可能に結合され
ており、かつ加圧板１を取囲むシエルに係合す
る。ラム８６による加圧板の送り時に、ナイフ９
５によつて、加圧板１のほぼすべての外周面が走
行されてシエルから解放される。その結果、ラム
８６の当付き領域にだけシエルの残りが残され、
これは一般には加圧板１から解離されている。加
圧板１はフレーム９３の下ヨーク８９の傾斜面９
７に達するまでラム８６によつて移動させられ、
この位置から貯蔵器の図示しない捕集トラフ内に
達する。切断された押しかすは滑り路８７上に残
されて、滑り路８７の旋回によつてスクラツプ容
器内へ移される。

加圧板１から特に分離し難い押しかすを生じる
材料の押出し加工では、第１１図及び第１２図に
示す実施例に基づく装置に、第６図及び第７図に
示す実施例の皮むき機構に類似した第２の皮むき
機構を後皮むきのために後接続することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図、第１Ｂ図、第１Ｃ図は作業形式並び
に使用工具に応じて生じる押しかすの断面図、第
２図は本発明の１実施例の平面図、第３図は第２
図の−線に沿つた断面図、第４図は第２図の
−線に沿つた断面図、第５図は第２図の−
線に沿つた断面図、第６図は第２図の部分拡大
図、第７図は第５図の部分拡大図、第８図は第２
図乃至第７図に基づく実施例の変化実施例の部分
図、第９Ａ図、第９Ｂ図、第９Ｃ図は第２図若し
くは第６図に示す部分の種々異なる作業位置を示
す図、第１０Ａ図、第１０Ｂ図、第１０Ｃ図は別
の実施例を第９Ａ図、第９Ｂ図、第９Ｃ図と同様
に示す図、第１１図は本発明の別の実施例の平面
図、第１２図は第１１図のXII−XII線に沿つた断面
図である。 １……加圧板、２……押し残り、２ａ……短
片、３……シエル、４……ノツクアウト板、５…
…工具、５ａ……加圧板、５ｂ……頚部、５ｃ…
…掻取り板、６……シエル、７……工具、７ａ…
…加圧板、７ｂ……ダイヤフラム、７ｃ……頚
部、８ａ……ストランド、８ｂ……押し残り、９
……シエル、１０……押出しプレス、１１……対
向ビーム、１２……コラム、１３……走行ビー
ム、１４……プレスラム、１５……コンテナ保持
体、１６……コンテナ、１７……工具往復台又は
工具回転ヘツド、１８……ビレツトチヤージヤ、
１９……ビレツト、２１……ダイス、２２……ト
ラフ、２３……ノツクアウト、２４……旋回アー
ム、２５……受取りブツシユ、２６……ピストン
シリンダユニツト、２７……軸受、２８……ノツ
クアウト、２９……シユート、３０……滑り路、
３１……シユート、３２……フレーム、３３……
ローラ軌道、３４……シユート、３５……トラ
フ、３６……エプロン、３７……回転装置、３８
……揺動体、３９……旋回軸受、４０……揺動
体、４１……トラフ、４２……ラム、４３……ピ
ストンシリンダユニツト、４４……軸受、４５…
…切欠、４６……駆動装置、４８，５０……ナイ
フ、５１……引張棒、５２……シリンダ、５３…
…ラム、５４……案内、５５……ラム、５６……
案内棒、５７……ヨーク板、５８……ピストン
棒、５９……シリンダ、６０……皮むきナイフ、
６０ａ，６０ｂ……カツテイングエツジ、６１…
…ピン、６２……ナイフ支持体、６３……レバ
ー、６４……ブラケツト、６５……駆動装置、６
６……ピン、６７……ピストンシリンダユニツ
ト、６８……皿、６９，７０……シユート、７２
……皮むきナイフ、７３……ナイフ支持体、７４
……ロツド、７５……下ヨーク、７６……脚部、
７７……ビーム、７８……案内、７９……上ヨー
ク、８０……調整装置、８１，８２……ナイフ、
８３……フレーム、８４……引張棒、８５……シ
リンダ、８６……ラム、８７……滑り路、８８…
…ナイフ、８９……下ヨーク、９０……ナイフ、
９１……上ヨーク、９２……ピストンシリンダユ
ニツト、９３……旋回軸受、９４……アングルレ
バー、９５……ナイフ、９６……ピン、９７……
傾斜面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シエルを残して行なわれる金属の直接押出し
   又は間接押出しに続いて、少なくとも、加圧板を
   取囲む圧縮されたシエルから成る押しかすから加
   圧板を分離するための装置であつて、幅において
   シエルを含む加圧板の直径に相応し、高さにおい
   て加圧板の厚さ、場合によつて組合わされた加圧
   板・ノツクアウト板では頚部を含む厚さに相応す
   る孔を備えたフレームと、このフレームの孔に向
   かつて垂直に延びていて加圧板の端面を孔の下縁
   に対して同じレベルで案内する滑り路と、この滑
   り路上を運動して加圧板をフレームの孔を通して
   移動させるラムとから成り、かつ、フレームが孔
   の前側ではその上縁及び下縁に剪断ナイフを備え
   ており、かつ孔の後方では少なくとも孔の側方に
   フレームを通つて移動する加圧板の直径方向で対
   向して位置する母線に接続する皮むきナイフを備
   えている形式のものにおいて、皮むきナイフ６
   ０，７２，９５が、これを支持するナイフ支持体
   ６２，７３，９４と一緒にラム５３，８６の押し
   方向に対して直角に互いに向かい合つて運動でき
   るように案内されており、かつラム中央に向けら
   れて弾性的に作用する駆動装置６５，９２によつ
   て互いに近づき運動可能であり、これによつて皮
   むきナイフ６０，７２，９５が、皮むきのための
   ラムの送りによつて生じる加圧板１の送りとあい
   まつて加圧板１の外周面に沿つて運動することを
   特徴とするシエルを残して行なわれる金属の押出
   しプレスにおいて押しかすから加圧板を分離する
   ための装置。 ２ ナイフ支持体６２，７３を備えた皮むきナイ
   フ６０，７２、ナイフ支持体案内６３及び駆動装
   置６５から形成された皮むき機構に、押しかすを
   備えた加圧板１を皮むきのための出発位置に戻し
   搬送するための装置５５〜５９が設けられてお
   り、皮むきのための送り時に皮むきナイフ６０，
   ７２によつて走行される加圧板１の外周面部分に
   相当する回転角だけ、押しかすを備えた加圧板１
   を回転させるための回転装置６６〜６８が加圧板
   の前記出発位置に配置されている特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ３ 回転装置６６〜６８が角90度の回転角に設計
   されており、かつ各皮むきナイフ６０，７２が、
   各通過ごとに少なくとも角90度の円弧にわたつて
   延びる外周面部分を走行する特許請求の範囲第２
   項記載の装置。 ４ 回転装置として回転可能な皿６８が設けられ
   ており、この皿がピストンシリンダユニツト６７
   によつて回転可能である特許請求の範囲第２項又
   は第３項記載の装置。 ５ 皮むきナイフ６０，７２，９５、ナイフ支持
   体６２，７３及びナイフ支持体案内６３，９４
   が、皮むきナイフ６０，７２，９５を全作業範囲
   内で加圧板１に対して半径方向に保つリンク機構
   を形成している特許請求の範囲第１項から第４項
   までのいずれか１項記載の装置。 ６ 皮むきナイフ６０，９５が両刃として、かつ
   両方のカツテイングエツジ６０ａ，６０ｂに対し
   て中央の枢着部６１，９６でナイフ支持体６２，
   ９４に枢着された旋回レバーとして形成されてい
   る特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ ナイフ支持体案内がレバー６３として又はア
   ングルレバー９４として形成されており、このレ
   バーが装置のフレーム３２又は枠に旋回可能に枢
   着されており、かつ駆動装置としてのピストンシ
   リンダユニツト６５，９２に、かつ場合により両
   刃の皮むきナイフ６０，７２，９５の支持体に結
   合されている特許請求の範囲第１項から第６項ま
   でのいずれか１項記載の装置。 ８ 押しかすを備えた加圧板１をフレーム３２を
   通して押すラム５３に、加圧板１及び押しかすの
   戻し搬送のための、逆方向に作用するラム５５が
   対置されている特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ９ フレーム３２の上ヨーク７９が下ヨーク７５
   に対して、ひいてはフレーム３２の通過高さ並び
   にフレーム３２の下ヨーク及び上ヨーク７５，７
   ９に設けられたナイフ８１，８２のカツテイング
   エツジの間隔が調節可能である特許請求の範囲第
   １項から第８項までのいずれか１項記載の装置。