CN215799687U - 一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统 - Google Patents
一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统包括储气单元、输送单元和接收单元；所述输送单元设置有1个进灰口、至少2个进气口和1个出灰口；所述输送单元的每个进气口与储气单元的出气口连接；所述输送单元的出灰口与接收单元的进灰口连接；所述接收单元的出灰口与转炉的进料口连接。本实用新型提供的装置系统用于转炉一次除尘粗灰回吃，提升了设备密封性和粗灰处理效率，降低了人工成本和运输成本，且符合环保要求。
Description
技术领域
本实用新型属于化工装置技术领域，涉及一种除尘的装置系统，尤其涉及一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统。
背景技术
在传统的炼钢行业中，一般采用干法电除尘技术进行转炉的一次除尘。这种除尘技术捕集到的粗灰为干灰且颗粒度较大，粒径大于100μm的粗灰大概占到75wt％以上。在对转炉一次干法除尘粗灰进行输送时，常规做法是采用机械输灰方式，即收集的干灰通过内置刮板机、插板阀、翻板阀卸至外置链式刮板机，然后送至灰仓。机械输灰方式的优点是结构比较简单，设备运行稳定，但是也有一些自身无法克服的缺点，如设备密封性不太好，容易冒灰，而且对于空间布置有一定的要求，人工成本和运输成本也较高。
CN209923376U公开了一种转炉煤气一次干法除尘粗灰气力输送系统，其包括进灰斗、双向分灰器、两套输灰装置、储气罐和灰仓，进灰斗与双向分灰器的入口连接；每套输灰装置均包括仓泵、将仓泵的进灰口与双向分灰器的一出口连接的第一输灰管、以及将仓泵的出灰口与灰仓连接的第二输灰管，两套输灰装置之间能切换使用；储气罐分别与进灰斗、双向分灰器和仓泵连接。所述实用新型通过设置两套独立的输灰装置，并将两套输灰装置的仓泵分别通过独立的输灰管与灰仓连接，当其中一套输灰装置出现故障时，例如其中一套输灰装置出现故障，可以通过另一套输灰装置将粗灰输送至灰仓内，不会导致转炉停产，与现有技术相比，更安全可靠。然而所述实用新型提供的装置无法实现粗灰的回吃，不符合环保要求，且装置系统较为复杂，提升了设备成本和维修费用。
由此可见，如何改进转炉一次除尘的装置系统，提升设备密封性和粗灰处理效率，降低人工成本和运输成本，且符合环保要求，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，所述装置系统用于转炉一次除尘粗灰回吃，提升了设备密封性和粗灰处理效率，降低了人工成本和运输成本，且符合环保要求。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统包括储气单元、输送单元和接收单元。
所述输送单元设置有1个进灰口、至少2个进气口和1个出灰口。
所述输送单元的每个进气口与储气单元的出气口连接。
所述输送单元的出灰口与接收单元的进灰口连接。
所述接收单元的出灰口与转炉的进料口连接。
本实用新型中，所述输送单元的进气口至少有2个，例如可以是2个、3个、4个或5个，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本实用新型中，所述储气单元用于向输送单元提供气力输送的动力，所述接收单元用于接收并积累从输送单元传输过来的粗灰，且由接收单元的出灰口将所积累的粗灰传输至转炉的进料口进行回吃，实现了物料的循环再利用。此外，相较于传统的机械输灰方式，提升了设备密封性和粗灰处理效率，降低了人工成本和运输成本。
优选地，所述储气单元包括储气罐。
优选地，所述储气罐的体积为1.5-2.5m3，例如可以是1.5m3、1.6m3、1.7m3、1.8m3、1.9m3、2m3、2.1m3、2.2m3、2.3m3、2.4m3或2.5m3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述输送单元包括输送泵。
优选地，所述输送泵的型号为RPD型浓相输送泵。
优选地，所述输送泵设置有1个烟道口。
优选地，所述接收单元包括接收仓和袋滤器。
优选地，所述接收仓的进灰口与输送单元的出灰口连接。
优选地，所述接收仓的出灰口与转炉的进料口连接。
优选地，所述接收仓设置有1个真空压力释放阀。
优选地，所述接收仓的体积为4-6m3，例如可以是4m3、4.2m3、4.4m3、4.6m3、4.8m3、5m3、5.2m3、5.4m3、5.6m3、5.8m3或6m3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述袋滤器的除尘面积为10-20m2，例如可以是10m2、11m2、12m2、13m2、14m2、15m2、16m2、17m2、18m2、19m2或20m2，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的装置系统通过储气单元向输送单元提供气力输送的动力，由接收单元接收并积累从输送单元传输过来的粗灰，且由接收单元的出灰口将所积累的粗灰传输至转炉的进料口进行回吃，实现了物料的循环再利用，符合环保要求。此外，相较于传统的机械输灰方式，提升了设备密封性和粗灰处理效率，降低了人工成本和运输成本。
附图说明
图1为实施例1-3提供的转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统示意图；
图2为实施例4提供的转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统示意图；
图3为对比例1提供的转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统示意图。
其中：10-储气罐；11-储气罐的出气口；20-输送泵；21-输送泵的进灰口；22-输送泵的进气口；23-输送泵的出灰口；24-输送泵的烟道口；30-接收仓；31-接收仓的进灰口；32-接收仓的出灰口；33-真空压力释放阀；40-袋滤器。
具体实施方式
需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
本实施例提供一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，如图1所示，所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统包括储气罐10、输送泵20、接收仓30和袋滤器40。
本实施例中，所述输送泵20设置有1个进灰口21、2个进气口22、1个出灰口23和1个烟道口24；所述输送泵20的每个进气口22与储气罐10的出气口11连接，所述输送泵20的出灰口23与接收仓30的进灰口31连接，所述接收仓30设置有1个真空压力释放阀33，且所述接收仓30的出灰口32与转炉的进料口连接(图1中未标出)，以实现粗灰的回吃。
本实施例中，所述储气罐10的体积为2m3，所述输送泵20的型号为RPD型浓相输送泵，所述接收仓30的体积为5m3，所述袋滤器40的除尘面积为15m2。
本实施例提供的装置系统通过储气罐10向输送泵20提供气力输送的动力，由接收仓30接收并积累从输送泵20传输过来的粗灰，且由接收仓30的出灰口32将所积累的粗灰传输至转炉的进料口进行回吃，实现了物料的循环再利用，符合环保要求。此外，相较于传统的机械输灰方式，提升了设备密封性和粗灰处理效率，降低了人工成本和运输成本。
实施例2
本实施例提供一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，如图1所示，所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统包括储气罐10、输送泵20、接收仓30和袋滤器40。
本实施例中，所述输送泵20设置有1个进灰口21、2个进气口22、1个出灰口23和1个烟道口24；所述输送泵20的每个进气口22与储气罐10的出气口11连接，所述输送泵20的出灰口23与接收仓30的进灰口31连接，所述接收仓30设置有1个真空压力释放阀33，且所述接收仓30的出灰口32与转炉的进料口连接(图1中未标出)，以实现粗灰的回吃。
本实施例中，所述储气罐10的体积为1.5m3，所述输送泵20的型号为RPD型浓相输送泵，所述接收仓30的体积为4m3，所述袋滤器40的除尘面积为10m2。
本实施例提供的装置系统通过储气罐10向输送泵20提供气力输送的动力，由接收仓30接收并积累从输送泵20传输过来的粗灰，且由接收仓30的出灰口32将所积累的粗灰传输至转炉的进料口进行回吃，实现了物料的循环再利用，符合环保要求。此外，相较于传统的机械输灰方式，提升了设备密封性和粗灰处理效率，降低了人工成本和运输成本。
实施例3
本实施例提供一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，如图1所示，所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统包括储气罐10、输送泵20、接收仓30和袋滤器40。
本实施例中，所述输送泵20设置有1个进灰口21、2个进气口22、1个出灰口23和1个烟道口24；所述输送泵20的每个进气口22与储气罐10的出气口11连接，所述输送泵20的出灰口23与接收仓30的进灰口31连接，所述接收仓30设置有1个真空压力释放阀33，且所述接收仓30的出灰口32与转炉的进料口连接(图1中未标出)，以实现粗灰的回吃。
本实施例中，所述储气罐10的体积为2.5m3，所述输送泵20的型号为RPD型浓相输送泵，所述接收仓30的体积为6m3，所述袋滤器40的除尘面积为20m2。
本实施例提供的装置系统通过储气罐10向输送泵20提供气力输送的动力，由接收仓30接收并积累从输送泵20传输过来的粗灰，且由接收仓30的出灰口32将所积累的粗灰传输至转炉的进料口进行回吃，实现了物料的循环再利用，符合环保要求。此外，相较于传统的机械输灰方式，提升了设备密封性和粗灰处理效率，降低了人工成本和运输成本。
实施例4
本实施例提供一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，如图2所示，所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统包括储气罐10、输送泵20和接收仓30。
本实施例中，所述输送泵20设置有1个进灰口21、2个进气口22、1个出灰口23和1个烟道口24；所述输送泵20的每个进气口22与储气罐10的出气口11连接，所述输送泵20的出灰口23与接收仓30的进灰口31连接，所述接收仓30设置有1个真空压力释放阀33，且所述接收仓30的出灰口32与转炉的进料口连接(图2中未标出)，以实现粗灰的回吃。
本实施例中，所述储气罐10的体积为2m3，所述输送泵20的型号为RPD型浓相输送泵，所述接收仓30的体积为5m3。
本实施例提供的装置系统通过储气罐10向输送泵20提供气力输送的动力，由接收仓30接收并积累从输送泵20传输过来的粗灰，且由接收仓30的出灰口32将所积累的粗灰传输至转炉的进料口进行回吃，实现了物料的循环再利用，符合环保要求。此外，相较于传统的机械输灰方式，提升了设备密封性和粗灰处理效率，降低了人工成本和运输成本。
对比例1
本对比例提供一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，如图3所示，所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统包括储气罐10、输送泵20、接收仓30和袋滤器40。
本对比例中，所述输送泵20设置有1个进灰口21、1个进气口22、1个出灰口23和1个烟道口24；所述输送泵20的进气口22与储气罐10的出气口11连接，所述输送泵20的出灰口23与接收仓30的进灰口31连接，所述接收仓30设置有1个真空压力释放阀33，且所述接收仓30的出灰口32与转炉的进料口连接(图3中未标出)，以实现粗灰的回吃。
本对比例中，所述储气罐10的体积为2m3，所述输送泵20的型号为RPD型浓相输送泵，所述接收仓30的体积为5m3，所述袋滤器40的除尘面积为15m2。
相较于实施例1，本对比例仅设置了1个输送泵20的进气口22，导致在运行过程中输送泵20内部的粗灰无法充分输送至接收仓30，且粗灰容易在输送管道中发生堵塞现象，降低了处理效率，提升了维修成本。
由此可见，本实用新型提供的装置系统通过储气单元向输送单元提供气力输送的动力，由接收单元接收并积累从输送单元传输过来的粗灰，且由接收单元的出灰口将所积累的粗灰传输至转炉的进料口进行回吃，实现了物料的循环再利用，符合环保要求。此外，相较于传统的机械输灰方式，提升了设备密封性和粗灰处理效率，降低了人工成本和运输成本。
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，其特征在于，所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统包括储气单元、输送单元和接收单元；
所述输送单元设置有1个进灰口、至少2个进气口和1个出灰口；
所述输送单元的每个进气口与储气单元的出气口连接；
所述输送单元的出灰口与接收单元的进灰口连接；
所述接收单元的出灰口与转炉的进料口连接。
2.根据权利要求1所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，其特征在于，所述储气单元包括储气罐。
3.根据权利要求2所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，其特征在于，所述储气罐的体积为1.5-2.5m3。
4.根据权利要求1所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，其特征在于，所述输送单元包括输送泵。
5.根据权利要求4所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，其特征在于，所述输送泵的型号为RPD型浓相输送泵。
6.根据权利要求4所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，其特征在于，所述输送泵设置有1个烟道口。
7.根据权利要求1所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，其特征在于，所述接收单元包括接收仓和袋滤器；
所述接收仓的进灰口与输送单元的出灰口连接；
所述接收仓的出灰口与转炉的进料口连接。
8.根据权利要求7所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，其特征在于，所述接收仓设置有1个真空压力释放阀。
9.根据权利要求7所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，其特征在于，所述接收仓的体积为4-6m3。
10.根据权利要求7所述转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统，其特征在于，所述袋滤器的除尘面积为10-20m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121326302.XU CN215799687U (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统 |
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Publications (1)
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ID=80176533
Family Applications (1)
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| CN202121326302.XU Active CN215799687U (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种转炉一次除尘粗灰回吃的装置系统 |
Country Status (1)
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