CN113526139A - 一种粉状物料浓相环保连续输送设备及其输送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉状物料浓相输送领域,具体涉及一种粉状物料浓相环保连续输送设备及其输送方法。连续输送设备包括原料仓,原料仓上连接有拉链机,拉链机末端连接有缓冲料仓,拉链机底部并排设有多个低压空气管道;缓冲料仓底部并联有两个浓相气力输送仓,两个浓相气力输送仓底部的输入端分别连接有两个高压空气管道,两个浓相气力输送仓底部的输出端分别连接有两条第二气固混合管;两条第二气固混合管回合至主输出管,再经第二分离器后连接至成品仓。本发明通过两个并行设置的浓相气力输送仓实现交替进料、浓相输送,使得粉状物料的输送过程能够连续进行,提高粉状物料的输送效率。

Description

一种粉状物料浓相环保连续输送设备及其输送方法
技术领域
本发明属于粉状物料浓相输送领域,具体涉及一种粉状物料浓相环保连续输送设备及其输送方法。
背景技术
在以粉状物料为主的行业和领域中,粉状物料通常采用压缩空气进行气力输送,如具有高固气比的浓相输送方式,由于浓相输送具有输送距离远且动力消耗小的优点,故被广泛应用于粉状物料输送。目前的浓相输送均为周期性、间歇性操作,即每次输送物料在进料和输送过程全部完成后才能进行下一次的进料和输送过程,使得粉状物料的输送效率较低。另外,通常浓相输送要求粉状物料的湿度不高于0.5%,对于极易受潮的物料,则受天气湿度的影响很大,使得在潮湿天气进行粉状物料浓相输送过程中,受潮的粉状物料附于管道壁上,不利于粉状物料的浓相输送。
发明内容
本发明旨在于提供一种粉状物料浓相环保连续输送设备,以改善粉状物料湿度并对粉状物料进行连续输送,从而提高浓相输送效率;提供一种高效、环保的粉状物料浓相环保连续输送方法是本发明的另一个目的。
基于上述目的,本发明采用如下技术方案:一种粉状物料浓相环保连续输送设备,包括放置粉状物料的原料仓,原料仓的出口上连接有拉链机,拉链机的末端连接有缓冲料仓,拉链机底部并排设有多个低压空气支管,低压空气支管的端部连接低压空气管道;拉链机顶部设有第一出气管;缓冲料仓底部并联有两个浓相气力输送仓,两个浓相气力输送仓的进料管上分别设有阀门,两个浓相气力输送仓底部的输入端分别连接有两个高压空气管道,两个浓相气力输送仓底部的输出端分别连接有两条第二气固混合管;两条高压空气管道上分别设有阀门;两条第二气固混合管回合至主输出管,再经第二分离器后连接至成品仓。
进一步地,低压空气管道上设有加热装置,低压空气管道的始端连接有低压压缩空气装置。
进一步地,两个高压空气管道的始端均与压缩空气储罐相连接,压缩空气储罐与高压压缩空气装置相连接。
进一步地,压缩空气储罐还连接有高压空气支管,该高压空气支管与主输出管并行设置,且高压空气支管与主输出管之间设有多个球阀。
进一步地,加热装置为电阻丝加热装置。
进一步地,拉链机末端设有分流管,分流管上设有阀门,分流管出口连接有临时储存仓,临时储存仓底部连接至拉链机与缓冲料仓之间的物料管上,临时储存仓与物料管之间设有阀门;临时储存仓顶部连接有带阀门的第二出气管,第二出气管与第一出气管汇合后连接至第一分离器,第一分离器底部连接至缓冲料仓。
进一步地,缓冲料仓顶部通过第一气固混合管连接至第一分离器。
进一步地,第一分离器为一级除尘器,第二分离器为两级除尘器;第一分离器和第二分离器中的除尘器均连接有风机;第一分离器和第二分离器均用于将含尘气体进行过滤除尘,避免在浓相输送过程中造成粉尘污染。
进一步地,并排设置的多个低压空气支管上均设有球阀。
一种粉状物料浓相环保连续输送方法,包括以下步骤:
(1)原料仓中的粉状物料经物料管输送至拉链机中,利用低压空气支管向拉链机内输送低压压缩空气,使拉链机内的粉状物料处于悬浮状态。
(2)拉链机内悬浮状的粉状物料经物料管输送至缓冲料仓。
(3)打开缓冲料仓底部的其中一个进料管上的阀门,使得缓冲料仓中的粉状物料经打开阀门的进料管输送至连接该进料管的浓相气力输送仓,进料结束,关闭该进料管上的阀门,同时打开与该浓相气力输送仓相连接的高压空气管道上的阀门,通过高压空气管道向该浓相气力输送仓中通入高压压缩空气,使得粉状物料在高压压缩空气作用下,依次经过连接该浓相气力输送仓的第二气固混合管、主输出管、第二分离器后,输送至成品仓;且进料时间与浓相气力输送时间相同。
(4)在前一个高压空气管道上的阀门打开进行浓相气力输送的同时,关闭前一个进料管上的阀门停止前一个浓相气力输送仓进料,并与此同时,打开另一个进料管上阀门,使得另一个浓相气力输送仓进行进料,即在前一个浓相气力输送仓进行浓相气力输送的同时,另一个浓相气力输送仓进行进料操作;在另一个浓相气力输送仓进料结束,关闭另一个进料管上的阀门,同时打开另一个高压空气管道上的阀门进行浓相气力输送,并同时打开前一个进料管上的阀门,对前一个浓相气力输送仓进行进料操作,即在另一个浓相气力输送仓进行浓相气力输送的同时,前一个浓相气力输送仓进行进料操作。
(5)重复步骤(3)~(4),使得两个浓相气力输送仓周期性交替进行进料、输送粉状物料,从而达到连续输送的目的。
进一步地,当粉状物料的湿度不符合浓相输送的湿度要求时,如粉状物料的湿度为3%或高于3%时,开启加热装置,对低压压缩空气进行加热,使得加热后的低压压缩空气对拉链机内的粉状物料进行干燥处理,将粉状物料的湿度降低至0.5%,以达到浓相输送对物料湿度的要求。
进一步地,当拉链机中粉状物料的流量突然增大超出拉链机负荷时,打开分流管上的阀门,使得多余粉状物料通过分流管输送至临时储存仓,待拉链机中粉状物料的流量平稳后,打开临时储存仓底部的阀门,将临时储存仓中的粉状物料输送至缓冲料仓。
进一步地,低压压缩空气的相对压力为49.9KPa,拉链机2内的固气比为8Kg/Kg;高压压缩空气的相对压力为0.6MPa;浓相气力输送仓中的固气比为40Kg/Kg;浓相气力输送仓的进料时间和浓相输送时间均为300s。
进一步地,在粉状物料经拉链机输送至缓冲料仓过程中,含尘气体经第一分离器进行过滤降尘;在粉状物料经两个浓相气力输送仓输送至成品仓的过程中,含尘气体经第二分离器进行过滤降尘。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)本发明采用在缓冲料仓的底部并联设置两个浓相气力输送仓,两个浓相气力输送仓的进料管上分别设有阀门,两个浓相气力输送仓底部的输入端分别连接有两个高压空气管道,两个浓相气力输送仓底部的输出端分别连接有两条第二气固混合管,两条高压空气管道上分别设有阀门,便于通过对分别与两个浓相气力输送仓相连接的进料管、高压空气管道进行单独控制,使得两个浓相气力输送仓能够交替进行进料、高压输送操作,使得粉状物料输送过程能够连续进行,从而解决了现有单一浓相输送为间隙输送、输送效率低下的问题。
(2)本发明采用在低压空气管道上设置加热装置,利用加热装置对低压压缩空气进行加热,使得加热后的低压压缩空气与粉状物料在拉链机中混合后,能够对粉状物料进行干燥处理,降低粉状物料的湿度,避免在输送过程中粉状物料因湿度高而附着于管道内壁,便于浓相输送的顺利进行。
(3)本发明采用在拉链机的底部并排设置多个低压空气支管,使得拉链机内的低压压缩空气能够分流进气,有效降低拉链机的卡链现象,提高拉链机的输送效率。
(4)本发明采用在拉链机末端设置分流管,分流管上设有阀门,分流管出口连接有临时储存仓,在拉链机中粉状物料的流量突然增大超出拉链机负荷时,通过打开分流管上的阀门,使得多余粉状物料能够通过分流管进入临时储存仓,避免拉链机的超负荷运转;临时储存仓底部连接至拉链机与缓冲料仓之间的物料管上,临时储存仓与物料管之间设有阀门,在拉链机中的粉状物料的流量平稳后,打开临时储存仓底部的阀门,将临时储存仓中的粉状物料输送至缓冲料仓中,从而避免粉状物料的浪费。
(5)本发明还采用在临时储存仓顶部连接第二出气管,第二出气管与第一出气管汇合后连接至第一分离器,使得粉状物料经拉链机输送至缓冲料仓过程中,通过第一出气管和第二出气管输送的含尘气体经第一分离器进行过滤降尘;采用在主输出管与成品仓之间设置第二分离器,使得粉状物料经两个浓相气力输送仓输送至成品仓的过程中,通过主管输送的含尘气体经第二分离器进行过滤降尘;第一分离器和第二分离器均用于将含尘气体进行过滤除尘,避免在浓相输送过程中造成粉尘污染。
(6)本发明还采用在压缩空气储罐的输出端连接有高压空气支管,该高压空气支管与主输出管并行设置,且高压空气支管与主输出管之间设有多个球阀,通过打开与高压空气支管相连接的多个球阀,使得高压空气支管能够向主输出管进行分散注气,避免主输出管堵塞,提高粉状物料的输送效率。
综上所述,本发明通过两个并行设置的浓相气力输送仓实现交替进料、浓相输送,使得粉状物料的输送过程能够连续进行,提高粉状物料的输送效率;通过设置临时储存仓,对拉链机内过多的粉状物料进行分流暂存,避免拉链机超负荷运转;通过设置第一分离器和第二分离器,有效避免粉状物料输送过程中产生粉尘污染。
附图说明
图1为本发明输送设备及相应的输送流程示意图。
图中:1、原料仓;2、拉链机;3、缓冲料仓;4、低压空气管道;5、低压空气支管;6、第一出气管;7、第二出气管;8、第一浓相气力输送仓;9、第二浓相气力输送仓;10、高压空气管道;11、第一气固混合管;12、第二气固混合管;13、主输出管;14、成品仓;15、加热装置;16、分流管;17、临时储存仓;18、第一物料管;19、第二物料管;20、第三物料管;21、第四物料管;22、进料管;23、除尘器;24、风机;25、低压压缩空气装置;26、高压压缩空气装置;27、高压空气主管道;28、压缩空气储罐;29、第三气固混合管;30、高压空气支管。
图中各阀门标号:D1、第一蝶阀;D2、第二蝶阀;D3、第三蝶阀;D4、第四蝶阀;D5、第五蝶阀;D6、第六蝶阀;D7、第七蝶阀;D8、第八蝶阀;D9、第九蝶阀;AD1、第一气动蝶阀;AD2、第二气动蝶阀;AD3、第三气动蝶阀;AD4、第四气动蝶阀;BAV、球阀。
具体实施方式
实施例1
一种粉状物料浓相环保连续输送设备,包括放置粉状物料的原料仓1,原料仓1的出口上连接有拉链机2,拉链机2的末端通过第一物料管18连接有缓冲料仓3,缓冲料仓3底部通过两个进料管22并联连接有两个浓相气力输送仓,两个浓相气力输送仓底部的输入端分别连接有两个高压空气管道10,两个浓相气力输送仓底部的输出端分别连接有两条第二气固混合管12,两条第二气固混合管12回合至主输出管13,再经第二分离器后连接至成品仓14。分别对与两个浓相气力输送仓相连接的进料管22、高压空气管道10进行单独控制,使得两个浓相气力输送仓能够交替进行进料、高压输送操作,使得粉状物料输送过程能够连续进行,从而解决了现有单一浓相输送为间隙输送、输送效率低下的问题。
拉链机2底部并排设有多个低压空气支管5,每个低压空气支管5上均设有球阀BVA,使得拉链机2内的低压压缩空气能够分流进气,有效降低拉链机2的卡链现象,提高拉链机2的输送效率。低压空气支管5的端部连接低压空气管道4,低压空气管道4的始端通过第一蝶阀D1与低压压缩空气装置25相连接;低压空气管道4上设有加热装置15,加热装置15可采用电阻丝加热装置或其他常用的加热装置;利用加热装置15对低压压缩空气进行加热,使得加热后的低压压缩空气与粉状物料在拉链机2中混合后,能够对粉状物料进行干燥处理,降低粉状物料的湿度,避免在输送过程中粉状物料因湿度高而附着于管道内壁,便于浓相输送的顺利进行。
拉链机2顶部设有第一出气管6,第一出气管6上设有第二蝶阀D2;拉链机2末端设有分流管16,分流管16上设有第三蝶阀D3,分流管16出口连接有临时储存仓17,临时储存仓17底部连接至拉链机2与缓冲料仓3之间的第一物料管18上,临时储存仓17与物料管之间设有第五蝶阀D5;临时储存仓17顶部连接有第二出气管7,第二出气管7上设有第四蝶阀D4,第二出气管7与第一出气管6汇合后连接至第一分离器,第一分离器底部通过第二物料管19连接至缓冲料仓3;缓冲料仓3顶部通过第一气固混合管11连接至第一分离器,第一气固混合管11上设有第六蝶阀D6。
通过在拉链机2末端设置分流管16,分流管16出口连接有临时储存仓17,在拉链机2中粉状物料的流量突然增大超出拉链机负荷时,使得多余粉状物料能够通过分流管16进入临时储存仓17,避免拉链机2的超负荷运转。临时储存仓17底部连接至拉链机2与缓冲料仓3之间的物料管上,在拉链机2中的粉状物料的流量平稳后,打开临时储存仓17底部的第五蝶阀D5,将临时储存仓17中的粉状物料输送至缓冲料仓3中,从而避免粉状物料的浪费。
此外,在缓冲料仓3顶部设置的第一气固混合管11,第一气固混合管11与第一分离器相连接,使得缓冲料仓3中的悬浮的粉状物料依次经过第一气固混合管11、第一分离器和第二物料管19再次将粉状物料输送至缓冲料仓3,避免产生粉尘污染的同时,也降低了粉状物料的浪费。
缓冲料仓3底部并联设置的两个浓相气力输送仓,分别记为第一浓相气力输送仓8和第二浓相气力输送仓9,缓冲料仓3底部通过两个进料管22分别与第一浓相气力输送仓8、第二浓相气力输送仓9相连接,第一浓相气力输送仓8的进料管22上设有第一气动蝶阀AD1,第二浓相气力输送仓9的进料管22上设有第二气动蝶阀AD2。两个浓相气力输送仓底部的输入端分别连接有两个高压空气管道10,与第一浓相气力输送仓8相连接的高压空气管道10上设有第三气动蝶阀AD3,与第二浓相气力输送仓9相连接的高压空气管道10上设有第四气动蝶阀AD4。两个浓相气力输送仓底部的输出端分别连接有两条第二气固混合管12,两条第二气固混合管12回合至主输出管13,主输出管13经第二分离器后通过第三气固混合管29连接至成品仓14,第三气固混合管29上设有第九蝶阀D9。
两个高压空气管道10汇合至高压空气主管道27后与压缩空气储罐28相连接,高压空气主管道27上设有第八蝶阀D8。压缩空气储罐28与高压压缩空气装置26相连接,压缩空气储罐28与高压压缩空气装置26相连接的管道上设有第七蝶阀D7。压缩空气储罐28还连接有高压空气支管30,该高压空气支管30与主输出管13并行设置,且高压空气支管30与主输出管13之间设有多个球阀BVA,通过打开与高压空气支管30相连接的多个球阀BVA,使得高压空气支管30能够向主输出管13进行分散注气,避免主输出管13堵塞,提高粉状物料的输送效率。
另外,第一分离器为一级除尘器,第二分离器为两级除尘器;第一分离器和第二分离器中的除尘器23均连接有风机24;第一分离器中的除尘器23将分离后的粉状物料经第二物料管19输入缓冲料仓3,第二分离器中的两个除尘器23将分离后的粉状物料分别经第三物料管20和第四物料管21输送至成品仓14,均有效降低了粉状物料的浪费。第一分离器和第二分离器均将含尘气体进行过滤回收粉状物料,排出无尘气体,有效避免在浓相输送过程中产生粉尘污染。
实施例2
一种粉状物料浓相环保连续输送方法,包括以下步骤:
(1)原料仓1中的粉状物料经物料管输送至拉链机2中,拉链机2内链条的运行速度为0.8m/s,打开低压压缩空气装置25,同时打开第一蝶阀D1和球阀BVA,使得拉链机2底部均匀分布有由低压压缩控制装置提供的低压压缩空气,使拉链机2内的粉状物料处于悬浮状态;其中,低压压缩空气的相对压力为49.9KPa,拉链机2内的固气比为8Kg/Kg。
(2)拉链机2内悬浮状的粉状物料经第一物料管18输送至缓冲料仓3,同时保持第二蝶阀D2和第六蝶阀D6的打开状态,使得拉链机2和缓冲料仓3中的含尘气体经第一分离器后,粉状物料落再次落入缓冲料仓3,无尘气体经风机24排出。
(3)缓冲料仓3的下料依据浓相气力输送仓的运行周期进行下料,当第一浓相气力输送仓8开始运行时,打开第一气动蝶阀AD1,第一浓相气力输送仓8开始进料,进料时间为300s,当第一浓相气力输送仓8进料完毕后,关闭第一气动蝶阀AD1,打开第二气动蝶阀AD2和第三气动蝶阀AD3。
第三气动蝶阀AD3打开后,高压压缩空气装置26提供的高压压缩空气经过压缩空气储罐28、高压空气主管道27、高压空气管道10输送至第一浓相气力输送仓8,第一浓相气力输送仓8进行粉状物料浓相输送,使得粉状物料在高压压缩空气作用下,依次经过连接第一浓相气力输送仓8的第二气固混合管12、主输出管13、第二分离器后,输送至成品仓14;其中,浓相输送时间为300s,高压压缩空气的相对压力为0.6MPa,固气比为40Kg/Kg。
第二气动蝶阀AD2打开后,第二浓相气力输送仓9开始进料,进料时间为300s,进料条件与第一浓相气力输送仓8条件相同,即在第一浓相气力输送仓8进行粉状物料浓相输送时,第二浓相气力输送仓9在进行进料操作,且浓相输送时间和进料时间均为300s。
(4)在第一浓相气力输送仓8浓相输送结束,也即第二浓相气力输送仓9进料结束,关闭第二气动蝶阀AD2和第三气动蝶阀AD3,打开第一气动蝶阀AD1和第四气动蝶阀AD4。
第一气动蝶阀AD1打开,第一浓相气力输送仓8开始进料,进料时间为300s,进料条件如压缩空气相对压力、固气比与前述保持一致。
第四气动蝶阀AD4打开,第二浓相气力输送仓9开始进行粉状物料的浓相输送,浓相输送条件与前述保持一致。即在第二浓相气力输送仓9进行粉状物料浓相输送时,第一浓相气力输送仓8在进行进料操作,且浓相输送时间和进料时间均为300s。
(5)重复步骤(3)~(4),使得两个浓相气力输送仓周期性交替进行进料、输送粉状物料,从而达到连续输送的目的。
(6)在上述两个浓相气力输送仓运行过程中,设于主输出管13和高压空气支管30之间的球阀BVA保持打开状态,通过多个球阀BVA对主输出管进行分散注气,避免主输出管堵塞;主输出管中的悬浮物料经第二分离器后,粉状物料落入成品仓,成品仓中的含尘气体经第三气固混合管29后进入第二分离器,第二分离器分离出的粉状物料经第三物料管20和第四物料管21回落至成品仓,第二分离器分离出的无尘气体经风机24排出,从而避免在浓相输送过程中产生粉尘污染。
实施例3
本实施例提供的一种粉状物料浓相环保连续输送方法,与实施例2的区别在于,当输送的粉状物料的湿度较高,未达到浓相输送要求,如当粉状物料的湿度为3%或高于3%时,直接按照实施例1中的方法进行浓相输送,会导致粉状物料附着于管道内壁,致使无法正常进行浓相输送。
为解决这一问题,本实施例采用原料仓1开始向拉链机2下料时,便开启加热装置15,利用加热装置15对低压压缩空气进行加热,使得加热后的低压压缩空气与粉状物料在拉链机2中混合后,能够对粉状物料进行干燥处理,降低粉状物料的湿度,将粉状物料的湿度降低至0.5%,以达到浓相输送对物料湿度的要求,避免在输送过程中粉状物料因湿度高而附着于管道内壁,便于浓相输送的顺利进行。
实施例4
当拉链机2内的粉状物料流量突然增加超出拉链机2的正常负荷时,采用以下方法连续输送浓相粉状物料,其步骤为:
(1)原料仓1中的粉状物料经物料管输送至拉链机2中,拉链机2内链条的运行速度为0.8m/s,打开低压压缩空气装置25,同时打开第一蝶阀D1和球阀BVA,使得拉链机2底部均匀分布有由低压压缩控制装置提供的低压压缩空气,使拉链机2内的粉状物料处于悬浮状态;其中,低压压缩空气的相对压力为49.9KPa,拉链机2内的固气比为8Kg/Kg。
(2)拉链机2内悬浮状的粉状物料经第一物料管18输送至缓冲料仓3,同时保持第二蝶阀D2、第三蝶阀D3、第四蝶阀D4和第六蝶阀D6的打开状态,使得拉链机2和缓冲料仓3中的含尘气体经第一分离器后,粉状物料落再次落入缓冲料仓3,无尘气体经风机24排出;
并且,将拉链机2中过多的粉状物料经分流管16输送至临时储存仓17,待拉链机2中粉状物料的流量平稳后,打开第五蝶阀D5,将临时储存仓17中的粉状物料输送至缓冲料仓3,以避免拉链机2的超负荷运转,临时储存仓17中的含尘气体经第一分离器后,粉状物料经第二物料管19回落至缓冲料仓3,无尘气体经风机24排出。
(3)缓冲料仓3的下料依据浓相气力输送仓的运行周期进行下料,当第一浓相气力输送仓8开始运行时,打开第一气动蝶阀AD1,第一浓相气力输送仓8开始进料,进料时间为300s,当第一浓相气力输送仓8进料完毕后,关闭第一气动蝶阀AD1,打开第二气动蝶阀AD2和第三气动蝶阀AD3。
第三气动蝶阀AD3打开后,高压压缩空气装置26提供的高压压缩空气经过压缩空气储罐28、高压空气主管道27、高压空气管道10输送至第一浓相气力输送仓8,第一浓相气力输送仓8进行粉状物料浓相输送,使得粉状物料在高压压缩空气作用下,依次经过连接第一浓相气力输送仓8的第二气固混合管12、主输出管13、第二分离器后,输送至成品仓14;其中,浓相输送时间为300s,高压压缩空气的相对压力为0.6MPa,固气比为40Kg/Kg。
第二气动蝶阀AD2打开后,第二浓相气力输送仓9开始进料,进料时间为300s,进料条件与第一浓相气力输送仓8条件相同,即在第一浓相气力输送仓8进行粉状物料浓相输送时,第二浓相气力输送仓9在进行进料操作,且浓相输送时间和进料时间均为300s。
(4)在第一浓相气力输送仓8浓相输送结束,也即第二浓相气力输送仓9进料结束,关闭第二气动蝶阀AD2和第三气动蝶阀AD3,打开第一气动蝶阀AD1和第四气动蝶阀AD4。
第一气动蝶阀AD1打开,第一浓相气力输送仓8开始进料,进料时间为300s,进料条件如压缩空气相对压力、固气比与前述保持一致。
第四气动蝶阀AD4打开,第二浓相气力输送仓9开始进行粉状物料的浓相输送,浓相输送条件与前述保持一致。即在第二浓相气力输送仓9进行粉状物料浓相输送时,第一浓相气力输送仓8在进行进料操作,且浓相输送时间和进料时间均为300s。
(5)重复步骤(3)~(4),使得两个浓相气力输送仓周期性交替进行进料、输送粉状物料,从而达到连续输送的目的。
(6)在上述两个浓相气力输送仓运行过程中,设于主输出管13和高压空气支管30之间的球阀BVA保持打开状态,通过多个球阀BVA对主输出管进行分散注气,避免主输出管堵塞;主输出管中的悬浮物料经第二分离器后,粉状物料落入成品仓,成品仓中的含尘气体经第三气固混合管29后进入第二分离器,第二分离器分离出的粉状物料经第三物料管20和第四物料管21回落至成品仓,第二分离器分离出的无尘气体经风机24排出,从而避免在浓相输送过程中产生粉尘污染。

Claims (10)

1.一种粉状物料浓相环保连续输送设备,其特征在于,包括放置粉状物料的原料仓,原料仓的出口上连接有拉链机,拉链机的末端连接有缓冲料仓,拉链机的底部并排设有多个低压空气支管,低压空气支管的端部连接低压空气管道;拉链机顶部设有第一出气管;缓冲料仓底部并联有两个浓相气力输送仓,两个浓相气力输送仓的进料管上分别设有阀门,两个浓相气力输送仓底部的输入端分别连接有两个高压空气管道,两个浓相气力输送仓底部的输出端分别连接有两条第二气固混合管,两条高压空气管道上分别设有阀门;两条第二气固混合管汇合至主输出管,再经第二分离器后连接至成品仓。
2.根据权利要求1所述的粉状物料浓相环保连续输送设备,其特征在于,所述低压空气管道上设有加热装置。
3.根据权利要求1或2所述的粉状物料浓相环保连续输送设备,其特征在于,所述拉链机末端设有分流管,分流管上设有阀门,分流管出口连接有临时储存仓,临时储存仓底部连接至拉链机与缓冲料仓之间的物料管上,临时储存仓与所述物料管之间设有阀门;临时储存仓顶部连接有带阀门的第二出气管,第二出气管与第一出气管汇合后连接至第一分离器,第一分离器底部连接至缓冲料仓。
4.根据权利要求3所述的粉状物料浓相环保连续输送设备,其特征在于,所述缓冲料仓顶部通过第一气固混合管连接至第一分离器。
5.根据权利要求4所述的粉状物料浓相环保连续输送设备,其特征在于,所述第一分离器为一级除尘器,所述第二分离器为两级除尘器。
6.根据权利要求1所述的粉状物料浓相环保连续输送设备,其特征在于,所述并排设置的多个低压空气支管上均设有球阀。
7.一种粉状物料浓相环保连续输送方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料仓中的粉状物料经物料管输送至拉链机中,利用低压空气管道向拉链机内输送低压压缩空气,使拉链机内的粉状物料处于悬浮状态;
(2)拉链机内悬浮状的粉状物料经物料管输送至缓冲料仓;
(3)打开缓冲料仓底部的其中一个进料管上的阀门,使得缓冲料仓中的粉状物料经打开阀门的进料管输送至连接该进料管的浓相气力输送仓,进料结束,关闭该进料管上的阀门,同时打开与该浓相气力输送仓相连接的高压空气管道上的阀门,通过高压空气管道向该浓相气力输送仓中通入高压压缩空气,使得粉状物料在高压压缩空气作用下,依次经过连接该浓相气力输送仓的第二气固混合管、主输出管、第二分离器后,输送至成品仓;且进料时间与浓相气力输送时间相同;
(4)在前一个高压空气管道上的阀门打开进行浓相气力输送的同时,关闭前一个进料管上的阀门停止前一个浓相气力输送仓进料,并与此同时,打开另一个进料管上阀门,使得另一个浓相气力输送仓进行进料,即在前一个浓相气力输送仓进行浓相气力输送的同时,另一个浓相气力输送仓进行进料操作;在另一个浓相气力输送仓进料结束,关闭另一个进料管上的阀门,同时打开另一个高压空气管道上的阀门进行浓相气力输送,并同时打开前一个进料管上的阀门,对前一个浓相气力输送仓进行进料操作,即在另一个浓相气力输送仓进行浓相气力输送的同时,前一个浓相气力输送仓进行进料操作;
(5)重复步骤(3)~(4),使得两个浓相气力输送仓周期性交替进行进料、输送粉状物料,从而达到连续输送的目的。
8.根据权利要求7所述的粉状物料浓相环保连续输送方法,其特征在于,当粉状物料的湿度不符合浓相输送的湿度要求时,开启加热装置,对低压压缩空气进行加热,使得加热后的低压压缩空气对拉链机内的粉状物料进行干燥处理,以达到浓相输送对物料湿度的要求。
9.根据权利要求7所述的粉状物料浓相环保连续输送方法,其特征在于,当拉链机中粉状物料的流量突然增大超出拉链机负荷时,打开分流管上的阀门,使得多余粉状物料通过分流管输送至临时储存仓,待拉链机中粉状物料的流量平稳后,打开临时储存仓底部的阀门,将临时储存仓中的粉状物料输送至缓冲料仓。
10.根据权利要求8或9所述的粉状物料浓相环保连续输送方法,其特征在于,所述低压压缩空气的相对压力为49.9KPa,所述拉链机2内的固气比为8Kg/Kg;所述高压压缩空气的相对压力为0.6MPa;所述浓相气力输送仓中的固气比为40Kg/Kg;所述浓相气力输送仓的进料时间和浓相输送时间均为300s。
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