CN210972846U - 用于弃料收集和称重装置和煤样弃料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弃料收集和称重装置和煤样弃料输送系统，装置包括：输送组件，处于输送组件输出端的用于对弃料进行真空输送并对弃料实现分级收集的真空上料组件，处于真空上料组件输出端的用于接收真空上料组件处理的弃料的出料组件，处于出料组件输出端的用于引导和承载弃料以实现对弃料进行称重的称重组件，称重组件的输出端设有至少两个输出方向以实现弃料回收或输送至下游装置；真空上料组件、出料组件与称重组件沿竖直方向层叠布设以减少设备占用空间。本实用新型用于弃料收集、暂存和称重的装置，包含真空上料组件和称重组件实现了弃料的高效输送和在线称重。真空密封输送使得整个系统不会出现漏煤漏灰现象，工作环境更加环保。

Description

用于弃料收集和称重装置和煤样弃料输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，特别地，涉及一种用于弃料收集、暂存和称重的装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述用于弃料收集、暂存和称重的装置的煤样弃料输送系统。

背景技术

在全自动煤炭制样设备系统中，除了按规定缩分制备出所需要的全水样、分析样和存查样等外，如何快速输送处理掉弃料煤样，是当前全自动制样系统中迫切需要解决的问题。目前全自动制样系统中弃料输送方式主要采用传统的长距离输送皮带，通过电机减速机驱动PU或橡胶皮带，将全自动制样系统中每级缩分器缩分出来的弃料进行收集，从而将各级弃料通过皮带输送到指定位置。

现有的煤样弃料输送采用弃料皮带机，它与普通带式输送机的工作原理相同，是以皮带作为牵引承载机构的连续运输设备，初张力较小，可以通过调节尾部张紧装置来保证皮带的张紧，并且有利于防止皮带跑偏。由电机及减速机的驱动，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。现有的弃料皮带机的结构机身为钢架落地式，钢架式机身结构简单，安装拆卸及调正方便。全机采用平托辊，规格统一都可通用互换。在滚筒附近设置有挡轮，防止皮带跑偏，挡轮与皮带之间的摩擦力小，减少拉力和皮带磨损。设置在机身固定部分的皮带张紧装置，需要每三个月调整张紧力一次。同时调整改向滚筒可以保证皮带受力均匀，不易跑偏。滚筒部位设有弹簧橡胶刮板清扫装置，清扫皮带上粘有的煤灰，刮板磨损后可自动补偿磨损量。皮带内侧置内刮灰板装置，使煤灰不带入皮带内而使皮带跑偏。头部设有微调装置，可用于调整皮带跑偏。然而，传统的皮带输送弃料结构较复杂、输送效率低、皮带上容易粘煤漏煤；同时，受制样系统结构空间的限制，输送皮带布置困难并造成系统结构庞大；另外，目前许多电厂都要求对全自动制样系统的弃料进行收集称重，以评估设备制样的来料与出料质量一致性，更者可以检验设备内部的煤样残留状况，这些问题都是当前弃料输送迫切需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于弃料收集、暂存和称重的装置和煤样弃料输送系统，以解决传统弃料输送皮带占地空间大、输送效率低，容易出现漏灰漏粉现象，并且在收集和输送过程中无法实现称重的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于弃料收集、暂存和称重的装置，包括：用于弃料进入和输送的输送组件，处于输送组件输出端的用于对弃料进行真空输送并对弃料实现分级收集的真空上料组件，处于真空上料组件输出端的用于接收真空上料组件处理的弃料的出料组件，处于出料组件输出端的用于引导和承载弃料以实现对弃料进行称重的称重组件，称重组件的输出端设有至少两个输出方向以实现弃料回收或输送至下游装置；真空上料组件、出料组件与称重组件沿竖直方向层叠布设以减少设备占用空间。

进一步地，称重组件包括框架本体；框架本体上布设有用于接收出料组件输出的弃料的接料斗，处于接料斗输出端的用于对弃料进行水平输送的输送机构，固设在框架本体上用于承载输送机构以实现对弃料进行称重的称重台。

进一步地，输送机构包括驱动件、传动滚筒和输送带；输送带的第一端设有用于弃料回收的收集装置，输送带的第二端设有用于弃料输送至下游装置的放料装置；输送带的下方设有用于清扫输送带表面的弃料的除杂装置，除杂装置装于框架本体上。

进一步地，真空上料组件包括用于对弃料进行真空输送和分离的真空上料机，用于提供真空负压的真空泵，真空泵通过钢丝软管与真空上料机连通，处于真空上料机输出端的用于控制弃料排出的输出件，用于承载和安装真空上料机、输出件和真空泵的安装架。

进一步地，输出件采用锁风口旋转阀；真空上料机还包括用于控制真空泵的气流量进而调节真空上料机内部真空度的电控装置。

进一步地，真空上料机包括上料机腔体，上料机腔体包括布设在上料机腔体上部的分离单元和布设在上料机腔体下部的沉降单元，分离单元与沉降单元之间开设有用于与输送组件连通的进料口；分离单元包括处于分离单元顶部的用于连通钢丝软管的进风接头，用于分离大颗粒弃料的过滤装置，用于清除吸附在过滤装置上的弃料的清扫装置。

进一步地，过滤装置采用匹配布设的滤芯筒和滤芯；清扫装置包括用于清扫过滤装置表面吸附的弃料的旋转清扫器，用于传递高压气流以驱动旋转清扫器做功的连接管，处于真空上料机外部用于提供高压气流的气包焊件和脉冲电磁阀。

进一步地，分离单元采用圆筒结构；沉降单元采用倒锥形结构。

进一步地，输送组件包括标准节弯头和标准节管道。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种煤样弃料输送系统，包括上述用于弃料收集、暂存和称重装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于弃料收集、暂存和称重的装置，包括输送组件、真空上料组件、出料组件与称重组件。包含的真空上料组件和称重组件实现了弃料的高效输送和在线称重。真空上料组件采用真空气体输送的弃料，即采用密闭输送方式，大功率真空上料组件对弃料的水份适应性高，输送湿弃料不残留不封堵，并且，真空密封输送使得整个系统不会出现漏煤漏灰现象，工作环境更加环保。另外，真空上料组件、出料组件与称重组件从上至下依次布设，占用空间更小，布局更方便，结构简单，易于维修。

本实用新型的用于弃料收集、暂存和称重的装置，其结构稳定，易于实现，物料输送效率高且不粘堵，维护简便，适用于煤炭、电力、冶金、地质、化工、医疗制药、粮食加工以及科研等行业采制样环节。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于弃料收集、暂存和称重的装置示意图；

图2是本实用新型优选实施例的称重组件示意图；

图3是本实用新型优选实施例的真空上料组件；以及

图4是本实用新型优选实施例的真空上料机示意图。

附图标记说明：

1、输送组件；2、真空上料组件；21、真空上料机；211、分离单元；212、沉降单元；213、进料口；214、进风接头；215、过滤装置；216、清扫装置；22、真空泵；23、钢丝软管；24、输出件；25、安装架；3、出料组件；4、称重组件；41、框架本体；42、接料斗；43、输送机构；44、称重台；45、收集装置；46、放料装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选实施例的用于弃料收集、暂存和称重的装置示意图；图2是本实用新型优选实施例的称重组件示意图；图3是本实用新型优选实施例的真空上料组件；图4是本实用新型优选实施例的真空上料机示意图。

如图1所示，本实施例的用于弃料收集、暂存和称重的装置，包括：用于弃料进入和输送的输送组件1，处于输送组件1输出端的用于对弃料进行真空输送并对弃料实现分级收集的真空上料组件2，处于真空上料组件2输出端的用于接收真空上料组件2处理的弃料的出料组件3，处于出料组件3输出端的用于引导和承载弃料以实现对弃料进行称重的称重组件4，称重组件4的输出端设有至少两个输出方向以实现弃料回收或输送至下游装置；真空上料组件2、出料组件3与称重组件4沿竖直方向层叠布设以减少设备占用空间。本实用新型的用于弃料收集、暂存和称重的装置，包括输送组件1、真空上料组件2、出料组件3与称重组件4。包含的真空上料组件2和称重组件4实现了弃料的高效输送和在线称重。真空上料组件2采用真空气体输送的弃料，即采用密闭输送方式，大功率真空上料组件2对弃料的水份适应性高，输送湿弃料不残留不封堵，并且，真空密封输送使得整个系统不会出现漏煤漏灰现象，工作环境更加环保。另外，真空上料组件2、出料组件3与称重组件4从上至下依次布设，占用空间更小，布局更方便，结构简单，易于维修。

上述用于弃料收集、暂存和称重的装置，其结构稳定，易于实现，物料输送效率高且不粘堵，维护简便，适用于煤炭、电力、冶金、地质、化工、医疗制药、粮食加工以及科研等行业采制样环节。

如图1和图2所示，本实施例中，称重组件4包括框架本体41。框架本体41上布设有用于接收出料组件3输出的弃料的接料斗42，处于接料斗42输出端的用于对弃料进行水平输送的输送机构43，固设在框架本体41上用于承载输送机构43以实现对弃料进行称重的称重台44。上述称重组件4包括框架本体41、接料斗42、输送机构43、称重台44。上述出料组件3可采用出料斗装置，其上部与真空上料组件2的底部连接接收弃料，其下部与称重组件4的接料斗42连接，实现弃料从真空上料组件2排出进入到称重组件4的过程，并防止弃料外溅和泄漏。接料斗42将接收的弃料输入至输送机构43上暂存，此时称重台44对输送机构43上的弃料进行称重并记录，称重完成后将输送机构43进行运转，带动弃料移动，将实现弃料回收或输送至下游装置。

如图1和图2所示，本实施例中，输送机构43包括驱动件、传动滚筒和输送带。上述输送机构43采用输送带输送方式，以皮带作为引导和承载上述弃料。优选地，输送带的第一端设有用于弃料回收的收集装置45，输送带的第二端设有用于弃料输送至下游装置的放料装置46。上述输送带的两端分别设有收集装置45和放料装置46，即两个输出方向对弃料进行回收或输送至下游装置。收集装置45可采用接料桶，放料装置46可采用下料斗。当对弃料煤样进行回收时，输送皮带向接料桶一端进行转动输送，将弃料排入到接料桶内；当不需要回收时，弃料输送皮带反向向另一端运转，通过下料斗对接下一级弃料皮带，进一步将弃料输送排出，从而实现所有弃料的输送收集和称重排出。优选地，输送带的下方设有用于清扫输送带表面的弃料的除杂装置，除杂装置装于框架本体41上。输送带的下方设有用于清扫输送带表面的弃料的除杂装置，通过除杂装置对弃料回收以后的输送带表面或者对弃料输送至下游装置后的输送带表面进行清扫，以避免不同作用的弃料彼此混合。除杂装置设有两个，一个靠近收集装置45布设，一个靠近放料装置46布设。除杂装置装于框架本体41上。可选地，除杂装置采用固定扫刷，或者旋转扫刷。

如图1和图3所示，本实施例中，真空上料组件2包括用于对弃料进行真空输送和分离的真空上料机21，用于提供真空负压的真空泵22，真空泵22通过钢丝软管23与真空上料机21连通，处于真空上料机21输出端的用于控制弃料排出的输出件24，用于承载和安装真空上料机21、输出件24和真空泵22的安装架25。上述真空泵22提供真空负压，通过钢丝软管23连接到真空上料机21上，弃料煤样通过真空上料机21上的进料口213连接的输送组件1被吸入到上真空上料机21的内腔中进行分离沉降收集，并经过底部的锁风口旋转阀进行卸料排出，进入到出料组件3中。

本实施例中，输出件24采用锁风口旋转阀。真空上料机21还包括用于控制真空泵22的气流量进而调节真空上料机21内部真空度的电控装置。上述锁风口旋转阀设置在真空上料机21底部，用于控制沉降的弃料排出量，并防止外界气体进入真空上料机21内。

如图1和图4所示，本实施例中，真空上料机21包括上料机腔体，上料机腔体包括布设在上料机腔体上部的分离单元211和布设在上料机腔体下部的沉降单元212，分离单元211与沉降单元212之间开设有用于与输送组件1连通的进料口213。分离单元211包括处于分离单元211顶部的用于连通钢丝软管23的进风接头214，用于分离大颗粒弃料的过滤装置215，用于清除吸附在过滤装置215上的弃料的清扫装置216。上述分离单元211与沉降单元212之间的进料口213连接输送组件1，在真空泵22工作时，真空泵22通过钢丝软管23连通至进风接头214对真空上料机21内腔进行抽真空产生源源不断的负压，从输送组件1输送过来的弃料直接从进料口213进入到上料机腔体中，在负压气流切向旋转运动下，弃料中的较大颗粒甩向内壁面，由于重力作用沉降到沉降单元212底部，在旋转卸料阀的旋转作用下，可以将沉降下来的大颗粒弃料排放出来；同时在真空上料机21的真空吸力作用下，弃料中的小颗粒会吸附在过滤装置215上，经过装置215的过滤，干净气体从分离单元211顶部通过真空泵22排出，当制样系统中的煤样弃料收集完毕后，开启清扫装置216，将粘附在过滤装置215外侧的弃料粉末冲击震落下来，沉降到沉降单元212底部，并经锁风圆口旋转阀持续旋转卸料排出，从而到的将弃料分离收集的目的。

如图4所示，本实施例中，过滤装置215采用匹配布设的滤芯筒和滤芯。上述分离单元211采用圆筒结构，过滤装置215可采用与分离单元211结构相互匹配的滤芯筒和滤芯，以增加弃料的处理量。清扫装置216包括用于清扫过滤装置215表面吸附的弃料的旋转清扫器，用于传递高压气流以驱动旋转清扫器做功的连接管，处于真空上料机21外部用于提供高压气流的气包焊件和脉冲电磁阀。开启清扫装置216时，气包焊件和脉冲电磁阀产生周期性的高压瞬时气流，气流通过连接管进入到旋转清扫器上，驱动旋转清扫器高速旋转并将气体迸射到滤芯筒内侧上，将粘附在滤芯外侧的弃料粉末冲击震落下来，沉降到沉降单元212底部，并经锁风圆口旋转阀持续旋转卸料排出，从而达到回收全部弃料的目的。上述清扫装置216也可以采用间断性释放的逆向高压气流吹落吸附的弃料的方式使粘附在滤芯外侧的弃料粉末吸落，或者间断性敲击接触过滤装置215表面以振落吸附的弃料，或者微波产生微波振动以使吸附的弃料掉落等多种方式，可依据弃料颗粒大小或工艺的要求进行选择。

本实施例中，分离单元211采用圆筒结构。沉降单元212采用倒锥形结构。上述沉降单元212为倒锥形结构有利于引导弃料下落至沉降单元212底部，有利于锁风圆口旋转阀卸料，也有效降低弃料挂壁现象。

本实施例中，输送组件1包括标准节弯头和标准节管道。上述输送组件1采用标准节弯头和标准节管道相互配合形成弃料的进料通路，用来实现与全自制样系统弃料出口对接，根据现场的空间和设备距离的远近进行连接配置。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种煤样弃料输送系统，包括上述用于弃料收集、暂存和称重装置。本实用新型的煤样弃料输送系统适用于室外或室内在线制样环节中的13mm、6mm和3mm煤样弃料的输送、收集、暂存及称重。煤样弃料输送系统，输送效率高，结构大大简化，空间布局更加紧凑美观，消除了漏煤漏灰现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于弃料收集、暂存和称重的装置，其特征在于，包括：

用于所述弃料进入和输送的输送组件(1)，处于所述输送组件(1)输出端的用于对弃料进行真空输送并对所述弃料实现分级收集的真空上料组件(2)，处于所述真空上料组件(2)输出端的用于接收所述真空上料组件(2)处理的弃料的出料组件(3)，处于所述出料组件(3)输出端的用于引导和承载所述弃料以实现对所述弃料进行称重的称重组件(4)，所述称重组件(4)的输出端设有至少两个输出方向以实现所述弃料回收或输送至下游装置；

所述真空上料组件(2)、出料组件(3)与称重组件(4)沿竖直方向层叠布设以减少设备占用空间。

2.根据权利要求1所述的用于弃料收集、暂存和称重的装置，其特征在于，

所述称重组件(4)包括框架本体(41)；

所述框架本体(41)上布设有用于接收所述出料组件(3)输出的所述弃料的接料斗(42)，处于所述接料斗(42)输出端的用于对所述弃料进行水平输送的输送机构(43)，固设在所述框架本体(41)上用于承载所述输送机构(43)以实现对所述弃料进行称重的称重台(44)。

3.根据权利要求2所述的用于弃料收集、暂存和称重的装置，其特征在于，

所述输送机构(43)包括驱动件、传动滚筒和输送带；

所述输送带的第一端设有用于所述弃料回收的收集装置(45)，所述输送带的第二端设有用于所述弃料输送至下游装置的放料装置(46)；

所述输送带的下方设有用于清扫输送带表面的所述弃料的除杂装置，所述除杂装置装于框架本体(41)上。

4.根据权利要求1所述的用于弃料收集、暂存和称重的装置，其特征在于，

所述真空上料组件(2)包括用于对所述弃料进行真空输送和分离的真空上料机(21)，用于提供真空负压的真空泵(22)，所述真空泵(22)通过钢丝软管(23)与所述真空上料机(21)连通，处于所述真空上料机(21)输出端的用于控制所述弃料排出的输出件(24)，用于承载和安装所述真空上料机(21)、输出件(24)和真空泵(22)的安装架(25)。

5.根据权利要求4所述的用于弃料收集、暂存和称重的装置，其特征在于，

所述输出件(24)采用锁风口旋转阀；

所述真空上料机(21)还包括用于控制所述真空泵(22)的气流量进而调节所述真空上料机(21)内部真空度的电控装置。

6.根据权利要求5所述的用于弃料收集、暂存和称重的装置，其特征在于，

所述真空上料机(21)包括上料机腔体，所述上料机腔体包括布设在所述上料机腔体上部的分离单元(211)和布设在所述上料机腔体下部的沉降单元(212)，所述分离单元(211)与所述沉降单元(212)之间开设有用于与所述输送组件(1)连通的进料口(213)；

所述分离单元(211)包括处于所述分离单元(211)顶部的用于连通所述钢丝软管(23)的进风接头(214)，用于分离大颗粒弃料的过滤装置(215)，用于清除吸附在所述过滤装置(215)上的所述弃料的清扫装置(216)。

7.根据权利要求6所述的用于弃料收集、暂存和称重的装置，其特征在于，

所述过滤装置(215)采用匹配布设的滤芯筒和滤芯；

所述清扫装置(216)包括用于清扫所述过滤装置(215)表面吸附的弃料的旋转清扫器，用于传递高压气流以驱动所述旋转清扫器做功的连接管，处于所述真空上料机(21)外部用于提供所述高压气流的气包焊件和脉冲电磁阀。

8.根据权利要求6所述的用于弃料收集、暂存和称重的装置，其特征在于，

所述分离单元(211)采用圆筒结构；

所述沉降单元(212)采用倒锥形结构。

9.根据权利要求1所述的用于弃料收集、暂存和称重的装置，其特征在于，

所述输送组件(1)包括标准节弯头和标准节管道。

10.一种煤样弃料输送系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的用于弃料收集、暂存和称重的装置。

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