CN214827473U - 一种水泥粉料上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及干式固体运输的技术领域，尤其涉及一种水泥粉料上料装置，其中包括输料管、设在输料管一端的驱动电机、设在输料管内的螺旋运输组件、与输料管另一端连接的送风管道、过滤箱和设在输料管下方的支撑机构；所述送风管道的另一端与过滤箱连接；所述输料管和送风管道均与支撑机构可拆卸连接。本申请具有减少水泥粉料上料作业时粉尘向空气中逸散的效果。

Description

一种水泥粉料上料装置

技术领域

本申请涉及干式固体运输的技术领域，尤其涉及一种水泥粉料上料装置。

背景技术

相比于袋装水泥，散装水泥的生产方式节省了大量的人工费用和包装费用，因此在经济效益上更具优势。水泥粉料的上料是散装水泥生产工艺流程中的重要环节。目前常用的水泥上料机采用螺旋运输机，在水泥粉料上料的过程中会产生粉尘向空气中逸散的情况，不仅会破坏环境、危害健康，还会造成浪费。

针对上述中的相关技术，发明人认为螺旋运输机存在着水泥粉料上料作业时会产生粉尘向空气中逸散的缺陷。

实用新型内容

为了减少水泥粉料上料作业时粉尘向空气中逸散的情况，本申请提供一种水泥粉料上料装置。

本申请提供的一种水泥粉料上料装置采用如下的技术方案：

一种水泥粉料上料装置，包括输料管、设在输料管一端的驱动电机、设在输料管内的螺旋运输组件、与输料管另一端连接的送风管道、过滤箱和设在输料管下方的支撑机构；

所述送风管道的另一端与过滤箱连接；

所述输料管和送风管道均与支撑机构可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，本申请中的水泥粉料上料装置在通电后，驱动电机会将动力传输至输料管内的螺旋运输组件，水泥粉料进入输料管后被螺旋运输组件运输至输料管上端。水泥粉料经过输料管上端落入水泥运输车辆时产生的粉尘被送风管道吸入并送至过滤箱内，经过过滤后排出，能够达到减少水泥粉料上料作业时产生的粉尘向空气中逸散的效果。

可选的，所述输料管包括管体、设在管体上靠近驱动电机一端的进料斗、套在管体上靠近驱动电机一端的耳轴和设在管体远离驱动电机一端的下料管。

通过采用上述技术方案，物料可以通过进料斗添加到输料管内，耳轴为输料管起到了支撑和限位的作用。

可选的，所述进料斗上端的开口大小大于进料斗下端的开口大小。

通过采用上述技术方案，进料斗与水泥粉料的接触面积增大，能够使添加水泥粉料更加方便，运输效率更高。

可选的，所述下料管底端设有密封管。

通过采用上述技术方案，密封管能使本申请中的水泥粉料上料装置与水泥粉料运输车辆连接处的气密性更强，减少水泥粉料上料作业产生的粉尘向空气中的逸散。

可选的，所述螺旋运输组件包括设在管体内的转轴、设在转轴靠近驱动电机一端的皮带轮和设在转轴上的螺旋叶片，所述皮带轮与驱动电机之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机可以通过皮带连接的方式将动力传输至皮带轮，再由皮带轮带动转轴发生旋转，转轴上的螺旋叶片通过旋转将水泥粉料推至高处，完成水泥粉料上料作业。

可选的，所述送风管道包括一端与下料管相连的抽风软管和设在送风管道内的轴流风机。

通过采用上述技术方案，轴流风机工作产生负压，水泥粉料上料作业产生的粉尘会在下料管处被抽风软管吸入至送风管道中，完成对水泥粉料上料作业时产生的含粉尘气体的收集。

可选的，所述过滤箱包括与送风管道排风口连接的箱体、设在箱体上方的空气压缩机、出气口与箱体相连的脉冲电磁阀、设在箱体与送风管道相对的侧面上的排气管、设在箱体内的除尘滤网和设在箱体底部的卸料阀；

所述脉冲电磁阀的进气口与空气压缩机连通。

通过采用上述技术方案，进入到过滤箱中含粉尘的空气经过除尘滤网过滤后通过排气管排放至大气中。过滤箱在工作一段时间后，在电磁脉冲阀的控制下将空气压缩机储气罐中的高压空气喷向除尘滤网，清除除尘滤网上积存的水泥粉料，使其恢复过滤功能。被吹落的水泥粉料积存在过滤箱底部，打开卸料阀即可对水泥粉料进行回收，能够达到对含有粉尘的空气的过滤并减少运输损耗的效果。

可选的，所述支撑机构包括底座、设在底座上靠近驱动电机一端的输料管支架、设在底座上的液压缸、设在底座上的送风管道支架、和设在底座底部的滚轮；

所述耳轴和输料管支架形成间隙配合。

通过采用上述技术方案，支撑机构对输料管和送风管道起到支撑和固定的作用，底座上设有的滚轮结构使本申请中的水泥粉料上料装置移动更方便，输料管下方的液压缸结构能够达到调节下料管高度的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的驱动电机可以通过皮带连接的方式将动力传输至皮带轮，再由皮带轮带动转轴发生旋转，转轴上的螺旋叶片通过旋转将水泥粉料推至高处，达到了将水泥粉料运输到高处的效果；

2.本申请中的轴流风机工作产生负压，螺旋运输组件工作时产生的粉尘会在下料管处被抽风软管吸入至送风管道中，能够达到减少水泥粉料上料作业时产生的粉尘向空气中逸散的效果；

3.本申请中的过滤箱在工作一段时间后，在电磁脉冲阀的控制下将空气压缩机储气罐中的高压空气喷向除尘滤网，清除除尘滤网上积存的水泥粉料，使其恢复过滤功能。被吹落的水泥粉料积存在过滤箱底部，打开卸料阀即可对水泥粉料进行回收，能够达到减少运输损耗的效果。

附图说明

图1是本申请实施例公开的水泥粉料上料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例公开的水泥粉料上料装置的剖视图。

附图标记说明：1、输料管；11、管体；12、进料斗；13、耳轴；14、下料管；141、密封管；2、驱动电机；3、螺旋运输组件；31、转轴；32、皮带轮；33、螺旋叶片；4、送风管道；41、抽风软管；42、轴流风机；5、过滤箱；51、箱体；52、空气压缩机；53、脉冲电磁阀；54、排气管；55、除尘滤网；56、卸料阀；6、支撑机构；61、底座；62、输料管支架；63、液压缸；64、送风管道支架；65、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

目前常用的水泥上料机采用螺旋运输机，在水泥粉料运输的过程中，会将输送带和防尘罩配合使用，将水泥粉料输送到螺旋输送机进料斗中，再由螺旋运输机将水泥粉料进行上料，完成水泥粉料运输车的上料作业。在水泥粉料上料过程中，螺旋输送机的下料口会产生粉尘向空气中逸散的情况，不仅会破坏环境、危害健康，还会造成水泥粉料的浪费，为此本申请提出一种水泥粉料上料装置以改善上述问题。

本申请实施例公开了一种水泥粉料上料装置。参照图2，水泥粉料上料装置包括输料管1、驱动电机2、螺旋运输组件3、送风管道4、过滤箱5和支撑机构6。其中驱动电机2安装在输料管1一端，螺旋运输组件安装在输料管1的内，送风管道4一端通过螺纹连接与输料管1的另一端相连，送风管道4的另一端通过焊接的方式与过滤箱5固定连接。

水泥粉料上料时，在驱动电机2的作用下，螺旋运输组件3将输料管1中的水泥粉料运往高处，送风管道4将上料作业产生的含粉尘的气体吸收送至过滤箱5，经过过滤后排放到空气中。

参照图2，输料管1包括管体11、进料斗12、耳轴13和下料管14。其中，管体11可采用金属圆管，进料斗12通过焊接的方式与管体11固定连接，耳轴13套在管体11上并形成过盈配合，下料管14的一端通过焊接的方式与管体11远离驱动电机2的一端固定连接。下料管14的另一端通过螺纹连接的方式安装有密封管141。

参照图1，驱动电机2通过螺栓固定连接在输料管1的一端。

参照图2，螺旋运输组件3包括转轴31、皮带轮32和螺旋叶片33。转轴31通过轴孔配合的方式沿着管体11轴线的方向安装在管体11内，二者形成间隙配合。皮带轮32与转轴31可以采用过盈配合，螺旋叶片33通过焊接的方式与转轴31固定连接。

参照图2，送风管道4包括抽风软管41和轴流风机42。其中抽风软管41的一端通过螺纹连接的方式安装在送风管道4上，轴流风机42通过螺栓固定连接的方式安装在送风管道4内。

参照图2，过滤箱5包括箱体51、空气压缩机52、脉冲电磁阀53、排气管54、除尘滤网55和卸料阀56。其中，箱体51通过焊接的方式与送风管道4一端相连。空气压缩机52通过螺栓固定连接的方式安装在箱体51顶部，脉冲电磁阀53的进气口与空气压缩机52的储气罐采用螺纹连接，脉冲电磁阀53的出气口与箱体51顶部采用螺纹连接，排气管54通过焊接的方式固定连接在箱体51的侧面，除尘滤网55通过螺栓固定连接在箱体51内，卸料阀56通过焊接的方式固定连接在箱体51的底面上。

参照图2，支撑机构6包括底座61、输料管支架62、液压缸63、送风管道支架64和滚轮65。其中，底座61可以为矩形金属板。输料管支架62的下端通过焊接的方式与底座61固定连接，上端与耳轴13形成间隙配合。液压缸63的下端通过螺栓固定连接在底座61上，上端通过球铰接的方式与输料管1相连。送风管道支架64的下端通过焊接的方式与底座61固定连接，上端通过螺栓固定连接的方式与送风管道4相连。滚轮65通过螺栓固定连接的方式安装在底座61的底部。

本申请实施例一种水泥粉料上料装置的实施原理为：使用者在给本申请中的水泥粉料上料装置通电后，可以将水泥粉料通过进料斗12添加到输料管1中，在驱动电机2的带动下，螺旋运输组件3将水泥粉料运送至下料管14。水泥粉料经过密封管141落入水泥运输车辆中，此过程产生的粉尘会被抽风软管41吸收，并通过送风管道4送至过滤箱5中。过滤箱5内的粉尘由除尘滤网55的过滤后经排气管54排出。过滤箱5工作一段时间后，在脉冲电磁阀53的控制下将空气压缩机52中的压缩空气喷向除尘滤网55，将除尘滤网55上积存的水泥粉料吹落到箱体51的底部，打开卸料阀56即可对水泥粉料进行回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥粉料上料装置，其特征在于：包括输料管（1）、设在输料管（1）一端的驱动电机（2）、设在输料管（1）内的螺旋运输组件（3）、与输料管（1）另一端连接的送风管道（4）、过滤箱（5）和设在输料管（1）下方的支撑机构（6）；

所述送风管道（4）的另一端与过滤箱（5）连接；

所述输料管（1）和送风管道（4）均与支撑机构（6）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉料上料装置，其特征在于：所述输料管（1）包括管体（11）、设在管体（11）上靠近驱动电机（2）一端的进料斗（12）、套在管体（11）上靠近驱动电机（2）一端的耳轴（13）和设在管体（11）远离驱动电机（2）一端的下料管（14）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥粉料上料装置，其特征在于：所述进料斗（12）上端的开口大小大于进料斗（12）下端的开口大小。

4.根据权利要求2所述的一种水泥粉料上料装置，其特征在于：所述下料管（14）底端设有密封管（141）。

5.根据权利要求2所述的一种水泥粉料上料装置，其特征在于：所述螺旋运输组件（3）包括设在管体（11）内的转轴（31）、设在转轴（31）靠近驱动电机（2）一端的皮带轮（32）和设在转轴（31）上的螺旋叶片（33）；

所述皮带轮（32）与驱动电机（2）之间通过皮带连接。

6.根据权利要求2所述的一种水泥粉料上料装置，其特征在于：所述送风管道（4）包括一端与下料管（14）相连的抽风软管（41）和设在送风管道（4）内的轴流风机（42）。

7.根据权利要求1所述的一种水泥粉料上料装置，其特征在于：所述过滤箱（5）包括与送风管道（4）排风口连接的箱体（51）、设在箱体（51）上方的空气压缩机（52）、出气口与箱体（51）相连的脉冲电磁阀（53）、设在箱体（51）与送风管道（4）相对的侧面上的排气管（54）、设在箱体（51）内的除尘滤网（55）和设在箱体（51）底部的卸料阀（56）；

所述脉冲电磁阀（53）的进气口与空气压缩机（52）连通。

8.根据权利要求2所述的一种水泥粉料上料装置，其特征在于：所述支撑机构（6）包括底座（61）、设在底座（61）上靠近驱动电机（2）一端的输料管支架（62）、设在底座（61）上的液压缸（63）、设在底座（61）上的送风管道支架（64）和设在底座（61）底部的滚轮（65）；

所述耳轴（13）和输料管支架（62）形成间隙配合。

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