CN218809152U - 一种铝屑制粒生产用的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝屑生产技术领域，具体公开了一种铝屑制粒生产用的下料装置，包括支撑架和安装在支撑架一侧下方位置的底架，所述支撑架顶部固定连接有下料箱，所述下料箱内侧中间安装有出料管，且所述出料管内侧上方且靠近下料箱的内部呈敞开式，所述出料管内部设置有输送机构，所述出料管一端延伸至下料箱前端，所述底架顶部通过设置的连接组件固定安装有导料台，所述导料台内侧且靠近出料管的下方贯穿安装有圆管，所述圆管上表面固定连接有递料组件，本实用新型可在下料时就将铝屑内部的灰尘和杂质进行吹走，然后铝屑通过自身重力下落到装置内部进行使用，结构合理，操作简单，分离灰尘和杂质的效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝屑生产技术领域，具体公开了一种铝屑制粒生产用的下料装置。
背景技术
采用铝屑为原料来通过制粒机进行加工，会在加工初期使用到下料装置，下料装置会将保存好的铝屑进行储存，然后进行自动下料的工作。
在生产过程中，铝屑因为大多运送时都是暴露在外部，其内部会杂质和灰尘，在加工初期还需要进一步进行预处理，才能方便后期投入到制粒机内部进行使用，现有技术中，不能很好地区分这些杂质和灰尘，操作起来较为不便，为此我们需要对其现有的结构进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铝屑制粒生产用的下料装置。
为达到以上目的，本实用新型提供了一种铝屑制粒生产用的下料装置，包括支撑架和安装在支撑架一侧下方位置的底架，所述支撑架顶部固定连接有下料箱，所述下料箱内侧中间安装有出料管，且所述出料管内侧上方且靠近下料箱的内部呈敞开式，所述出料管内部设置有输送机构，所述出料管一端延伸至下料箱前端，所述底架顶部通过设置的连接组件固定安装有导料台，所述导料台内侧且靠近出料管的下方贯穿安装有圆管，所述圆管上表面固定连接有递料组件，所述圆管内侧且靠近递料组件的下方连通安装有出风管，所述出风管前端内侧开设有出风槽，所述圆管一端设置有吹灰机构。
优选的，所述输送机构包括转动安装在出料管内侧的转轴，所述转轴外侧且靠近下料箱的内部安装有螺旋叶片，所述转轴一端贯穿出料管外侧且设置有驱动组件，所述出料管一端外侧螺纹套装有密封盖。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在下料箱后端面的电机，所述电机输出轴与转轴端部固定连接。
优选的，所述连接组件包括固定安装在底架顶部中间的支撑座，所述导料台固定连接在支撑座顶部，所述导料台一端边沿固定连接有滤斗。
优选的，所述递料组件包括固定安装在圆管上表面且靠近中间处的三角斗，所述三角斗位于出料管的一端排料口下方位置处，所述出风管位于三角斗的下方位置处。
优选的，所述吹灰机构包括连通在圆管一端的输送管，所述输送管一端下方连通安装有气泵，所述气泵外侧通过套装安装座与底架底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过在出料管的下方设置三角斗，可让落下的铝屑断层掉落，致使三角斗下方位置的圆管和出风管，让气流将掉落的灰尘和杂质进行吹拂，从而在下料时就对铝屑内部掺和的杂质进行预处理，从而满足后期对铝屑加工的需要，结构合理，分离杂质效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一视角示意图；
图3为本实用新型下料箱内部结构剖视图；
图4为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、支撑架；2、下料箱；3、密封盖；4、输送管；5、气泵；6、导料台；7、滤斗；8、支撑座；9、底架；10、电机；11、转轴；12、螺旋叶片；13、出料管；14、出风槽；15、三角斗；16、出风管；17、圆管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图4所示的一种铝屑制粒生产用的下料装置，包括支撑架1和安装在支撑架1一侧下方位置的底架9，支撑架1顶部固定连接有下料箱2，下料箱2内侧中间安装有出料管13，且出料管13内侧上方且靠近下料箱2的内部呈敞开式，出料管13内部设置有输送机构，出料管13一端延伸至下料箱2前端，底架9顶部通过设置的连接组件固定安装有导料台6，导料台6内侧且靠近出料管13的下方贯穿安装有圆管17，圆管17上表面固定连接有递料组件，圆管17内侧且靠近递料组件的下方连通安装有出风管16，出风管16前端内侧开设有出风槽14，圆管17一端设置有吹灰机构。
支撑架1和底架9均作为支撑结构，用以确保下料箱2和连接组件使用的稳定性，出料管13设置在下料箱2内部中间，可通过下料箱2两侧边沿的引导让铝屑原料自动落入出料管13内部，然后再通过设置的输送机构将铝屑原料排至下料箱2的外侧，通过设置的导料台6可将铝屑原料从一端进行延伸，方便落料。
输送机构包括转动安装在出料管13内侧的转轴11，转轴11外侧且靠近下料箱2的内部安装有螺旋叶片12，转轴11一端贯穿出料管13外侧且设置有驱动组件，出料管13一端外侧螺纹套装有密封盖3，驱动组件包括固定安装在下料箱2后端面的电机10，电机10输出轴与转轴11端部固定连接。
电机10连接外部电源后，可在出料管13的一端外部驱动转轴11转动，然后驱使转轴11一端外侧的螺旋叶片12来对下料箱2内部的铝屑原料进行自动输送，密封盖3在不下料时，可在出料管13的一端外侧进行封堵。
连接组件包括固定安装在底架9顶部中间的支撑座8，导料台6固定连接在支撑座8顶部，导料台6一端边沿固定连接有滤斗7，通过设置的滤斗7可方便在最后进一步的对铝屑原料进行过滤，且为了更好地投入使用，滤斗7的表面可以附着滤网或者滤布，平齐贴合导料台6的表面，让杂质吸附在其表面，从而充分的对铝屑原料中的杂质进行处理。
递料组件包括固定安装在圆管17上表面且靠近中间处的三角斗15，三角斗15位于出料管13的一端排料口下方位置处，出风管16位于三角斗15的下方位置处。
通过设置的三角斗15可在导料台6的上方让铝屑原料断层掉落，然后满足下方设置的出风管16进行使用，将铝屑原料内部的灰尘吹走。
吹灰机构包括连通在圆管17一端的输送管4，输送管4一端下方连通安装有气泵5，气泵5外侧通过套装安装座与底架9底部固定连接。
气泵5连接外部电源，即可通过输送管4将气流输送至出风管16的内侧进行使用，从而达到对铝屑原料内部杂质进行处理的目的。
工作原理：使用时，下料箱2内部的铝屑原料通过一端电机10带动的转轴11和螺旋叶片12，致使铝屑原料从出料管13处自动排至三角斗15处，三角斗15可让落下的铝屑原料断层跌入导料台6的表面，在此过程中气泵5连通电源将气流通过输送管4输送到圆管17内部，然后通过内侧设置的出风管16来将气流吹向跌落的铝屑原料表面，灰尘和杂质可随着气流的吹拂从导料台6上方扬去，而铝屑原料则在自身重力的作用下落至导料台6表面且靠近下方位置，由此而来下料时，可顺带将铝屑原料内部掺杂的灰尘和杂质进行预处理，促使后期铝屑加工起来效率更高。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (6)
1.一种铝屑制粒生产用的下料装置，包括支撑架（1）和安装在支撑架（1）一侧下方位置的底架（9），其特征在于：所述支撑架（1）顶部固定连接有下料箱（2），所述下料箱（2）内侧中间安装有出料管（13），且所述出料管（13）内侧上方且靠近下料箱（2）的内部呈敞开式，所述出料管（13）内部设置有输送机构，所述出料管（13）一端延伸至下料箱（2）前端，所述底架（9）顶部通过设置的连接组件固定安装有导料台（6），所述导料台（6）内侧且靠近出料管（13）的下方贯穿安装有圆管（17），所述圆管（17）上表面固定连接有递料组件，所述圆管（17）内侧且靠近递料组件的下方连通安装有出风管（16），所述出风管（16）前端内侧开设有出风槽（14），所述圆管（17）一端设置有吹灰机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝屑制粒生产用的下料装置，其特征在于：所述输送机构包括转动安装在出料管（13）内侧的转轴（11），所述转轴（11）外侧且靠近下料箱（2）的内部安装有螺旋叶片（12），所述转轴（11）一端贯穿出料管（13）外侧且设置有驱动组件，所述出料管（13）一端外侧螺纹套装有密封盖（3）。
3.根据权利要求2所述的一种铝屑制粒生产用的下料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在下料箱（2）后端面的电机（10），所述电机（10）输出轴与转轴（11）端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝屑制粒生产用的下料装置，其特征在于：所述连接组件包括固定安装在底架（9）顶部中间的支撑座（8），所述导料台（6）固定连接在支撑座（8）顶部，所述导料台（6）一端边沿固定连接有滤斗（7）。
5.根据权利要求1所述的一种铝屑制粒生产用的下料装置，其特征在于：所述递料组件包括固定安装在圆管（17）上表面且靠近中间处的三角斗（15），所述三角斗（15）位于出料管（13）的一端排料口下方位置处，所述出风管（16）位于三角斗（15）的下方位置处。
6.根据权利要求1所述的一种铝屑制粒生产用的下料装置，其特征在于：所述吹灰机构包括连通在圆管（17）一端的输送管（4），所述输送管（4）一端下方连通安装有气泵（5），所述气泵（5）外侧通过套装安装座与底架（9）底部固定连接。
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2022
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