CN212265512U - 一种钢球研球机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球研球机，包括有机架，机架上架设有料盘，料盘内转动安装有可旋转的下研磨盘，料盘的上方安装有可旋转的上研磨盘，下研磨盘的转动由其底端的主轴驱动，上研磨盘的转动由其上方的转轴驱动，料盘的一侧设有出料口，出料口处安装有挡板，出料口外侧安装有与其底端外侧对接的出料通道，出料通道为倾斜设置的锥形弯管结构，其出料通道的出料端安装有一段竖直向下的下料管道，锥形弯管的底端部分布有间隔设置的吹风口，吹风口与其下方与出料通道配合的风管连通，风管的进气端连接有鼓风机。本实用新型通过出料通道的结构设计，可实现对钢球的输送导向式出料，通过驱动机构皮带轮朝上的结构，极大的提高了减速电机的使用寿命和效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及钢球研球机设备领域，主要涉及一种钢球研球机。
背景技术：
现有的钢球研球机大都是以下研磨盘旋转工作为主，为了满足高强高脆陶瓷材料球体研磨的需要，研究出了上研磨盘和下研磨盘均旋转工作，满足了对球体的保护，避免转动过程中飞溅的现象，但其结构仍存在以下缺陷：1、其球体在出料大都是直接采用料箱接料，高强高脆陶瓷材料球体在从传统的出料口直接出料时，其会因从高度落下而出现破碎的现象，造成了废品量的增加，影响了生产效益，2、驱动主轴的减速机因皮带轮朝下，减速机密封轴承和密封圈向下，时间长了就会导致磨损而漏油，从而致皮带轮打滑而不能正常工作。
实用新型内容：
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钢球研球机，同时下料时通过鼓风机对锥形弯管底端鼓风，从而辅助钢球顺利下落，避免出现堵塞现象，同时其下料高度高度位置可调，方便对应接料的高度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种钢球研球机，包括有机架，所述机架上架设有料盘，所述料盘内转动安装有可旋转的下研磨盘，所述料盘的上方安装有可旋转的下研磨盘配合的升降式上研磨盘，所述下研磨盘的转动由其底端的主轴驱动，所述上研磨盘的转动由其上方的转轴驱动，所述料盘的一侧设有出料口，所述出料口处安装有挡板，所述出料口外侧安装有与其底端外侧对接的出料通道，所述出料通道为倾斜设置的锥形弯管结构，其出料通道的进料端为锥形大端，其与出料口对接，所述出料通道的出料端为锥形小端，且出料端安装有一段竖直向下的下料管道，所述锥形弯管的底端部分布有间隔设置的吹风口，所述吹风口与其下方与出料通道配合的风管连通，所述风管的进气端连接有鼓风机。
所述的主轴为台阶式主轴，所述台阶式主轴的中部通过隔油管安装在主轴箱体内，所述隔油管的后端部通过轴承一与台阶式主轴转动安装，所述隔油管的前端部套装有双头法兰，所述双头法兰安装在主轴箱体内，且双头法兰与主轴箱体之间通过轴承二和轴承三转动安装配合。
所述台阶式主轴的驱动端端部安装有花键套，所述花键套的内侧套装有卸荷法兰，所述卸荷法兰与主轴箱体固定连接，所述卸荷法兰上通过轴承四转动安装有主轴皮带轮，所述主轴皮带轮的后端部与花键套固定连接，所述双头法兰上固定安装有与其配合的转动板胎，所述转动板胎上安装有下研磨盘。
所述的上研磨盘通过转轴转动安装在可升降的固定架上，所述固定架的升降由其上方的气缸驱动，所述固定架上设有与四周导向配合的导向孔，所述转轴的上端部安装有皮带轮，所述皮带轮与其一侧的电机输出轴端的皮带轮传动连接。
所述的锥形弯管底端部的吹风口处倾斜向下的挡风罩，所述挡风罩的下端部与吹风口的下端部之间设有开口。
所述的锥形弯管的底端部外侧壁设有外螺纹，所述下料管道为可伸缩的套管结构，其包括有外管和内管，所述外管的上端部设有与锥形弯管底端部旋合的内螺纹，所述外管的底端部设有限位台阶，所述内管的上端部设有与限位台阶配合的限位凸台，所述外管上分布有间隔设置的定位孔，所述定位孔上安装有用于锁紧固定内管的锁紧螺钉。
其原理是：通过本申请特殊的出料通道的结构设计，可实现对钢球的输送导向式出料，其具体过程中，当研球机工作完成后，打开出料口的挡板，钢球从出料口出来，为了保证出料的流量和方向，通过出料通道的锥形弯管结构实现对钢球的导向出料，通过锥形弯管底端的吹风口的结构，可对辅助钢球下料，避免堵塞出料通道；本申请中的带动下研磨盘转动的主轴和调动上研磨盘转动的转轴，其主轴皮带轮位于主轴的底端，与其连接的减速机的皮带轮朝上，转轴上端的皮带轮由其一侧的竖直向上的电机输出端的皮带轮驱动，极大的提高了减速电机的使用寿命和效率。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，通过出料通道的结构设计，可实现对钢球的输送导向式出料，通过驱动机构皮带轮朝上的结构，极大的提高了减速电机的使用寿命和效率，满足了使用要求。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部结构放大图。
图3为出料通道的局部结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种钢球研球机，包括有机架1，机架1上架设有料盘2，料盘2内转动安装有可旋转的下研磨盘3，料盘2的上方安装有可旋转的下研磨盘3配合的升降式上研磨盘4，下研磨盘3的转动由其底端的主轴5驱动，主轴5为台阶式主轴，台阶式主轴的中部通过隔油管13安装在主轴箱体14内，隔油管13的后端部通过轴承一与台阶式主轴转动安装，隔油管13的前端部套装有双头法兰15，双头法兰15安装在主轴箱体14内，且双头法兰15与主轴箱体14之间通过轴承二和轴承三转动安装配合，台阶式主轴的驱动端端部安装有花键套16，花键套16的内侧套装有卸荷法兰17，卸荷法兰17与主轴箱体14固定连接，卸荷法兰17上通过轴承四转动安装有主轴皮带轮18，主轴皮带轮的后端部与花键套16固定连接，双头法兰15上固定安装有与其配合的转动板胎21，转动板胎21上安装有下研磨盘3。
上研磨盘4的转动由其上方的转轴6驱动，上研磨盘4通过转轴转动安装在可升降的固定架23上，固定架23的升降由其上方的气缸24驱动，固定架23上设有与四周导向配合的导向孔，转轴6的上端部安装有皮带轮26，皮带轮26与其一侧的电机输出轴端的皮带轮传动连接。
料盘2的一侧设有出料口7，出料口处安装有挡板，出料口7外侧安装有与其底端外侧对接的出料通道8，出料通道8为倾斜设置的锥形弯管结构，其出料通道的进料端为锥形大端，其与出料口对接，出料通道8的出料端为锥形小端，且出料端安装有一段竖直向下的下料管道9，锥形弯管的底端部分布有间隔设置的吹风口10，吹风口10与其下方与出料通道配合的风管11连通，风管11的进气端连接有鼓风机12。
进一步，锥形弯管底端部的吹风口10处倾斜向下的挡风罩25，挡风罩25的下端部与吹风口10的下端部之间设有开口。
进一步，锥形弯管的底端部外侧壁设有外螺纹，下料管道9为可伸缩的套管结构，其包括有外管9-1和内管9-2，外管9-1的上端部设有与锥形弯管底端部旋合的内螺纹，外管9-1的底端部设有限位台阶，内管9-2的上端部设有与限位台阶配合的限位凸台，外管上分布有间隔设置的定位孔，定位孔上安装有用于锁紧固定内管的锁紧螺钉。
上述结构在具体使用过程中：钢球从钢球研球机入料通道进入到料盘内，加入研磨剂，然后通过上研磨盘和下研磨盘转动，对钢球进行充分研磨后，打开出料口处的挡板，钢球随着转动，通过出料口进入到出料通道内，通过出料通道的锥形弯管的结构，钢球顺着锥形弯管下料，过程中为了避免堵塞，通过鼓风机对锥形弯管底端鼓风，从而辅助钢球顺利下落，同时避免出现堵塞现象。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢球研球机，包括有机架(1)，所述机架(1)上架设有料盘(2)，所述料盘(2)内转动安装有可旋转的下研磨盘(3)，所述料盘(2)的上方安装有可旋转的下研磨盘(3)配合的升降式上研磨盘(4)，所述下研磨盘(3)的转动由其底端的主轴(5)驱动，所述上研磨盘(4)的转动由其上方的转轴(6)驱动，所述料盘(2)的一侧设有出料口(7)，所述出料口处安装有挡板，其特征在于：所述出料口(7)外侧安装有与其底端外侧对接的出料通道(8)，所述出料通道(8)为倾斜设置的锥形弯管结构，其出料通道的进料端为锥形大端，其与出料口对接，所述出料通道(8)的出料端为锥形小端，且出料端安装有一段竖直向下的下料管道(9)，所述锥形弯管的底端部分布有间隔设置的吹风口(10)，所述吹风口(10)与其下方与出料通道配合的风管(11)连通，所述风管(11)的进气端连接有鼓风机(12)。
2.根据权利要求1所述的钢球研球机，其特征在于：所述的主轴(5)为台阶式主轴，所述台阶式主轴的中部通过隔油管(13)安装在主轴箱体(14)内，所述隔油管(13)的后端部通过轴承一与台阶式主轴转动安装，所述隔油管(13)的前端部套装有双头法兰(15)，所述双头法兰(15)安装在主轴箱体(14)内，且双头法兰(15)与主轴箱体(14)之间通过轴承二和轴承三转动安装配合。
3.根据权利要求2所述的钢球研球机，其特征在于：所述台阶式主轴的驱动端端部安装有花键套(16)，所述花键套(16)的内侧套装有卸荷法兰(17)，所述卸荷法兰(17)与主轴箱体(14)固定连接，所述卸荷法兰(17)上通过轴承四转动安装有主轴皮带轮(18)，所述主轴皮带轮(18)的后端部与花键套(16)固定连接，所述双头法兰(15)上固定安装有与其配合的转动板胎(21)，所述转动板胎(21)上安装有下研磨盘(3)。
4.根据权利要求1所述的钢球研球机，其特征在于：所述的上研磨盘(4)通过转轴转动安装在可升降的固定架(23)上，所述固定架(23)的升降由其上方的气缸(24)驱动，所述固定架(23)上设有与四周导向配合的导向孔，所述转轴(6)的上端部安装有皮带轮(26)，所述皮带轮(26)与其一侧的电机输出轴端的皮带轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的钢球研球机，其特征在于：所述的锥形弯管底端部的吹风口(10)处倾斜向下的挡风罩(25)，所述挡风罩(25)的下端部与吹风口(10)的下端部之间设有开口。
6.根据权利要求1所述的钢球研球机，其特征在于：所述的锥形弯管的底端部外侧壁设有外螺纹，所述下料管道(9)为可伸缩的套管结构，其包括有外管(9-1)和内管(9-2)，所述外管(9-1)的上端部设有与锥形弯管底端部旋合的内螺纹，所述外管(9-1)的底端部设有限位台阶，所述内管(9-2)的上端部设有与限位台阶配合的限位凸台，所述外管上分布有间隔设置的定位孔，所述定位孔上安装有用于锁紧固定内管的锁紧螺钉。
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