CN104310024A - 运料皮带洁净机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种运料皮带洁净机组，属于一种皮带清洁装置。包括清灰装置、除尘器和送料装置，清灰装置包括顶部开口的箱体，箱体内部上方设置有刮板清扫器和电动滚刷，箱体内部下方与刮板清扫器和电动滚刷对应的位置设置有承灰斜板，承灰斜板的背面设置有振打器，箱体底部与承灰斜板对应的位置设置有与箱体内腔连通的输灰装置，除尘器包括灰仓，除尘器上分别设置有进尘口和与灰仓连通的进料口，箱体侧壁设置有出尘口，出尘口通过管道与除尘器的进尘口连通，输灰装置通过送料装置与除尘器的进料口连接，除尘器上设置有与灰仓连通的卸料口。本发明采用机械清理及负压吸尘相结合，能有效清除皮带上粘结的粉尘，实现企业的洁净生产。

Description

运料皮带洁净机组

技术领域

本发明涉及皮带清洁装置领域，具体而言，涉及一种运料皮带洁净机组。

背景技术

冶金、矿业、建材、化工等企业，在生产过程中，大量的使用皮带进行物料传输。皮带在运料过程中，往往有大量的粉尘粘结在皮带上；皮带在卸料后，因运动，皮带上粘结的粉尘大量掉落在皮带支架的地面，和堆积在皮带的头尾轮旁边；在空气对流的作用下，就导致车间粉尘高浓度弥漫，导致环境极度恶劣，极大地影响岗位工人身体健康(尘肺病主要病因)，也是企业导致电控机械设备的故障和降低其使用寿命的原因。

国内的各相关设计院，在企业建设时或者企业环境改造时，只能在的皮带在卸料区域(比如头轮部分、卸料溜槽部分)设置吸尘装置，解决皮带卸料时产生的粉尘；却找不到一个产品能把皮带上粘结的粉尘进行洁净。所以这些企业的皮带车间仍然是高度污染的状况。一些企业为了保证皮带的正常运转，只是皮带下面安装一些滚刷，滚刷清理的粉尘仍然掉落在地面，保护了皮带，但污染了车间生产和员工操作环境；也有一些企业在车间安装有大型真空吸尘器，不但造价昂贵，能耗高(整机容量在100kw以上)，而且因为皮带下支架较多，清理效果不明细，人工操作难度较大。一般运料系统设置的布袋(静电)各种除尘系统，只能捕捉卸料过程中产生的料尘，而不能解决皮带卸料后粘结在皮带上的粉尘；如对物料进行加湿进行抑尘，水量大了会带来皮带打滑和跑偏的问题，而影响生产，水量小了则出现大量的粉尘粘结在皮带上，而污染生产环境。有一些企业的物料因为物料特性是不允许加湿的，现场环境更为恶劣。

在目前国内环保部门对洁净生产高度重视的情况下，很多企业只能对车间进行封闭，更导致生产环境的极度恶劣，而带来生产员工的健康隐患。目前还没有一个产品能根本的解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运料皮带洁净机组，采用机械清理及负压吸尘相结合，以解决上述的问题。

本发明是这样实现的：一种运料皮带洁净机组，包括清灰装置、带风机的除尘器和送料装置，所述清灰装置包括顶部开口的箱体，所述箱体内部上方设置有刮板清扫器和电动滚刷，箱体内部下方与刮板清扫器和电动滚刷对应的位置设置有承灰斜板，所述承灰斜板的背面设置有振打器，箱体底部与承灰斜板对应的位置设置有与箱体内腔连通的输灰装置；所述除尘器包括灰仓，除尘器上分别设置有进尘口和与灰仓连通的进料口；箱体侧壁设置有出尘口，所述出尘口通过管道与除尘器的进尘口连通；所述输灰装置通过送料装置与除尘器的进料口连接，所述除尘器上设置有与灰仓连通的卸料口。

通过设置清灰装置、带风机的除尘器和送料装置，采用机械清理及负压吸尘相结合的方式，可以有效清除皮带上粘结的粉尘，实现企业的洁净生产，提高上千万生产员工的工作环境和健康状况。

进一步地，所述刮板清扫器位于箱体内远离出尘口的一侧，所述电动滚刷位于箱体内靠近出尘口的一侧。

采用这样的结构，皮带返带首先与刮板清扫器接触，刮板清扫器将粘结在皮带运料面的较厚的粉尘(余料)清除下来，经过清理的皮带返带与电动滚刷接触，残余的粉尘被电动滚刷清扫下来，清理皮带上的粉尘更为彻底。

进一步地，所述承灰斜板为两块，成V形相对设置于箱体内，承灰斜板正面设置有电动刮板，承灰斜板背面和刮板清扫器下部分别设置有弹簧。

这样的结构更方便粉尘的集中收集。电动刮板与振打器配合使用，可以更为彻底地清理承灰斜板上的粉尘。

进一步地，箱体内与电动滚刷对应的位置设置有滚刷清扫器，所述滚刷清扫器为条形板，该条形板的长边间隔设置有若干清洁齿。

清洁齿可以把粘结在滚刷表面的粉尘清理掉落在承灰斜板上和输灰装置内，让滚刷可以长时间使用，避免停机。

进一步地，所述除尘器设置于箱体上方，所述送料装置为斗式提升机，除尘器的卸料口位于箱体正上方，所述卸料口上设置有输灰装置。

采用上述结构，可以将从皮带上清理下的粉尘通过加湿处理后再卸在皮带物料里，进入下道工序，降低了物料损耗；对于不能加湿的物料，除尘器下部的输灰装置可以连接到现场设置储灰容器的接料口，把粉尘卸到储灰容器里，然后转运出车间。

进一步地，所述除尘器包括壳体，所述壳体内腔从上到下依次为：净气室、过滤箱和灰仓，所述过滤箱内设置有过滤元件和清洁装置，所述进尘口与过滤箱连通，所述风机设置于净气室内，净气室上设置有与壳体外部连通的净气出口。

采用该专用除尘器，除尘效果更好，可以将净化后的空气通过净气出口排入大气，净气室除了是净气通道外，还可以从该位置安装和更换过滤元件，非常方便。

进一步地，所述过滤元件为针刺毡滤袋、滤筒或塑烧板，所述清洁装置为振打器或脉冲喷吹装置。

清洁装置使得过滤元件可以反复使用，节约成本。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统上设置有操作面板，所述控制系统内设置有PLC，所述刮板清扫器中部和承灰斜板背面分别设置有与PLC连接的行程开关，所述电动滚刷的驱动装置包括与PLC连接的步进电机，所述灰仓内沿竖直方向设置有分别与PLC连接的上料位计和下料位计，卸料口上设置有与PLC连接的卸灰阀，净气室内设置有与PLC连接的压差变送器。

采用上述结构，更方便使用者操作，以及实现自动控制。卸灰阀，用于灰仓到料位时进行卸灰动作的开启和关闭。并且将PLC与皮带的驱动装置连接后，还可以实现皮带动作开机，皮带停机，设备也停机的无人值守功能。

进一步地，输灰装置为带加湿功能的螺旋输送机。

该螺旋输送机在运送粉尘时可以进行喷雾加湿，使粉尘聚集成形，防止粉尘在卸料时再次扬起，产生二次污染。

进一步地，所述PLC设置有以太网通讯接口。方便进行远程控制操作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，使用的市场通用件较多，造价较低，一般企业都买得起，修得起，用得起。可以与车间原有的除尘系统联机，进一步降低了投入成本。

本发明通过设置清灰装置、带风机的除尘器和送料装置，采用机械清理及负压吸尘相结合的方式，可以有效清除皮带上粘结的粉尘，只要皮带上有粘结的粉尘，不管是否物料加湿，都可以有效清除，清扫的粉尘不再落地，不会造成二次污染，可以实现企业的洁净生产，提高上千万生产员工的工作环境和健康状况。

本发明可以实现无人操作，也可以远程控制和操作。本发明的能耗低，装机容量不超过30KW，设备安装简单，安装时间不超过24小时，并且检修方便，经久耐用，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明清灰装置的结构示意图；

图2为本发明除尘器的结构示意图；

图3为本发明斗式提升机的结构示意图；

图4为本发明滚刷清扫器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

针对现有的冶金、矿业、建材、化工等企业使用皮带进行物料传输的过程中，大量粉尘粘结在皮带上；皮带在卸料后，因运动，粘结在皮带上的粉尘大量掉落在皮带支架的地面，和堆积在皮带的头尾轮旁边；在空气对流的作用下，就导致车间粉尘高浓度弥漫，导致环境极度恶劣，极大地影响岗位工人身体健康以及造成设备故障的问题。本发明通过设置清灰装置、带风机212的除尘器和送料装置；采用机械清理及负压吸尘相结合的方式，可以有效清除皮带上粘结的粉尘，实现企业的洁净生产，提高上千万生产员工的工作环境和健康状况。

实施例1，参照图1-图4，一种运料皮带洁净机组，包括清灰装置、除尘器和送料装置，所述清灰装置包括顶部开口的箱体101，在本实施里中，所述箱体101为方形箱体，当然根据需要也可以设计成其他形状。箱体101内部上方设置有刮板清扫器102和电动滚刷105，所述刮板清扫器102为现有的刮板式皮带清扫器，与皮带表面紧密接触，可以刮掉皮带上粘结的粉尘。所述电动滚刷105同样是现有设备，电动滚刷105的滚刷与皮带表面紧密接触，通过滚刷的转动，将皮带上的粉尘清扫下来。

作为优选，所述刮板清扫器102位于箱体101内远离出尘口109的一侧，所述电动滚刷105位于箱体101内靠近出尘口109的一侧。采用这样的结构，皮带返带首先与刮板清扫器102接触，刮板清扫器102将粘结在皮带运料面的较厚的粉尘(余料)清除下来，经过清理的皮带返带与电动滚刷105接触，残余的粉尘被电动滚刷105清扫下来。

箱体101内部下方与刮板清扫器102和电动滚刷105对应的位置设置有承灰斜板108，所述承灰斜板108用于承接刮板清扫器102和电动滚刷105从皮带上清扫下来的较重的粉尘。箱体101底部与承灰斜板108对应的位置设置有与箱体101内腔连通的输灰装置104，所谓斜板是指承灰斜板108倾斜设置于箱体101内，其较低的一端与输灰装置104对应，方便粉尘落入输灰装置104。所述承灰斜板108的背面(即面向箱体101底部的一面)设置有振打器107，所述振打器107为现有的机械式振打器，也称称防闭塞装置，主要由振打零部件、密封件、过滤元件和支撑连接件四部分组成，该振打器107工作时靠高频振动和冲击力可以使承灰斜板108上的粉尘掉落入输灰装置104内，通过输灰装置104将粉尘运送入除尘器。

所述除尘器可以采用现有的带风机212的除尘器，也可以直接使用车间内或者车间外已经装好的除尘器；除尘器内设置有过滤装置，可以对进入其内部的空气进行除尘过滤。作为优选，所述除尘器包括灰仓201，除尘器上设置有与灰仓201连通的进料口208，所述输灰装置104通过送料装置与除尘器的进料口208连接。作为优选，所述输灰装置104为带加湿功能的螺旋输送机；该螺旋输送机为现有设备，其在运送粉尘时可以进行喷雾加湿，使粉尘聚集成形，防止二次污染。当然也可以选用其他输送设备，比如刮板输送机等等。所述送料装置为现有的送料机构，只要能实现将从输灰装置104出来的粉尘送入除尘器的功能即可；根据除尘器设置的具体位置，可以选用不同的送料装置。

所述除尘器上还设置有进尘口207，箱体101侧壁设置有出尘口109，在本实施例中，作为优选，所述出尘口109设置于箱体101侧壁中部，出尘口109通过管道与除尘器的进尘口207连通，除尘器内部在风机212的作用下形成负压，刮板清扫器102和电动滚刷105从皮带上清扫下来的较轻的粉尘在负压作用下通过进尘口207进入除尘器内部，被过滤装置吸附或者掉落在灰仓201里，与从进料口208进入的粉尘混合，经过过滤的干净空气在风机212负压的作用下排入大气。作为优选，在过滤装置上设置有清理装置，可以将过滤装置上吸附的粉尘清理下来，使其掉落在灰仓201里。所述除尘器上设置有与灰仓201连通的卸料口203。进入灰仓201的粉尘可以通过卸料口203排入储灰容器内，转运出车间。为更好的运送粉尘，可以在卸料口203上设置输灰装置104。在本实施例中，作为优选，所述输灰装置104为带加湿功能的螺旋输送机，可以进行进一步的喷雾加湿，这样从进尘口207进入灰仓201内的较轻的粉尘和从进料口208进入灰仓201内的较重的粉尘经过加湿搅拌成型，更方便运送。

在本实施例中，作为优选，所述承灰斜板108为两块，成V形相对设置于箱体101内，这样的结构更方便粉尘的集中收集。承灰斜板108上设置有电动刮板103，该电动刮板103为现有设备，是结构类似雨刷的刮板，可以将承灰斜板108表面的粉尘刮到输灰装置104内，与振打器107配合使用，清灰更为彻底。电动刮板103的电机安装在承灰斜板108背面，刮板安装承灰斜板108正面。在承灰斜板108背面和刮板清扫器102下部分别设置有弹簧，弹簧用于支撑承灰斜板108，并且使承灰斜板108具有一定弹性，更方便振打器107的工作；而刮板清扫器102上的弹簧保证刮板清扫器102与皮带紧密结合。

作为优选，箱体101内与电动滚刷105对应的位置设置有滚刷清扫器106，所述滚刷清扫器106为条形板，该条形板的长边间隔设置有若干清洁齿。当电动滚刷105的滚刷转动时，清洁齿把粘结在滚刷表面的粉尘清理掉落在承灰斜板108上和输灰装置104内；在本实施例中，是采用间隔设置的两个电动滚刷105，清灰效果更好。该滚刷清扫器106设置于两个电动滚刷105之间，滚刷清扫器106两侧均设置有若干清洁齿，可以分别对两个电动滚刷105进行清理，让滚刷可以长时间使用，避免停机。

本发明的运料皮带洁净机组还包括控制系统，所述控制系统安装在可以安全操作的位置，不宜离开设备较远。控制系统上设置有操作面板，该操作面板优选为汉显人机操作面板，方便使用者操作。所述控制系统内设置有PLC，所述刮板清扫器102中部和承灰斜板108背面分别设置有与PLC连接的行程开关，作为优选，承灰斜板108背面的行程开关设置于弹簧旁。在刮板清扫器102磨损到行程开关后，PLC自动报警，提醒操作者进行更换。当承灰斜板108上的粉尘堆积到一定量，到达行程开关的位置时，PLC控制振打器107开始工作，把堆积在承灰斜板108上的粉尘打到输灰装置104里。所述电动滚刷105的驱动装置包括与PLC连接的步进电机以及减速器，步进电机可以定时提高滚刷与皮带的紧密结合程度，滚刷提高到一定位置后，PLC自动报警。同时PLC还与本设备的电动刮板103、输灰装置104以及除尘器连接，方便通过操作面板控制相应的装置动作，也可以通过程序控制各设备自动运作。作为优选，将皮带的驱动机构与PLC连接，可以实现皮带动作开机，皮带停机，设备也停机的无人值守功能。

使用时，将本发明安装在紧靠皮带头轮的位置，将清灰装置安装在皮带返带的下部，使箱体101内的刮板清扫器102和电动滚刷105与皮带返带表面接触。皮带卸料后，先后经过本设备的刮板清扫器102和电动滚刷105，粘结在皮带运料面的粉尘被清理下来，较轻的粉尘在除尘器的风机212作用下通过进尘口207进入除尘器，经过过滤装置后掉落在灰仓201里。较重的粉尘掉落在承灰斜板108上，在振打器107和电动刮板103的作用下掉落在输灰装置104内，输灰装置104通过送料装置将粉尘送入除尘器的灰仓201里，与较轻的粉尘混合加湿后，通过卸料口203排放入其他储灰容器内，再转运出车间。本发明结构和安装简单，设计合理，造价成本低，通过机械清理及负压吸尘相结合，可以有效清理皮带上的粉尘，不会造成二次污染，大大改善了车间环境，保证了工人的健康，具有很好的实用性。

实施例2，本实施例的清灰装置与实施例1中的结构完全相同，但除尘器与送料装置的结构与实施例1有区别，在本实施例中，所述除尘器包括壳体，所述壳体内腔从上到下依次为：净气室213、过滤箱202和灰仓201，所述过滤箱202内设置有过滤元件209和清洁装置210，壳体上设置有与灰仓201连通的进料口208，以及与过滤箱202连通的进尘口207。壳体底部设置有与灰仓201连通的卸料口203。

作为优选，所述过滤元件209为针刺毡滤袋、滤筒或塑烧板中的一种，当采用针刺毡滤袋时，所述清洁装置210采用振打器107。当过滤元件209为滤筒或塑烧板时，所述清洁装置210采用脉冲喷吹装置。清洁装置210使过滤元件209可以反复使用，节约成本；粘附在过滤元件209上的粉尘在清洁装置210的作用下掉落入灰仓201，与其他粉尘混合。所述风机212设置于净气室213内，净气室213上设置有与壳体外部连通的净气出口214，使用时，可以在净气出口214上连接排气管道。

被刮板清扫器102和电动滚刷105清理下来的较轻的粉尘与空气一起通过进尘口207进入过滤箱202，通过过滤元件209的过滤，粉尘粘附在过滤元件209上，干净的空气进入净气室213，在风机212的作用下，通过净气出口214和排气管道排入大气，净气室213除了是净气通道外，还可以从该位置安装和更换过滤元件209，非常方便。

在本实施例中，除尘器的安装位置也与实施例1不同，本实施例的除尘器设置于箱体101上方；作为优选，箱体101上方设置有支架，该除尘器外壳下部设置有支撑脚，除尘器通过支撑脚安装于支架上。除尘器的卸料口203位于箱体101正上方，与皮带的位置对应；所述卸料口203上设置有输灰装置104，该输灰装置优选为带加湿功能的螺旋输送机。该螺旋输送机的出料口与皮带的位置对应；作为优选，卸料口203上设置有与PLC连接的卸灰阀，采用这样的结构，当卸灰阀打开时，灰仓201内的粉尘掉落在螺旋输送机里，经过加湿搅拌后，粉尘在螺旋叶片的运动下到达出料口，经过出料口卸在皮带上，通过皮带将经过处理的粉尘运走进入下道工序。粉尘加湿处理后再卸在皮带物料里，进入下倒工序，降低了物料损耗；对于不能加湿的物料，除尘器下部的输灰装置104可以连接到现场设置储灰容器的接料口，把粉尘卸到储灰容器里，然后转运出车间

本实施例中，因为除尘器设置于箱体101上方，所以送料装置要采用能把物料从下往上运送的机构，作为优选，本实施例中的送料装置为斗式提升机301，该装置为现有设备，包括板链和勺斗等，可以沿竖直方向运送物料，安装时，将斗式提升机301的下部料口302与设置于箱体101底部的螺旋输送机的出料口连接，将斗式提升机301的上部料口303与除尘器的进料口208连接，即可实现将螺旋输送机内的粉尘运送到箱体101上方的除尘器内；作为优选，所述斗式提升机301与控制系统的PLC连接，方便控制。当然送料装置也可以采用其他机构，只要能实现沿竖直方向从下往上运送物料的功能即可。

在本实施例中，作为优选，所述灰仓201内沿竖直方向设置有分别与PLC连接的上料位计206和下料位计205，可以方便的通过上料位计206和下料位计205检测的信息来进行自动控制，例如，可以设定粉尘到达上料位计206时卸料口203上的螺旋输送机运转，1分钟后卸灰阀开启，卸灰时螺旋输送机的加湿功能开启，进行喷雾加湿，除尘器的卸料系统运转。粉尘到达下料位计205时先关闭卸灰阀，2分钟后关闭螺旋输送机的加湿功能，3分钟后关闭螺旋输送机。

净气室213内设置有与PLC连接的压差变送器211。通过压差变送器211检测的信息来判断是否开启清洁装置210，当然也可以采用定时打开清洁装置210的方法进行清洁。并且，当压差变送器211检测到低于设定负压时，即会启动警报器报警。另外在本实施例中，所述PLC设置有以太网通讯接口，可以进行远程控制操作。

另外在本实施例中，可以加入超声波清洗器，对皮带进行清洗除尘。

本实施例的其他设备与实施例1中相同，在此不再赘述。

本实施例适合用户在车间内或车间外未安装除尘设备的情况；通过将专用的除尘器设置于清灰装置上方，即皮带机的皮带上方，距离以不影响皮带运料为准。可以将从皮带上清理下的粉尘通过处理后再卸在皮带物料里，进入下道工序，降低了物料的损耗，节约了物料；进一步简化了设备结构，不用安装另外的转运机构，降低了成本，具有很好的实用性。在物料不能加湿的情况，为防止二次粉尘污染，可以将输灰装置104加长到设置的储灰容器的接料口，将粉尘卸落在储灰容器里。储灰容器为现成的产品，根据粉尘量进行选定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种运料皮带洁净机组，其特征在于，包括清灰装置、带风机的除尘器和送料装置，所述清灰装置包括顶部开口的箱体，所述箱体内部上方设置有刮板清扫器和电动滚刷，箱体内部下方与刮板清扫器和电动滚刷对应的位置设置有承灰斜板，所述承灰斜板的背面设置有振打器，箱体底部与承灰斜板对应的位置设置有与箱体内腔连通的输灰装置；所述除尘器包括灰仓，除尘器上分别设置有进尘口和与灰仓连通的进料口，箱体侧壁设置有出尘口，所述出尘口通过管道与除尘器的进尘口连通，所述输灰装置通过送料装置与除尘器的进料口连接，所述除尘器上设置有与灰仓连通的卸料口。

2.根据权利要求1所述的运料皮带洁净机组，其特征在于，所述刮板清扫器位于箱体内远离出尘口的一侧，所述电动滚刷位于箱体内靠近出尘口的一侧。

3.根据权利要求1所述的运料皮带洁净机组，其特征在于，所述承灰斜板为两块，成V形相对设置于箱体内，承灰斜板正面设置有电动刮板，承灰斜板背面和刮板清扫器下部分别设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的运料皮带洁净机组，其特征在于，箱体内与电动滚刷对应的位置设置有滚刷清扫器，所述滚刷清扫器为条形板，该条形板的长边间隔设置有若干清洁齿。

5.根据权利要求1所述的运料皮带洁净机组，其特征在于，所述除尘器设置于箱体上方，所述送料装置为斗式提升机，除尘器的卸料口位于箱体正上方，所述卸料口上设置有输灰装置。

6.根据权利要求5所述的运料皮带洁净机组，其特征在于，所述除尘器包括壳体，所述壳体内腔从上到下依次为：净气室、过滤箱和灰仓，所述过滤箱内设置有过滤元件和清洁装置，所述进尘口与过滤箱连通，所述风机设置于净气室内，净气室上设置有与壳体外部连通的净气出口。

7.根据权利要求6所述的运料皮带洁净机组，其特征在于，所述过滤元件为针刺毡滤袋、滤筒或塑烧板，所述清洁装置为振打器或脉冲喷吹装置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的运料皮带洁净机组，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统上设置有操作面板，所述控制系统内设置有PLC，所述刮板清扫器中部和承灰斜板背面分别设置有与PLC连接的行程开关，所述电动滚刷的驱动装置包括与PLC连接的步进电机，所述灰仓内沿竖直方向设置有分别与PLC连接的上料位计和下料位计，卸料口上设置有与PLC连接的卸灰阀，净气室内设置有与PLC连接的压差变送器。

9.根据权利要求8所述的运料皮带洁净机组，其特征在于，输灰装置为带加湿功能的螺旋输送机。

10.根据权利要求9所述的运料皮带洁净机组，其特征在于，所述PLC设置有以太网通讯接口。