EP0780228B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0780228B1
EP0780228B1 EP96118005A EP96118005A EP0780228B1 EP 0780228 B1 EP0780228 B1 EP 0780228B1 EP 96118005 A EP96118005 A EP 96118005A EP 96118005 A EP96118005 A EP 96118005A EP 0780228 B1 EP0780228 B1 EP 0780228B1
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EP
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ink
solvent
pumped
tank
die
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Günter Rogge
Ludger Ottenhues
Lutz Telljohann
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a doctor blade device for a flushing inking unit of a rotary printing press, from a doctor blade carrier provided with a longitudinal groove, on the two parallel to one another on an inking roller adjustable doctor blades that are attached together with the inking roller, the channel of the doctor blade carrier and an ink chamber at the end of the sealing means provided limit from lines for feeding and discharging the paint in the ink chamber and out of it and out of adjustment devices for pressing the doctor blade holder onto the inking roller there is, after pumping the paint out of the paint chamber this is rinsed with a solvent.
  • the object of the invention is therefore a method of the beginning specified type to create, after in simple and thoroughly remove all paint residues not only from the ink chamber the doctor blade device, but also from the supply and discharge lines have it removed.
  • this object is achieved in a method of the beginning specified type solved in that the color from the ink chamber via the discharge line or lines back into the Color tank is pumped that subsequently from a solvent tank via the feed line or lines from a solvent tank Solvent pumped into the paint chamber and over the drain lines in for a predetermined period of time the paint tank is routed, that then by paint contaminated solvents for a predetermined period of time is pumped into a dirt tank that the Solvent supply from the solvent tank is interrupted and the solvent is pumped into the dirt tank that then fresh solvent via the feed line into the Ink chamber pumped, the suction line to the solvent tank closed and the solvent via the supply and discharge lines in a closed rinse cycle for a specific one Time is pumped and then that in the cycle conveyed solvent is fed into the dirt tank.
  • the individual steps for cleaning the doctor device and the associated lines can be carried out one after the other, the cleaning process being controlled by a computer can.
  • the solvent which is still heavily enriched with color, into the paint tank headed because the resulting thinning of the paint one more can be accepted and excess
  • the solvent evaporates again.
  • the further process steps aim at once a thorough cleaning of the To reach doctor blade device and secondly an economical To ensure solvent consumption because that is in the dirt tank directed and color-enriched solvents especially must be disposed of.
  • the color of the ink chamber is expediently replaced by an in the middle of the feed line is fed in and through side discharge lines sucked out of this again.
  • Embodiment of the invention provided that during the rinse phases the inking roller with one opposite Printing operation is driven at higher speed. This higher Speed causes higher turbulences that favor cleaning.
  • the direction of rotation is expedient during the rinsing phase the inking roller one or more times reversed.
  • a printing unit 1 which consists of a Impression cylinder 2, a pressure roller 3 that can be set on it and an anilox roller 4 which can be set on the printing roller.
  • a doctor blade carrier 5 is adjustable, the consists of a profile bar.
  • the bar of the doctor blade holder 5 is provided with a groove forming the interior of the ink chamber.
  • the printing ink flows into this channel in the middle area feeding hole 6.
  • holes 7, 8 for removing the ink.
  • the end faces of the channel edges of the doctor blade carrier are in opposite directions sloping roof-shaped. Are on these end faces Doctor knife attached, the dingy or brushing on the anilox roller 3 are adjustable. On the sides of the doctor blade holder seals are arranged opposite the interior of the ink chamber seal the anilox roller 4.
  • Doctor devices of this type are, for example, from the German Patent applications 195 16 223.4 and 195 16 224.2 known to which reference is made for a more detailed description of the doctor device becomes.
  • the feed hole 6 in the profile bar of the doctor blade carrier 5 is through a line 10 to the pressure side of a pump 11, which is preferably a piston pump, connected.
  • the suction side of the pump 11 is connected through a line 12 connected to a further pump 13, the suction pipe in a solvent tank 14 protrudes.
  • the holes 7, 8 are through lines 15, 16 with the suction sides connected by pumps 17 coupled together.
  • the printed pages the pumps 17 are optionally via valves 18, 19 a line 20, which opens into the ink tank 21, and with the line 22 connectable, which opens into the dirt tank 23.
  • a check valve 24 is arranged in line 12.
  • the return lines 15, 16 are connected to one another by a line 30 connected.
  • a valve 31 is arranged in the feed line 10, through which the line 10 optionally on the bore 6th or the line 30 is convertible.
  • a valve 32 is arranged through that the pressure side of the pump 11 with the suction side of the pump 17th is connectable.
  • valves 18, 26 the pressure sides of the valves 17 are included the suction side of the valve 11 connectable.
  • the valves 18, 19, 26, 31 and 32 are controllable Directional control valves, for example around solenoid valves. That too Check valve 24 is remotely controllable.
  • valves and pumps are operated by a control device, not shown controlled with a computer so that the pumps and valves can be operated according to predetermined programs.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine, die aus einem mit einer längsverlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger, auf den parallel zueinander zwei an eine Farbauftragswalze anstellbare Rakelmesser befestigt sind, die zusammen mit der Farbauftragswalze, der Rinne des Rakelmesserträgers und endseitig an diesem vorgesehenen Dichtungsmitteln eine Farbkammer begrenzen, aus Leitungen zum Zu- und Abführen der Farbe in die Farbkammer und aus ihr heraus und aus Anstelleinrichtungen zum Andrücken des Rakelmesserträgers an die Farbauftragswalze besteht, bei dem nach dem Abpumpen der Farbe aus der Farbkammer diese mit einem Lösungsmittel gespült wird.
Bei einem aus der US-PS 5,402,724 bekannten Verfahren dieser Art wird die Förderrichtung der das Lösungsmittel während der Spülphase durch die Farbkammer leitenden Pumpe mehrmals umgekehrt, um durch die dadurch erfolgte Änderung der Strömungsrichtung des Lösungsmittels eine gründliche Spülung der Farbkammer zu erreichen.
Nach der Beendigung eines Druckauftrages oder bei einem Wechsel der Druckfarbe ist es erforderlich, die Rakelvorrichtungen zu reinigen, wobei es nicht nur notwendig ist, sämtliche Farbreste aus der Farbkammer und von der Rasterwalze zu entfernen, sondern zusätzlich müssen auch die Zu- und Abführungsleitungen für die Farbe gereinigt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, nach dem sich in einfacher und gründlicher Weise sämtliche Farbreste nicht nur aus der Farbkammer der Rakelvorrichtung, sondern auch aus den Zu- und Abführungsleitungen entfernen lassen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Farbe aus der Farbkammer über die Abführungsleitung oder -leitungen zurück in den Farbtank gepumpt wird, daß anschließend aus einem Lösungsmitteltank über die Zuführungsleitung oder -leitungen aus einem Lösungsmitteltank Lösungsmittel in die Farbkammer gepumpt und über die Abführungsleitungen während eines vorbestimmten Zeitraums in den Farbtank geleitet wird, daß anschließend das noch durch Farbe verschmutzte Lösungsmittel während eines vorbestimmten Zeitraums in einen Schmutztank gepumpt wird, daß anschließend die Lösungsmittelzufuhr aus dem Lösungsmitteltank unterbrochen und das Lösungsmittel in den Schmutztank gepumpt wird, daß anschließend frisches Lösungsmittel über die Zuführungsleitung in die Farbkammer gepumpt, die Ansaugleitung zum Lösungsmitteltank geschlossen und das Lösungsmittel über die Zuführungs- und Abführungsleitungen in einem geschlossenen Spülkreislauf für eine bestimmte Zeit gepumpt wird und daß anschließend das im Kreislauf geförderte Lösungsmittel in den Schmutztank geleitet wird.
Die einzelnen Schritte zur Reinigung der Rakelvorrichtung und der zugehörigen Leitungen lassen sich nacheinander durchführen, wobei der Reinigungsprozeß von einem Rechner gesteuert werden kann. Erfindungsgemäß wird während der ersten Reinigungsphase das noch stark mit Farbe angereicherte Lösungsmittel in den Farbtank geleitet, weil die dadurch erfolgte Verdünnung der Farbe onne weiteres in Kauf genommen werden kann und sich überschüssiges Lösungsmittel wieder verflüchtigt. Die weiteren Verfahrensschritte zielen darauf ab, einmal eine gründliche Reinigung der Rakelvorrichtung zu erreichen und zum anderen einen sparsamen Lösungsmittelverbrauch zu gewährleisten, weil das in den Schmutztank geleitete und mit Farbe angereicherte Lösungsmittel besonders entsorgt werden muß.
Zweckmäßigerweise wird die Farbe der Farbkammer durch eine in deren Mitte befindliche Zuführungsleitung zugeführt und durch seitliche Abführungsleitungen aus dieser wieder abgesaugt.
Um auch die Zuführungsleitung für die Farbe vollständig zu reinigen, wird in vorteilhafter Weise während jeder Spülphase zeitweise eine der endseitigen Abführleitungen gesperrt und Lösungsmittel auch durch die Zuführungsleitung abgesaugt.
Wird der Druckbetrieb mit einer neuen Farbe wieder aufgenommen, wird zweckmäßigerweise bei dem Andruck mit neuer Farbe diese für einen vorbestimmten Zeitraum in den Schmutztank gepumpt. Hierdurch wird sichergestellt, daß die neue Farbe nicht noch zu stark mit Resten von Lösungsmittel verdünnt wird. Die in den Schmutztank strömende Farbe läßt sich beobachten, so daß der Abfluß gestoppt werden kann, wenn die im Kreislauf befindliche Farbe von einwandfreier Qualität ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß während des Abpumpens der Farbe aus der Farbkammer die Farbauftragswalze mit einer gegenüber dem Druckbetrieb geringeren Weiterlaufdrehzahl angetrieben wird.
Zur Erhöhung des Reinigungseffekt ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß während der Spülphasen die Farbauftragswalze mit einer gegenüber dem Druckbetrieb höheren Drehzahl angetrieben wird. Diese höhere Drehzahl verursacht höhere die Reinigung begünstigende Turbolenzen.
Zweckmäßigerweise wird während der Spülphase die Drehrichtung der Farbauftragswalze einmal oder mehrmals umgekehrt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, in deren einziger Figur die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung schematisch dargestellt ist, näher erläutert.
Aus der Zeichnung ist ein Druckwerk 1 ersichtlich, das aus einem Gegendruckzylinder 2, einer an diesen anstellbaren Druckwalze 3 und einer an die Druckwalze anstellbaren Rasterwalze 4 besteht. An die Rasterwalze 4 ist ein Rakelmesserträger 5 anstellbar, der aus einer Profilleiste besteht. Die Leiste des Rakelmesserträgers 5 ist mit einer den Farbkammerinnenraum bildenden Rinne versehen. In diese Rinne mündet im mittleren Bereich eine die Druckfarbe zuführende Bohrung 6. In den unteren Endbereichen der Rinne befinden sich die Druckfarbe abführende Bohrungen 7, 8.
Die Stirnseiten der Rinnenränder des Rakelmesserträgers sind gegensinnig dachförmig abgeschrägt. Auf diesen Stirnflächen sind Rakelmesser befestigt, die schabend bzw. streichend an die Rasterwalze 3 anstellbar sind. An den Seiten des Rakelmesserträgers sind Dichtungen angeordnet, die den Farbkammerinnenraum gegenüber der Rasterwalze 4 abdichten.
Rakelvorrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus den deutschen Patentanmeldungen 195 16 223.4 und 195 16 224.2 bekannt, auf die zur näheren Beschreibung der Rakelvorrichtung Bezug genommen wird.
Die Zuführungsbohrung 6 in der Profilleiste des Rakelmesserträgers 5 ist durch eine Leitung 10 mit der Druckseite einer Pumpe 11, bei der es sich bevorzugt um eine Kolbenpumpe handelt, verbunden. Die Saugseite der Pumpe 11 ist durch eine Leitung 12 mit einer weiteren Pumpe 13 verbunden, deren Saugrohr in einen Lösungsmitteltank 14 ragt.
Die Bohrungen 7, 8 sind durch Leitungen 15, 16 mit den Saugseiten von miteinander gekuppelten Pumpen 17 verbunden. Die Druckseiten der Pumpen 17 sind über Ventile 18, 19 wahlweise mit einer Leitung 20, die in den Farbtank 21 mündet, und mit der Leitung 22 verbindbar, die in den Schmutztank 23 mündet.
In der Leitung 12 ist ein Sperrventil 24 angeordnet.
Der zwischen dem Sperrventil 24 und der Saugseite der Pumpe 11 befindliche Abschnitt der Leitung 12 ist über eine Leitung 25 mit dem Ventil 26 verbindbar, über das die Saugseite der Pumpe 11 mit dem in den Farbtank 21 ragenden Saugrohr 27 verbindbar ist.
Die Rückflußleitungen 15, 16 sind durch eine Leitung 30 miteinander verbunden. In der Zuführungsleitung 10 ist ein Ventil 31 angeordnet, durch das die Leitung 10 wahlweise auf die Bohrung 6 oder die Leitung 30 umstellbar ist.
In der Rückflußleitung 15 ist ein Ventil 32 angeordnet, durch das die Druckseite der Pumpe 11 mit der Saugseite der Pumpe 17 verbindbar ist.
Durch die Ventile 18, 26 sind die Druckseiten der Ventile 17 mit der Saugseite des Ventils 11 verbindbar.
Bei den Ventilen 18, 19, 26, 31 und 32 handelt es sich um steuerbare Wegeventile, beispielsweise um Magnetventile. Auch das Sperrventil 24 ist von Ferne steuerbar.
Die Ventile und Pumpen werden durch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung mit einem Rechner angesteuert, so daß die Pumpen und Ventile nach vorgegebenen Programmen betätigt werden können.
Typische Zustände der Pumpen und Ventile während des Betriebes und der Spülphasen werden nachstehend näher erläutert:
  • 1. Druckbetrieb
       Während des Druckbetriebes ist das Sperrventil 24 gesperrt und die Pumpe 11 ist über das Wegeventil 26 mit dem Saugrohr 27 verbunden, so daß sie aus dem Farbtank 21 Farbe über die Leitung 10 und das Ventil 31 über die Zuführungsbohrung 6 in die Farbkammer fördert. Aus der Farbkammer werden über die Abführleitungen 15, 16, die Pumpen 17 und die Wegeventile 18, 19 die Druckfarbe über die Leitung 20 in den Farbtank 21 zurückgepumpt.
  • 2. Beispielsweise zur Vorbereitung eines Wechsels der Druckfarbe wird diese aus dem Kreislauf zurück in den Farbtank 21 gepumpt. Hierzu wird die Pumpe 11 stillgesetzt und die Pumpen 17 fördern über die Wegeventile 32, 18 und 19 sowie die Leitung 20 die Druckfarbe zurück in den Farbtank 21. Während dieser Abpumpphase, die beispielsweise etwa fünf Sekunden dauern kann, wird die Rasterwalze 4 mit einer Weiterlaufdrehzahl angetrieben, die geringer ist als deren Drehzahl während des Druckbetriebes.
  • 3. Nach dem Abpumpen der Druckfarbe wird die erste Spülphase eingeleitet. Hierzu wird das Sperrventil 24 geöffnet und über die Pumpen 11 und 13 wird die Zuführungsleitung 10 und das Wegeventil 31 durch die Bohrung 6 das Lösungsmittel in die Farbkammer gepumpt, das über die Leitungen 15, 16, die Pumpen 17 und die Ventile 18, 19 und die Leitung 20 in den Farbtank 21 geleitet wird. Während dieser ersten Spülphase wird die Rasterwalze 4 mit einer Drehzahl angetrieben, die höher ist als die Drehzahl während des Druckbetriebes. Nach beispielsweise etwa fünf Sekunden wird diese erste Spülphase unterbrochen und die Einleitung des stark mit Druckfarbe angereicherten Lösungsmittels in den Farbtank 21 gestoppt.
  • 4. In der nun folgenden Spülphase wird weiter über die Pumpen 11, 13 frisches Lösungsmittel aus dem Lösungsmitteltank 14 in die Farbkammer gepumpt, die Wegeventile 18, 19 sind jedoch so umgestellt worden, daß das mit Druckfarbe angereicherte Lösungsmittel über die Leitung 22 in den Schmutztank 23 geleitet wird. Nach etwa fünf Sekunden, während der die Rasterwalze ebenfalls mit hoher Drehzahl umläuft, wird diese zweite Spülphase beendet. Hierzu wird das Wegeventil 24 gesperrt und die Pumpe 11 abgestellt. Das noch im Kreislauf befindliche Lösungsmittel wird über die Pumpen 17, die Ventile 18, 19 und die Leitung 22 in den Schmutztank 23 gepumpt. Auch während dieser Abpumpphase, die etwa drei Sekunden dauern kann, wird die Rasterwalze mit hoher Geschwindigkeit angetrieben.
  • 5. Zur Vorbereitung der nun folgenden Intensivspülung wird das Sperrventil 24 wieder geöffnet und die Pumpen 11, 13 fördern über die Leitung 10 und das Wegeventil 31 frisches Lösungsmittel in die Farbkammer. Nach der Füllung der Farbkammer mit frischem Lösungsmittel wird das Sperrventil 24 geschlossen und die Ventile 18, 26 werden derart geschaltet, daß die Druckseiten der Pumpen 17 mit der Saugseite der Pumpe 11 verbunden sind. Durch die Pumpen 11, 17 wird nun das Lösungsmittel zur Intensivspülung derart im Kreislauf geführt, daß es durch die Leitung 10, das Ventil 31 und die Bohrung 6 in die Farbkammer eingeleitet und durch die Rückführleitungen 15, 16 wieder abgesaugt wird. Während dieser Intensivspülung wird die Rasterwalze 4 mit hoher Geschwindigkeit angetrieben. Die Drehrichtung der Rasterwalze kann beispielsweise jeweils nach etwa fünfzehn Sekunden umgekehrt werden, so daß eine besonders intensive Spülung erreichbar ist. Die Füllung der Farbkammer vor der Intensivspülung mit Lösungsmittel kann durch die Anzahl der Hübe der Pumpe 11 bemessen werden. Der Füllvorgang kann beispielsweise etwa fünf Sekunden dauern. Die Intensivspülphase, während der das Reinigungsmittel im Kreislauf geführt wird, kann etwa sechzig Sekunden dauern, wobei die Drehrichtung der Rakel zweckmäßigerweise jeweils nach fünfzehn Sekunden umgekehrt wird.Um während der Intensivspülphase auch eine Reinigung des Leitungsabschnitts zwischen der Druckseite der Pumpe 11 und dem Wegeventil 32 zu erreichen, kann durch das Wegeventil 32 die Druckseite der Pumpe 11 kurzzeitig mit der Saugseite der Pumpe 17 verbunden werden.
  • 6. Zur Intensivspülung der Rückführleitungen 15, 16 wird die Zuführungsleitung 10 über das Wegeventil 31 auf die Leitung 30 geschaltet, so daß eine Spülung der Rückführleitungen 15, 16 in einem verkürzten Kreislauf erfolgt.
  • 7. Um beim Abpumpen der Farbe auch die Zuführungsleitung 10 leer zu pumpen, wird bei stillstehender Pumpe 11 die Zuführungsleitung 10 über das Wegeventil 32 auf die Saugseite der Pumpe 17 geschaltet. In entsprechender Weise kann während der Spülphasen die Leitung 10 im Gegenstrom freigespült werden.
  • 8. Nach Beendigung der Intensivspülung wird das Lösungsmittel aus dem Kreislauf bei abgesperrtem Sperrventil 24 und stillstehender Pumpe 11 über die Pumpen 17, die Ventile 18, 19 und die Leitung 22 in den Schmutztank 23 gepumpt.
  • 9. Beim Andrücken mit einer neuen Farbe saugt die Pumpe 11 über das Wegeventil 26 die Farbe aus dem Farbtank 21 an. Während der ersten Phase des Andrückens wird die über die Leitungen 15, 16 zurückfließende Farbe über die Pumpen 17 bei entsprechender Stellung der Wegeventile 18, 19 und die Leitung 22 zunächst in den Schmutztank 23 geleitet, bis diese hinreichend lösungsmittelfrei ist. Sodann werden die Wegeventile 18, 19 in der Weise umgestellt, daß sich der Farbkreislauf während des üblichen Druckbetriebes einstellt.

    • Claims (7)

    1. Verfahren zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine, die aus einem mit einer längsverlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger (5) auf den parallel zueinander zwei an eine Farbauftragswalze (4) anstellbare Rakelmesser befestigt sind, die zusammen mit der Farbauftragswalze (4), der Rinne des Rakelmesserträgers und endseitig an diesem vorgesehenen Dichtungsmitteln eine Farbkammer begrenzen, aus Leitungen (10, 15, 16 zum Zu- und Abführen von Farbe in die Farbkammer und aus ihr heraus und aus Anstelleinrichtungen zum Andrücken des Rakelmesserträgers (5) an die Farbauftragswalze (49) besteht,
      bei dem nach dem Abpumpen der Farbe aus der Farbkammer diese mit einem Lösungsmittel gespült wird,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Farbe aus der Farbkammer über die Abführungsleitung oder- - leitungen zurück in den Farbtank (21) gepumpt wird,
      daß anschließend aus einem Lösungsmitteltank (14) über die Zuführungsleitung (12, 10) oder -leitungen Lösungsmittel in die Farbkammer gepumpt und über die Abführleitungen (15, 16, 20) während eines vorbestimmten Zeitraums in den Farbtank (21) geleitet wird,
      daß anschließend das noch durch Farbe verschmutzte Lösungsmittel während eines vorbestimmten Zeitraums in einen Schmutztank (23) gepumpt wird,
      daß anschließend die Lösungsmittelzufuhr aus dem Lösungsmitteltank (14) unterbrochen und das Lösungsmittel in den Schmutztank (23) gepumpt wird,
      daß anschließend frisches Lösungsmittel über die Zuführungsleitung (12, 10) in die Farbkammer gepumpt, die Ansaugleitung (12) zum Lösungsmitteltank (14) geschlossen und das Lösungsmittel über die Zuführungs- (10) und Abführungsleitungen (15, 16) in einem geschlossenen Spülkreislauf für eine vorbestimmte Zeit gepumpt wird und
      daß anschließend das im Kreislauf geförderte Lösungsmittel in den Schmutztank (23) geleitet wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbe der Farbkammer durch eine in deren Mitte befindliche Zuführungsleitung (10) zugeführt und durch seitliche Abführungsleitungen aus dieser abgesaugt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während jeder Spülphase zeitweise einer der endseitigen Abführungsleitungen (15, 16) gesperrt und die Lösungsmittel auch durch die Zuführungsleitung (10) abgesaugt wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß während des Abpumpens der Farbe aus der Farbkammer die Farbauftragswalze (4) mit einer gegenüber dem Druckbetrieb geringeren Weiterlaufdrehzahl angetrieben wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichent, daß während der Spülphasen die Farbauftragswalze (4) mit einer gegenüber dem Druckbetrieb höheren Drehzahl angetrieben wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichent, daß während der Spülphasen die Drehrichtung der mit hoher Drehzahl angetriebenen Farbauftragswalze (4) ein- oder mehrmals umgekehrt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Andrucken mit einer neuen Farbe diese für einen vorbestimmten Zeitraum in den Schmutztank (23) gepumpt wird.
    EP96118005A 1995-12-22 1996-11-09 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0780228B1 (de)

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    EP0780228A1 EP0780228A1 (de) 1997-06-25
    EP0780228B1 true EP0780228B1 (de) 2000-04-19

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    EP96118005A Expired - Lifetime EP0780228B1 (de) 1995-12-22 1996-11-09 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine

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    EP (1) EP0780228B1 (de)
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