WO2009065978A1 - Método de limpieza de un dispositivo de rasquetas - Google Patents

Método de limpieza de un dispositivo de rasquetas Download PDF

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Lluís PUIGDEMONT CAMOS
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers

Definitions

  • the present invention deals with a method of cleaning scraper devices for inking units in a printing machine, comprising emptying the ink from an ink chamber of at least one scraper device through feed and evacuation pipes up to a ink tank and feed solvent to said ink chamber from a solvent tank and subsequent emptying, using at least one dynamic fluid pump connected, through said supply and evacuation pipes, to said ink chamber, to aspirate the ink from inside and introduce solvent.
  • the patent EP-780228 describes a cycle of several stages in which after emptying the ink chamber, solvent is pumped to the ink chamber, conducting said solvent in a first stage, and for a predetermined time, until an ink tank and in later stages to a dirty solvent tank.
  • One of the steps described in said patent comprises the circulation of solvent for a predetermined time in a closed washing circuit through the supply and evacuation pipes. It has been observed that this method requires a very exact control of the ink that is returned to the ink tank together with the solvent before sending the solvent to the dirty solvent tank.
  • US-5402724 describes a process in which the direction of the solvent pumped during the washing stage through the ink chamber is inverted several times. As a result of this change of
  • the present invention proposes a new technology that achieves a better cleaning by circulating the solvent in a forced manner under pressure, which is specified in a method of cleaning scraper devices for inking mechanisms in printing machines, circulating solvent through it a dynamic double diaphragm fluid pump, with one of the diaphragms of a larger diameter than the other, such that the volume of fluid displaced by the larger diameter diaphragm chamber is greater than the volume displaced by the lower diameter chamber, using this pump during the cleaning cycle according to predetermined conditions.
  • the present invention describes a method of cleaning scraper devices for inking mechanisms in a printing machine, in particular applicable to a flexographic printer, comprising emptying the ink from an ink chamber of at least one scraper device to through feed and evacuation pipes to an ink tank and feed solvent to said ink chamber from a solvent tank and subsequent emptying, using at least one dynamic fluid pump connected, through said supply and evacuation pipes, to said ink chamber, to aspirate the ink from its interior and introduce solvent.
  • said dynamic fluid pump comprises a first and a second diaphragm of different size joined together, delimiting on one of its faces with respect to a wall of the pump some respective chambers adapted to contain at least one fluid to be displaced, discharge and of aspiration, the aspiration chamber being of greater volumetric capacity.
  • the circulation of ink for a first emptying is carried out by means of said discharge and suction chambers, using the first one in an inverted direction, since the emptying of ink is carried out both through the supply and evacuation pipes.
  • the proposed cleaning method is applicable, analogously to the above, to the cleaning of a plurality of scraper devices, each of said devices belonging to a respective printing group of said printing machine , using each group of ink printing of a different color.
  • the method comprises using a respective dynamic fluid pump analogous to that previously described, for cleaning each of said scraper devices, that is, with a first and second diaphragm of different size, connected to its respective ink chamber through corresponding supply and evacuation pipes and its corresponding ink tank, all of them using a single common solvent tank and a single common dirty solvent tank.
  • the use of said common dirty solvent tank for the discharge of the dirty solvent from each scraper device could cause, due to counter pressures, that in one of the discharge circuits a fluid circulation in the opposite direction to the discharge is produced, is that is, from the dirty solvent tank, which would cause undesired contamination of said circuit and its corresponding scraper device.
  • the use of said intermediate tank at atmospheric pressure has been provided.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) This greater aspiration ensures that the entire impelled solvent is aspirated, although it also causes an increase in pressure within the circuit, so that during said second stage it is planned to realize brief openings of the circuit for pressure relief. "In a third stage said recirculated solvent is pumped into said dirty solvent tank.
  • the cleaning method of the present invention is characterized in that at least one cycle comprising said first, second and third stages is performed.
  • Fig. 1 shows a circuit diagram corresponding to the cleaning method of the present invention.
  • Fig. 1 is a circuit diagram corresponding to the cleaning method of a scraper device 10 for an inking mechanism in a flexographic printing machine.
  • This method comprises emptying the ink from an ink chamber of at least one scraper device 10 through feed pipes 11 and evacuation pipes 12 to an ink tank 13 and feeding solvent to said ink chamber from a solvent tank 14 and subsequent emptying, using at least one dynamic fluid pump 15 connected, through said supply lines 11 and evacuation 12, to said ink chamber, to aspirate the ink from its interior and introduce solvent.
  • Fig. 1 is a circuit diagram corresponding to the cleaning method of a scraper device 10 for an inking mechanism in a flexographic printing machine.
  • This method comprises emptying the ink from an ink chamber of at least one scraper device 10 through feed pipes 11 and evacuation pipes 12 to an ink tank 13 and feeding solvent to said ink chamber from a solvent tank 14 and subsequent emptying, using at least one dynamic fluid pump 15 connected, through said supply lines 11 and evacuation 12, to said ink chamber, to aspirate the in
  • the dynamic fluid pump 15 has been indicated with a dotted line, and it can be seen that said pump 15 is a double diaphragm pump in which one of the two diaphragms is larger in diameter than the other. Specifically, the diaphragm corresponding to the suction chamber 15b is larger than that corresponding to the chamber of
  • the circulation of solvent from said solvent tank 14 to the discharge chamber 15a of the dynamic fluid pump 15 is carried out by means of the cooperation of a second pump 18, although in another embodiment example wherein the solvent tank is closer to the dynamic fluid pump 15, the discharge chamber 15a of said dynamic fluid pump 15 is capable of capturing the solvent directly from said solvent tank 14.
  • the cleaning circuit corresponding to a single scraper device 10 has been represented, the proposed cleaning method being, for a preferred embodiment, applicable, analogously to that described previously, to the cleaning of a plurality of scraper devices, each of said devices belonging to a respective printing group of said printing machine, using each printing group ink of a different color.
  • the method comprises using a respective pump analogous to said dynamic fluid pump 15, connected to its respective ink chamber through corresponding feed pipes and for cleaning each of said scraper devices 10. evacuation, analogous to said feed pipes 11 and evacuation 12 and its corresponding ink tank analogous to said ink tank 13, said solvent tank 14 being used as a single common solvent tank, said intermediate tank 16 as a single common tank
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) for the intermediate discharge of the dirty solvent from all the scraper devices, and said dirty solvent tank 17 also as a single common tank for the final discharge of said dirty solvent.
  • the use of said intermediate reservoir avoids, as we have said before, unwanted counter-pressures during said discharge of dirty solvent from the different scraper devices.
  • the dynamic fluid pump 15 is also used in an inking process, said inking process consisting in supplying ink to the ink chamber through said discharge chamber 15a and in sucking said ink through said suction chamber 15b.

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Abstract

Método de limpieza de dispositivos de rasquetas (10) de unidades de entintado en una máquina impresora, comprendiendo vaciar la tinta de una cámara de tinta a través de unas tuberías de alimentación (11) y de evacuación (12) hasta un tanque de tinta (13) y alimentar disolvente a dicha cámara de tinta y ulterior vaciado, utilizando una bomba fluido dinámica (15), con un primer y un segundo diafragmas de distinto tamaño, delimitando por una de sus caras unas respectivas cámaras de impulsión (15a) y de aspiración (15b), siendo dicha cámara de aspiración (15b) de mayor capacidad volumétrica. En dicho método la circulación de tinta para vaciado se realiza mediante dichas cámaras de impulsión (15a) y aspiración (15b), utilizando la primera de ellas en sentido invertido, y la alimentación de disolvente tiene lugar con entrada a dicha cámara de impulsión (15a) y salida por dicha cámara de aspiración (15b).

Description

MÉTODO DE LIMPIEZA DE UN DISPOSITIVO DE RASQUETAS
Sector de Ia técnica
La presente invención trata de un método de limpieza de dispositivos de rasquetas para unidades de entintado en una máquina impresora, comprendiendo vaciar Ia tinta de una cámara de tinta de al menos un dispositivo de rasquetas a través de unas tuberías de alimentación y de evacuación hasta un tanque de tinta y alimentar disolvente a dicha cámara de tinta desde un tanque de disolvente y ulterior vaciado, utilizando al menos una bomba fluido dinámica conectada, a través de dichas tuberías de alimentación y evacuación, a dicha cámara de tinta, para aspirar Ia tinta de su interior e introducir disolvente.
Estado de Ia técnica
Se conocen métodos de limpieza de dispositivos de rasqueta para mecanismos entintadores en máquinas impresoras que utilizan Ia circulación de disolvente por el interior de Ia cámara de tinta correspondiente a dicho dispositivo de rasqueta, usando para impulsar y aspirar dicho disolvente, por las tuberías de alimentación y evacuación respectivamente, al menos una bomba fluido dinámica. Así, métodos de limpieza de estas características se describen en las patentes EP-780228-B1 y US-5402724.
En concreto, Ia patente EP-780228 describe un ciclo de varias etapas en las que tras vaciar de tinta Ia cámara de tinta, se bombea disolvente hasta Ia cámara de tinta, conduciendo dicho disolvente en una primera etapa, y durante un tiempo prefijado, hasta un tanque de tinta y en etapas posteriores a un tanque de disolvente sucio. Una de las etapas descritas en dicha patente comprende Ia circulación de disolvente durante un tiempo prefijado en un circuito cerrado de lavado a través de las tuberías de alimentación y de evacuación. Se ha observado que este método exige un control muy exacto de Ia tinta que se retorna al depósito de tinta junto con el disolvente antes de enviar el disolvente al tanque de disolvente sucio.
Por su parte, Ia patente US-5402724 describe un proceso en el que Ia dirección del disolvente bombeado durante Ia etapa de lavado a través de Ia cámara de tinta, es invertido varias veces. Como resultado de este cambio de
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) dirección del flujo de disolvente, se obtiene una mejor limpieza de Ia cámara de tinta.
La presente invención propone una nueva tecnología que logra obtener una limpieza mejor al hacer circular el disolvente de forma forzada bajo presión, que se concreta en un método de limpieza de dispositivos de rasqueta para mecanismos entintadores en máquinas impresoras, circulando disolvente a través del mismo mediante una bomba fluido dinámica de doble diafragma, con uno de los diafragmas de diámetro superior al otro, de tal forma que, el volumen de fluido desplazado por Ia cámara de diafragma de diámetro más grande es superior al volumen desplazado por Ia cámara de diámetro inferior, utilizando esta bomba durante el ciclo de limpieza conforme a unas condiciones predeterminadas.
Breve descripción de Ia invención La presente invención describe un método de limpieza de dispositivos de rasquetas para mecanismos entintadores en una máquina impresora, en particular aplicable a una impresora flexográfica, comprendiendo vaciar Ia tinta de una cámara de tinta de al menos un dispositivo de rasquetas a través de unas tuberías de alimentación y de evacuación hasta un tanque de tinta y alimentar disolvente a dicha cámara de tinta desde un tanque de disolvente y ulterior vaciado, utilizando al menos una bomba fluido dinámica conectada, a través de dichas tuberías de alimentación y evacuación, a dicha cámara de tinta, para aspirar Ia tinta de su interior e introducir disolvente. En Ia invención dicha bomba fluido dinámica comprende un primer y un segundo diafragmas de distinto tamaño unidos entre sí, delimitando por una de sus caras respecto a una pared de Ia bomba unas respectivas cámaras adaptadas para contener al menos un fluido a desplazar, de impulsión y de aspiración, siendo Ia cámara de aspiración de mayor capacidad volumétrica.
La circulación de tinta para un primer vaciado se realiza mediante dichas cámaras de impulsión y aspiración, utilizando Ia primera de ellas en sentido invertido, ya que el vaciado de tinta se realiza tanto a través de las tuberías de alimentación como de evacuación.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Por otro lado, Ia alimentación de disolvente tiene lugar circulando dicho disolvente con entrada a dicha cámara de impulsión y salida por dicha cámara de aspiración, tras Io cual, en una primera etapa, el disolvente accede a un depósito intermedio a presión atmosférica y de dicho depósito intermedio pasa a un tanque de disolvente sucio.
Para un ejemplo de realización preferido, el método de limpieza propuesto es aplicable, de manera análoga a Io expuesto anteriormente, a Ia limpieza de una pluralidad de dispositivos de rasqueta, cada uno de dichos dispositivos perteneciente a un respectivo grupo de impresión de dicha máquina impresora, utilizando cada grupo de impresión tinta de un color diferente.
Para dicho ejemplo de realización preferido, el método comprende utilizar para Ia limpieza de cada uno de dichos dispositivos de rasqueta una respectiva bomba fluido dinámica análoga a Ia anteriormente descrita, es decir, con un primer y un segundo diafragmas de distinto tamaño, conectada a su respectiva cámara de tinta a través de unas correspondientes tuberías de alimentación y evacuación y su correspondiente tanque de tinta, utilizándose para Ia limpieza de todos un único tanque de disolvente común y un único tanque de disolvente sucio común. La utilización de dicho tanque de disolvente sucio común para Ia descarga del disolvente sucio proveniente de cada dispositivo de rasqueta podría provocar, debido a contrapresiones, que en alguno de los circuitos de descarga se produjera una circulación de fluido en sentido contrario al de descarga, es decir, desde el tanque de disolvente sucio, Io que provocaría una contaminación indeseada de dicho circuito y de su dispositivo de rasqueta correspondiente. Para evitar dichas contrapresiones en Ia descarga del disolvente sucio de cada uno de los distintos dispositivos de rasqueta se ha previsto Ia utilización de dicho depósito intermedio a presión atmosférica.
En una segunda etapa Ia circulación de disolvente a dicho depósito intermedio es interrumpida y el disolvente que ha quedado en las tuberías se recircula durante un tiempo prefijado en un circuito cerrado de lavado a través de las tuberías de alimentación y de evacuación, estando dicho circuito cerrado al utilizarse Ia citada bomba con dos diafragmas de tamaños diferentes, bajo unas condiciones de mayor aspiración que impulsión debido a Ia mayor capacidad volumétrica de Ia cámara de aspiración de Ia bomba fluido dinámica.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Esta mayor aspiración asegura que se aspire Ia totalidad del disolvente impulsado, aunque también provoca un aumento de presión dentro del circuito, por Io que durante dicha segunda etapa se ha previsto Ia realización de unas breves aberturas del circuito para alivio de presión. "En una tercera etapa dicho disolvente recirculado es bombeado hacia dicho tanque de disolvente sucio.
El método de limpieza de Ia presente invención se caracteriza porque se realiza al menos un ciclo que comprende dichas primera, segunda y tercera etapas.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:
La Fig. 1 muestra un esquema del circuito correspondiente al método de limpieza de Ia presente invención.
Descripción detallada de un ejemplo de realización La Fig. 1 es un esquema de un circuito correspondiente al método de limpieza de un dispositivo de rasquetas 10 para un mecanismo entintador en una máquina impresora flexográfica. Este método comprende vaciar Ia tinta de una cámara de tinta de al menos un dispositivo de rasquetas 10 a través de unas tuberías de alimentación 11 y de evacuación 12 hasta un tanque de tinta 13 y alimentar disolvente a dicha cámara de tinta desde un tanque de disolvente 14 y ulterior vaciado, utilizando al menos una bomba fluido dinámica 15 conectada, a través de dichas tuberías de alimentación 11 y evacuación 12, a dicha cámara de tinta, para aspirar Ia tinta de su interior e introducir disolvente. En Ia Fig. 1 se ha señalado Ia bomba fluido dinámica 15 con una línea de puntos, y en ella se puede observar que dicha bomba 15 es una bomba de doble diafragma en Ia cual uno de los dos diafragmas es de diámetro más grande que el otro. En concreto, el diafragma correspondiente a Ia cámara de aspiración 15b es de mayor tamaño que el correspondiente a Ia cámara de
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) impulsión 15a, por Io que el volumen desplazado por dicha cámara de aspiración 15b es superior al volumen desplazado por Ia cámara de impulsión 15a.
En el método de limpieza de Ia presente invención Ia circulación de tinta para vaciado, se realiza mediante dichas cámaras de impulsión 15a y aspiración
15b, utilizando Ia primera de ellas en sentido invertido, de manera que el vaciado de tinta se realiza a través tanto de las tuberías de evacuación como de las de alimentación.
En cuanto a Ia alimentación de disolvente, ésta tiene lugar circulando dicho disolvente desde un tanque de disolvente 14 con entrada a dicha cámara de impulsión 15a y salida por dicha cámara de aspiración 15b.
En el ejemplo de realización ilustrado en Ia Fig. 1 Ia circulación de disolvente desde dicho tanque de disolvente 14 hasta Ia cámara de impulsión 15a de Ia bomba fluido dinámica 15 se realiza mediante Ia cooperación de una segunda bomba 18, aunque en otro ejemplo de realización en el que el tanque de disolvente se encuentre más próximo a Ia bomba fluido dinámica 15, Ia cámara de impulsión 15a de dicha bomba fluido dinámica 15 es capaz de captar el disolvente directamente desde dicho tanque de disolvente 14.
En dicho ejemplo de realización ilustrado en Ia Fig. 1 , se ha representado el circuito de limpieza correspondiente a un solo dispositivo de rasqueta 10, siendo el método de limpieza propuesto, para un ejemplo de realización preferido, aplicable, de manera análoga a Io descrito anteriormente, a Ia limpieza de una pluralidad de dispositivos de rasqueta, cada uno de dichos dispositivos perteneciente a un respectivo grupo de impresión de dicha máquina impresora, utilizando cada grupo de impresión tinta de un color diferente.
Para dicho ejemplo de realización preferido, el método comprende utilizar para Ia limpieza de cada uno de dichos dispositivos de rasqueta 10 una respectiva bomba análoga a dicha bomba fluido dinámica 15, conectada a su respectiva cámara de tinta a través de unas correspondientes tuberías de alimentación y evacuación, análogas a dichas tuberías de alimentación 11 y evacuación 12 y su correspondiente tanque de tinta análogo a dicho tanque de tinta 13, utilizándose dicho tanque de disolvente 14 como un único tanque de disolvente común, dicho depósito intermedio 16 como un único depósito común
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) para Ia descarga intermedia del disolvente sucio proveniente de todos los dispositivos de rasqueta, y dicho tanque de disolvente sucio 17 también como un único tanque común para Ia descarga final de dicho disolvente sucio. El uso de dicho depósito intermedio evita, como ya hemos comentado anteriormente, contrapresiones indeseadas durante dicha descarga de disolvente sucio proveniente de los diferentes dispositivos de rasqueta.
En general, se ha previsto que Ia bomba fluido dinámica 15 se utilice además en un proceso de entintado, consistiendo dicho proceso de entintado en suministrar tinta a Ia cámara de tinta a través de dicha cámara de impulsión 15a y en aspirar dicha tinta a través de dicha cámara de aspiración 15b.
Un experto en Ia materia podrá introducir cambios y modificaciones en los ejemplos de realización descritos sin salirse del alcance de Ia invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

Claims

REIVINDICAC1ONES
1.- Método de limpieza de dispositivos de rasquetas (10) de unidades de entintado en una máquina impresora, del tipo que comprende vaciar Ia tinta de una cámara de tinta de al menos un dispositivo de rasquetas (10) a través de unas tuberías de alimentación (11) y de evacuación (12) hasta un tanque de tinta (13) y alimentar disolvente a dicha cámara de tinta desde un tanque de disolvente (14) y ulterior vaciado, utilizando al menos una bomba fluido dinámica (15) conectada, a través de dichas tuberías de alimentación (11) y evacuación (12), a dicha cámara de tinta, para aspirar Ia tinta de su interior e introducir disolvente, estando dicho método caracterizado porque dicha bomba fluido dinámica (15) comprende un primer y un segundo diafragmas de distinto tamaño unidos entre sí, delimitando por una de sus caras respecto a una pared de Ia bomba unas respectivas cámaras de impulsión (15a) y de aspiración (15b), adaptadas para contener al menos un fluido a desplazar, siendo dicha cámara de aspiración (15b) de mayor capacidad volumétrica, y porque Ia circulación de tinta para vaciado, se realiza mediante dichas cámaras de impulsión (15a) y aspiración (15b), utilizando Ia primera de ellas en sentido invertido, y Ia alimentación de disolvente tiene lugar circulando dicho disolvente con entrada a dicha cámara de impulsión (15a) y salida por dicha cámara de aspiración (15b).
2.- Método de limpieza, según Ia reivindicación 1, caracterizado porque en una primera etapa el disolvente, tras circular entrando por Ia cámara de impulsión y saliendo por Ia cámara de aspiración, accede a un depósito intermedio (16) a presión atmosférica, y de dicho depósito intermedio (16) pasa a un tanque de disolvente sucio (17).
3.- Método de limpieza, según Ia reivindicación 2, caracterizado porque en una segunda etapa se interrumpe Ia circulación de disolvente a dicho depósito intermedio (16) y se recircula el disolvente que ha quedado en las tuberías durante un tiempo prefijado en un circuito cerrado de lavado a través de las tuberías de alimentación (11) y de evacuación (12), estando dicho circuito cerrado bajo unas condiciones de mayor aspiración que impulsión.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
4.- Método de limpieza, según Ia reivindicación 3, caracterizado porque durante dicha segunda etapa se ha previsto Ia realización de unas breves aberturas del circuito para alivio de presión.
5.- Método de limpieza, según Ia reivindicación 3, caracterizado porque en una tercera etapa dicho disolvente recirculado es bombeado hacia dicho tanque de disolvente sucio (17).
6.- Método de limpieza, según Ia reivindicación 5, caracterizado porque se realiza al menos un ciclo que comprende dichas primera, segunda y tercera etapas.
7.- Método de limpieza, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque Ia circulación de disolvente desde dicho tanque de disolvente (14) hasta Ia cámara de impulsión (15a) de Ia bomba fluido dinámica (15) se realiza mediante Ia cooperación de una segunda bomba (18).
8.- Método de limpieza, según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque está aplicado a Ia limpieza de una pluralidad de dispositivos de rasqueta, que comprenden cada uno de ellos una respectiva bomba análoga a dicha bomba fluido dinámica (15), conectada a su respectiva cámara de tinta a través de unas correspondientes tuberías de alimentación y evacuación, análogas a dichas tuberías de alimentación (11) y evacuación (12) y su correspondiente tanque de tinta análogo a dicho tanque de tinta (13), utilizándose dicho tanque de disolvente (14) como un único tanque de disolvente común y dicho tanque de disolvente sucio (17) también como un único tanque común para Ia descarga del disolvente sucio proveniente de todos los dispositivos de rasqueta.
9.- Método de limpieza, según Ia reivindicación 8, caracterizado porque comprende utilizar dicho depósito intermedio (16) como depósito común para Ia descarga intermedia, antes de Ia descarga al tanque de disolvente sucio (17), del disolvente sucio proveniente de todos los dispositivos de rasqueta, con el fin de evitar contrapresiones indeseadas durante dicha descarga.
10.- Método de limpieza, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicha bomba fluido dinámica (15) se utiliza además en un proceso de entintado, consistiendo dicho proceso de entintado en suministrar tinta a Ia cámara de tinta
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) a través de dicha cámara de impulsión (15a) y en aspirar dicha tinta a través de dicha cámara de aspiración (15b).
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
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