ES2913645T3 - Sistema de entrega de fluido - Google Patents

Abstract

Un sistema de entrega de fluido configurado para suministrar fluido a una máquina que comprende: una bomba de doble diafragma (1) que incluye un mecanismo neumático (10) montado en la misma y dotado con un primer diafragma (11), un segundo diafragma (12) y una parte de entrada de aire (101) que lleva aire al mismo para accionar el primer y segundo diafragmas (11, 12) para moverse y actuar a través de caminos de acción, una primera entrada (13) y una primera salida (14) que están dispuestas en un extremo del mecanismo neumático (10) con el primer diafragma (11), una primera cámara de fluido (15) formada entre el primer diafragma (11), la primera entrada (13) y la primera salida (14), una segunda entrada (16) y una segunda salida (17) que están dispuestas en otro extremo del mecanismo neumático (10) con el segundo diafragma (12), una segunda cámara de fluido (18) formada entre el segundo diafragma (12), la segunda entrada (16) y la segunda salida (17), una pluralidad de válvulas de retención (19) cada una de las cuales dispuesta en la primera entrada (13), la primera salida (14), la segunda entrada (16) y la segunda salida (17) correspondientemente; una tubería de introducción (2) compuesta por un primer tubo de guía (21) con un extremo del mismo conectado a la primera entrada (13) de la bomba de doble diafragma (1), y un segundo tubo de guía (22) con un extremo del mismo conectado a la primera salida (14) de la bomba de doble diafragma (1); una tubería de retorno (3) que incluye un primer tubo de retorno (31) conectado a la segunda entrada (16) de la bomba de doble diafragma (1), y un segundo tubo de retorno (32) conectado a la segunda salida (17) de la bomba de doble diafragma (1); una unidad de almacenamiento de fluido (4) usada para suministrar fluido requerido y recibir fluido devuelto y conectada al primer tubo de guía (21) y al segundo tubo de retorno (32); y una parte de entrega de fluido (5) que suministra fluido requerido por la máquina y conectada al segundo tubo de guía (22) y al primer tubo de retorno (31); en donde, en un primer estado de operación, el fluido en la unidad de almacenamiento de fluido (4) se pasa a través de la tubería de introducción (2) y el camino de acción del primer diafragma (11) y se entrega a la parte de suministro de fluido (5) para ser usado por la máquina cuando la bomba de doble diafragma (1) aplica una presión al primer diafragma (11); el fluido en la parte de suministro de fluido (5) se pasa a través de la tubería de retorno (3) y el camino de acción del segundo diafragma (12), y se devuelve a la unidad de almacenamiento de fluido (4) cuando la bomba de doble diafragma (1) aplica una presión al segundo diafragma (12); caracterizado por que el sistema de entrega de fluido comprende además un tubo de retorno de drenaje (6) dispuesto entre el segundo tubo de guía (22) y el segundo tubo de retorno (32) y dotado con una válvula de control (61); en donde, cuando la válvula de control (61) está cerrada, el sistema de entrega de fluido está en el primer estado de operación; y en donde, cuando la válvula de control (61) está abierta, el segundo tubo de guía (22) y el segundo tubo de retorno (32) se comunican uno con otro mediante el tubo de retorno de drenaje (6) y el sistema de entrega de fluido está en un segundo estado de operación, en el que el fluido en la tubería de introducción (2) se envía de vuelta al segundo tubo de retorno (32) de la tubería de retorno (3) y luego se devuelve a la unidad de almacenamiento de fluido (4).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de entrega de fluido

Antecedentes de la invención

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de entrega de fluido, especialmente a un sistema de entrega de fluido en el que el fluido se entrega y recicla uniformemente bajo presión constante y caudal de volumen uniforme.

Descripción de la técnica relacionada

Generalmente, un fluido se presuriza por la bomba para ser entregado en la ubicación deseada a través de tuberías. La bomba se acciona por un motor externo para aspirar y expulsar el fluido de manera continua. Sin embargo, la mayoría de los motores son voluminosos y se requiere consumo de combustible. De este modo, el motor es adecuado para uso en exteriores donde no se proporciona energía. Para uso en interiores o lugares de fácil acceso a la energía, la bomba normalmente se acciona por motores o medios electromagnéticos.

La bomba disponible ahora solamente es adecuada para una entrega rápida y para líquidos con menores requisitos de calidad de entrega, incapaces de ser aplicados a máquinas con fluidos viscosos entregados a baja velocidad, tales como una máquina de impresión. Se usa ampliamente una bomba de aire para la entrega de tinta en máquinas de impresión de tinta. Un diafragma montado en la bomba se acciona por la presión de aire alterna para la entrega de tinta a una fuente de tinta y su uso en la impresión. Como se muestra en la Fig. 5, un extremo de una bomba de aire 7 está conectado a un fuente de tinta 71 y el otro extremo de la misma está conectado a un tubo de tinta 81 de una máquina de impresión de tinta 8 mientras que dos rodillos de fuente de tinta 82 están dispuestos debajo del tubo de tinta 81 y las secciones de los dos rodillos de fuente de tinta 82 son tangentes entre sí (en estrecho contacto uno con otro). El tubo de tinta 81 está situado justo encima de la posición donde las superficies de los dos rodillos de fuente de tinta 82 están en estrecho contacto y los dos rodillos de fuente de tinta 82 giran desde la parte inferior a la superior en direcciones opuestas respectivamente de modo que la tinta del tubo de tinta 81 no caiga a través de un hueco entre las superficies de contacto de los dos rodillos de fuente de tinta 82. En lugar de fluir hacia abajo, la tinta del tubo de tinta 81 fluye hacia un canal formado por encima de las superficies de contacto de los dos rodillos de fuente de tinta 82 para ser unida a la superficie de cada uno de los rodillos de fuente de tinta 82 giratorios. Al mismo tiempo, la tinta sobrante pasa a través de los dos extremos del canal y fluye hacia un surco de recogida de tinta 83 establecido en cada uno de los dos extremos de la ranura y el surco de recogida de tinta 83 está conectado a un tubo de retorno 84 para enviar la tinta de vuelta a la fuente de tinta 71 y reciclarla. La tinta en el surco de recogida de tinta 83 cae en el tubo de retorno 84. Luego la tinta se devuelve a la fuente de tinta 71 por diferencia de altura definida en estática de fluido (flujo accionado por la gravedad) o efecto capilar/penetración. De este modo, la entrega de tinta en la máquina de impresión disponible ahora tiene las siguientes deficiencias:

1. Se debe aumentar el diámetro de la tubería del tubo de retorno. Cuanto mayor sea el diámetro/tamaño, más fácil será que el flujo de fluidos viscosos que se entregue/devuelva. De este modo, se aumenta el coste.

2. Cuanto más viscoso es el fluido, más lento es el caudal. De este modo, el solvente se evapora fácilmente y la tinta se seca.

3. Durante el proceso de entrega, el fluido se aspira a una velocidad más alta pero se devuelve a menor velocidad. De este modo, la cantidad entregada no se equilibra en el tiempo.

4. Las tuberías son difíciles de limpiar. Se requiere mucha agua para limpiar el tubo de retorno debido a la tinta seca adherida a la pared del tubo.

Se hace referencia adicional al documento US 4643 124 A que muestra un sistema de entrega de fluido según el preámbulo de la reivindicación 1 usado para un recubridor de mantilla de imprenta para suministrar el material de recubrimiento líquido. Además, a partir del documento DE 10225 681 A1 se conocen un dispositivo y un método para suministrar tinta de impresión y sacarla de un dispositivo de rasqueta de un sistema de entintado de una prensa de imprenta rotativa y/o para limpiar el dispositivo de rasqueta, tal sistema de entrega de fluido que incluye una bomba de doble diafragma que coopera con una tubería de introducción y una tubería de retorno, una unidad de almacenamiento de fluido, una parte de suministro de fluido y una estructura de derivación para reducir el volumen de fluido suministrado para que coincida con las salidas de la cámara de la bomba, dicha estructura de derivación que es un conducto de retorno adicional conectado a un segundo tubo de guía de la tubería de introducción y dotado tanto de una válvula de control como de una válvula limitadora de flujo o estranguladora ajustable. Opcionalmente, el segundo tubo de guía se puede conectar además a un segundo conducto de retorno auxiliar con una segunda válvula de control correspondiente y una válvula limitadora de flujo o estranguladora.

Compendio de la invención

Por lo tanto, es un objeto principal de la presente invención proporcionar un sistema de entrega de fluido que incluye una bomba de doble diafragma usada para accionar dos diafragmas para aspirar y expulsar fluido alternativamente y luego el fluido fluye dentro y fuera a través de dos conjuntos de entradas y salidas de la bomba de doble diafragma. De este modo, la presión permanece constante y el caudal de volumen es uniforme durante la entrega y el retorno del fluido. Por lo tanto, el fluido se entrega de manera suave y uniforme.

Es otro objeto de la presente invención proporcionar un sistema de entrega de fluido en el que solamente se requiere una pequeña cantidad de agua para limpiar las tuberías del mismo debido a la presión constante y al caudal uniforme durante la entrega. De este modo, se ahorra agua usada para la limpieza. Además, la limpieza y sustitución rápidas se logran mediante un tubo de retorno de drenaje.

Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un sistema de entrega de fluido que se caracterice por no tener evaporación, no tener fugas y un suministro de fluido estable durante el proceso de entrega de fluido.

Breve descripción de los dibujos

Para lograr los objetos mencionados anteriormente, se proporciona un sistema de entrega de fluido según la presente invención como se define en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas adicionales se definen en las reivindicaciones dependientes.

La estructura y los medios técnicos adoptados por la presente invención para lograr los objetos anteriores y otros se pueden entender mejor haciendo referencia a la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas y los dibujos que se acompañan, en donde:

La Fig. 1 es un dibujo esquemático que muestra la estructura (cerrada) de una realización según la presente invención;

La Fig. 2 es un dibujo esquemático que muestra una vista ampliada de una bomba en acción de una realización según la presente invención;

La Fig. 3 es otro dibujo esquemático que muestra una vista ampliada de una bomba en acción de una realización según la presente invención;

La Fig. 4 es un dibujo esquemático que muestra la estructura (no hermética) de otra realización según la presente invención;

La Fig. 5 es un dibujo esquemático que muestra la estructura de una técnica anterior.

Descripción detallada de la realización preferida

Con referencia a la Fig. 1, se revela un dibujo esquemático que muestra la estructura de un sistema de entrega de fluido de una realización de la presente invención. El fluido en el sistema se entrega mediante los siguientes pasos. (a) proporcionar un sistema de entrega de fluido. Un sistema de entrega de fluido A se usa para suministrar fluido a una máquina B y está compuesto por una tubería de introducción 2 conectada a una unidad de almacenamiento de fluido 4 para entregar fluido en la unidad de almacenamiento de fluido 4 a una parte de suministro de fluido 5. La parte de suministro de fluido 5 está conectada a una tubería de retorno 3 para devolver el fluido de vuelta a la unidad de almacenamiento de fluido 4.

(b) proporcionar una bomba de doble diafragma. La bomba de doble diafragma 1 está montada en el sistema A y la tubería de introducción 2 está conectada a un camino de acción de un primer diafragma 11 de la misma mientras que la tubería de retorno 3 está conectada a un camino de acción de un segundo diafragma 12 de la misma;

(c) aplicar una presión al primer diafragma. La bomba de doble diafragma 1 aplica una presión al primer diafragma 11 de modo que el fluido en la unidad de almacenamiento de fluido 4 se pase a través de la tubería de introducción 2 y el camino de acción del primer diafragma 11, y se entregue a la parte de suministro de fluido 5 para ser usado por máquina B.

(d) aplicar una presión al segundo diafragma. La bomba de doble diafragma 1 aplica una presión al segundo diafragma 12 de modo que el fluido en la parte de suministro de fluido 5 pase a través de la tubería de retorno 3 y el camino de acción del segundo diafragma 12, y regrese a la unidad de almacenamiento de fluido 4.

Los pasos de entrega de fluido anteriores se llevan a cabo mediante un sistema de entrega de líquido A según la presente invención y el sistema de entrega de líquido A incluye una bomba de doble diafragma 1, una tubería de introducción 2, una tubería de retorno 3, una unidad de almacenamiento de fluido 4 y un parte de suministro de fluido 5.

Como se muestra en la Fig. 2, la bomba de doble diafragma 1 consta de un mecanismo neumático 10 montado en la misma, un primer diafragma 11, un segundo diafragma 12, una primera entrada 13, una primera salida 14, una primera cámara de fluido 15, una segunda entrada 16, una segunda salida 17, una segunda cámara de fluido 18 y una pluralidad de válvulas de retención 19. El primer diafragma 11 y el segundo diafragma 12 están dispuestos en el mecanismo neumático 10 que está dotado con una palanca 102 y una parte de admisión de aire 101 que lleva aire al mismo para accionar el primer y el segundo diafragma 11, 12 para moverse y actuar. La primera entrada 13 y la primera salida 14 están dispuestas en un extremo del mecanismo neumático 10 con el primer diafragma 11 mientras que la primera cámara de fluido 15 está formada entre el primer diafragma 11, la primera entrada 13 y la primera salida 14. La segunda entrada 16 y la segunda salida 17 están dispuestas en otro extremo del mecanismo neumático 10 con el segundo diafragma 12 mientras que la segunda cámara de fluido 18 está formada entre el segundo diafragma 12, la segunda entrada 16 y la segunda salida 17. Cada entrada y cada salida están dotadas con una de las válvulas de retención 19 correspondientemente.

La tubería de introducción 2 está compuesta por un primer tubo de guía 21 y un segundo tubo de guía 22. Un extremo del primer tubo de guía 21 y un extremo del segundo tubo de guía 22 están conectados a la primera entrada 13 y la primera salida 14 de la bomba de doble diafragma 1 respectivamente.

La tubería de retorno 3 incluye un primer tubo de retorno 31 y un segundo tubo de retorno 32, que están conectados a la segunda entrada 16 y a la segunda salida 17 de la bomba de doble diafragma 1, respectivamente. El diámetro de la tubería de introducción 2 es el mismo que el de la tubería de retorno 3.

La unidad de almacenamiento de fluido 4 usada para suministrar el fluido requerido y recibir el fluido devuelto está conectada al primer tubo de guía 21 y al segundo tubo de retorno 32.

La parte de suministro de fluido 5 se usa para suministrar el fluido requerido a la máquina B y está conectada al segundo tubo de guía 22 y al primer tubo de retorno 31.

Mientras que está en uso, se puede aplicar la presente invención a diversas máquinas usadas para transportar líquidos viscosos (tales como aceite, tinta, glucosa líquida, lodo, etc.). El sistema A anterior se usa en combinación con los pasos de entrega. Con referencia a la Fig. 1 y la Fig. 2, esta realización se usa en el transporte de fluido (tinta) en la máquina de impresión.

Con referencia a la Fig. 1-3, la máquina B que recibe fluido del sistema A en esta realización es una máquina de impresión y el sistema A es responsable de la entrega de tinta en la máquina de impresión. Eso significa que el suministro de tinta en la máquina de impresión se realiza por el sistema de entrega de fluido A. El sistema en la máquina de impresión puede ser un sistema de entrega de fluido cerrado, un sistema de cámara de rasqueta, un sistema de entrega de líquido convencional, etc. Como se muestra en la Fig. 1, el presente sistema se aplica a un sistema de entrega de fluido cerrado y está compuesto por una unidad de almacenamiento de fluido 4 llena de tinta en la misma, una tubería de introducción 2 para enviar fluido, una tubería de retorno 3 para reciclar fluido, una bomba de doble diafragma 1 que conecta la tubería de introducción 2 y la tubería de retorno 3, y una parte de suministro de fluido 5 para suministrar fluido a una máquina B. De este modo, se forma un camino de entrega cerrado. La tubería de introducción 2 y la tubería de retorno 3 tienen el mismo diámetro de tubería. Luego ejecutar los pasos (a) y (b): proporcionar una bomba de doble diafragma 1 con dos conjuntos de entradas y salidas. Un mecanismo neumático 10 está montado en la bomba de doble diafragma 1 y dotado con un primer diafragma 11 y un segundo diafragma 12 en dos extremos de la misma, respectivamente. Al igual que la bomba general, el mecanismo neumático 10 está dotado con una parte de admisión de aire 101 que trae aire para accionar el primer y el segundo diafragmas 11, 12 para moverse y actuar. Una primera entrada 13 y una primera salida 14 están dispuestas en un extremo del mecanismo neumático 10 con el primer diafragma 11 y una primera cámara de fluido 15 está formada entre el primer diafragma 11, la primera entrada 13 y la primera salida 14 (eso es un camino de acción del primer diafragma 11). El extremo del mecanismo neumático 10 con el segundo diafragma 12 está dotado con una segunda entrada 16 y una segunda salida 17 mientras que una segunda cámara de fluido 18 está formada entre el segundo diafragma 12, la segunda entrada 16 y la segunda salida 17 (eso es un camino de acción del segundo diafragma 12). Cada una de las entradas así como las salidas está dotada con una válvula de retención 19. La primera entrada 13 y la primera salida 14 están conectadas a la tubería de introducción 2 compuesta por un primer tubo de guía 21 y un segundo tubo de guía 22. Un extremo del primer tubo de guía 21 está conectado a la primera entrada 13 mientras que el otro extremo del mismo está conectado a una unidad de almacenamiento de fluido 4 llena de tinta en la misma. Un extremo del segundo tubo de guía 22 está conectado a la primera salida 14 y el otro extremo del mismo está conectado a una parte de suministro de fluido 5 que corresponde a un rodillo anilox de una máquina de impresión (una máquina). Una tubería de retorno 3 conecta la parte de suministro de fluido 5 con la bomba de doble diafragma 1 y la unidad de almacenamiento de fluido 4. La tubería de retorno 3 incluye un primer tubo de retorno 31 y un segundo tubo de retorno 32. Un extremo del primer tubo de retorno 31 está conectado a la parte de suministro de fluido 5 mientras que el otro extremo del mismo está conectado a la segunda entrada 16. Un extremo del segundo tubo de retorno 32 está conectado a la segunda salida 17 y el otro extremo del mismo está conectado a la unidad de almacenamiento de fluido 4.

La parte de suministro de fluido 5 no solo proporciona la tinta requerida para el rodillo anilox de la máquina de impresión, sino que también elimina la tinta sobrante unida al rodillo anilox. Luego, la tinta eliminada se devuelve a la unidad de almacenamiento de fluido 4 por la tubería de retorno 3. Tomar el paso (c) cuando el mecanismo neumático 10 de la bomba de doble diafragma 1 acciona el primer diafragma 11 y el segundo diafragma 12 para actuar. La palanca 102 acciona el primer diafragma 11 para moverse hacia la primera cámara de fluido 15 y hacer que la tinta en la primera cámara de fluido 15 se mueva hacia la primera salida 14 y empujar la válvula de retención 19. De este modo, la tinta fluye hacia el segundo tubo de guía 22 para ser entregada a la parte de suministro de fluido 5. La tinta que se empuja por el primer diafragma 11 hace que se cierre la válvula de retención 19 de la primera entrada 13. Al mismo tiempo, el segundo diafragma 12 se aleja de la segunda cámara de fluido 18 debido al movimiento del primer diafragma 11 hacia la primera cámara de fluido 15 mediante la palanca 102, de modo que se crea una presión negativa en la segunda cámara de fluido 18 y se atrae la válvula de retención 19 de la segunda salida 17 para cerrar la segunda salida 17. Al mismo tiempo, la válvula de retención 19 de la segunda entrada 16 se empuja lejos del orificio, permitiendo que la tinta en el primer tubo de retorno 31 (que se pretende reciclar) fluya hacia la segunda cámara de fluido 18.

A continuación, ejecutar el paso (d). Con referencia a la Fig. 3, la tinta en la segunda cámara de fluido 18 se mueve hacia la segunda salida 17 para empujar la válvula de retención 19 de la segunda salida 17 cuando la palanca 102 acciona el segundo diafragma 12 para moverse hacia la segunda cámara de fluido 18. De este modo, la tinta está fluyendo hacia el segundo tubo de retorno 32 para ser entregada a la unidad de almacenamiento de fluido 4. La tinta que se exprime empuja la válvula de retención 19 de la segunda entrada 16 para cerrar la segunda entrada 16 para bloquear la tinta en el primer tubo de retorno 31 para que fluya dentro. Al mismo tiempo, el primer diafragma 11 se aleja de la primera cámara de fluido 15 debido al movimiento del segundo diafragma 12 hacia la segunda cámara de fluido 18 por la palanca 102 de modo que se crea una presión negativa en la primera la cámara de fluido 15 y se atrae la válvula de retención 19 de la primera salida 14 para cerrar la primera salida 14. Simultáneamente, la válvula de retención 19 de la primera entrada 13 se empuja hacia fuera para abrir la primera entrada 13, haciendo que la tinta en el primer tubo de guía 21 de la unidad de almacenamiento de fluido 4 fluya hacia la primera cámara de fluido 15. Mediante la atracción y expulsión de manera alternativa mencionadas anteriormente, la presión permanece constante y el caudal de volumen (el volumen de fluido entregado por unidad de tiempo) es uniforme durante la entrega y el retorno de la tinta/fluido. De este modo, el fluido se entrega de manera uniforme.

Con referencia a la Fig. 1, la Fig. 2 y la Fig. 3, cuando la máquina de impresión se detiene para cambiar los colores o limpiar, se debería limpiar el fluido del sistema A. Un tubo de retorno de drenaje 6 está dispuesto entre el segundo tubo de guía 22 y el segundo tubo de retorno 32 y está dotado con una válvula de control 61. Para cambiar los colores o limpiar, en primer lugar se libera el primer tubo de guía 21 de la unidad de almacenamiento de fluido 4. Luego la válvula de control 61 se abre de modo que el segundo tubo de guía 22 y el segundo tubo de retorno 32 se comuniquen uno con otro. De este modo, la tinta en el segundo tubo de guía 22 fluye al segundo tubo de retorno 32 a través del tubo de retorno de drenaje 6. A continuación, la tinta que originalmente estaba dentro de las tuberías del sistema se empuja hacia fuera por la bomba de doble diafragma 1 y se devuelve a la unidad de almacenamiento de fluido 4, sin desperdicio de tinta. Luego, el fluido en la unidad de almacenamiento de fluido 4 se sustituye por una solución de limpieza o tinta en diferentes colores. Por último, el sistema A se enciende después de que se cierra la válvula de control 61 y el fluido se entrega a las tuberías de sistema mediante la atracción y expulsión de manera alternativa mencionadas anteriormente para limpiar las tuberías o cambiar el color durante la impresión.

Además, como se muestra en la Fig. 4, el presente sistema se aplica a un sistema de entrega de fluido no hermético. El sistema A está compuesto por una unidad de almacenamiento de fluido 4 llena de tinta en la misma, una tubería de introducción 2 para entregar fluido, una tubería de retorno 3 para reciclar fluido, una bomba de doble diafragma 1 que conecta la tubería de introducción 2 y la tubería de retorno 3, y una parte de suministro de fluido 5 para suministrar fluido a una máquina B. De este modo, se forma un sistema de entrega de fluido no hermético. Los pasos en el proceso de operación son los mismos que los mencionados anteriormente.

La presente invención tiene las siguientes ventajas en comparación con la estructura disponible ahora.

1. El mecanismo neumático en la bomba de doble diafragma aspira y expulsa el fluido de manera alternativa de modo que el fluido fluya dentro y fuera a través de los dos conjuntos de entradas y salidas. De este modo, la presión permanece constante y el caudal de volumen es uniforme durante la entrega y el retorno del fluido. Por lo tanto, el fluido se entrega de manera suave y uniforme.

2. El diámetro de tubería de la tubería de introducción y el de la tubería de retorno son iguales de modo que se logre el ahorro de costes.

3. Debido a la presión constante y el caudal uniforme durante la entrega, solamente se requiere una pequeña cantidad de agua para limpiar las tuberías del sistema de modo que se ahorre agua.

4. Independientemente de que se aplique al sistema de entrega de fluido cerrado o al sistema de entrega de fluido general, el presente sistema no presenta evaporación, fugas y presenta un suministro de fluido estable.

5. Mediante la disposición del tubo de retorno de drenaje, no solamente no se desperdiciará fluido en el sistema durante la limpieza o el cambio de líquido, sino que también se puede lograr una limpieza y cambio de líquido rápidos.

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de entrega de fluido configurado para suministrar fluido a una máquina que comprende:

una bomba de doble diafragma (1) que incluye un mecanismo neumático (10) montado en la misma y dotado con un primer diafragma (11), un segundo diafragma (12) y una parte de entrada de aire (101) que lleva aire al mismo para accionar el primer y segundo diafragmas (11, 12) para moverse y actuar a través de caminos de acción, una primera entrada (13) y una primera salida (14) que están dispuestas en un extremo del mecanismo neumático (10) con el primer diafragma (11), una primera cámara de fluido (15) formada entre el primer diafragma (11), la primera entrada (13) y la primera salida (14), una segunda entrada (16) y una segunda salida (17) que están dispuestas en otro extremo del mecanismo neumático (10) con el segundo diafragma (12), una segunda cámara de fluido (18) formada entre el segundo diafragma (12), la segunda entrada (16) y la segunda salida (17), una pluralidad de válvulas de retención (19) cada una de las cuales dispuesta en la primera entrada (13), la primera salida (14), la segunda entrada (16) y la segunda salida (17) correspondientemente;

una tubería de introducción (2) compuesta por un primer tubo de guía (21) con un extremo del mismo conectado a la primera entrada (13) de la bomba de doble diafragma (1), y un segundo tubo de guía (22) con un extremo del mismo conectado a la primera salida (14) de la bomba de doble diafragma (1);

una tubería de retorno (3) que incluye un primer tubo de retorno (31) conectado a la segunda entrada (16) de la bomba de doble diafragma (1), y un segundo tubo de retorno (32) conectado a la segunda salida (17) de la bomba de doble diafragma (1);

una unidad de almacenamiento de fluido (4) usada para suministrar fluido requerido y recibir fluido devuelto y conectada al primer tubo de guía (21) y al segundo tubo de retorno (32); y

una parte de entrega de fluido (5) que suministra fluido requerido por la máquina y conectada al segundo tubo de guía (22) y al primer tubo de retorno (31);

en donde, en un primer estado de operación, el fluido en la unidad de almacenamiento de fluido (4) se pasa a través de la tubería de introducción (2) y el camino de acción del primer diafragma (11) y se entrega a la parte de suministro de fluido (5) para ser usado por la máquina cuando la bomba de doble diafragma (1) aplica una presión al primer diafragma (11); el fluido en la parte de suministro de fluido (5) se pasa a través de la tubería de retorno (3) y el camino de acción del segundo diafragma (12), y se devuelve a la unidad de almacenamiento de fluido (4) cuando la bomba de doble diafragma (1) aplica una presión al segundo diafragma (12);

caracterizado por que

el sistema de entrega de fluido comprende además un tubo de retorno de drenaje (6) dispuesto entre el segundo tubo de guía (22) y el segundo tubo de retorno (32) y dotado con una válvula de control (61);

en donde, cuando la válvula de control (61) está cerrada, el sistema de entrega de fluido está en el primer estado de operación; y

en donde, cuando la válvula de control (61) está abierta, el segundo tubo de guía (22) y el segundo tubo de retorno (32) se comunican uno con otro mediante el tubo de retorno de drenaje (6) y el sistema de entrega de fluido está en un segundo estado de operación, en el que el fluido en la tubería de introducción (2) se envía de vuelta al segundo tubo de retorno (32) de la tubería de retorno (3) y luego se devuelve a la unidad de almacenamiento de fluido (4).

2. El sistema de entrega de fluido según la reivindicación 1, en donde la tubería de introducción (2) y la tubería de retorno (3) tienen el mismo diámetro de tubería.

3. El sistema de entrega de fluido según la reivindicación 1, en donde el sistema de entrega de fluido es un sistema de entrega de fluido cerrado.