JP7050367B1 - 印刷装置、印刷装置に備えられる共通圧胴、および共通圧胴の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】重量物の共通圧胴を用いて、印刷時に回転によるバウンシングの発生を防止し、印刷精度を向上させ、安定した印刷品質を確保した印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１１０は、共通圧胴１１１と複数の印刷ユニットを複数の乾燥ユニットとを有し、共通圧胴１１１は、架台１８に回転可能に支持された回転シャフト１１２と、回転シャフト１１２の周りに同心状に配設された複数の円筒状の金属シリンダ１１３と、金属シリンダ１１３の両側が側板１１４,１１５で密封され、内部に円筒状あるいはスリーブ状の空洞１１６とが設けられ、共通圧胴１１１は内部の空洞１１６に１８°Ｃ～３０°Ｃの液体が充填され、各循環されて温度調節され、金属シリンダ１１３は、外周側の金属シリンダ１１３ａが直径４０ｃｍ以上で、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍの肉厚を有する重量物で構成する。【選択図】図１１

Description

本発明は、レタープレス印刷やフレキソ印刷に適した印刷装置、印刷装置に備えられる共通圧胴、および共通圧胴の製造方法（印刷技術）に関する。

凸版印刷機としてのレタープレス印刷のロータリプレス印刷装置やフレキソ印刷装置には、樹脂凸版印刷版を用いた印刷装置がある。この印刷装置は、複数の印刷ユニットが直線的で列状に整列配置されてインライン型を構成している。樹脂凸版印刷版は、印刷装置のプレート（版胴）シリンダに巻き付けられて版胴を構成している。印刷装置は、各印刷ユニット毎に独立した圧胴が版胴と対をなして対向しており、印刷媒体としての一般の紙（連続紙、枚葉紙）、軟包装フィルム（プラスチックフィルム）、段ボール紙等の連続フォームの被印刷物が、印刷装置の版胴と圧胴との間に順次通されて印刷され、多色刷りされるようになっている。

特許第５，３８９，７６９号公報

特許文献１に記載の印刷装置では、図１２に示すように、複数の印刷ユニット毎に独立した圧胴をそれぞれ備え、各圧胴は印刷ユニットの版胴にそれぞれ対向している。印刷装置は、多色刷りのため、複数の印刷ユニットを列状に配設すると、各印刷ユニットは直線的に並んで配列されることとなるため、色間距離が長くなり、大きな設置床面積が必要となる問題がある。

また、印刷装置は各印刷ユニット毎に独立した圧胴を持っており、連続フォームは各印刷ユニット間で伸縮やたるみが生じ易く、連続フォームのテンションにバラツキがあるので、見当精度が低下する。連続フォームに印刷される印刷画像は印圧の変化に敏感に反応するため、印刷精度が低下し、一定の印刷品質を確保することが困難である。

さらに、レタープレス印刷にしても、フレキソ印刷にしても、各印刷ユニット毎に独立した圧胴をそれぞれ備え、使用される圧胴の重量が軽いため、印刷時に版胴と圧胴との係り具合で版胴や圧胴にバウンシング（踊り）が生ずる。このため、樹脂凸版印刷版を備えた版胴と圧胴との間の印圧がバラついて印圧ムラが発生し、印刷の安定性に欠け、一定の印刷精度に印刷品質を保つことが困難となる課題があった。

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、共通圧胴の周囲に複数の印刷ユニットを配設して設置床面積を小さくしても、多色刷りの印刷ができ、重量物の共通圧胴を用いることで、バウンシングの発生を抑え、見当精度が良好で精度の良い印刷ができ、印刷精度を向上させて安定した印刷品質を確保することができる印刷装置、印刷装置に備えられる共通圧胴および共通圧胴の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、重量物の共通圧胴の周りに沿って連続フォームを走行させ、連続フォームに印刷ユニット間で伸縮やたるみが起きにくく、見当精度も良好であるため、テンションの変化が生じることもなく、大きな回転慣性量でバウンシングの発生を防止し、印刷ムラがなく安定した印刷品質や印刷精度を確保でき、レタープレス印刷やフレキソ印刷に適した印刷装置および印刷装置に備えられる共通圧胴を提供することである。

また、本発明の別の目的は、乾燥ユニットに活性光源装置を用いて、印刷ユニットでＵＶインキにより印刷された連続フォームに、活性光の照射でインキを光硬化反応で瞬時に凝固させ、乾燥させることができる印刷装置を提供することである。

本発明に係る印刷装置は、連続フォームが案内される共通圧胴と、前記共通圧胴の周囲に配設された複数の印刷ユニットと、前記印刷ユニットの下流側で色間にそれぞれ設けられた乾燥ユニットとを有し、前記共通圧胴の入口側から前記連続フォームが周囲に沿って走行される間に印刷と乾燥が繰り返され、印刷された前記連続フォームが前記共通圧胴の出口側から取り出される印刷装置であって、前記共通圧胴は、架台に回転可能に支持された回転シャフトと、前記回転シャフトの周りに同心状に配設された複数の円筒状の金属シリンダと、前記金属シリンダの両側が側板で密封され、内部に円筒状あるいはスリーブ状の空洞とが設けられ、前記共通圧胴は内部の空洞に１８°Ｃ～３０°Ｃの液体が充填され、各循環されて温度調節され、前記金属シリンダは、外周側の金属シリンダが直径４０ｃｍ以上で、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍの肉厚を有する重量物で構成されたことを特徴とする。

本発明にかかる共通圧胴は、上述した課題を解決するために、印刷装置の架台に備えられた共通圧胴であって、前記共通圧胴は、前記架台に軸受けを介して回転自在に軸支された回転シャフトと、前記回転シャフトの周りに同心状に配設された複数の円筒状の金属シリンダと、前記金属シリンダの両側にそれぞれ密閉された側板と、前記金属シリンダの内部に形成された円筒状あるいはスリーブ上の空洞と、前記空洞に温度調節用に充填され、かつ循環される１８°Ｃ～３０°Ｃの液体とを有し、前記金属シリンダは、外周側金属シリンダの外径が４０ｃｍ以上で、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍの肉厚を有する重量物で構成されることを特徴とする。

本発明にかかる共通圧胴の製造方法は、上述した課題を解決するために、複数の円筒状金属シリンダの一端部を一方のディスク状側板に同心状に溶接し、前記金属シリンダは、外周側の金属シリンダとその内側の中間金属シリンダとの他端部にリング状外周側側板を溶接し、内部に形成される円筒状あるいはスリーブ状の外周側に空洞液体を加圧注入して液漏れを検査し、続いて前記外周側空洞の内側に配設された前記中間金属シリンダとその内側の他の中間金属シリンダとの他端部にリング状中間側板を溶接し、内部に形成される円筒状あるいはスリーブ状の１または複数の中間空洞に液体を加圧注入して液漏れを検査し、次に前記中間空洞の内側に配設された内周側の金属シリンダの他端部に内周側側板を溶接し、その後、前記内周側の金属シリンダの他端部から中央のシリンダ内空洞に回転シャフトを挿通させて固定し、多重筒構造の共通圧胴を製造することを特徴とする。

本発明は、共通圧胴の周りに複数の印刷ユニットを配設して設置床面積が小さくても多色刷りの印刷が可能で、重量物の共通圧胴を用いて、バウンシングの発生を抑え、連続フォームの伸縮・たるみやテンションの変化を防止して、精度の良い印刷が可能で安定した印刷品質と印刷精度を確保することができる。

印刷装置の第１の実施形態を簡略的に示す全体構成図。 図１に示された印刷装置のレイアウトを示す簡略的な平面図。 印刷装置における共通圧胴と印刷ユニットと乾燥ユニットとの配置関係の一部を示す図。 印刷装置の共通圧胴を一部破断して駆動関係を示す展開状態の平面図。 印刷装置の第２の実施形態を簡略的に示す全体構成図。 図５に示す印刷装置における共通圧胴を印刷ユニットと乾燥ユニットとの配置関係を示す図。 図５の印刷装置に備えられる印刷ユニットを示す図。 図５の印刷装置に備えられる印刷ユニットの変形例を示す図。 印刷装置の第３の実施形態を示すもので、連続フォームの表裏両面に多色刷りの印刷を施すことができる印刷装置を示す図。 印刷装置の第４の実施形態を示すもので、印刷装置に備えられる共通圧胴の上半部の断面を原理的に示す簡略図。 印刷装置の第４の実施形態を示すもので、印刷装置の架台に取付けられる共通圧胴の縦断面図。 図１１に示された共通圧胴のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図。 図１１に示された共通圧胴のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う断面図。 印刷装置の第５の実施形態を示すもので、印刷装置の架台に取付けられる共通圧胴の縦断面図。 図１４に示された共通圧胴のＸＶ－ＸＶ線に沿う断面図。 図１４に示された共通圧胴のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿う断面図。

本発明に係る印刷装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

［第１の実施形態］
図１は、印刷装置１０の第１の実施形態を簡略的に示す全体構成図であり、図２は、印刷装置１０のレイアウトを簡略的に示す平面図である。
この印刷装置１０は、レタープレス印刷やフレキソ印刷に好適に用いられる多色刷り可能なドラム型印刷機である。印刷装置１０は、図１に示すように、給紙部Ａと、印刷部Ｂと、乾燥部Ｃと巻取部Ｄとの４つの基本的構造を有する。

印刷装置１０は、給紙部Ａに巻出しローラ１１がブレーキ可能で回転フリーに設置される。巻出しローラ１１に巻装された連続フォーム１２は、引張装置１３の駆動により、フォーム蛇行補正装置１４を経て繰り出される。連続フォーム１２は回転フリーの供給側ガイドローラ列１５を通って入口側ガイドローラ１５ａから印刷部Ｂの共通圧胴１６に案内される。入口側ガイドローラ１５ａは供給側ガイドローラ列１５の最終側に位置される。連続フォーム１２は、入口側ガイドローラ１５ａから共通圧胴１６に沿って時計方向に走行される。

ところで、連続フォーム１２は、被印刷媒体として一般の連続紙（連続ウェブ）や軟包装フォルム（プラスチックフィルム）、段ボール紙等の被印刷物である。連続フォーム１２は幅方向に１０ｃｍ～数ｍ、例えば４０ｃｍ～２ｍの幅を有する。

印刷部Ｂにはセンタードラムタワーとしての架台１８が設けられる。この架台１８に単一の共通圧胴１６の中央ロッドとしての回転シャフト１９がモータ駆動により軸受２０を介して回転自在に支持される。共通圧胴１６は、センタードラムを構成する直径４０ｃｍ～３ｍの円筒状密閉型の金属容器であり、大径の重量物である。共通圧胴１６は、例えば外径が１ｍで、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍ好ましくは５ｃｍ～１０ｃｍ、より好ましくは、７ｃｍ～１０ｃｍ、例えば１０ｃｍの厚肉の密閉円筒状の金属シリンダで構成される。単一の共通圧胴１６の周りには複数、例えば４色の印刷ユニット２１が周方向に間隔を置いて配置される。印刷ユニット２１は、架台１８のサポート枠にそれぞれ設置され、各印刷ユニット２１により、黄（イエロー）、赤（マゼンタ）、青（シアン）、および黒（ブラック）の４色のインキにより、多色（４色）刷りの印刷が施される。大きな共通圧胴１６では、例えば１ｍの共通圧胴１６の他に、直径２ｍ～３ｍのより大径の共通圧胴が用いられる。直径４０ｃｍの共通圧胴では、２色の印刷ユニット２１が周囲に設けられる。この場合、印刷ユニット２１は、共通圧胴の外側で略直径方向に対向してサポート枠に固定される。直径２ｍ～３ｍの共通圧胴では周囲に６色～１０色の印刷ユニットが設けられる。

印刷ユニット２１は無端帯状の樹脂凸版印刷版を備えた印刷機構２２と、印刷機構２２にＵＶインキを供給するインキング機構２６とを備える。印刷機構２２は長尺の感光性樹脂凸版印刷版からなる無端帯状印刷プレート２５を備える。印刷機構２２は、プレートシリンダ（プレートローラ）２３とガイドローラ２４との間に無端帯状印刷プレート２５が巻き掛けられて構成される。
プレートシリンダ２３は、鍛鉄やステンレス鋼等の鋼鉄材料で成形された１６ｃｍφ～２５ｃｍφの無垢の中実シリンダ（ローラ）であり、ガイドローラ２４は、アルミニウム等の軽金属材料や軽合金材料で形成される。無端帯状印刷プレート２５の版厚は、０．７０ｍｍ～２．７０ｍｍ、例えば０．９５ｍｍに成形される。
無端帯状印刷プレート２５は、特許第５３８９７６９号公報や特許第６６２８２０１号公報に記載された長尺の感光性樹脂凸版印刷版を、例えば２ｍ～６ｍの所定の長手方向長さに切断したり、短尺の樹脂凸版印刷版を所定の長手方向長さに接続し、両端部を接着テープで無端状に接続することにより構成される。無端帯状印刷プレート２５が巻かれた印刷ユニット２１は印刷機構２２のプレートシリンダ２３側に共通圧胴１６に対向する版胴が構成される。
無端帯状印刷プレート２５はガイドローラ２４側にインキング機構２６からＵＶインキが塗布される。

インキング機構２６は、図３に示すように、ＵＶインキを貯留するインキ皿２７と、インキ皿２７に貯えられたＵＶインキを取り出すアニロックスロールとしてのインキ転位ロール２８と、インキ転位ロール２８に取り出されるインキ量を制御するドクターブレード２９とを有し、ドクターブレード２９で制御されたＵＶインキは、インキ転位ロール２８から（印刷ユニット２１の）無端帯状印刷プレート２５の版面に転位される。

ところで、ＵＶインキは、着色剤としての顔料と、重合により被膜が形成されるモノマーと、ＵＶエネルギー光等の活性光を吸収してモノマーの重合反応をスタートさせる光重合開始剤と、インキの液体状態を保護するその他のＵＶ材料との４つの成分を有する。印刷ユニット２１のガイドローラ２４側でＵＶインキはインキ転位ロール２８から無端帯状印刷プレート２５の版面に転位される。転位されたＵＶインキは、途中で乾燥されることなくプレートシリンダ２３側に搬送される。プレートシリンダ２３側で無端帯状印刷プレート（版胴）２５の版面から、（共通圧胴１６周りに走行する）連続フォーム１２に転写され、印刷される。ＵＶインキは無端帯状印刷プレート２５の搬送途中に乾燥されることがないので、版面の目詰まりを有効的に防止することができる。ＵＶインキは速乾性がないので、インキング機構２６を版胴の近くに配置する必要がなく、インキング機構２６の配置や取付の自由度が向上する。

各印刷ユニット２１の下流側には、色間に図１および図３に示すように、乾燥ユニット３１がそれぞれ設けられる。乾燥ユニット３１は、隣り合う印刷ユニット１２の色間で架台１８に取り付けられるＵＶ光源等の活性光源装置である。この活性光源装置から３００ｎｍ～４００ｎｍの波長域の活性光、例えばＵＶエネルギー光（紫外線）が連続フォーム１２に向かって照射される。乾燥ユニット３１は、所定強さの活性光を照射することにより、印刷されたＵＶインキは光硬化反応により瞬時に凝固されて固まる。

連続フォーム１２は印刷されたＵＶインキが活性光照射による光硬化反応により固まるので、インキの液分が瞬時に失われる。ここでは乾燥ユニット３１によるＵＶインキの乾燥であると擬制する。

ところで、乾燥ユニット３１の活性光源装置には、ＵＶ光の紫外線源の他に、３００ｎｍ～４００ｎｍの波長域の活性光を出力する高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、キセノンランプやＬＥＤランプ等がある。

また、印刷装置１０の各印刷ユニット２１は、印圧調整機構３２により、プレートシリンダ２３側の版胴と共通圧胴１６との印圧（押付力）が１０μｍ単位の押圧変形量（沈み込み量）で調節制御される。無端帯状印刷プレート２５は樹脂材料やゴム材料で構成され、弾力性を有するため、印刷の印圧（押圧変形量）は１０μｍ単位で調整することができる。なお、符号３３は張力調整機構であり、この張力調整機構３３により印刷機構２２の無端帯状印刷プレート２５の張力が制御される。また、符号３４は、インキ転位ロール２８の無端帯状印刷プレート２５への押付力を調節する押付圧力調整機構である。

また、無端帯状印刷プレート２５の版面上のＵＶインキが連続フォーム１２の被印刷体に転位（転写）するのに最低で４０μｍ～５０μｍの許容量を考慮すると０．０８～０．１１ｍｍの印圧（押圧変形量）をかけないと、インキは連続フォーム１２の被印刷体に充分転位されない。たた、フレキソ印刷では、キスプレスが最良といわれるが、このキスプレスをコンスタントに得るためには印刷装置１０の機械精度や周辺機材に高い精度が要求される。

印刷装置１０は、駆動モータ（後述する）駆動により、重量物の共通圧胴１６が回転駆動される。共通圧胴１６の回転駆動により、共通圧胴１６の入口側（ガイドローラ１５ａ）で連続フォーム１２は屈曲され、共通圧胴１６の周りを時計方向に、共通圧胴１６の回転と一体的に走行して出口側（ガイドローラ３６ａ）に導かれる。

連続フォーム１２は、共通圧胴１６の回転とともにその周りを走行する間に、複数の印刷ユニット１２と下流側の乾燥ユニット３１とを交互に通り、印刷と乾燥が繰り返されて多色印刷される。印刷された連続フォーム１２は、共通圧胴１６の出口側で屈曲して出口側ガイドローラ３６ａから引張装置３５により取り出される。取り出された連続フォーム１２は回転フリーのガイドローラ列３６に案内され、見当カメラ３７、見当モニタ３８を順次経て巻取りローラ４０に巻き取られる。見当カメラ３７は走行する連続フォーム１２の被印刷物を写して、被印刷物の色ズレや見当状態を見当モニタ３８でモニタリングし、表示している。見当モニタ３８は、ガイドローラ側３６を遮る連続フォーム１２の被印刷物を見当カメラ３７で取ってモニタ表示し、被印刷物の色ズレや見当状態を常時監視することができる。

しかし、連続フォーム１２は、センタードラムとしての大径の共通圧胴１６の回転に従って走行するので、印刷ユニット２１間で伸縮やたるみが起きにくく、見当精度が良好であるため、精度よく印刷できて印刷精度を向上させ、良好な印刷品質を確保することができる。

また、連続フォーム１２には、センタードラムとしての大径の共通圧胴１６の回転とともに、共通圧胴１６の周りに沿って走行するため、印刷ユニット２１間で伸縮やたるみが起きにくく、見当精度が良好でテンションの変化が生じない。連続フォーム１２はテンションの変化がなく、あるいは少なく、一様な状態で印刷ユニット２１により印刷される。各印刷ユニット２１から連続フォーム１２への印刷は、テンションが各々合っているため、印刷不良（ヤレ）の発生が少ない。従来の印刷装置で印刷された印刷物に比べ、１／３～１／４程度に印刷不良を抑えることができる。

さらに、本実施形態の印刷装置１０では、連続フォーム１２への印刷精度を向上させることができ、印刷時に連続フォーム１２に加わるテンションは一様な状態に保たれ、各印刷ユニット２１毎に変化することがない。連続フォーム１２に加わるテンションが一様に保持された状態で印刷ユニット２１により印刷され、印刷時に連続フォーム１２のテンションが狂わないので、印刷位置を常時監視して合わせる必要がないメリットがある。

ところで、印刷装置１０は、図２に示すように操作パネル４４を運転操作することにより、制御盤４５が作動制御される。制御盤４５の作動制御により、共通圧胴１６を回転駆動させる駆動モータ４６や引張装置１３および３５を駆動させる駆動モータ４７および４８は、連続フォーム１２が一様なテンションを保って走行するように制御される。駆動モータ４６は減速装置４６ａを介して共通圧胴１６の回転シャフト１９にギア連結されて、共通圧胴１６を所要の回転速度で回転駆動させるように構成される。

共通圧胴１６の周速は、低速運転時には５０ｍ／分の速度程度で、通常運転時には１００ｍ／分～１２０ｍ／分の速度に、高速運転時には、１５０ｍ／分～２００ｍ／分の速度で走行されるように運転制御される。このため、印刷装置１０の駆動により、差出しローラ１５から所定のライン速度で繰り出された連続フォーム１２は、共通圧胴１６の周りを、共通圧胴１６の回転と共に一体的に走行し、その走行の間に印刷され、巻取りローラ４０に巻き取られる。連続フォーム１２の印刷速度は、制御盤４５の作動制御により、ライン速度に応じて調整され、各駆動モータ４６、４７、４８がモータ駆動で運転制御される。低速運転時や通常運転時、高速運転時の走行がそれぞれの運転速度で、連続フォーム１２のテンションを一様に保つように運転制御される。

また、印刷装置１０の共通圧胴１６は、図２および図４に示すように、回転シャフト１９が架台１８に軸受け２０を介して回転自在に支持される。共通圧胴１６は重量物であるため、駆動モータ４６により大きな慣性力でスムーズに回転駆動される。共通圧胴１６は密閉型の大径の円筒容器であり、円筒状の厚肉金属シリンダ５３と回転シャフト１９とが一体に構成されている。

鍛鉄、ステンレス鋼等の鋼鉄材料の金属シリンダ５３は、外径４０ｃｍφ～３ｍφ、好ましくは１ｍφ～２ｍφ、例えば１ｍφで、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍ、好ましくは7ｃｍ～１０ｃｍ、例えば１０ｃｍの肉厚を有する厚肉の重量物であり、内部空間（空洞）にオイルや水の液体５４が満たされ、重量が増加せしめられる。金属シリンダ５３の内周壁には液体５４を案内するフィン５５が螺旋状に設けられる。フィンは回転シャフト１９の外周側に螺旋状に設けてもよい。メンテナンス時に、共通圧胴１６を架台１８から取り外したり着脱する場合には金属シリンダ５３内の液体５４を抜き、空にした状態で着脱作業が実施される。

さらに、単一の共通圧胴１６は、金属シリンダ５３と回転シャフト１９とが放射状の支持脚５９で連結され、共通圧胴１６を円筒状にサポートしている。支持脚５９は回転シャフト１９から放射状に延びて金属シリンダ５３の内周壁に固定され、共通圧胴１６は金属シリンダ５３の円筒度が真円となるようにサポートされる。

さらに、図２に示すように、共通圧胴１６の回転シャフト１９の一側に流入孔５６が、他側に流出孔５７がそれぞれ形成されている。液体５４は、図示しない貯蔵タンクからクーラ等の温度調節装置５８により温度調節され、流入孔５６を経て金属シリンダ５３の空洞内に供給される。密閉円筒状の金属シリンダ５３は、温度調節されたオイルや水等の液体５４で満たされ、空洞内を循環している。温度調節装置５８は液体を１８℃～３０℃、好ましくは２０℃～２５℃に金属シリンダ５３を温度調節している。金属シリンダ５３は、共通圧胴１６の回転により、流入孔５６から金属シリンダ５３内に流入して満たされる。流入した液体５４は共通圧胴１６の回転により、金属シリンダ５３を所定の温度に保つ一方、流入孔５６から流出孔５７側に案内され、流出孔５７から貯蔵タンクに回収される。

一方、図２および図４に示すように、共通圧胴１６の一側外周には、サンギア６０が設けられる。このサンギア６０は（各印刷ユニット２１の）印刷機構２２のプレートシリンダ２３に設けられたピニオン６１と、ギア結合している。駆動モータ４７は、共通圧胴１６のサンギア６０が回転すると、各印刷ユニット２１の印刷機構２２のピニオン６１が同期をとって回転駆動される。ピニオン６１は（各印刷ユニット２１の）印刷機構２２の駆動ギアを構成している。各印刷ユニット２１は、ピニオン６１の回転駆動により、無端帯状印刷プレート２５が運転され、インキング機構２６から供給されるＵＶインキは、プレートシリンダ２３側の無端帯状印刷プレート２５（版胴）の版面から連続フォーム１２に転位（転写）される。各インキング機構２６のインキ皿２７には、図２に示された各インキタンク６４～６７に貯えられた黒（ブラック）、青（シアン）、赤（マゼンタ）および黄（イエロー）のＵＶインキがインキ供給ポンプ６８、６９等により供給されるようになっている。

各印刷ユニット２１の印刷機構２２はプレートシリンダ２３側で、無端帯状印刷プレート２５（版胴）の版面から、（共通圧胴１６の周りに沿って走行する）連続フォーム１２にＵＶインキが転写され、印刷される。

その際、駆動モータ４６により回転駆動される共通圧胴１６は、重量物である大径の金属シリンダ５３で構成される。しかも厚肉の金属シリンダ５３内の空洞はオイル等の液体５４で満たされているので、さらに、重量が増加し、共通圧胴１６は大重量物で構成される。このため、回転に伴う慣性量が大きい。共通圧胴１６は、大きな慣性力でスムーズに安定的に回転駆動されるので、回転に伴うガタ付きやバウンシングの発生が少なく安定した回転力でなめらかに回転駆動される。

しかも、共通圧胴１６の周りを共通圧胴１６の回転とともに一体的に走行する連続フォーム１２は、温度調節されたオイル等の液体により、所要の温度、例えば２０℃～２５℃に温度調節されている。連続フォーム１２は共通圧胴１６の回転と一体的に回転するので、連続フォーム１２に『たるみ』、伸縮がなくテンションの変化が生じない。このため、薄くて伸縮しやすい軟包装フィルムでも、見当精度が良好で、精度の良い印刷を施すことができる。したがって、印刷品質や印刷精度を向上させることができ、良好な品質の被印刷物が得られる。

一方、レタープレス印刷にしてもフレキソ印刷にしても、現在のドラム型印刷機に使用されている共通圧胴は圧胴の重量が軽くなるように薄肉シリンダが使用されている。共通圧胴の周囲に複数の印刷ユニットを配設し、印刷ユニットの版胴は樹脂凸版印刷版を版胴シリンダに巻装して印刷機構を構成している。各印刷機構は、多数の版胴に樹脂凸版印刷版を装着して印刷すると、印圧がバラバラに作用し、印圧の係り具合如何で軽量の共通圧胴に振動が起きてバウンシングが発生し、印刷精度が悪く、良好な印刷品質を得ることができない。

これに対し、本実施形態の印刷装置１０は、単一の共通圧胴１６は、例えば直径１ｍの大径の円筒シリンダで構成され、シリンダ壁が７ｃｍ～１０ｃｍの（例えば１０ｃｍ）厚肉の金属シリンダ５３の重量物である。共通圧胴１６が厚肉の金属シリンダ５３であっても、シリンダ内は８０ｃｍΦ程度の空洞がある。金属シリンダ５３は空洞にオイル等の液体５４を充填させて満タンにすることで重量が一層加算される。その上、オイル等の液体５４は充填されて１８℃～３０℃、好ましくは２０℃～２５℃に温度調節されており、印刷装置１０の運転時に共通圧胴１６は表面温度が所要の温度に温度調節される。

印刷装置１０は共通圧胴１６を備えた重量物であり、金属シリンダ５３内の空洞にオイル等の液体５４が循環され満たされる。しかも、センタードラムを構成する共通圧胴１６の周りに連続フォーム１２が入口側ガイドローラ１５ａから出口側ガイドローラ３６ａまで略全周にわたって旋回され、共通圧胴１６の回転と一体的に走行されるので、連続フォームの見当精度が良好で、走行中に伸縮やたるみが起きにくい。連続フォーム１２は、所要温度の共通圧胴１６に沿って走行し、印刷されるので、薄くて伸縮しない軟包装フィルムでも精度よく印刷することができる。印刷品質を向上させることができ、安定して被印刷物を確保することができる。

また、印刷装置１０は、運転を止めて時間が経つと、通常印刷時の場合、時間の経過とともに温度が変わってきて、インキの濃度や粘度に変化が現れる。特に、休みが続いた後の運転立ち上がり時の印刷ではインキ濃度の変化が顕著である。インキ濃度が変化すると、印刷ムラやインキムラのため、印刷精度が劣化し、良好な印刷品質を得ることができない。ヤレ（印刷不良）の発生が多くなる。

しかし、本実施形態の印刷装置１０では、共通圧胴１６内に温度調整されたオイル等の液体５４が供給され、循環される。金属シリンダ５３内の空洞は温度調整された液体で満たされている。このため、共通圧胴１６は供給される液体５４の影響を受けて、インキ温度の変化が少ない。連続フォーム１２は印刷されるインキによる印刷ムラやインキムラが発生しないため、印刷精度を向上させて良好な印刷品質を保つことができ、ヤレ（印刷不良）の発生の減少を図ることができる。

その上、印刷装置１０では、印刷ユニット２１の下流側に設けられる乾燥ユニット３１に、活性光源装置が設けられる。活性光源装置では、３００ｎｍ～４００ｎｍの波長域の活性光例えばＵＶ光が連続フォーム１２に照射される。この活性光の照射により連続フォーム１２に印刷されたＵＶインキは光硬化反応により瞬時に凝固され、固まる。インキの液分が瞬時に失われて乾燥される。その際、乾燥ユニット４２は印刷ユニット２１の色間に大きな設置スペースを必要としないので、印刷ユニット２１間の色間距離を長くとる必要がない。また、各印刷ユニット２１や乾燥ユニット３１は単一の共通圧胴１６の周りに設けられるので、各印刷ユニット２１に対応する複数の独立した圧胴を直線状に配列する必要がない。

しかも、各印刷ユニット２１は直線状で列状に配設する必要がないので、各印刷ユニット２１の設置に大きな設置床面積を必要としない。複数の印刷ユニット２１は、単一の共通圧胴１６周りに設置したので、多色刷りの印刷装置１０を設けても、設置床面積を少なくし、省スペース化、コンパクト化を図ることができる。

さらに、本実施形態の印刷装置１０は、多色刷りであっても、設置床面積を小さく、コンパクトに構成することができるので、複数の印刷ユニット２１を備えた共通圧胴１６の下流側に空きスペースが得られる。この空きスペースを利用して縦横ミシン加工装置やファイルパンチ、コーナカット装置、さらに連続フォーム１２をジグザグ折りする公知の折り装置等の後加工装置を必要に応じて着脱自在に設置してもよい。印刷装置１０の巻取部Ｄに折り装置の後加工装置を設置した場合には、被印刷物を巻き取る巻取りローラを必ずしも設ける必要がなく、被印刷物を受け取るスタッカー等の堆積装置が設けられる。

加えて、本実施形態の印刷装置１０は、重量物である大径の共通圧胴１６の周りに沿って連続フォーム１２が走行され、連続フォーム１２は、共通圧胴１６周りを走行する間に各印刷ユニット２１により印刷され、印刷されたＵＶインキが乾燥ユニット３１により凝固され（乾燥され）て、印刷と乾燥が繰り返されて多色印刷の被印刷物を得ることができる。

その際、単一の共通圧胴１６の周りに沿って走行される連続フォーム１２は各印刷機構２２間で伸縮したり、たるみが生じたり、テンションに変化が生じることがなく、見当精度よく案内される。しかも、共通圧胴１６は、大きな重量物であり、金属シリンダ５３内に充填され満たされるオイル等の液体で重量がさらに加算される。このため、共通圧胴１６は回転による慣性量が大きく、ガタ付きやバウンシングの発生がないので、印刷ムラが発生しない。安定した印刷品質や印刷精度を確保することができ、レタープレス印刷やフレキソ印刷に適した印刷装置を提供することができる。

さらに、印刷ユニット２１は、印刷機構２２が樹脂凸版印刷版を無端状に接続した無端帯状印刷プレート２５をプレートシリンダ２３とガイドローラ２４とに巻装されて構成されるので、印刷機構２２の駆動によりプレートシリンダ２３側に巻かれる無端帯状印刷プレート２５からなる版胴が作られる。各印刷機構２２の版胴は重量物である単一の共通圧胴１６の間に連続フォーム１２が通されて印刷されるので、見当精度が良好となり、凸版印刷版を用いても多色印刷の印刷精度を向上させることができる。

なお、図２において、符号７０はコンプレッサであり、符号７１～７４は、（印刷装置１０を設置した）建物の室内に空気を供給したり、室内の空気を室外に排出する送風機である。

［第２の実施形態］
図５は、印刷装置の第２の実施形態を簡略的に示す全体構成図である。
第２の実施形態に示された印刷装置８０は、第１の実施形態に示された印刷装置１０と印刷ユニット８１の構成を主に異にする。印刷装置８０の他の構成は、第１の実施形態の印刷装置１０と実質的に異ならないので、同じ構成には同一符号を付して説明を省略あるいは簡略化する。

第２の実施形態の印刷装置８０は、レタープレス印刷やフレキソ印刷に適したセンタードラムを備えたドラム型印刷機である。印刷装置８０は、重量物である大径の共通圧胴１６を有する。共通圧胴１６は、直径４０ｃｍφ～３ｍφ、好ましくは１ｍφ～２ｍφ、例えば１ｍφの円筒状の密閉型金属容器を備える。共通圧胴１６は、例えば外径が１ｍ中で、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍ、好ましくは7ｃｍ～１０ｃｍ、例えば１０ｃｍの肉厚の金属シリンダ５３で構成される。単一の共通圧胴１６の周りには、複数、例えば４組（４色）の印刷ユニット８１が周方向に間隔をおいて設けられる。印刷ユニット８１は、架台１８のサポート枠にそれぞれ設置される。４組の印刷ユニット８１を順次通ることにより、連続フォーム１２は黄（イエロー）、赤（マゼンダ）、青（シアン）及び黒（ブラック）の４色のインキにより。多色刷りの印刷が施される。

また、印刷ユニット８１は、版面を有する版胴８２と版銅の版面にＵＶインキを供給するインキング装置８３とから構成される。版胴８２は図６および図７に示された印刷装置のように、円筒状の版胴シリンダ８４と、この版胴シリンダ８４に巻装される樹脂凸版印刷版８５とを有する。樹脂凸版印刷版８５は、特許第５，３８９，７６９号公報や特許第６，６２８，２０１号公報に記載された製造技術で製作される。所定の長手方向長さに切断された樹脂凸版印刷版８５が版胴シリンダ８４に巻装されて、版胴８２が構成される。

一方、インキング装置８３は、ＵＶインキを貯留したインキ皿８７と、インキ皿８７からＵＶインキを取り出す送りロールとしてのファウンテンロール８８と、アニロックスロール等のインキ転位ロール８９とから構成される。ファウンテンロール８８からインキ転位ロール（アニロックスロール）８９に供給されるＵＶインキは、両ロール間のニップ圧により、インキ供給量が制御される。制御されたＵＶインキはインキ転位ロール８９から版胴８２の版面に均一に転位される。連続フォーム１２は、版胴８２と共通圧胴１６との間を通って送られる。

連続フォーム１２に転写されたＵＶインキには、印刷ユニット８１の下流側で色間に設けられた乾燥ユニット３１の活性光源装置から活性光が照射される。活性光源装置から３００ｎｍ～４００ｎｍの波長域の活性光、例えばＵＶ光が照射される。活性光の照射により、ＵＶインキの液分が瞬時に取り除かれる。連続フォーム１２に印刷されたＵＶインキは活性光の照射による光硬化反応により、瞬時に固まりＵＶインキの液分が瞬時に除去される。結果として連続フォーム１２に印刷されたＵＶインキは脱水状態となり、乾燥される。

共通圧胴１６に送られた連続フォーム１２は、共通圧胴１６の回転駆動により、入口側から共通圧胴１６の周りを図５および図６において時計方向に走行し、出口側に案内される。連続フォーム１２は共通圧胴１６の周りを走行する間に各印刷ユニット８１からの印刷と各乾燥ユニット３１からの活性光の照射で、光硬化作用による凝固（脱水状態）による乾燥とが交互に繰り返され、多色刷りの印刷が施される。なお、図７では、印刷ユニット８１の版胴８２で印刷される連続フォーム１２は直線状に走行される例を簡略化のために示したが、実際には、連続フォーム１２は共通圧胴１６の外表面と接触状態を保って、共通圧胴１６の回転駆動に伴い、共通圧胴１６の周りに沿って共通圧胴１６とともに走行し、案内される。

印刷装置８０で印刷された連続フォーム１２は、共通圧胴１６の出口側ガイドローラ３５ａから取り出され、回転フリーのガイドローラ列３６を通り、引張装置３５、見当カメラ３７等を経て巻取りローラ４０に巻き取られる。

第２の実施形態に示された印刷装置８０に備えられる複数、例えば４個（４色）の印刷ユニット８１は版胴８２とインキング装置８３とにより構成される。この印刷ユニット８１は図１および図３に示された印刷ユニット２１のように印刷機構２２も長尺の無端帯状印刷プレート２５を備えていない。したがって、印刷ユニット８１をコンパクトに構成することができる。このため、第２の実施形態の印刷装置８０は、第１の実施形態印刷装置１０より専有スペースが小さく、コンパクトにすることができ、印刷部Ｂの設置床面積をよりコンパクトに構成することができる。

第２の実施形態に示された印刷装置８０は、図５および図６に示すように、版胴８２の共通圧胴１６への押付力は印圧調整機構９１により調節される。また、インキ供給量調整機構９２によりファウンテンロール８８とアニロックスクロール８９とのニップ圧が調節され、ＵＶインキのインキ供給量が判断される。

印圧調整機構９１およびインキ供給量調整機構９２は、印刷ユニット８１の外側にそれぞれ揃えて設けられるので、版胴８の押付力やインキ供給量の調節操作が容易で、操作性が良好となる。

図５および図６において、符号９３は共通圧胴１６内に放射状に設けられた支持脚である。この支持脚９３は回転シャフト１９と金属シリンダ５３の内表面とを連結しており、、金属シリンダ５３の円筒度を維持している。

また、図８は第２の実施形態に示された印刷装置８０の印刷ユニット８１の変形例を示すものである。この変形例に示された印刷ユニット８１Ａは、印刷ユニット８１の構成をより簡略化し、コンパクトにしたものである。印刷ユニット８１Ａ以外の構成は図５および図６に示された印刷装置８０と攻勢を同じくするので、図示を省略する。

印刷ユニット８１Ａはセンタードラムとしての単一の共通圧胴１６の周囲に複数、例えば４組配置される。印刷ユニット８１Ａは版面を有する版胴８２にＵＶインキを供給するインキング装置９５とから構成される。版胴８２は、版胴シリンダ８４に巻装される樹脂凸版印刷版８５で形成され、図６および図７に示された版胴８２と同じ構成を有し異ならない。インキング装置９５は、ＵＶインキを貯留したインキ皿９６と、インキ皿９６内のＵＶインキを取り出すアニロックスロール９７と取り出されたＵＶインキのインキ量を制御するドクターブレード９８とから構成される。ドクターブレード９８はアニロックスロール９７に接触させてアニロックスロール９７のＵＶインキ量を制御するものである。ドクターブレード９８は、印刷速度やインキ粘度の差によるインキ量の変化が少なく調整でき安定したＵＶインキ量が供給される。

変形例に示された印刷ユニット８１Ａは、図７に示された印刷ユニット８１より構造をより簡素化でき、コンパクトに構成することができる。このため、図８の印刷ユニット８１Ａを備えた印刷装置８０は印刷部Ｂの構成を簡素化してよりコンパクトにすることができる。

印刷装置８０は、第２の実施形態では印刷ユニット８１（８１Ａ）に無端帯状印刷プレートを備えておらず、センタードラムとしての大きな共通圧胴１６の周囲に複数の印刷ユニット８１（８１Ａ）を配置しても、印刷装置８０全体のコンパクト化を図ることができ、設置床面積を少なくすることができる。

［第３の実施形態］
図９は印刷装置の第３の実施形態を示す腰部の構成図である。
第３の実施形態に示された印刷装置１００は第１の実施形態に示された印刷装置１０の印刷部Ｂおよび乾燥部Ｃの構成を異にしたものである。この印刷装置１００は連続フォーム１２の表裏両面に多色刷りの印刷をそれぞれ施すドラム型印刷機である。このドラム型を構成する印刷装置１００は、印刷部Ｂ１および乾燥部Ｃ１の構成を第１の実施形態の印刷部Ｂおよび乾燥部Ｃの構成と異にするが、他の構成（給紙部Ａおよび巻取部Ｄの構成）は第１の実施形態と構成を同じくするので、同じ構成には同じ符号を付して説明し、図示を省略する。

図９に示された印刷装置１００は連続フォーム１２の両面に印刷を施すために２台の共通圧胴１０１，１０２を備える。第１共通圧胴１０１と第２共通圧胴１０２は並設され、モータ駆動で同期をとって互いに反対方向に回転駆動される。並設された２台の共通圧胴１０１，１０２構造は、図５および図６に示された重量的である共通圧胴１６と異ならないので、同じ構成には同じ符号を付して説明を簡略化する。

給紙部Ａの巻出しローラ１１から繰り出される連続フォーム１２は、フォーム蛇行補正装置１４、引張装置１３を経て、回転フリーのガイドローラ列１５から第１の共通圧胴１０１の入り口側に案内される。連続フォーム１２は第１の共通圧胴１０１の入り口側（ガイドローラ１５ａ）から共通圧胴１０１の時計方向の回転に伴い共通圧胴１０１の周りを図９において時計方向に沿って走行し、出口側ガイドローラ１０６ａに案内される。

連続フォーム１２が共通圧胴１０１の周りを時計方向移送される間に、印刷ユニット８１により版胴８２の版面からインキが連続フォーム１２に転写され、印刷される。連続フォーム１２に印刷を施す印刷ユニット８１の構成は第２の実施形態に示された印刷ユニット８１の構成と同じであるので、版胴８２とインキング装置８３の具体的説明は省略する。

印刷ユニット８１は図８に示される印刷ユニット８１Ａと構成を同じにしてもよい。第３の実施形態では、印刷ユニット８１に用いられるインキはＵＶインキに限定されず、速乾性の水性インキや油性インキを用いてもよい。速乾性の水性インキは、環境にやさしいインキである。印刷ユニット８１の下流側で色間に設けられる乾燥ユニット１０５には、ヒータ等の加熱乾燥装置が設けられる。加熱乾燥装置には連続フォーム１２に向けて温風あるいは熱風を吹き出す送風装置が備えられる。速乾性の水性インキや油性インキを用いる場合には、乾燥ユニット１０５の加熱作用により、連続フォーム１２に印刷されたインキは水分が加熱蒸発して乾燥される。印刷ユニット８１によりＵＶインキを用いた場合には乾燥ユニット１０５に第１または第２の実施形態に用いられる活性光源装置が用いられる。なお、ＵＶインキには速乾性のＵＶインキも存在する。速乾性のＵＶインキを用いた場合には乾燥ユニット３１に加熱乾燥装置を用いてもよい。

しかして連続フォーム１２は、第１共通圧胴１０１の回転に伴って第１共通圧胴１０１の周りを走行する間に複数（４色）の印刷ユニット８１（の版胴８２）による印刷と複数の乾燥ユニット１０５による乾燥とが交互に繰り返されて多色刷りの印刷が施される。第１共通圧胴１０１の周りに沿って走行される間に連続フォーム１２は、複数（４つ）の印刷ユニット８１と４つの乾燥ユニット１０５とにより印刷と乾燥が繰り返されて」多色刷りの印刷が施され、第１共通圧胴１０１の出口側ガイドローラ１０６ａに案内される。

連続フォーム１２は続いて第１の共通圧胴１０１の出口側（ガイドローラ１０６ａ）から中間のガイドローラ列１０６に案内され、第２の共通圧胴１０２の入口側（ガイドローラ１０６ｂ）に導かれる。中間の回転フリーのガイドローラ１０６の途中に連続フォーム１２に所要のテンションを付与したり維持するために、引張装置１０７を必要に応じて設けられる。引張装置１０７は給紙部Ａの引張装置１３や巻取部Ｄの引張装置３５と同様に構成され、連続フォーム１２の搬送速度が等しくなるように同期をとってモータ駆動される。

また第２の共通圧胴１０２は、第１の共通圧胴１０１と同様にモータ駆動により同期をとって回転駆動されるが、第１の共通圧胴１０１の回転方向と異なる反対の回転方向、例えば反時計方向に回転駆動される。そして第２の共通圧胴１０２の入り口側に案内された連続フォーム１２は印刷面が第２の共通圧胴１０２の金属シリンダに表面接触するように導かれる。

続いて連続フォーム１２は、第２の共通圧胴１０２の入り口側（ガイドローラ１０６ｂ）から第２の共通圧胴１０２の周りに沿って反時計方向に一体的に走行する。この走行の間に複数（４個）の印刷ユニット８１（の版胴８２）からの印刷と乾燥ユニット１０５（の加熱乾燥装置）からの乾燥とが交互に繰り返されて連続フォーム１２の表面側に多色刷りの印刷が施される。この印刷装置１００は並設された第１及び第２の共通圧胴１０１，１０２の周囲の複数の印刷ユニット８１と乾燥ユニット１０５とが交互に働いて印刷と乾燥を繰り返すことにより、連続フォーム１２の表裏両面に多色刷りの印刷が施される。

続いて連続フォーム１２の両面に印刷された第２の共通圧胴１０２の出口側から巻取部Ｄの引張装置１３５に引き出され、回転フリーのガイドローラ列３６を通り、見当カメラ３７、見当モニタ３８を経て巻取りローラ４０に巻き取られる。

第３の実施形態に示された印刷装置１００では、互いに反対方向に回転駆動される第１および第２の共通圧胴１０１，１０２を並設し、各共通圧胴１０１，１０２の周囲に印刷ユニット８１と乾燥ユニット１０５とを交互に配置し、各印刷ユニット８１の版胴８２に樹脂凸版印刷版を巻装して構成される。印刷ユニット８１の版胴８２に長尺の無端帯状印刷プレートを備えないので、印刷ユニット８１をコンパクトに構成することができる。印刷ユニット８１をコンパクトに構成しても、連続フォーム１２は両面に多色刷りの印刷を施すことができる。この印刷装置１００は連続フォーム１２の両面に凸版印刷を施すレタープレス印刷やフレキソ印刷ができるドラム型印刷機を提供することができる。

第３の実施形態の印刷装置１００をフレキソ印刷のドラム型印刷機に用いた場合には、印刷ユニット８１のインキング装置８３に速乾性の水性インキを用いると、環境に優しい印刷装置１００を提供することができる。印刷ユニット８１は版胴８２に長尺の無端帯状印刷プレートを備えていないので、インキ搬送経路を短くすることができる。このため速乾性インキがインキ搬送途中で乾燥してしまうのを有効に防止することができる。版面の乾燥を防止できるので、印刷後の版胴８２の版面に目詰まりが生じるのを防ぐことができ、印刷制度や印刷品質を良好に維持することができる。

なお、本発明の各実施形態に示された印刷装置１０（８０、１００）は、共通圧胴１６、１０１，１０２を構成する円筒状の金属シリンダの外径が１ｍΦで、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍ、好ましくは7ｃｍ～１０ｃｍ、例えば１０ｃｍの厚肉の重量物に製作し、共通圧胴の周囲に複数色の印刷ユニットと色間に乾燥ユニットとを配設して構成される多色刷りのドラム型印刷機の例を示した。共通圧胴は直径２ｍ～３ｍのより大径の金属シリンダを構成し、この金属シリンダを２ｃｍ～１０ｃｍ、好ましくは7ｃｍ～１０ｃｍ、例えば１０ｃｍのシリンダ肉厚の重量物に製作し、大径の共通圧胴の周囲に、例えば直径２ｍの共通圧、好ましくは7ｃｍ～１０ｃｍ、例えば１０ｃｍ胴では６色の印刷ユニットと色間に乾燥ユニットを設けることができる。また、直径３ｍの共通圧胴では、８～１０色の印刷ユニットおよび色間に乾燥ユニットを設けることができる。共通圧胴は重量物で回転慣性が大きいのでバウンシングの発生を防止でき、より多色刷りの印刷を施しても、印刷精度や印刷品質が良好な印刷物を得ることができる。

また、第３の実施形態に示された印刷装置１００では、互いに反対方向に回転する２台の共通圧胴１０１，１０２を並設し、モータ駆動で回転させる例を示したが、２台の共通圧胴を並設し、モータ駆動で同じ方向に回転させるようにしてもよい。この場合には、２台の共通圧胴の間に連続フォームの表裏を反転させる公知のフォーム反転装置が設けられる。

［第４の実施形態］
本発明に係る印刷装置の第４の実施形態について、図１０～図１３を参照して説明する。
第４の実施形態に係る印刷装置１１０は、第１の実施形態に記載の印刷装置１０と、共通圧胴１６の構成が基本的に異なり、それ以外の構成は実質的に異ならないので、図示を省略し、同じ構成には同一符号を付し、重複説明を省略ないしは簡略化する。
図１０は、第４の実施形態の印刷装置１１０に備えられる共通圧胴１１１の製造方法を説明するものである。

第４の実施形態に示された印刷装置の共通圧胴１１１は鍛造品等の鋼鉄材料で製作される。共通圧胴１１１は回転シャフト１１２の周りに複数、例えば４個の円筒状金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）が同心状に設けられる。金属シリンダ１１３の一方側はディスク状側板１１４に溶接にて固定され、金属シリンダ１１３の他方側はリング状側板１１５（１１５ａ～１１５ｄ）が溶接されて固定される。金属シリンダ１１３の内部に複数の円筒状あるいはトーラス状の空洞１１６（１１６ａ～１１６ｄ）が同心状に密閉されて配置される。

具体的には、共通圧胴１１１は中心軸を構成する回転シャフト１１２の周りに複数の金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）が同心状に配置され、多重筒構造に設けられる。共通圧胴１１１は一方のディスク状側板１１４にそれぞれ円筒状をなす外周側金属シリンダ１１３ａと第１の中間金属シリンダ１１３ｂと第２の中間金属シリンダ１１３ｃと内周側金属シリンダ１１３ｄとの（各一端部）がそれぞれ溶接される。

続いて、共通圧胴１１１は、外周側金属シリンダ１１３ａとその内側の第１の中間金属シリンダ１１３ｂの他端部にリング状外周側側板１１５ａが溶接される。内部には密閉された外周側空洞１１６ａが円筒状あるいはトーラス状に構成される。そして、外周側空洞１１６ａに液体、例えば水が、例えば１０気圧に加圧して注入され、満たされる。この加圧液体により外周側空洞１１６ａの液洩れが検査される。

外周側空洞１１６ａの液洩れ検査後に（外周側空洞１１６ａの内側の）第１の中間金属シリンダ１１３ｂとその内側の第２の中間金属シリンダ１１３ｃとの他端部にリング状第１の中間側板１１５ｂが溶接され、内部に第１の中間空洞１１６ｂが構成される。第１の中間空洞１１６ｂは密閉されて円筒状あるいはトーラス状空間が形成される。この第１の中間空洞１１６ｂに水等の液体が加圧して注入され、満たされる。この加圧液体の注入により第１の中間空洞１１６ｂの液洩れが検査される。

第１の中間空洞１１６ｂの液洩れ検査後に、第２の中間金属シリンダ１１３ｃと内周側金属シリンダ１１３ｄとの他端部にリング状第２の中間側板１１５ｃが溶接されて、内部に密閉された第２の中間空洞１１６ｃが構成される。第２の中間空洞１１６ｃは円筒状あるいはトーラス状空間に形成される。第２の中間空洞１１６ｃにも水等の液体が加圧して注入され、満たされる。この加圧液体により第２の中間空洞１１６ｃの液洩れが検査される。

続いて、（第２の中間空洞１１６ｃの内側に配設された）内周側金属シリンダ１１３ｄの他端部に内周側側板１１５ｄが溶接され、各金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）は同心状に配設され、圧胴形状が構成される。そして、内周側金属シリンダ１１３ｄの内側にセンターチャンバとしてシリンダ内空間１１６ｄが構成される。

その後、内周側金属シリンダ１１３ｄの他端側から中央のシリンダ内空間１１６ｄに回転シャフト１１２を挿通させて所定位置で固定させる。これにより、多重筒構造の共通圧胴１１１が製造される。

なお、図１０では、共通圧胴１１１は４個の金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）を同心状に配設した４重筒構造の例を示したが、共通圧胴は３個の金属シリンダを同心状に配設した３重筒構造であっても、５個以上の金属シリンダを同心状に配設した多重筒構造であってもよい。

第４の実施形態の印刷装置１１０に備えられる共通圧胴１１１は、図１１に示すように印刷装置１１０の架台１８に回転可能に取付けられる。印刷装置１１０の全体的構成は、図１～図４に示された第１の実施形態の印刷装置１０と基本的なレイアウト構成を実質的に同じくするので、同じ構成には同一符号を付して図示を省略し、重複的な説明は省略あるいは簡略化する。

図１１に示された共通圧胴１１１は、鍛造品の鋼鉄材料で製作される。共通圧胴１１１は、センター軸としての回転シャフト１１２の周りに複数、例えば４個の円筒状金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）が同心状に配設され、多重筒構造に構成される。各金属シリンダ１１３の一端は一方の側板１１４（１１４ａ、１１４ｂ）に溶接して固定される。各金属シリンダ１１３の他端は、他方の側板１１５（１１５ａ～１１５ｄ）に溶接にて固定される。各金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）内に円筒状あるいはトーラス状（スリーブ状）の空洞１１６（１１６ａ～１１６ｄ）が同心状に構成される。

多重筒構造の金属シリンダ１１３は、図１１および図１２に示すように、外周側金属シリンダ１１３ａとその内側の（第１）中間金属シリンダ１１３ｂとの間に密閉された外周側空洞１１６ａが円筒状あるいはトーラス状に形成される。第１中間金属シリンダ１１３ｂと第２中間金属シリンダ１１３ｃとの間に第１中間空洞１１６ｂが円筒状あるいはトーラス状に形成され、さらに第２中間金属シリンダ１１３ｃと内周側金属シリンダ１１３ｄとの間に密閉された第２中間空洞１１６ｃが円筒状あるいはトーラス状に形成される。そして、内周側金属シリンダ１１３ｄの内側にシリンダ内空洞１１６ｄが形成される。各金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）の内側に形成される円筒状あるいはトーラス状空洞１１６（１１６ａ～１１６ｄ）も同心状に構成される。

共通圧胴１１１は、図１および図１１に示すように、印刷装置１１０のセンタードラムタワーの架台１８に設けられる。共通圧胴１１１の回転シャフト１１２は架台１８に軸受２０を介して取付けられ、モータ駆動により回転自在に支持される。共通圧胴１１１は、金属シリンダ１１３の外径が４０ｃｍφ～３ｍφ、好ましくは１ｍφ～２ｍφ（一例では１．５ｍφ）で、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍ、好ましくは６ｃｍ～１０ｃｍ、例えば１０ｃｍの厚肉の密閉型の円筒状金属容器である。共通圧胴１１１は、例えば鍛造品の鋼鉄材料で製作された重量物である。

具体的には、共通圧胴１１１は複数の同心状金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）で多重筒構造に構成された密閉型の円筒状金属容器である。共通圧胴１１１の外周側金属シリンダ１１３ａは、外径が１ｍ５０ｃｍでシリンダ壁の肉厚が６ｃｍ～１０ｃｍ、例えば１０ｃｍの円筒状金属容器である。外周側金属シリンダ１１３ａの内側の中間金属シリンダ１１３ｂの肉厚は３ｃｍ～５ｃｍ、例えば４ｃｍであり、第２中間金属シリンダ１１３ｃおよび内周側金属シリンダ１１３ｄの肉厚は２ｃｍ～３ｃｍ、例えば３ｃｍである。一方の側板１１４および他方の側板１１５の板厚は３０ｍｍ～３５ｍｍである。

また、共通圧胴１１１の回転シャフト１１２は、軸方向中央部が大径部に形成されて、４０ｃｍφ程度の直径を有し、中央部から両側方に向かうに従って段階的に小径化される。回転シャフト１１２の軸受部は２０ｃｍφ程度の直径を有する。

さらに、多重筒構造の金属シリンダ１１３は、好ましくは、外周側金属シリンダ１１３ａとその内側の中間金属シリンダ１１３ｂの軸方向長さが、５０ｃｍ～６０ｃｍで、第２の中間金属シリンダ１１３ｃおよび内周側金属シリンダ１１３ｄの軸方向長さ３０ｃｍ～４０ｃｍより長い。各金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）の軸方向長さは、全て同じ長さに形成してもよい。

このようにして、センタードラムとしての共通圧胴１１１は、金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）内の空洞１１６（１１６ａ～１１６ｃ）に液体を注入しない場合には、ドラム重量が４２００ｋｇ程度に、液体を注入した場合、４５００ｋｇ程度に構成され、重量物である。

また、共通圧胴１１１の金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）の密閉された各空洞１１６（１１６ａ～１１６ｃ）には、図示しない貯蔵タンクからクーラ等の温度調節装置５８（図２）で温度調節された液体が液供給装置１２０より供給系統を経て供給される。金属シリンダ１１３内の各空洞１１６（１１６ａ～１１６ｃ）は温度調節されたオイルや水等の液体で満たされる。金属シリンダ１１３の空洞１１６（１１６ａ～１１６ｃ）内の液体は、液回収装置１２１の回収系統を経て貯蔵タンクに回収され、各空洞１１６内を循環するようになっている。

液供給装置１２０は、共通圧胴１１１の金属シリンダ１１３の一方側に設けられ、金属シリンダ１１３の他方側に液回収装置１２１が設けられる。液供給装置１２０は、図１１に示すように、温度調節装置５８（図２）から液供給ホース１２２を介して接続されるロータリジョイント１２３と、このロータリジョイント１２３から回転シャフト１１２の軸孔および軸孔端部から分岐されて放射状に延びる供給孔１２４と、各供給孔１２４に取付けられ、図１１および図１３に示すように、各空洞１１６（１１６ａ～１１６ｃ）の流入口に接続される複数のフレキシブルホース１２５（１２５ａ～１２５ｃ）と、フレキシブルホース１２５に設けられたバルブ１２６（１２６ａ～１２６ｃ）とを備える。

一方、液回収装置１２１は、金属シリンダ１１３に対して、液供給装置１２０の反対側に設けられる。金属シリンダ１１３内の各空洞１１６（１１６ａ～１１６ｃ）の各排出口から回転シャフト１１２の放射状の排出口に接続されるフレキシブルホース１２８（１２８ａ～１２８ｃ）と、フレキシブルホース１２８に設けられたバルブ１２９（１２９ａ～１２９ｃ）と、回転シャフト１１２の排出孔から合流されて（回転シャフト１１２の反対側の）軸孔に案内される回収孔１３０と、ロータリジョイント１３１と、ロータリジョイント１２１から液体が貯蔵タンクに回収される液回収ホース１３２とを有する。液供給装置１２０と液回収装置１３１とにより、オイルや水等の液体循環構造を有する例を示したが、必ずしも循環サイクルを有する構成に限定されない。

さらに、第４の実施形態では、共通圧胴１１１の金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｃ）内の各空洞１１６（１１６ａ～１１６ｃ）の全てに液体を供給し、充填させる例を示したが、液体は外周側空洞１１６ａ内のみに供給し、金属シリンダ１１８の外表面を所定の温度に冷却するものであってもよい。他の第１および第２の中間空洞１１６ｂ、１１６ｃ内へは液体の供給を選択することができ、これにより共通圧胴１１１の総重量を選択的に調節することができる。

そして、印刷装置１１０の架台１８に設けられたセンタードラムとしての共通圧胴１１１は、その周りに図１および図３に示すように複数、例えば４色の印刷ユニット２１が周方向に間隔をおいて配置される。印刷ユニット２１は架台１８のサポート枠にそれぞれ設けられる。各印刷ユニット２１は、第１の実施形態に示された印刷ユニット２１と乾燥ユニット３１とを交互に有する。各印刷ユニット２１により、黄（イエロー）、赤（マゼンタ）、青（シアン）および黒（ブラック）の４色のインキにより、多色刷りの印刷が施される。

また、印刷装置１１０は、図１１に示すように回転シャフト１１２の端部にサンギア１３５が設けられる。サンギア１３５はモータ駆動で回転駆動される回転シャフト１１２と一体的に回転させられる。サンギア１３５は、図１および図３に示された各印刷ユニット２１の（版胴）プレートシリンダ２３のピニオンとそれぞれ噛み合い、各印刷機構２２のプレートシリンダ２３を同期的に回転駆動させる。

印刷ユニット２１は、印刷装置１１０がフレキソ印刷のドラム型印刷機として用いられる場合、第１の実施形態に示された印刷ユニット２１の印刷装置１０と同様、ＵＶインキが用いられる。一方、印刷装置１１０がレタープレス印刷のドラム型印刷機として用いられる場合には、ＵＶインキに代えて油性インキが用いられる。油性インキは速乾性を有するので、インキング機構２６は版胴の近くに設けられる。さらに、油性インキはインキ皿２７から複数の練りローラ列を通して印刷機構２２の無端帯状印刷プレート２５に移送され、プレートシリンダ（版胴）２３から共通圧胴１１１に沿って案内される連続フォーム１２に転写され、印刷される。

各印刷ユニット２１の下流側には、色間に図１および図３に示すように乾燥ユニット３１がそれぞれ設けられる。乾燥ユニット３１は、隣り合う印刷ユニット２１の色間で架台１８のサポート部に取り付けられるＵＶ光源等の活性光源装置である。この活性光源装置から３００ｎｍ～４００ｎｍの波長域の活性光（エネルギ光）を連続フォーム１２に照射されて、印刷されたＵＶインキや油性インキが乾燥され、固化される。

そして、印刷装置１１０は、駆動モータの駆動により、重量物の共通圧胴１１１が回転駆動される。共通圧胴１１１の回転駆動により、図１に示すように巻出しローラ１１から繰り出された連続フォーム１２は共通圧胴１１１の入口側（ガイドローラ１５Ａ）で屈曲され、共通圧胴１１１に案内される。続いて連続フォーム１２は共通圧胴１１１の周りを時計方向に共通圧胴１１１の回転に伴って一体的に走行して出口側（ガイドローラ３６Ａ）に導かれ、共通圧胴１１１から取り出される。

連続フォーム１２は、共通圧胴１１１の回転とともにその周りを走行する間に、複数、例えば４個の印刷ユニット２１と下流側の乾燥ユニット３１とを交互に通り、印刷と乾燥が繰り返されて多色印刷される。印刷された連続フォーム１２は、所要の通路を経て巻取りローラ４０に巻き取られる。

このとき、印刷装置１１０で印刷される連続フォーム１２は、センタードラムとしての大径の共通圧胴１１１は大きな慣性力でガタ付くことなくスムーズに回転される。連続フォーム１２は、印刷ユニット２１間で伸縮やたるみが起きにくく、見当精度が良好であるため、精度よく印刷できて印刷精度が向上し、良好な印刷品質を確保することができる。

また、連続フォーム１２は大径の共通圧胴１１１の回転とともに、共通圧胴１１１の周りに沿って走行する。印刷装置１１０の複数の印刷ユニット２１は、図１１に示された回転シャフト１１２のサンギア１３５の回転駆動に、各印刷ユニット２１のピニオンが噛み合わされて回転駆動される。このため、各印刷ユニット２１は同期して回転駆動され、印刷ユニット２１間で伸縮やたるみが起きにくく、見当精度が良好であり、連続フォーム１２にテンションの変化が生じない。連続フォーム１２はテンションの変化が少なく、一様な印刷状態で印刷ユニット２１により印刷される。連続フォーム１２への各印刷ユニット２１からの印刷は、テンションが一様に保持された状態で行われるので、印刷不良（ヤレ）の発生が少ない。従来のインライン型印刷装置で印刷された印刷物に比べ印刷不良を１/３～１/４程度格段に抑えることができる。

なお、図１１において、符号１３７は金属シリンダ１１３の両側に着脱自在に設けられるバランサリングである。バランサリング１３７により共通圧胴１１１は回転バランスし、一層円滑かつスムーズに回転されるようになっている。符号１３８は、メンテナンス時等に利用される吊上げ用ワイヤである。

また、印刷装置１１０の共通圧胴１１１は、例えば鍛造品等の鋼鉄材料で製作され、回転シャフト１１２が架台１８に軸受２０を介して回転自在に支持される。共通圧胴１１１は、４０００ｋｇ超の重量物であるため、駆動モータ４６（図２）により大きな慣性力で軸ブレやがたつきが生じることなくスムーズに回転駆動される。共通圧胴１１１は、密閉型の大径の円筒容器であり、多重筒構造の円筒状厚肉金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）と回転シャフト１１２とが、回転バランスや左右のバランスが保たれて、一体に構成されている。

多重筒構造の金属シリンダ１１３の外周側金属シリンダ１１３ａは、外径１ｍφ～２ｍφ、例えば１．５ｍφでシリンダ壁が６ｃｍ～１０ｃｍ、例えば１０ｃｍの肉厚を有する重量物であり、金属シリンダ１１３内の空洞１１６（１１６ａ～１１６ｃ）にオイルや水等の液体が満たされ、重量が増加せしめられる。メンテナンス時に、架台１８から共通圧胴１１１を取り外したり着脱する場合には、金属シリンダ１１３内の液体を抜き、空にした状態で着脱作業が実施される。

さらに、金属シリンダ１１３内の外周側空洞１１６ａには、１８℃～３０℃の液体が供給されて満たされ、円筒状金属シリンダ１１３の表面を冷却している。金属シリンダ１１３の第１中間金属シリンダ１１３ｂや第２中間金属シリンダ１１３ｃ内の中間空洞１１６ｂ、１１６ｃは重量調節用に構成される。共通圧胴１１１に重量の増加が要求されるときは、増加する重量に応じて中間空洞１１６ｂおよび１１６ｃ内に液体が選択的に供給される。

各印刷ユニット２１の印刷機構２２は、図１および図３に示すようにプレートシリンダ（版胴）２３側で、無端帯状印刷プレート（版胴）２５の版面から（共通圧胴１１１の周りに沿って走行する）連続フォーム１２にＵＶインキ等が転写され、印刷される。その際、共通圧胴１１１は、重量物である多重筒構造の大径の金属シリンダ１１３で構成される。しかも、厚肉の金属シリンダ１１３内の空洞１１６はオイル等の液体で満たされているので重量がより増加し、共通圧胴１１１は４０００kg超の大重量物で構成される。このため、共通圧胴１１１は回転に伴う慣性量が大きい。共通圧胴１１１は、大きな慣性力でスムーズに回転駆動されるので、回転に伴うガタ付きやバウンシングの発生が少なく安定した回転力でなめらかに回転駆動される。

その上、共通圧胴１１１の周りを共通圧胴１１１の回転に伴って走行する連続フォーム１２には、温度調節されたオイル等の液体により、所要の温度、例えば２０℃～２５℃に冷却され、温度調節される。連続フォーム１２は共通圧胴１１１の回転に伴って、金属シリンダ１１３に接触して一体的に回転するので、連続フォーム１２にたるみや伸縮がなく、テンションの変化が生じない。このため、薄くて伸縮し易い軟包装フィルムでも、見当精度が良好で、精度の良い印刷を施すことができる。したがって、印刷品質や印刷精度を向上させ、良好な印刷の被印刷物が得られる。

ところで、現在のドラム型印刷機に用いられている共通圧胴は、圧胴の重量が軽くなるように薄肉シリンダが使用されている。共通圧胴の周囲を複数の印刷ユニットを配設し、各印刷ユニットの版胴シリンダは樹脂凸版印刷版を巻装して印刷機構を構成している。各印刷機構は、多数の版胴に樹脂凸版印刷版を装着して印刷すると、印圧がバラバラに作用する。この印圧の作用により、軽量の共通圧胴に振動が生じてバウンシングが発生し、印刷精度が悪く、良好な印刷品質を得ることができない。

これに対し、第４実施形態の印刷装置１１０は、単一の共通圧胴１１１が、例えば直径１．５ｍφの大径の円筒状金属シリンダ１１３で多重筒構造に構成される。しかも、外周側金属シリンダ１１３ａは、シリンダ壁が６ｃｍ～１０ｃｍ（例えば１０ｃｍ）の厚肉で円筒状に構成される。共通圧胴１１１が同心状の多重筒構造の金属シリンダ１１３（１１３ａ～１１３ｄ）で構成される大重量物である。その上、共通圧胴１１１は金属シリンダ１１３内に形成された同心状の空洞１１６（１１６ａ～１１６ｃ）にオイル等の液体が充填されることで重量が一層加算される。しかも、オイル等の液体は、１８℃～３０℃、好ましくは２０℃～３０℃に温度調節されており、印刷装置１１０の運転時に共通圧胴１１１は表面温度が冷却され、所要温度に温度調節される。

その上、印刷装置１１０は図１および図３に示すように、センタードラムを構成する共通圧胴１１１の周りに連続フォーム１２が入口側ガイドローラ１５ａから出口側ガイドローラ３６ａまで略円周にわたって旋回され、共通圧胴１１１の回転と一体になって走行される。連続フォーム１２は、見当精度が良好で、走行中に伸縮やたるみが起きにくい。連続フォーム１２は、所要温度の共通圧胴１１１の回転に伴なって走行し、印刷されるので、薄くて伸縮しやすい軟包装フィルムでも精度よく印刷でき、印刷品質の向上を図ることができる。

また、印刷装置１１０は、運転を止めて時間が経つと、通常印刷時の場合、時間の経過とともに温度が変わってきて、インキの濃度や粘度に変化が現れる。特に、休みが続いた後の運転立ち上がり時の印刷ではインキ濃度の変化が顕著である。インキ濃度が変化すると、印刷ムラやインキムラのため、印刷精度が劣化し、良好な印刷品質を得ることができない。ヤレ（印刷不良）の発生が多くなる。

しかし、第４の実施形態の印刷装置１１０では、共通圧胴１１１内に温度調整されたオイル等の液体が供給され、循環される。金属シリンダ１１３内の空洞は温度調整された液体で満たされている。このため、共通圧胴１１１は供給される液体の影響を受けて、インキ温度の変化が少ない。連続フォーム１２は印刷されるインキによる印刷ムラやインキムラが発生しないため、印刷精度を向上させて良好な印刷品質を保つことができ、ヤレ（印刷不良）の発生の減少を図ることができる。

さらに、印刷装置１１０では、印刷ユニット２１の下流側に設けられる乾燥ユニット３１に、活性光源装置が設けられる。活性光源装置では、３００ｎｍ～４００ｎｍの波長域の活性光例えばＵＶ光が連続フォーム１２に照射される。この活性光の照射により連続フォーム１２に印刷されたＵＶインキは光硬化反応により瞬時に凝固され、固まる。インキの液分が瞬時に失われて乾燥される。その際、乾燥ユニット３１は印刷ユニット２１の色間に大きな設置スペースを必要としないので、印刷ユニット２１間の色間距離を長くとる必要がない。また、各印刷ユニット２１や乾燥ユニット３１は単一の共通圧胴１１１の周りに設けられるので、各印刷ユニット２１に対応する複数の独立した圧胴を直線状に配列する必要がない。

しかも、各印刷ユニット２１は直線状で列状に配設する必要がないので、各印刷ユニット２１の設置に大きな設置床面積を必要としない。複数の印刷ユニット２１は、単一の共通圧胴１１１周りに設置したので、多色刷りの印刷装置１１０を設けても、設置床面積を少なくし、省スペース化、コンパクト化を図ることができる。

さらに、本実施形態の印刷装置１１０は、多色刷りであっても、設置床面積が小さく、コンパクトに構成することができるので、複数の印刷ユニット２１を備えた共通圧胴１１１の下流側に空きスペースが得られる。この空きスペースを利用して縦横ミシン加工装置やファイルパンチ、コーナカット装置、さらに連続フォーム１２をジグザグ折りする公知の折り装置等の後加工装置を必要に応じて着脱自在に設置してもよい。印刷装置１１０の巻取部Ｄに折り装置の後加工装置を設置した場合には、被印刷物を巻き取る巻取りローラを必ずしも設ける必要がなく、被印刷物を受け取るスタッカー等の堆積装置が設けられる。

加えて、第４の実施形態の印刷装置１１０は、重量物である大径の共通圧胴１１１の周りに沿って連続フォーム１２が走行され、連続フォーム１２は、共通圧胴１１１周りを走行する間に各印刷ユニット２１により印刷され、印刷されたＵＶインキが乾燥ユニット３１により凝固され（乾燥され）て、印刷と乾燥が繰り返されて多色印刷の被印刷物を得ることができる。

その際、単一の共通圧胴１１１の周りに沿って走行される連続フォーム１２は各印刷機構２２間で伸縮したり、たるみが生じたり、テンションに変化が生じることがなく、見当精度よく案内される。しかも、共通圧胴１１１は、大きな重量物であり、金属シリンダ１１３内に充填され満たされるオイル等の液体で重量がさらに加算される。このため、共通圧胴１１１は回転による慣性量が大きく、ガタ付きやバウンシングの発生がないので、印刷ムラが発生しない。安定した印刷品質や印刷精度を確保することができ、レタープレス印刷やフレキソ印刷に適した印刷装置を提供することができる。

さらに、印刷ユニット２１は、印刷機構２２が樹脂凸版印刷版を無端状に接続した無端帯状印刷プレート２５をプレートシリンダ（プレートローラ）２３とガイドローラ２４とに巻装されて構成されるので、印刷機構２２の駆動によりプレートシリンダ２３側に巻かれる無端帯状印刷プレート２５からなる版胴が作られる。各印刷機構２２の版胴は重量物である単一の共通圧胴１１１の間に連続フォーム１２が通されて印刷されるので、見当精度が良好となり、凸版印刷版を用いても多色印刷の印刷精度を向上させることができる。

第４の実施形態の印刷装置１１０は、図１０～図１３に示される共通圧胴１１１を、第１の実施形態記載の共通圧胴１６に代えて用いる例を説明した。第４の実施形態に示される共通圧胴１１１は、第２の実施形態に示された共通圧胴１６に代えて用いてもよく、さらに共通圧胴１１１を２台（個）使用し、第３の実施形態に示された共通圧胴１０１、１０２に代えて用いるようにしてもよい。

［第５の実施形態］
本発明に係る印刷装置の第５の実施形態について、図１４～図１６を参照して説明する。
第５の実施形態に係る印刷装置１４０は、第１の実施形態の図１および図３の印刷装置１０に備えられる共通圧胴１６の構成が基本的に異なり、他の構成は実質的に異ならないので、図示を省略し、同じ構成には同一符号を付し、重複説明を省略ないしは簡略化する。

図１４は、第５の実施形態に係る印刷装置１４０に備えられる共通圧胴１４１を示すものである。印刷装置１４０は、センタードラムタワーを構成する架台１８に共通圧胴１４１が回転自在に設けられる。共通圧胴１４１は、中央に回転シャフト１４２をセンター軸として備える。回転シャフト１４２は、架台１８に軸受２０を介して取り付けられ、モータ駆動により回転自在に設けられる。

共通圧胴１４１は、ステンレス鋼や鍛造品の鋼鉄材料で製作され、大径の金属シリンダ１４３を有する。金属シリンダ１４３は、円筒状の外周側金属シリンダ１４３ａと内周側金属シリンダ１４３ｂとにより、同心状の二重筒構造に構成される。両金属シリンダ１４３ａと１４３ｂの間に円筒状あるいはトーラス状（スリーブ状）の空洞１４４が形成される。この空洞１３４は、外周側金属シリンダ１４３ａと内周側金属シリンダ１４３ｂとの少なくとも一方あるいは両方を凹設することにより構成してもよい。

また、共通圧胴１４０の金属シリンダ１４３の両側に、ディスク状側板１４５、１４６が設けられる。両側板１４５、１４６には、複数例えば８つの窓孔１４７が花弁状に周方向に配設され、両側板１４５、１４６間に内部チャンバ１４８が形成される。内部チャンバ１４８は、エアが流出入可能に設けられる。両側板１４５、１４６の一側、例えば内側に複数の支持脚１４９ａ、１４９ｂが放射状に取り付けられ、共通圧胴１４０が強度的に補強される。

さらに、共通圧胴１４０内の密閉された空洞１４４には、図示しない貯蔵タンクからクーラ等の温度調節装置５８（図２）に１８℃～３０℃に温度調節された液体が液供給装置１５０より供給系統を介して供給され、温度調節された液体で満たされる。一方、金属シリンダ１４３内の液体は、液回収装置１５１の回収系統を経て貯蔵タンクに回収され、空洞１４４内を循環するようになっている。

液供給装置１５０は、共通圧胴１４１の金属シリンダ１４３の一側に設けられ、金属シリンダ１４３の他側に液回収装置１５１が設けられ、第４の実施形態に示された液供給装置１２０、液回収装置１２１と略同様に構成される。

具体的に、液供給装置１５０は、図１４に示すように、温度調節装置５８（図２）から液供給ホース１５２およびロータリジョイント１５３を経て回転シャフト１４２の軸孔１５４、軸孔の端部から分岐された放射状の分岐孔を経てフレキシブルホース１５６に案内され、流入口から空洞１４４内に供給される。空洞１４４内は温度調節されたオイルや水等の液体で満たされる。金属シリンダ１４３は、空洞１４４内に満たされた液体により運転中は冷却され、金属シリンダ１４３の表面は冷却され、所要温度に温度調節される。

また、金属シリンダ１４３の空洞１４４内の液体は、各排出口からフレキシブルホース１５８を経て、集孔から回転シャフト１４２の他側の軸孔１５９に集められる。続いてこの軸孔に１５９からロータリジョイント１６０を経て液回収ホース１６１により貯蔵タンクに回収される。液供給装置１５０と液回収装置１５１により共通圧胴１４０の空洞１４４は所要温度の液体が循環され、金属シリンダ１４３の表面が所要温度に維持される。

そして、印刷装置１４０の架台１８に設けられた共通圧胴１４１は、その周りに図１および図３に示すように複数、例えば４色の印刷ユニット２１が周方向に間隔をおいて配置される。印刷ユニット２１は、架台１８のサポート枠にそれぞれ設けられる。各印刷ユニット２１は第１の実施形態に示された印刷装置１０と同様、印刷機構２２とインキング機構２６とを備える。印刷ユニット２１に印刷された連続フォーム１２は、乾燥ユニット３１により乾燥される。連続フォーム１２は共通圧胴１４１の金属シリンダ１４３に沿って案内される間に印刷と乾燥が交互に繰り返されて多色印刷される。

また、印刷装置１４０は、図１４に示すように回転シャフト１４２の端部にサンギア１３５が設けられる。サンギア１３５は、モータ駆動で回転駆動される回転シャフト１４２と一体に回転される。サンギア１３５は、図１および図３に示された印刷機構２２の各プレートシリンダ２３のピニオンとそれぞれ噛み合い、各印刷機構２２のプレートシリンダ（版胴）２３は、同期をとって回転駆動される。

そして、印刷装置１４０は、第１の実施形態に示された印刷装置１０、第４の実施形態に示された印刷装置１１０と同様に駆動され、金属シリンダ１４３に沿って案内される連続フォーム１２に印刷ユニット２１により色合せされて印刷され、印刷された連続フォーム１２は乾燥ユニット３１により乾燥される。共通圧胴１４１の金属シリンダ１４３に沿って案内された連続フォーム１２は、印刷ユニット２１による印刷と乾燥ユニット３１による乾燥とが交互に繰り返されて多色印刷され、共通圧胴１４１から取り出される。
次に、第５の実施形態に示された印刷装置１４０に備えられる共通圧胴１４１の寸法関係の一例を説明する。

共通圧胴１４１を構成する円筒状金属シリンダ１４３および回転シャフト１４２は鍛造品等の鋼鉄材料で製作される。共通圧胴１４１の外周側金属シリンダ１４３ａの外径は、４０ｃｍ～３ｍ、好ましくは１ｍ～２ｍ、一例では１．５ｍで、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍ、好ましくは６ｃｍ～１０ｃｍ、一例では１０ｃｍの厚肉の円筒状の金属容器で重量物である。金属シリンダ１４３は外周側金属シリンダ１４３ａの軸方向長さが５０ｃｍ～６０ｃｍ、一例では５５ｃｍ程度に形成され、内周側金属シリンダ１４３ｂの軸方向長さは５０ｃｍ～５５ｃｍに形成される。

金属シリンダ１４３内に形成される空洞１４４は、円筒状あるいはトーラス状（スリーブ状）に構成され、空洞１４４内は密閉空間に形成される。空洞１４４の厚さは１ｃｍ～７ｃｍ、好ましくは３ｃｍ～７ｃｍに形成される。金属シリンダ１４３の両側に設けられる側板１４５、１４６は３０ｍｍ～３５ｍｍの板厚を有する。

そして、共通圧胴１４１の回転シャフト１４２は、軸方向中央部が大径部として構成され、大径部は４０ｃｍφ程度の直径を有し、中央部から両側方に向かうに従って段階的に小径化される。回転シャフト１４２の軸受部は２０ｃｍφ程度の直径を有し、両側の軸受部からセンタードラムタワーの架台１８に軸受２０を介して回転自在に支持される。

このようにして構成された共通圧胴１４１は、２５００Ｋｇ超の重量物に構成される。この共通圧胴１４１を備えた第５の実施形態の印刷装置１４０は、第４の実施形態に示された印刷装置１１０と同様に駆動される。

第５の実施形態に係る印刷装置１４０は、重量物の共通圧胴１４１を備え、共通圧胴１４１は厚肉の外周側金属シリンダ１４３Ａと内周側金属シリンダ１４３ｂとの同心状の二重筒構造に構成されるので、回転シャフト１４２周りの回転により慣性量が大きい。共通圧胴１４１は重量物で慣性量が大きいので、回転バランスが良く、ガタ付きやバウンシングの発生を抑えることができ、共通圧胴周りを案内される連続フォームの伸縮やたるみ、テンションの変化を防止して、精度の良い印刷が可能で安定した印刷品質と印刷精度を確保することができる。

また、第５の実施形態の印刷装置１４０は、第４の実施形態の印刷装置１１０と同様に、図１４～図１６に示される共通圧胴１４１を、第１の実施形態に記載の共通圧胴１６に代えて用いる例を説明した。第５の実施形態に示される共通圧胴１４１は、第２の実施形態に示された共通圧胴１６に代えて用いてもよく、さらに、共通圧胴１４１を２台（個）使用し、第３の実施形態に示された共通圧胴１０１および１０２に代えて用いるようにしてもよい。
本発明に係る印刷装置の各実施形態に重量物の共通圧胴を備えた例を説明したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形した共通圧胴が考えられる。

１０…印刷装置
１１…巻出しローラ
１２…連続フォーム
１３…引張装置
１４フォーム蛇行補正装置
１５ガイドローラ列（給紙側）
１５Ａ…入り口側ガイドローラ
１６…共通圧胴
１８…架台
１９…回転シャフト
２０…軸受
２１…印刷ユニット
２２…印刷機構
２３…プレートシリンダ
２４…ガイドローラ
２５…無端帯状印刷プレート
２６…インキング機構
２７…インキ皿
２８…インキ転位ロール
２９…ドクターブレード
３１…乾燥ユニット（活性光源装置）
３２…印圧調整機構
３３…張力調整機構
３４…押付圧力調整機構
３５…引張装置
３６…ガイドローラ列（巻取り側）
３６Ａ…出口側ガイドローラ
３７…見当カメラ
３８…見当モニタ
３９…継ぎ目部
４０…巻取りローラ
４４…操作パネル
４５…制御盤
４６…共通圧胴の駆動モータ
４６Ａ…減速装置
４７、４８…引張装置の駆動モータ
５３…金属シリンダ
５４…液体
５５…フィン
５６…流入孔
５７…流出孔
５８…温度調節装置
５９…支持脚
６０…サンギア
６１…ピニオン
６４～６７…インキタンク
６８、６９…インキ供給ポンプ
７０…コンプレッサ
７１～７４…送風機
８０…印刷装置
８１…印刷ユニット
８２…版胴
８３…インキング装置
８４…版胴シリンダ
８５…樹脂凸版印刷版
８７…インキ皿
８８…ファウンテンロール
８９…アニロックスロール（送りロール）
９１…印圧調整機構
９２…インキ供給量調整機構
９３…支持脚
９５…インキング装置
９６…インキ皿
９７…アニロックスロール
１００…印刷装置
１０１…第１の共通圧胴
１０２…第２の共通圧胴
１０３…乾燥ユニット
１０６…中間のガイドローラ列
１０７…引張装置
１１０…印刷装置
１１１…共通圧胴
１１２…回転シャフト
１１３（１１３ａ～１１３ｄ）…金属シリンダ
１１４（１１４ａ、１１４ｂ）…一方の側板
１１５（１１５ａ～１１５ｄ）…他方の側板
１１６（１１６ａ～１１６ｄ）…空洞
１２０…液供給装置
１２１…液回収装置
１２２…液供給ホース
１２３…ロータリジョイント
１２４…供給孔
１２５（１２５ａ～１２５ｃ）…フレキシブルホース
１２６（１２６ａ～１２６ｃ）…バルブ
１２８（１２８ａ～１２８ｃ）…フレキシブルホース
１２９（１２９ａ～１２９ｃ）…バルブ
１３０…回収孔
１３１…ロータリジョイント
１３２…液回収ホース
１３５…サンギア
１３７…バランサリング
１３８…吊上げ用ワイヤ
１４０…印刷装置
１４１…共通圧胴
１４２…回転シャフト
１４３（１４３ａ、１４３ｂ）…金属シリンダ
１４４…空洞
１４５…一方の側板
１４６…他方の側板
１４７…窓孔
１４８…内部チャンバ
１４９…支持脚
１５０…液供給装置
１５１…液回収装置
１５２…液供給ホース
１５３、１６０…ロータリジョイント
１５４、１５９…軸孔
１５６、１５８…フレキシブルホース
１６１…液回収ホース

Claims (8)

1. 連続フォームが案内される共通圧胴と、
   前記共通圧胴の周囲に配設された複数の印刷ユニットと、
   前記印刷ユニットの下流側で色間にそれぞれ設けられた乾燥ユニットとを有し、
   前記共通圧胴の入口側から前記連続フォームが周囲に沿って走行される間に印刷と乾燥が繰り返され、印刷された前記連続フォームが前記共通圧胴の出口側から取り出される印刷装置であって、
   前記共通圧胴は、架台に回転可能に支持された回転シャフトと、
   前記回転シャフトの周りに同心状に配設された複数の円筒状の金属シリンダと、
   前記金属シリンダの両側が側板で密封され、内部に円筒状あるいはスリーブ状の空洞とが設けられ、
   前記共通圧胴は内部の空洞に１８°Ｃ～３０°Ｃの液体が充填され、各循環されて温度調節され、
   前記金属シリンダは、外周側の金属シリンダが直径４０ｃｍ以上で、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍの肉厚を有する重量物で構成されたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記共通圧胴のシリンダは、鍛造品の鋼鉄材料で成形され、
   外周側の金属シリンダは外径が１ｍφ～２ｍφで、シリンダ壁が６ｃｍ～１０ｃｍの肉厚を有する重量物で構成された請求項１に記載の印刷装置。
3. 印刷装置の架台に備えられた共通圧胴であって、
   前記共通圧胴は、前記架台に軸受けを介して回転自在に軸支された回転シャフトと、
   前記回転シャフトの周りに同心状に配設された複数の円筒状の金属シリンダと、
   前記金属シリンダの両側にそれぞれ密閉された側板と、
   前記金属シリンダの内部に形成された円筒状あるいはスリーブ上の空洞と、
   前記空洞に温度調節用に充填され、かつ循環される１８°Ｃ～３０°Ｃの液体とを有し、
   前記金属シリンダは、外周側金属シリンダの外径が４０ｃｍ以上で、シリンダ壁が２ｃｍ～１０ｃｍの肉厚を有する重量物で構成されることを特徴とする共通圧胴。
4. 前記共通圧胴は、３個以上の金属シリンダが同心状に配設されて多重筒構造に構成され、
   前記金属シリンダ間に密閉された円筒状あるいはスリーブ状の複数の空洞が同心状に構成され、
   外周側の前記空洞に１８°Ｃ～３０°Ｃの液体が充填され、かつ循環されて温度調節される請求項３に記載の共通圧胴。
5. 前記共通圧胴は、外周側の金属シリンダと内周側の金属シリンダとから二重筒構造に構成され、前記金属シリンダ間に密閉された円筒状あるいはスリーブ状の空洞が構成された請求項３に記載の共通圧胴。
6. 前記共通圧胴は、鍛造品の鋼鉄材料で製作され、
   外周側の金属シリンダは外径が１ｍφ～２ｍφで、シリンダ壁が６ｃｍ～１０ｃｍの肉厚を有する重量物で構成された請求項３に記載の共通圧胴。
7. 前記共通圧胴は、外周側の金属シリンダの内部に円筒状あるいはスリーブ状の空洞を有し、前記空洞の半径方向長さが、２ｃｍ～１０ｃｍである請求項６に記載の共通圧胴。
8. 複数の円筒状金属シリンダの一端部を一方のディスク状側板に同心状に溶接し、
   前記金属シリンダは、外周側の金属シリンダとその内側の中間金属シリンダとの他端部にリング状外周側側板を溶接し、内部に形成される円筒状あるいはスリーブ状の外周側空洞に液体を加圧注入して液漏れを検査し、
   続いて前記外周側空洞の内側に配設された前記中間金属シリンダとその内側の他の中間金属シリンダとの他端部にリング状中間側板を溶接し、内部に形成される円筒状あるいはスリーブ状の中間空洞に液体を加圧注入して液漏れを検査し、
   次に前記中間空洞の内側に配設された内周側の金属シリンダの他端部に内周側側板を溶接し、
   その後、前記内周側の金属シリンダの他端部から中央のシリンダ内空洞に回転シャフトを挿通させて固定し、多重筒構造の共通圧胴を製造することを特徴とする共通圧胴の製造方法。
   

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