JP2008183757A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造が簡単で、既存のものの改造に容易に対応でき、かつ、冷却媒体の漏れに対して対応できる印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】 フレーム３０の内側に設けられた支持フレーム４０によって支持されるインキ元ローラ３３を備える輪転印刷機１であって、インキ元ローラ３３には、その内部に冷却水の循環通路を形成し、その軸端部に循環通路の両端と連通するロータリージョイント７１を取り付け、ロータリージョイント７１の固定部７５は支持フレーム４０に取り付けられていることを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、印刷機に関するものである。

印刷機のインキローラは、版胴、ブランケット胴等を支持する機械フレームの内側に設けられる支持フレームに支持されるのが普通である。
これらのインキローラで運ばれるインキは、種々の要因によって温度が上昇する。インキの温度が増加すると、インキの粘度が低下するので、印刷物の絵柄の網点が肥大したり、絵柄の光沢が下がったりし、印刷品質が低下することになる。
これを防止するため、インキローラの内部に冷却水を導入してインキローラを冷却、あるいは一定温度とし、これによってインキを冷却、あるいは一定の粘度とするものがある。これは、最近、インキ元ローラに遡り行なわれるようになっている。（たとえば、特許文献１、２参照）

これらは、回転するインキローラに対して、外部の固定部分から冷却水を供給、排出するようにしたものであり、回転を許容する継ぎ手である、いわゆる、ロータリージョイントが用いられている。
このロータリージョイントは、特許文献１に示されるように、外部と接続を考慮して機械フレームの外部に冷却水の供給部が備えられている。

実開平２−１２４１４５号公報 特開平８−２６７７２１号公報

ところで、特許文献１に示されるように機械フレームの外部に冷却水の供給部が備えられているものでは、機械フレームにロータリージョイント等が貫通するために孔を設ける必要があるので、製造コストが高くなるという問題がある。
特に、既存の印刷機の場合、設置されている場所において機械フレームに孔を開けることは事実上困難であるので、この冷却構造を採用するように改造することは事実上できないという問題がある。
また、ロータリージョイントには、回転部と固定部との接合部があるが、この接合部から冷却水が漏れた場合、その冷却水が、たとえば、印刷紙の絵柄部に飛散して汚す等印刷品質に悪影響を及ぼす恐れがある。したがって、冷却水が漏れた場合でも、周囲に飛散しないように、かつ、そういう恐れがあることを早期に把握することが求められている。

本発明は、上記問題点に鑑み、構造が簡単で、既存のものの改造に容易に対応でき、かつ、冷却媒体の漏れに対して対応できる印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷機は、機械フレームの内側に設けられた支持フレームによって支持されるインキローラを備える印刷機であって、前記インキローラには、その内部に冷却媒体の循環通路を形成し、その軸端部に該循環通路の両端と連通するロータリージョイントを取り付け、該ロータリージョイントの固定部は前記支持フレームに取り付けられていることを特徴とする。

このように、ロータリージョイントの固定部は支持フレームに取り付けられているので、ロータリージョイントへの給排水は、機械フレームの内側で行われることになる。
このため、機械フレームにロータリージョイントの部分が通る孔を設ける必要がなくなるので、製造コストを安くすることができる。
また、既存の印刷機の場合でも、機械フレームに孔を開ける必要がないので、この冷却構造を使用するように改造することができる。
なお、「機械フレーム」とは、印刷機の両側に設けられ、たとえば、版胴、ブランケット胴等を支持するものである。

また、本発明にかかる印刷機は、前記ロータリージョイントの外側を覆うようにカバーが取り付けられていることを特徴とする。

このように、ロータリージョイントの外側を覆うようにカバーが取り付けられているので、万が一ロータリージョイントから冷却媒体が漏れて飛散した場合でも、冷却媒体はカバーに当接して拡散するのを防止できる。
したがって、ロータリージョイントから漏れた冷却媒体がカバーの外側に飛散しないので、冷却媒体が、たとえば、印刷紙の絵柄部に飛散して汚すことがなく、印刷品質への悪影響を回避することができる。

また、上記発明では、前記カバーには、貯留した冷却媒体を外部に排出する排出手段が備えられていることが好適である。
このようにすると、冷却媒体がカバー内に蓄積されることがない。

また、本発明にかかる印刷機は、前記カバーに前記冷却媒体が貯留したことを検出する検出手段が備えられていることを特徴とする。

このように、カバーに冷却媒体が貯留したことを検出する検出手段が備えられているので、検出手段はカバー内に冷却媒体が存在すること、言いかえれば、ロータリージョイントから冷却媒体が漏れていることを検出することができる。
検出手段がカバーに冷却媒体が貯留したことを検出すると、点検等のメンテナンスを実施する。
なお、検出手段は、カバー内に設置してもよいし、排出手段に設置するようにしてもよい。

本発明によれば、ロータリージョイントの固定部は支持フレームに取り付けられているので、製造コストを安くすることができる。
また、既存の印刷機の場合でも、機械フレームに孔を開ける必要がないので、この冷却構造を使用するように改造することができる。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図６を用いて説明する。
本実施形態は、本発明をウェブの両面に多色印刷を行うブランケット対向型の輪転印刷機に適用したものである。
図１は、輪転印刷機（印刷機）１の全体概略構成を示す正面図である。図２は、印刷ユニット２３の概略構成を示す正面図である。
輪転印刷機１には、給紙装置３と、インフィード装置５と、印刷部７と、乾燥装置９と、冷却装置１１と、ウェブパス部１３と、折機１５と、が備えられている。

給紙装置３はウェブ１９を供給するものであり、ウェブ１９がロール状に巻かれた紙ロール２１が２個保持できるように構成されている。
一方の紙ロール２１から給紙されている場合に、他方の紙ロール２１が装着され、紙継ぎ準備が行われる。一方の紙ロール２１のウェブ１９が残り少なくなると、他方の紙ロール２１のウェブ１９に紙継ぎされる。そして、他方の紙ロール２１からウェブ１９が供給されている間に一方の紙ロール２１が装着され紙継ぎ準備が行われる。
このようにして、ウェブ１９は給紙装置３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

インフィード装置５は、給紙装置３からのウェブ１９の張力を調整して印刷部７へ供給する機能を有する。
印刷部７には、印刷色数に相当する個数だけ印刷ユニット２３が設けられている。
本実施形態では、印刷ユニット２３は４ユニット設けられており、それぞれシアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。

印刷ユニット２３には、両側に一対のフレーム（機械フレーム）３０が設けられている。印刷ユニット２３には、それぞれ両端部分がフレーム３０に回転自在に支持された版胴２５とブランケット胴２７との組が２組設けられている。
それぞれの組のブランケット胴２７はウェブ１９を挟んで対向して配置されており、相互に印圧を付与し合う機能を有している。
それぞれの版胴２５の周面には、図２に示されるようにインキ装置２９および湿し装置３１が設けられている。

インキ装置２９には、インキローラとしてインキ元ローラ３３と、インキキー３５と、インキ呼び出しローラ３７と、インキ受渡しローラ３９と、インキ着けローラ４１と、インキ練りローラ群４４とが備えられている。
インキ練りローラ群４４は、複数のインキ往復ローラ４３と複数のインキ練りローラ４５とで構成されている。インキ往復ローラ４３は回転駆動され軸方向に往復動し、インキ練りローラ４５はインキ往復ローラ４３に押付けられて連れ回りする。

インキ元ローラ３３は、図３および図４に示されるようにフレーム３０の内側に設けられた支持フレーム４０にロールベアリング４９を介して回転自在に支持されている。
インキキー３５は、図示しないが支持フレーム４０に取り付けられ、インキ元ローラ３３とでインキを保持するインキ溜め４７が形成されている。

インキは、インキ元ローラ３３の回転に伴いインキキー３５との間の隙間からインキ元ローラ３３の周面によって運ばれ、インキ呼び出しローラ３７を介してインキ受渡しローラ３９へ供給される。
受渡しローラ３９へ受け渡されたインキは、多数のインキ往復ローラ４３およびインキ練りローラ４５を順次移転する間に薄膜化されインキ着けローラ４１へ供給される。
インキ着けローラ４１へ供給された薄膜化されたインキは、版胴２５の周面に取り付けられた刷版の画線部へ供給される。

湿し装置３１には、湿し水を貯留する水舟５１と、水舟５１の湿し水を汲み上げる水元ローラ５３と、湿し水の量を調整するドクタローラ５５と、刷版の非画線部へ湿し水を供給する水着けローラ５７とが備えられている。

インキ元ローラ３３の一軸端部に設けられた冷却構造について図３〜図６により説明する。なお、ここではインキ元ローラ３３について説明するが、他のインキローラであるインキ往復ローラ４３等にもこの冷却構造あるいは従来の冷却構造を用いてもよい。
図３は、フレーム３０の内側からインキ元ローラ３３の軸端部を見た正面図である。図４は、図３のＸ−Ｘ断面図である。図５は、ロータリージョイント７１の縦断面を示す部分断面図である。図６は、ドレン処理部を示す模式図である。

インキ元ローラ３３は、中空構造をし、内部に略円筒状の仕切部材５９が取り付けられ、いわゆる、二重管構造とされている。インキ元ローラ３３の内部空間は、仕切部材５９によって中央側空間６１と外周側空間６３とに分割されている。
仕切部材５９の一端部は、外側に向かい突出し、外周側空間６３と連通するインキ元ローラ３３の軸部６５の内部空間内に延在するように構成されている。その外側端部は中央部に開口部を有する栓６７で封止されている。

仕切部材５９の他端部には、中央側空間６１と外周側空間６３とを連通するように図示しない開口部が形成されている。
これにより、インキ元ローラ３３の内部には、一端部の栓６７から中央側空間６１を経て、他端部の開口部から外周側空間６３を経て一端部に還流する循環通路が形成される。

一端側の軸部６５の端部には、内外周にそれぞれネジ部が形成されている。ロールベアリング４９は、内側の位置が軸部６５の外周に設けられた段部で規制され、外側は軸部６５の外周部のネジに螺合するベアリング押え６９によって位置が規制される。
すなわち、ベアリング４９はベアリング押え６９で軸部６５の外周に設けられた段部に押し付けることによって所定の位置に強固に保持される。

インキ元ローラ３３の一端部には、ロータリージョイント７１が装着される。
ロータリージョイント７１には、インキ元ローラ３３に固定され、それと一体になって回転する回転部７３と、支持フレーム４０に取り付けられた固定部７５と、が備えられている。
回転部７３は、内側回転部７７と、外側回転部７９と、で構成されている。

内側回転部７７は中空の略円筒形状をしている。内側回転部７７の他端側（インキ元ローラ３３側）には、その外周面にネジ部８１が設けられている。ネジ部８１は、インキ元ローラ３３の軸部６５の内周面に設けられたネジ部と螺合するように構成されている。
ネジ部８１の一端側（フレーム３０側）には、インキ元ローラ３３の軸部６５の内周面との間をシールするリング状のシール部材８３が取り付けられている。

内側回転部７７の一端側端部には、内部空間と外部空間とを連通させる貫通孔８５が設けられている。貫通孔８５は内側回転部７７の周面に沿って必要に応じ適宜な数だけ設けられる。
内側回転部７７の外周部における貫通孔８５の他端側には、外周側に略円筒形に突起したシール保持部８７が設けられている。
シール保持部８７の一端側には、リング状のシートリング８９が固定して取り付けられている。

外側回転部７９は略円筒形状をし、その外径は内側回転部７７の外径と略同等に形成されている。
外側回転部７９の他端部には、小径部が備えられ、この小径部が内側回転部７７の一端側に挿入され、内側回転部７７に固定されている。すなわち、内側回転部７７および外側回転部７９は一体構造とされている。
外側回転部７９の小径部の他端側には、チューブ取付部９１が突起するように設けられている。

チューブ取付部９１には、硬質ゴム製のチューブ９３が装着されている。チューブ９３の一端側端部は内側回転部７７の一端側端部よりも一端側に突出するようにされている。
外側回転部７９には、その軸線中心に沿ってチューブ取付部９１まで貫通する貫通孔９５が設けられている。

固定部７５には、取付部９７と、給排水部９９と、シール部１０１と、が備えられている。
取付部９７は、中空の略円筒形状をし、他端側に突起して設けられたフランジ部１０３が支持フレーム４０にボルト止めされ、支持フレームに固定して支持されている。
取付部９７の中空部は、突起部１０５を境にして一端側の中空部１０７と他端側の中空部１０９とに分割されている。
中空部１０９はベアリング押え６９の外側を覆うようにされている。
取付部９７の下部には、中空部１０７を外周側に連通させる貫通孔１１１が設けられている。また、中空部１０９を外周側に連通させる貫通孔１１３が設けられている。

給排水部９９は、ブロック体で、中空部１０７を覆うようにボルトにて取付部９７に取り付けられている。
給排水部９９の他端側には、二段円柱形状の空間が形成されている。一端側の小径円柱状の給水空間１１５の径は、外側回転部７９の外径と略同一とされている。他端側の大径円柱状の排水空間１１７の径は、シール部１０１の外径と略同一とされている。

給排水部９９には、給水空間１１５と外部とを連通する給水路１１９および排水空間１１７と外部とを連通する排水路１２１が備えられている。
給水路１１９の外部端には、図示しない冷却水供給手段から供給される冷却水（冷却媒体）を搬送する給水配管１２３の端部が接続されている。
排水路１２１の外部端には、図示しない排水部へ排水する排水配管１２５の端部が接続されている。

給排水部９９は、装着位置において、外側回転部７９が給水空間１１５に挿入される。このとき、給水空間１１５の他端側位置において外側回転部７９と給排水部９９との間がＯ（オー）リング１２７によってシールされる。これにより、給水空間１１５と排水空間１１７とは独立した空間を形成することとなる。
また、シール保持部８７の他端側に係合するシール押え１２９がリング状のシール部材１３１を軸部６５の端部に押し付けることによって、軸部６５の内部空間をシールする。

シール部１０１は、中空の略円筒形状をし、その一端部に外側に突出したフランジ部１３０が備えられている。シール部１０１の外径は、排水空間１１７の内径と略同一とされている。すなわち、シール部１０１は排水空間１１７に挿入可能とされている。
シール部１０１の内径は、内側回転部７７のフレーム３０側の外径および外側回転部７９の外径よりも大きくされている。
シール部１０１は、排水空間１１７に挿入され、フランジ部１３０が給排水部９９にボルトで固定されることで、給排水部９９に取り付けられている。

取付部９７のフランジ部１０３には、取付部９７および給排水部９９の外側を覆って密閉するようにカバー１３３が取り付けられている。
カバー１３３は、略直方体の下部両角部が欠かれた形状をした中空の箱状体である。カバー１３３の上部には、２個の穴が設けられ、給水配管１２３および排水配管１２５が挿通されている。
カバー１３３は弾性を有する薄い板金あるいは樹脂製とされている。なお、カバー１３３は分割構造とし、設置後組み立てるようにしてもよい。

カバー１３３には、内部に貯留したドレンを排出するドレン排出手段（排出手段）１３５が備えられている。
ドレン排出手段１３５には、カバー１３３の下部に内部と外部とを連通させるように設けられたドレン開口部１３７と、ドレン開口部１３７に接続されたドレン配管１３９と、ドレン配管１３９で運ばれるドレンを貯留するドレンパン１４１と、が備えられている。

ドレンパン１４１は、各印刷ユニット２３の外側に備えられており、各印刷ユニット２３に装備された２個、すなわち、上下のカバー１３３からのドレンを集めるようにされている。
なお、ドレンパン１４１は、各カバー１３３毎に設置するようにしてもよいし、全部のカバー１３３に対して１個設置するようにしてもよい。

ドレンパン１４１の内部にはフロートスイッチ（検出手段）１４３が備えられている。
フロートスイッチ１４３は、ドレンパン１４１内の水位が所定の位置になるとオンされるように構成されている。フロートスイッチ１４３がオンすると、図示しない制御部に信号が送られ、図示しない表示部に異常が表示されるとともにアラームが発信されるように構成されている。
したがって、フロートスイッチ１４３は、カバー１３３内にドレンが貯留し、そのドレンがドレン開口部１３７およびドレン配管１３９を介してドレンパン１４１に至ったことを検出する、言い換えれば、カバー１３３内にドレンが存在することを検出することになる。

なお、本実施形態では、検出手段としてドレンパン１４１内に設置されたフロートスイッチ１４３を用いているが、これに限定されず適宜手段を用いることができる。
たとえば、ドレン配管１４１内を流れるドレンの流量を検出する水圧等の変化を検出する流量計、カバー１３３内あるいはドレンパン１４３内に設けられ水によって導通した場合の抵抗値の変化を検出する電位差検出器等を用いることができる。

図１に示される乾燥装置９は、印刷部７によって両面に印刷されたウェブ１９を加熱し乾燥する機能を有している。
冷却装置１１には、複数の冷却ドラム１４５が設けられており、乾燥装置９で加熱されたウェブ１９が各冷却ドラム１４５の周面に接するように通過させられることによってウェブ１９を冷却している。
ウェブパス部１３は、ウェブ１９の張力を調節し、三角板１４７により紙を流れ方向半分に折って折機１５に供給する機能を有し、必要によってウェブ１９を縦断する切断機能を有している。
三角板１４７は、ウェブ１９を縦折りし、あるいは、幅の狭いウェブ１９はそのままで、ウェブ１９の面の進行方向を９０度回転させるものである。
リードインローラ１４９は、間隔を空けて配置された一対のローラで構成されており、三角板１４７からの縦折りされたウェブ１９を下方に案内するものである。

折機１５には、ニッピングローラ１５１と、折胴１５３と、咥え胴１５５と、搬送ベルト１５７と、チョッパ折り装置１５９と、直角折り用羽根車１６１と、平行折り用羽根車１６３と、排出コンベア１６５とが備えられている。
ニッピングローラ１５１は、ウェブ１９に張力を付与して下流側へ送り込む機能を奏するものである。
折胴１５３の周面には、２組の折ブレードが略１８０度間隔で設けられている。また、ウェブ１９を搬送する針装置と、ウェブ１９を切断する切断刃とが設けられている。
咥え胴１５５の周面には、二組の咥え部材が略１８０度間隔で設けられている。この咥え部材は折胴１５３の折ブレードと対応する位置に位置するように設定されている。

搬送ベルト１５７は、咥え胴１５５の下方に位置し、咥え胴１５５から折帳を受け渡されて後工程に搬送するものである。搬送ベルト１５７は、幅方向に分離して略平行に配置された複数のベルトで構成されている。
チョッパ折り装置１５９は、搬送ベルト１５７の移動方向における中間位置に設けられている。
直角折り用羽根車１６１は、チョッパ折り装置１５９の下方に設置されている。
平行折り用羽根車１６３は、搬送ベルト１５７の下流端下方に、軸線が天地方向に直交する方向となるように設置されている。
平行折り用羽根車１６３は、チョッパ折り装置１５９でチョッパ折り（直角折り）されないで搬送ベルト１５７で搬送される折帳を排出コンベア１６５に受け渡すものである。

以上、説明した本実施形態にかかる輪転印刷機１の動作について説明する。
まず、インキ元ローラ３３へのロータリージョイント７１の装着動作について説明する。
最初にロータリージョイント７１の回転部７３を装着する。このとき、回転部７３のシール保持部８７のネジ部８１側（他端側）にシール押え１２９およびシール部材１３１を配置しておく。

この状態で、回転部７３を持ち込む。インキ元ローラ３３とフレーム３０との間隔に余裕があればそのまま、余裕がなければチューブ８３の弾性を利用してチューブ８３を曲げながらチューブ８３の先端を軸部６５の内部空間内に挿入する。次いで、チューブ８３を順次奥へと挿入しつつ、チューブ８３の曲がりを戻し回転部７３の軸線中心がインキ元ローラ３３の軸線中心と略一致するように位置させる。
この状態で、回転部７３を回転させて、そのネジ部８１を軸部６５の内周面に設けられたネジ部に螺合させる。

この螺合が進むと、図４に示されるように、チューブ８３の先端部が栓６７の中心部の孔に挿入される。
同時に、シール部材１３１がシール押え１２９、すなわち、シール保持部８７に押されて、軸部６５の端部をシールする。
このように、弾性を有するチューブ８３を用いているので、フレーム３０とインキ元ローラ３３との間が狭い空間であっても回転部７３をインキ元ローラ３３に装着することができる。

次いで、固定部７５を装着する。
まず、取付部９７を、回転部７３のフレーム３０側に位置させ、その中空部の内面が回転部７３およびシール押え１２９に当らないように一端側に移動する。その後、取付部９７は貫通孔１１１，１１３が下部に位置するように位置調節されて、支持フレーム４０にボルトによって固定して取り付けられる。

シール部１０１およびＯリング１２７を装着した給排水部９９を、回転部７３のフレーム３０側に位置させ、シール部１０１の内面が回転部７３に当らないように一端側に移動する。このとき、最後は給水空間１１５の内面が外側回転部７９の外面に案内される。
その後、給排水部９９は周方向の位置を調節されて、取付部９７にボルトによって固定して取り付けられる。
このとき、シール部１０１のフランジ部１３０の一端側面は、シートリング８９に押し付けられ、回転部７３と固定部７５との間をシールする。

このように、固定部７５は軸線方向で大きく取付部９７と給排水部９９とに分割されているので、取付部９７および給排水部９９の軸線方向の厚さを小さくすることができ、また、順次取付けることができる。このため、フレーム３０とインキ元ローラ３３との間が狭い空間であっても固定部７５をインキ元ローラ３３に装着することができる。
このようにして、ロータリージョイント７１がインキ元ローラ３３に装着される。ロータリージョイント７１の取外しは装着と逆の手順で行われる。

ロータリージョイント７１の装着後、カバー１３３をその弾性を利用して取付部９７および給排水部９９の外側を覆うように配置し、取付部９７にボルトによって取付ける。
そして、カバー１３３のドレン開口部１３７にドレン配管１３９が装着される。
また、給水配管１２３がその先端部をカバー１３３の上部に設けられた穴に挿入されて給排水部９９の給水路１１９の端部に装着される。排水配管１２５がその先端部をカバー１３３の上部に設けられた穴に挿入されて給排水部９９の排水路１２１の端部に装着される。

このように、冷却構造はフレーム３０の内側で組み立てることができるので、その装着にあたりフレーム３０に孔を設ける必要がない。このため、構造が小型となり、かつ、フレーム３０に孔を設けないので、製造コストを安くすることができる。
また、既存の印刷機の場合でも、フレーム３０に孔を開ける必要がないので、この冷却構造を使用するように改造することができる。

次に、輪転印刷機１の印刷動作について説明する。
給紙装置３から繰り出されるウェブ１９は、インフィード装置５によって張力が調整され印刷部７へ供給される。
印刷ユニット２３の各部材は、図２に矢印で示されているように回転している。
版胴２５の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置３１から湿し水が供給される。
湿し装置３１では、水元ローラ５３の回転によって水舟５１から汲み上げられた湿し水は、水元ローラ５３とドクタローラ５５とのニップ圧によって水着けローラ５７へ転移される量が調整される。水着けローラ６５に転移された水は、略同一周速度で回転されている版胴２５に取り付けられた刷版の非画線部に供給される。

非画線部に湿し水が供給された刷版には、次いで刷版の画線部にインキ供給装置２９によってインキが供給される。
インキ装置２９では、インキ溜め４７に貯留されたインキが、インキキー３５の先端とインキ元ローラ３３との間の間隙を通ってインキ元ローラ３３によって引き出される。
インキ元ローラ３３上のインキはインキ呼び出しローラ３７を介してインキ受渡しローラ３９に受け渡され、多数のインキ往復ローラ４３およびインキ練りローラ４５を順次移転する間に薄膜化されインキ着けローラ４１へ供給される。
インキ着けローラ４１へ供給された薄膜化されたインキは、版胴２５の周面に取り付けられた刷版の画線部へ供給される。

このときインキローラで運ばれるインキは、摩擦等の要因によって温度が上昇し、粘度が低下すし、印刷品質に悪影響を及ぼす。
このため、インキローラ上のインキの温度を検出してそれが所定の温度を超えると、インキローラを冷却する。
この冷却動作についてインキ元ローラ３３を例にして説明する。

図示しない冷却水供給手段から供給される冷却水は、給水配管１２３を通って給排水部９９の給水路１１９に供給され、給水空間１１５に導入される。
給水空間１１５に導入された冷却水は、外側回転部７９の貫通孔９５およびチューブ９３の内側空間を通って中央側空間６１に供給される。
冷却水は中央側空間６１に満ちると中央側空間６１の他端部に設けられた開口部から外周側空間６３に導入される。そして、冷却水は外周側空間６３を他端側から一端側へと流れ、チューブ９３の外側空間に至る。

このとき、外側空間６３はインキ元ローラ３３のローラ面に隣接しているので、外周側空間６３を他端側から一端側へと流れる冷却水によってローラ面が冷却される。
このローラ面の冷却によってローラ面を搬送されるインキは冷却される。
このように、所定温度以上に加温されたインキが冷却されるので、インキの粘度を所定の値よりも低下させることを防止できる。これにより、インキの粘度低下に起因する印刷物の絵柄の網点が肥大したり、絵柄の光沢が下がったりすることを防止できるので、印刷品質の低下を防止することができる。

チューブ９３の外側空間に至った冷却水は、内側回転部７７の内周部とチューブ９３の外周部との間を通って内側回転部７７の一端側端部に設けられた貫通孔８５から流出する。貫通孔８５から流出した冷却水は、シール部１０１の内周部と外側回転部７９の外周部との間を通って排水空間１１７に流出する。
排水空間１１７に流出した冷却水は、排水路１２１および排水配管１２５を通って図示しない排出部に排出される。

このとき、各シール部分で冷却水が漏れる可能性はある。特に、シートリング８９とシール部材１０１との間は、回転部分と固定部分との間をシールしているので、条件によって冷却水が漏れる可能性が大きい。また、この部分で漏れると、漏れた部分が外部に開放されているので、冷却水が外部に飛散する恐れがある。

シートリング８９とシール部材１０１との間は、取付部９７、給排水部９９およびシール押え１２９で包囲されているので、漏れた冷却水は、飛散してこれらの部材に当接し、これらの部材に沿って下方へ移動し、貫通孔１１１を通ってカバー１３３の底に至る。
一方、ほとんどないが、取付部９７、給排水部９９およびシール押え１２９の接合部の隙間を通過して飛散した冷却水は、カバー１３３あるいはベアリング押え６９に当接し、これらの部材に沿って下方へ移動し、カバー１３３の底に至る。このとき、ベアリング押え６９に沿って降下する冷却水は貫通孔１１３を通ってカバー１３３の底に至る。
これらの冷却水は、ドレン開口部１３７、ドレン配管１３９を通ってドレンパン１４１に移動し、貯留される。

このように、ロータリージョイント７１から漏れた冷却水がカバー１３３の外側に飛散しないので、冷却水が、たとえば、印刷紙の絵柄部に飛散して汚すことがなく、印刷品質への悪影響を回避することができる。

ドレンパン１４１に貯留される冷却水の水位が所定の水位よりも大きくなると、フロートスイッチ１４３がオンし、図示しない制御部に検出信号が送られる。
すなわち、フロートスイッチ１４３は、冷却水の漏れ、言い換えれば、カバー１３３内へ冷却水が存在することを検出することができる。
制御部は、この検出信号によってシール等に異常が発生している可能性があると判断し、図示しない表示部に異常を表示するとともにアラームを発信する。
そして、作業員は点検等のメンテナンスを実施することになる。

このようにして、湿し水とインキとが供給されることによって版胴２５の周面に取り付けられた印版に画像が形成される。
版胴２５に形成された画像がブランケット胴２７に転写され、次いで、ブランケット胴２７，２７の間を通過するウェブ１９の両面に転写され、印刷される。

ウェブ１９は４個の印刷ユニット２３を通過することによって、シアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷され、カラー印刷される。
印刷部７で印刷されたウェブ１９は乾燥装置９で加熱されインキを乾燥される。
次いで、ウェブ１９は、冷却装置１１の各冷却ドラム１４５の周面に接するように通過し、各冷却ドラム１４５によって冷却される。ウェブ１９はウェブパス部１３で張力を調節され、三角板１４７によって縦折りされる。縦折りされたウェブ１９はリードインローラ１４９によって下方に案内され、折機１５に供給される。

折機１５に入ったウェブ１９はニッピングローラ１５１で張力を付与されて下流側へ送り込まれ、相互に反対方向に回転している折胴１５３と咥え胴１５５との間に導入され、横切断され、横折りされ、折帳が形成される。
咥え胴１５５からの折帳は、搬送ベルト１５７によって搬送され、たとえば、平行折り用羽根車１６３の羽根の間に落下する。平行折り用羽根車１６３の回転によって下方の排出コンベア１６５の上に順次落下され、排出コンベア１６５によって機外に搬送される。

折帳は搬送ベルト１５７によって搬送される途中で、チョッパ折り装置１５９によって縦折りされ、直角折り用羽根車１６１の羽根の間に落下する。直角折り用羽根車１６１の回転によって下方の排出コンベア１６５の上に順次落下され、排出コンベア１６５によって機外に搬送される。

なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
たとえば、本実施形態では、輪転印刷機１に適用したものとして説明しているが、これに限定されるものでなく、枚葉印刷機等一般の印刷機に適用できるのは当然である。

本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機の概略構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかる印刷ユニットの概略構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかるインキ元ローラの軸端部をフレームの内側から見た正面図である。 図３のＸ−Ｘ断面図である。 本発明の一実施形態にかかるロータリージョイントの縦断面を示す部分断面図である。 本発明の一実施形態にかかるドレン処理部を示す模式図である。

符号の説明

１ 輪転印刷機
３０ フレーム
３３ インキ元ローラ
４０ 支持フレーム
７１ ロータリージョイント
７５ 固定部
１３３ カバー
１３５ ドレン排出手段
１４３ フロートスイッチ

Claims (4)

1. 機械フレームの内側に設けられた支持フレームによって支持されるインキローラを備える印刷機であって、
   前記インキローラには、その内部に冷却媒体の循環通路を形成し、その軸端部に該循環通路の両端と連通するロータリージョイントを取り付け、
   該ロータリージョイントの固定部は前記支持フレームに取り付けられていることを特徴とする印刷機。
2. 前記ロータリージョイントの外側を覆うようにカバーが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載された印刷機。
3. 前記カバーには、貯留した冷却媒体を外部に排出する排出手段が備えられていることを特徴とする請求項２に記載された印刷機。
4. 前記カバーに前記冷却媒体が貯留したことを検出する検出手段が備えられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載された印刷機。
   

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