EP0230032B1 - Bogenüberführtrommel zwischen den Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Bogenüberführtrommel zwischen den Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0230032B1
EP0230032B1 EP86117839A EP86117839A EP0230032B1 EP 0230032 B1 EP0230032 B1 EP 0230032B1 EP 86117839 A EP86117839 A EP 86117839A EP 86117839 A EP86117839 A EP 86117839A EP 0230032 B1 EP0230032 B1 EP 0230032B1
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EP
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sheet
cylinder
sheet transfer
transfer cylinder
guide plates
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Willi Becker
Arno Wirz
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers

Definitions

  • the invention relates to a sheet transfer drum between the printing units of rotary printing presses according to the preamble of claim 1.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • guiding surfaces which are provided in the drum body between the rows of grippers, a space is created in which the rear end of the rigid sheet can relax without damaging the printed side. After the transfer to the next cylinder, the trailing edge of the sheet is directed along the guide plates.
  • baffles act as air blades which, in conjunction with the air build-up generated in the wedge-shaped cavity, keep the sheet with its printed surface away from the baffles.
  • a sheet transfer drum 1 is provided between the printing units of a rotary printing machine arranged in series, which transfer the printed sheets 2 from one Take over printing cylinder 3 and deliver it to the next printing cylinder 4 of the next printing unit.
  • rows of grippers 5, 6, 7 are provided on the sheet transfer drum, which take over the sheets from the grippers of the printing cylinder 3 and transfer them to the grippers 8 of the subsequent printing cylinder 4.
  • the cylinders and the drums are mounted in a known manner between the machine side frames and are coupled in terms of drive via a spur gear drive.
  • the sheet transfer drum 1 consists of an axis 9 rotatably mounted in the machine side frames, not shown, on each of which a support body 10 is fastened.
  • the support body 10 can be designed as a drum body with axle journals.
  • the gripper support rails 11 for the gripper rows 5-7 are fastened on the support body 10 via the bearing body 12.
  • the grippers are controlled in a known manner, e.g. over curves and cam rollers, so that the fed sheet is taken over in the center between printing cylinder 3 and sheet transfer drum 1 and delivered in the center between sheet transfer drum 1 and printing cylinder 4.
  • guide plates 14 are provided within the drum circumference between the gripper rows 5-7, which are shaped inwards towards the center of the drum in such a way that they form a cavity for generating an air jam.
  • the guide surfaces of the guide plates 14 run essentially as a secant to the drum circumference and have a deflection towards the center of the drum.
  • the baffles 14 are attached to the bearing bodies 12 and the brackets 15 for the arch support elements 13. The attachment can be e.g. by means of screws 16.
  • the sheet guiding device 17 is fastened on both sides to the machine side frames in a known manner.
  • the guide plates 14, together with the rear end of the sheet 2 form a narrowing wedge-shaped cavity 18 in which an air jam is generated. This air jam prevents the printed sheet surface from striking the guide plate 14. Only the rear sheet edge is guided along the guide plate 14 by the rotary movement of the sheet transfer drum and the printing cylinder. If slots 14 are provided in the area of the fastening screws 16 for the guide plates, these can be adjusted and thereby adapted to different types of paper.
  • a blow pipe 19 is provided between the sheet transfer drum and the pressure cylinder 4, the air flow 20 of which is directed into the wedge-shaped cavity and reinforces or supports the air congestion.
  • guide plates 14 guide brackets or guide tongues can also be used if e.g. only very stiff cardboard is processed.
  • openings can be provided on the guide plates 14, e.g. in the form of closable air vents, whereby the air pressure can be adapted to different materials.
  • Fig. 3 for processing thin soft sheets 2 are inserted into the sheet transfer drum 1 between the gripper rows 5, 6 and 7 sheet support members 13 which form the cylinder jacket with their wings.
  • the wings can be designed so that they take no color from the freshly printed sheets.
  • the guide plates 14 can remain in the sheet transfer drum 1 below the sheet support elements during this printing work.
  • the arch support elements 13 can be continuous over the cylinder length or can be designed as webs, and are hooked on one side via bolts 21 into a slotted holder 22. On the other hand, they are also suspended in the fork-shaped receptacle of the holder 15 via a bolt 23 and secured by a hook 24.
  • the hook 24 is fastened on a spindle 28 and is pivoted into its holding position under spring force.
  • a pivot lever 29 is attached to one side of the spindle 28, which carries a spring pin 25.
  • the bolt 23 automatically opens and engages the hook 24.
  • the spring bolt 25 snaps into a hole in the arch support element 13 for additional securing.
  • the spring bolt 25 is unlocked and over the Swivel lever 29 of the hook 24 opened so that the sheet support member 13 can be removed.
  • Fig. 4 differs from the previously explained embodiments in that the sheet transfer drum 1 has a drum body 26 which has a guide surface 27 corresponding to the guide plates 14 between the gripper rows 5, 6 and 7.
  • the same advantages and effects are achieved as with the guide plates 14, and in addition sheet support elements 13 can be used in the same way if the printer wants to process a corresponding print job.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenüberführtrommel zwischen den Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei derartigen Bogenüberführtrommeln werden zur Bildung der Trommelmantelfläche entweder geschlossene Blechsegmentstücke benutzt, die zwischen den Greiferreihen vorgesehen sind, oder es sind stegförmige Segmentstücke vorgesehen, die ebenfalls den Zweck haben, den wenig steifen Bogen zu tragen und zu transportieren (EP-A-0185965. Ist Stand der Technik nach Artikel 54 (3) EPÜ). Wird auf einer derartigen Bogendruckmaschine steiferes Material bedruckt, so besteht die Möglichkeit, größere Trommeldurchmesser vorzusehen, so daß z.B. drei Bogentragflächen mit Greiferreihen vorgesehen sind. Beim Bedrucken von steifem Karton reicht diese Maßnahme jedoch nicht aus, denn das Ende des Kartonbogens steht steif vom Zylinder ab, so daß insbesondere bei der Übertragung von einer Trommel auf einen Zylinder die Gefahr besteht, daß das Druckbild verschmiert wird. Hierbei ist davon auszugehen, daß derartig steife Bogen ebenfalls mit höchster Qualität bedruckt werden, wie dies z.B. zur Herstellung von Verpackungen erforderlich ist, so daß eine Beschädigung des Druckbildes nicht hingenommen werden kann.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Bogenüberführtrommel zu schaffen, die ein schmier- und dublierfreies Verarbeiten von normalen Papierstärken bis zu dickem Karton ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Verwendung von Leitflächen, die im Trommelkörper zwischen den Greiferreihen vorgesehen sind, wird ein Freiraum geschaffen, in dem sich das hintere Ende des steifen Bogens entspannen kann, ohne daß die bedruckte Seite beschädigt wird. Hierbei wird der Bogen nach der Übergabe an den nächsten Zylinder gezielt mit seiner Hinterkante an den Leitblechen entlanggeleitet. Mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Bogenüberführtrommel ist somit auch ein Bedrucken von steifen Kartonbögen möglich, ohne daß eine Beschädigung des Druckbildes zu befürchten ist.
  • Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, die die Handhabung vereinfachen und den Transport der Bogen unterstützen. Hierbei wirken die Leitbleche als Luftschaufeln, die in Verbindung mit dem im keilförmigen Hohlraum erzeugten Luftstau den Bogen mit seiner bedruckten Fläche von den Leitblechen fernhalten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Bogenüberführtrommel,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Bogenüberführtrommel mit zusätzlichem Blasluftstrom,
    Fig. 3
    eine Bogenüberführtrommel mit Bogentragelementen, die den Zylindermantel bilden,
    Fig. 4
    eine Bogenüberführtrommel, bei der der Zylinderkörper die Form der innen vorsehbaren Leitbleche aufweist.
  • Zwischen den in Reihe angeordneten Druckwerken einer Rotationsdruckmaschine ist gemäß Fig. 1 eine Bogenüberführtrommel 1 vorgesehen, die die bedruckten Bogen 2 von einem Druckzylinder 3 übernehmen und an den nachfolgenden Druckzylinder 4 des nächsten Druckwerks abgeben. Zum Transport der Bogen sind an der Bogenüberführtrommel Greiferreihen 5, 6, 7 vorgesehen, die von den Greifern des Druckzylinders 3 die Bogen übernehmen und an die Greifer 8 des nachfolgenden Druckzylinders 4 übergeben. Hierbei sind die Zylinder und die Trommeln in bekannter Weise zwischen den Maschinenseitengestellen gelagert und über einen Stirnradantrieb antriebsmäßig gekoppelt.
  • Die Bogenüberführtrommel 1 besteht aus einer in den nicht dargestellten Maschinenseitengestellen drehbar gelagerten Achse 9, auf der beiderseits je ein Tragkörper 10 befestigt ist. In gleicher Weise kann der Tragkörper 10 als Trommelkörper mit Achszapfen ausgebildet sein. Auf dem Tragkörper 10 wiederum sind die Greiferauflageschienen 11 für die Greiferreihen 5-7 über Lagerkörper 12 befestigt. Die Steuerung der Greifer erfolgt in bekannter Weise, z.B. über Kurven und Kurvenrollen, so daß der zugeführte Bogen in der Zentrale zwischen Druckzylinder 3 und Bogenüberführtrommel 1 übernommen und in der Zentrale zwischen Bogenüberführtrommel 1 und Druckzylinder 4 abgegeben wird.
  • Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 sind innerhalb des Trommelumfangs zwischen den Greiferreihen 5-7 Leitbleche 14 vorgesehen, die so nach innen zur Trommelmitte hin geformt sind, daß sie einen Hohlraum zur Erzeugung eines Luftstaus bilden. Die Leitflächen der Leitbleche 14 verlaufen im wesentlichen als Sekante zum Trommelumfang und weisen eine Durchbiegung zur Trommelmitte hin auf. Die Leitbleche 14 sind an den Lagerkörpern 12 bzw. den Halterungen 15 für die Bogentragelemente 13 befestigt. Die Befestigung kann hierbei z.B. mittels Schrauben 16 erfolgen.
  • Werden bei einer derartig ausgebildeten Bogenüberführtrommel dickere Papierbögen oder steife Kartonbögen bedruckt, so können diese sich in ihrem hinteren Bereich in den durch die Leitbleche 14 gebildeten Freiraum hinein entspannen und werden nach der Übergabe an den nächsten Zylinder 4 gezielt mit ihrer Hinterkante am Leitblech 14 entlanggeführt. Dadurch wird ein Abschmieren der frisch bedruckten Bogenfläche vermieden. Weiterhin sind keine farbabweisenden Bogentragelemente erforderlich, die regelmäßig gewaschen werden müßten. Auch ist der Drucker nicht gezwungen, auf die freien Stellen im Druckbild Bogenstützelemente einzustellen oder gar teuere Spezialfarben zu verwenden.
  • Die über die Trommelbreite reichenden Leitbleche 14 wirken nach der Bogenübernahme als Luftschaufeln, wobei die Luft den Bogen mit der unbedruckten Seite an außerhalb der Bogenüberführtrommel 1 angeordnete Bogenleitvorrichtungen 17 anlegt und damit stabilisiert. Hierdurch erübrigt sich ein Abstützen des Bogens und die Gefahr des Verschmierens ist vermieden. Die Bogenleitvorrichtung 17 ist in bekannter Weise beiderseits an den Maschinenseitengestellen befestigt.
  • Nach der Übergabe des bedruckten Bogens 2 an den nachfolgenden Druckzylinder 4 bilden die Leitbleche 14, zusammen mit dem hinteren Ende des Bogens 2, einen sich verengenden keilförmigen Hohlraum 18, in dem ein Luftstau erzeugt wird. Dieser Luftstau verhindert ein Anschlagen der bedruckten Bogenfläche an dem Leitblech 14. Lediglich die hintere Bogenkante wird durch die Drehbewegung der Bogenüberführtrommel und des Druckzylinders an dem Leitblech 14 entlanggeführt. Sind im Bereich der Befestigungsschrauben 16 für die Leitbleche 14 Schlitze vorgesehen, so lassen sich diese verstellen und hierdurch an unterschiedliche Papiersorten anpassen.
  • Bei der Ausführung gemäß Fig. 2 ist zwischen Bogenüberführtrommel und Druckzylinder 4 außerhalb ein Blasrohr 19 vorgesehen, dessen Luftstrom 20 in den keilförmigen Hohlraum gerichtet ist und den Luftstau verstärkt bzw. unterstützt. Anstelle von Leitblechen 14 können auch Leitbügel oder Leitzungen verwendet werden wenn z.B. nur sehr steifer Karton verarbeitet wird. Auch lassen sich zum gezielten Druckabbau in dem keilförmigen Hohlraum 18 an den Leitblechen 14 Öffnungen vorsehen, z.B. in Form von verschließbaren Luftschlitzen, wodurch der Luftstaudruck unterschiedlichem Material angepaßt werden kann.
  • In Fig. 3 sind zum Verarbeiten von dünnen weichen Bogen 2 in die Bogenüberführtrommel 1 zwischen den Greiferreihen 5, 6 und 7 Bogentragelemente 13 eingefügt, die mit ihren Tragflächen den Zylindermantel bilden. Hierbei können die Tragflächen so ausgebildet sein, daß sie keine Farbe von den frisch bedruckten Bogen übernehmen. Die Leitbleche 14 können bei diesen Druckarbeiten in der Bogenüberführtrommel 1 unterhalb der Bogentragelemente verbleiben. Die Bogentragelemente 13 können über die Zylinderlänge durchgehend oder als Stege ausgebildet sein, und sind auf einer Seite über Bolzen 21 in eine geschlitzte Halterung 22 eingehakt. Auf der anderen Seite sind sie in der gabelförmig ausgebildeten Aufnahme der Halterung 15 ebenfalls über einen Bolzen 23 eingehängt und durch einen Haken 24 gesichert. Der Haken 24 ist auf einer Spindel 28 befestigt und wird unter Federkraft in seine Haltestellung verschwenkt. Weiterhin ist auf einer Seite der Spindel 28 ein Schwenkhebel 29 befestigt, der einen Federbolzen 25 trägt. Beim Einlegen des Bogentragelements 13 bewirkt der Bolzen 23 selbstätig ein Öffnen und Einrasten des Hakens 24. In der Verschlußstellung rastet zur zuzätzlichen Absicherung der Federbolzen 25 in eine Bohrung am Bogentragelement 13 ein. Zum schnellen Wechseln der Bogentragelemente 13 wird der Federbolzen 25 entsichert und über den Schwenkhebel 29 der Haken 24 geöffnet, so daß das Bogentragelement 13 entnommen werden kann. Mit einer derartig kreisförmig ausgebildeten Bogenüberführtrommel 1 lassen sich paßgenau auch extrem dünne und labile Papierbogen bei ruhigem Papierlauf überführen. Die herausnehmbaren Bogentragelemente können außerhalb der Maschine auf den nächsten Druckauftrag vorbereitet werden, so daß die Umrüstzeiten für die Maschine geringer sind.
  • Fig. 4 unterscheidet sich gegenüber den vorher erläuterten Ausführungen dadurch, daß die Bogenüberführtrommel 1 einen Trommelkörper 26 aufweist, der zwischen den Greiferreihen 5, 6 und 7 eine den Leitblechen 14 entsprechende Leitfläche 27 aufweist. Hierdurch werden die gleichen Vorteile und Wirkungen erreicht wie mit den Leitblechen 14, und zusätzlich lassen sich in gleicher Weise Bogentragelemente 13 einsetzen, falls der Drucker einen entsprechenden Druckauftrag abwickeln will.

Claims (9)

  1. Bogenüberführtrommel zwischen den Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen mit mehreren symmetrisch am Umfang angeordneten Greiferreihen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß innerhalb des Trommelumfangs zwischen den Greiferreihen (5,6,7) Leitflächen vorgesehen sind, die zum Trommelumfang im wesentlichen als Sekante verlaufen.
  2. Bogenüberführtrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Greiferreihen (5,6,7) Leitbleche (14) vorgesehen sind, die im wesentlichen als Sekante verlaufende Leitflächen aufweisen, und daß die Leitbleche (14) nach innen zur Trommelmitte hin, eine Durchbiegung aufweisen, so daß sie beim Verarbeiten von steifen Bögen (2) die Bogenhinterkante nach der Übernahme durch den nachfolgenden Druckzylinder (4) abstützen, und mit dem Bogenende einen keilförmigen Hohlraum (18) zur Erzeugung eines Luftstaus bilden.
  3. Bogenüberführtrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Trommelkörper (26)der Bogenüberführtrommel (1) zwischen den Greiferreihen (5,6,7) Leitflächen (27) aufweist, die im wesentlichen als Sekante verlaufen und zur Trommelmitte hin einen Knick aufweisen, so daß beim Verarbeiten von steifen Bögen (2) die Bogenhinterkante nach der Übernahme durch den nachfolgenden Druckzylinder (4) abgestützt wird und die Leitfläche mit dem Bogenende einen keilförmige Hohlraum (18) zur Erzeugung eines Luftstaus bilden.
  4. Bogenüberführtrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß außerhalb der Bogenüberführtrommel (1) ein Blasrohr (19) vorgesehen ist, dessen Luftstrom (20) auf den Bogen (2), die Leitflächen (14,27) und in den Hohlraum (18) gerichtet ist.
  5. Bogenüberführtrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitflächen (14,27) als Luftschaufeln ausgebildet sind, die den Bogen (2) an eine Bogenleitvorrichtung (17) anlegen, die außerhalb der Bogenüberführtrommel (1) mit geringem Abstand zu deren Mantelfläche angeordnet ist.
  6. Bogenüberführtrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitbleche (14) über Schrauben (16) einstellbar am Tragkörper (10) der Bogenüberführtrommel (1) befestigt sind.
  7. Bogenüberführtrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Leitblechen (14) Luftschlitze vorgesehen sind, deren Öffnungen zum Regulieren des Staudrucks einstellbar sind.
  8. Bogenüberführtrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitbleche als Leitbügel bzw. Leitzungen ausgebildet sind.
  9. Bogenüberführtrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Greiferreihen (5,6,7) Bogentragelemente (13) einhängbar befestigt sind, die den Trommelumfang bilden, und an Halterungen (15,22) mittels Schnellverschluß (23,24,25) gelagert sind.
EP86117839A 1986-01-24 1986-12-20 Bogenüberführtrommel zwischen den Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0230032B1 (de)

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AT86117839T ATE63855T1 (de) 1986-01-24 1986-12-20 Bogenueberfuehrtrommel zwischen den druckwerken von rotationsdruckmaschinen.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3602084 1986-01-24
DE19863602084 DE3602084A1 (de) 1986-01-24 1986-01-24 Bogenueberfuehrtrommel zwischen den druckwerken von rotationsdruckmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0230032A2 EP0230032A2 (de) 1987-07-29
EP0230032A3 EP0230032A3 (en) 1989-04-12
EP0230032B1 true EP0230032B1 (de) 1991-05-29

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EP (1) EP0230032B1 (de)
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