DE4223839C1 - Bogenführungszylinder einer Druckmaschine - Google Patents
Bogenführungszylinder einer DruckmaschineInfo
- Publication number
- DE4223839C1 DE4223839C1 DE4223839A DE4223839A DE4223839C1 DE 4223839 C1 DE4223839 C1 DE 4223839C1 DE 4223839 A DE4223839 A DE 4223839A DE 4223839 A DE4223839 A DE 4223839A DE 4223839 C1 DE4223839 C1 DE 4223839C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- sheet
- guide cylinder
- sheet guide
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/042—Intermediate conveyors, e.g. transferring devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
- B65H29/245—Air blast devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/30—Chains
- B65H2404/34—Gripper bars bridging at least two chains running synchronously and parallely
- B65H2404/341—Details of driving or return drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Description
Die Erfindung betrifft einen Bogenführungszylinder einer
Druckmaschine, der in den Maschinenseitengestellen gelagert
ist und für den eine Antriebsverbindung zum
Druckmaschinenantrieb besteht, mit einer mit
Durchgangsöffnungen versehenen Mantelfläche, mit Mitteln zum
Zuführen von Blasluft in den Bogenführungszylinder und mit
Mitteln zum Umlenken der Blasluft in Zylindermantelrichtung
im Inneren des Bogenführungszylinders.
Es ist bekannt, Bogenführungszylinder in Druckmaschinen zur
Förderung bedruckter Papierbogen zwischen den Druckwerken
oder im Auslegebereich einzusetzen. Die Bogenführung soll
auch bei Druckbogen, deren bedruckte Seite zur Mantelfläche
des Bogenführungszylinders weist, sicher und
verschmierungsfrei erfolgen. Hierzu ist es bekannt, die
Mantelflächen mit aufwendigen Spezialbelägen zu versehen.
Darüber hinaus ist es bekannt, die Bogenführungszylinder mit
von ihrem Innern zur Mantelfläche nach Augen geführter
Blasluft mittels nach außen gerichteten drehfest mit dem
Bogenführungszylinder verbundenen Blasdüsen und aufwendiger
externer Blasluftzufuhr zu versehen. Die Blasluftdüsen
erfassen dabei nur einen bestimmten Bereich der
bogenführenden Fläche. Um einen größeren Bereich der
bogenführenden Fläche abzudecken, ist es erforderlich,
mehrere Blasdüsenreihen dicht hintereinander anzuordnen. Die
externe Blasluftzufuhr erfordert einen hohen Aufwand an
Dichtmitteln, Luftzuführmitteln und eine aufwendige
Blasluftregelung.
Aus der DE-OS 36 38 452 A1 ist es darüber hinaus bekannt, im
Innern eines Bogenführungszylinders Luftschaufeln zur
Umlenkung der Blasluft nach außen, drehfest mit dem
Bogenführungszylinder zu verbinden. Mit Hilfe dieser
Luftschaufeln ist es zwar möglich, bei hohen
Geschwindigkeiten die Zylinderoberfläche ausreichend mit
einem Luftpolster zu versehen, so daß die bedruckte Seite
eines Papierbogens nicht in Kontakt mit der Mantelfläche des
Bogenführungszylinders gerät und somit Verschmiereffekte
weitgehend vermieden werden, aber bei Veränderung der
Druckbedingungen, insbesondere bei geringen
Geschwindigkeiten, reicht die Luftzufuhr nicht aus, um
weitere Berührungskontakte zu verhindern. Somit sind weite
Arbeitsbereiche, beispielsweise das Andrucken oder das
Fortdrucken hochgenauer Spezialaufträge, die üblicher Weise
mit geringeren Geschwindigkeiten gedruckt werden, nicht
gesichert verschmierfrei förderbar. Beim plötzlichen
Maschinenstopp können dagegen die Papierbogen aufgrund ihres
Eigengewichts einfach in sich zusammenfallen und können in
kritischen Bereichen regelrecht auf den Mantelflächen der
Bogenführungszylindern festkleben. Anderseits wird bei sehr
hohen Geschwindigkeiten, dies über den engen
Geschwindigkeitsbereich der gesicherten verschmierfreien
Bogenführung hinausgeht, das Luftpolster leicht zu dick und
aufgrund von Abrißeffekten der Strömung können die
Papierbogen flattern und mit ihren bedruckten Seiten
ebenfalls bogenführende Flächen kontaktieren.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine sicherere
Führung bedruckter Bogen mit einfachen Mitteln zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird das Problem durch eine Ausbildung des
Bogenführungszylinders gemäß den Merkmalen von Anspruch 1
erreicht. Der gegenüber dem Bogenführungszylinder drehbar
gelagerte und von diesem unabhängig angetriebene
Radialventilator ermöglicht die sichere Bogenführung über den
gesamten Arbeitsbereich der Druckmaschine. Sowohl bei
Maschinenstopp als auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten kann
aufgrund der von dem Bogenführungszylinder unabhängigen
Geschwindigkeitsregelung des Radialventilators ein
individuell für eine sichere Bogenführung erforderliches
Luftpolster eingestellt werden. Selbst beim abrupten
Maschinenstopp kann ein Anhaften der bedruckten
Papierbogenseite auf dem Bogenführungszylinder vermieden
werden. Die sichere Bogenführung ist über den gesamten
Bereich der Bogenführung eines Bogenführungszylinders
gewährleistet. Die Durchgangsöffnungen in den Seitenwänden
des Bogenführungszylinders ermöglichen eine ausreichende
Luftzufuhr ohne zusätzlichen externen Aufwand. Der hohe
Wartungs- und Montageaufwand externer Luftzuführmittel
entfällt. Die sichere Bogenführung erfolgt mit einfachen
Mitteln. Es bedarf keiner zusätzlichen Bereitstellung von
Raum für aufwendige Luftzufuhrmittel. Der Regelungsaufwand
zur Steuerung des Radialventilators ist gegenüber den
bekannten Regelungen für externe Luftzufuhr gering. Die
Reduzierung der Verschmiereffekte ermöglicht eine Reduzierung
des Papierausschusses, eine Verbesserung der Qualität der
bedruckten Bogen aufgrund des Wegfalls der Farbübertragungen
auf folgende Bögen und die Reduzierung des Reinigungsbedarfs
für die Bogenführungszylinder.
Die erfindungsgemäße Ausführung gemäß dem Merkmal von
Anspruch 2 ermöglicht eine zusätzliche Verbesserung der
Luftzufuhr zum Radialventilator. Hierdurch wird die
Einstellbarkeit des gewünschten Luftpolsters und die sichere
Bogenführung verbessert. Aufgrund des besseren Wirkungsgrads
des Radialventilators kann dieser energiesparender
eingesetzt, die Antriebsmittel von ihrer Leistung kleiner
dimensioniert, Kosten und Raumbedarf für die Antriebsmittel
reduziert werden.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmal von
Anspruch 3 ermöglicht eine zusätzliche Verbesserung der
Luftzufuhr.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von
Anspruch 4 ermöglicht eine sichere gleichmäßige Luftzufuhr
über die gesamte Breite des Bogenführungszylinders.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmal von
Anspruch 5 ermöglicht eine sichere, über die gesamte Breite
des Bogenführungszylinders gleichmäßige Versorgung mit
Blasluft mit besonders einfachen, bevorzugten Mitteln.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß den Merkmalen von
Anspruch 6 ermöglicht eine besonders einfache, bevorzugte
Antriebsverbindung für den Radialventilator. Die
Antriebsmittel können gänzlich außerhalb der
Maschinenseitenwand angeordnet werden und versperren somit
nicht den ohnehin eng bemessenen Raum zwischen den
Maschinenseitenwänden. Die Antriebsmittel sind einfach
zugänglich. Die Ansteuerung für die Antriebsmittel kann
besonders einfach gestaltet werden.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gemäß den Merkmalen von
Anspruch 7 stellt eine weitere Ausführungsform der
Antriebsverbindung dar.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gemäß dem Merkmal von
Anspruch 8 ermöglicht eine zusätzliche Straffung der
geförderten Bögen durch die der Förderrichtung der
Papierbogen entgegengerichtete Blasluft. Insbesondere beim
kurzfristigen Maschinenstopp erweist sich dies als besonders
vorteilhaft.
In bevorzugter Ausgestaltungsform wird die Drehrichtung des
Radialventilators gemäß dem Merkmal von Anspruch 9 änderbar
gestaltet. Hierdurch ist eine optimale Anpassung der
gewünschten Blasluftzufuhr an das Druckauftragsprofil
möglich. Insbesondere der Wechsel von sehr dünnen
Papierbogen auf sehr dicke Papierbogen und umgekehrt kann mit
dieser Ausgestaltungsform besonders sicher durchgeführt
werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Fig. 1
bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele für einen
Bogenführungszylinder im Kettenausleger einer
Bogendruckmaschine näher erläutert.
Hierhin zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht eines Kettenauslegers mit von außerhalb
der Maschinenseitengestelle angeordnetem Motor für den
Radialventilator
Fig. 2 Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1
Fig. 3 Seitenansicht eines Kettenauslegers mit zwischen den
Seitengestellen angeordnetem Motor
Fig. 4 Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 3
Fig. 5 Seitenansicht auf ein weiteres von außen angetriebenes
Ausführungsbeispiel
Fig. 6 Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel von Fig. 5
Fig. 1 und 2 zeigen einen Ausleger 1 einer
Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, bei der bedruckte
Papierbogen vom Druckzylinder 9 des letzten Druckwerks von an
Ketten 3 befestigten Greiferleisten 10 übernommen und über
einen Auslagestapel 2 transportiert und dort abgelegt werden.
Die Greiferleisten werden an zwei Ketten 3 zwischen den
Seitengestellen 7 und 8 transportiert. Im Bereich der
Auslegertrommel 11 werden die Ketten 3 jeweils über
Kettenräder 5 und 6 umlaufend geführt. Das Kettenrad 5 ist
auf einem Wellenstumpf 13 befestigt, der in der Seitenwand 7
drehbar gelagert ist und auf dessen Verlängerung außerhalb
des Seitengestells 7 ein Zahnrad 12 befestigt ist, welches
mit dem nicht näher dargestellten Druckmaschinenantrieb
verbunden ist. Das Kettenrad 6 ist konzentrisch zum
Kettenrad 5 ebenfalls auf einem Wellenstumpf 14 drehbar im
Maschinenseitengestell 8 gelagert. Der Wellenstumpf 14 ist
als Hohlwelle ausgebildet. Konzentrisch zu den
Wellenstümpfen 13 und 14 ist eine Welle 16 drehbar gelagert,
die durch den Hohlwellenstumpf 14 nach außen hin verlängert
ist. Auf der Verlängerung außerhalb des
Maschinenseitengestells 8 ist ein Motor 15 aufgesetzt, der
sich in bekannter Weise gegen das Maschinenseitengestell 8
abstützt. Die Welle 16 erstreckt sich quer zur
Bogenförderrichtung und ist mit ihrem anderen Wellenzapfen im
Wellenstumpf 13 drehbar gelagert. In Maschinenbreitenmitte
ist auf der Welle 16 ein kreisförmiger Halteflansch 17
befestigt, in dessen äußerem Umfangsbereich beidseitig zu den
Maschinenseitengestellen 7 und 8 hin über den Umfang des
Halteflansches 17 in gleichen Abständen verteilt
Leitschaufelbleche 18 bzw. 19 zur radialen Ventilation
befestigt sind. Die Leitschaufelbleche 18 und 19 erstrecken
sich nach außen hin über die gesamte Förderbreite hinweg und
sind in ihrem äußeren Bereich mit konzentrisch zur Achse 16
ausgerichteten Ringblechen 25. bzw. 26 versehen. Zwischen den
Kettenrädern 5 und 6 sind ebenfalls auf den Wellenstumpfen 13
und 14 kreisförmige Flansche 20 und 21 befestigt. Zur
Maschinenmitte hin sind an den Flanschen 20 und 21
konzentrisch zur Achse 16 ausgerichtete Einlaufdüsen 24
befestigt, die den innerhalb der Leitschaufeln 19 zwischen
den Leitschaufeln 19 und der Achse 16 befindlichen
Ringkanal 43 über in den Flanschen 21 und 20 über deren
Umfang verteilte Durchgangsöffnungen 23 mit der Umgebung
verbinden. In den Flanschen 20 und 21 sind auf einem größeren
Radius als der der Leitschaufeln 19 ebenfalls über den Umfang
verteilt Traversen 22 befestigt, die sich über die gesamte
Breite zwischen den beiden Flanschen 20 und 21 erstrecken.
Papierbogen, die vom Druckzylinder 9 an Greiferleisten 10 der
umlaufenden Ketten 10 übergeben werden, werden von den
Greiferleisten 3 zwischen Leitblechen 41, die in den
Seitengestellen 8, 7 befestigt sind und der Umfangsfläche der
Traversen 22 der Auslegertrommel 11 befördert. Hierzu werden
die Ketten 3 von Druckmaschinenantrieb über das Zahnrad 12,
den Wellenstumpf 13, den Flansch 20, die Traversen 22 , den
Flansch 21 und die Kettenräder 5 und 6 angetrieben.
Unabhängig davon werden die Leitschaufeln 18 und 19 mit Hilfe
des Motors 15 über die Welle 16 und den Flansch 17
angetrieben. Die Leitschaufeln des Radialventilators ziehen
Saugluft über die Durchgangsöffnungen 23 in den Flanschen 20
und 21, über die Einlaufdüsen 24 in die Kanäle 43 ein und
leiten diese in radialer Richtung und Umfangsrichtung nach
außen als Blasluft ab. Hierdurch ist über den gesamten Umfang
der Auslegertrommel ein ausreichendes Luftpolster zur
sicheren Bogenführung einstellbar. Mit Hilfe der
Motorregelung für den Motor 15 lassen sich dabei gewünschte
Betriebsprofile stufenlos einstellen.
Es ist dabei möglich, einen in seiner Antriebsrichtung
veränderbaren Motor 15 einzusetzen. Hierdurch ist es
erforderlichenfalls möglich, die Blasluft der
Förderrichtung der Bogen entgegenzurichten, wodurch die
Bogenhinterkante gegenüber der von den Greiferleisten
gegriffenen Bogenvorderkante etwas gespannt wird, wodurch
zusätzlich Flattereffekte vermieden werden können. Auch bei
Maschinenstopp kann der Motor 15 die Leitschaufeln 19 und 18
weiterantreiben, wodurch das Luftpolster aufrechterhalten
werden kann.
Es ist auch zur Verbesserung des Wirkungsgrades denkbar,
oberhalb der Auslegertrommel zusätzlich ein Führungsblech 42
zwischen den Maschinenseitengestellen, beispielsweise zur
Abschottung des restlichen Auslegerbereichs von der Blasluft
und auch des Förderbereichs des Druckzylinders, zu
befestigen.
Die Fig. 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel
der Erfindung. Die Kettenräder 5 und 6 sind fest auf einer
quer zur Bogenförderrichtung sich erstreckenden in den
Maschinenseitengestellen 7 und 8 drehbar gelagerten Welle 35
befestigt. Die Welle 35 ist nach außen hin durch das
Maschinenseitengestell 7 hindurch verlängert und steht über
ein auf ihr befestigtes Zahnrad 12 mit dem
Druckmaschinenantrieb in Verbindung. Zwischen den
Kettenrädern 5 und 6 ist koaxial zur Welle 35 auf dieser eine
Hohlwelle 32 drehbar gelagert. Auf der Hohlwelle 32 sind in
Maschinenbreitenmitte zwei Flansche 30, 31 befestigt, an
deren zu den Seitengestellen 7 und 8 hinweisenden Seiten
jeweils Leitbleche 28 und 29 zur radialen Ventilation koaxial
zur Welle 35 über den äußeren Umfang der Flansche 30 und 31
gleichmäßig verteilt, befestigt sind. In ihrem äußeren
Bereich sind diese wiederum an koaxial zur Welle 35
ausgerichteten Ringbleche 25, 26 befestigt. Die Hohlwelle 32
ist zwischen Ringblech 26 und Kettenrad 5 über einen
Antriebsriemen 33 mit einer angetriebenen Welle 34 verbunden.
Diese ist ihrerseits wiederum mit einem eigenständigen
Antriebsmotor verbunden. Auch hier saugen die durch die
Leitbleche 28, 29 gebildeten Radialventilatoren Luft von der
Umgebung zwischen den Kettenrädern 5, 6 und den
Ringblechen 25, 26 durch den zwischen den Leitblechen 28, 29
und der Hohlwelle 32 gebildeten Kanal 43 an und leiten diese
als Blasluft nach außen in Richtung Bogenführungsebene ab.
Anstelle des Antriebsriemens 33 ist es auch denkbar einen
Ketten- oder Zahnradantrieb einzusetzen.
Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 ist es ebenso
denkbar an Stelle der kreisförmigen Traverse 22, rechteckige
Traversen 36, wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, zu
verwenden. Die Traversen können ebenso den
aerodynamischen Anforderungen entsprechend angepaßt werden.
Die Anordnung der Leitbleche, wie sie beispielhaft an dem
zweiten Ausführungsbeispiel in den Fig. 3 und 4
dargestellt wurde, kann zur güngstigeren Montage wie in
Fig. 6 dargestellt, auch mit Hilfe zweier Flansche 37 und 38
in übertrieben dargestelltem Abstand voneinander ausgeführt
werden. An den Außenseiten der Flansche 37 und 38 werden die
Haltebleche 30, 39, 40 befestigt, in deren Umfangsbereich,
wie an den Halteblechen 30, 31 von Fig. 4, die Leitbleche 18,
19 befestigt sind. Diese Anordnung ist sowohl bei dem Antrieb
gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2, wie in
Fig. 6 dargestellt ist, denkbar als auch in dem zweiten
Ausführungsbeispiel, wobei dann die Flansche 37 und 38 auf
der Hohlwelle 32 befestigt werden.
Bezugszeichenliste
1 Ausleger
2 Stapel
3 Auslegerkette
4 Umlenkrad
5 Kettenrad
6 Kettenrad
7 linkes Seitengestell
8 rechtes Seitengestell
9 Druckzylinder
10 Greiferleiste
11 Auslegertrommel
12 Zahnrad
13 Wellenstrumpf
14 Hohlwellenstrumpf
15 Motor
16 Welle
17 Flansch
18 Leitblech
19 Leitblech
20 Flansch
21 Flansch
22 Traverse
23 Öffnung
24 Einlaufdüse
25 Ringblech
26 Ringblech
28 Leitblech
29 Leitblech
30 Flansch
31 Flansch
32 Hohlwelle
33 Antriebswelle
34 Antriebswelle
35 Welle
36 Traverse
37 Flansch
38 Flansch
39 Halteblech
40 Halteblech
41 Führungsblech
42 Führungsblech
43 Ringkanal
2 Stapel
3 Auslegerkette
4 Umlenkrad
5 Kettenrad
6 Kettenrad
7 linkes Seitengestell
8 rechtes Seitengestell
9 Druckzylinder
10 Greiferleiste
11 Auslegertrommel
12 Zahnrad
13 Wellenstrumpf
14 Hohlwellenstrumpf
15 Motor
16 Welle
17 Flansch
18 Leitblech
19 Leitblech
20 Flansch
21 Flansch
22 Traverse
23 Öffnung
24 Einlaufdüse
25 Ringblech
26 Ringblech
28 Leitblech
29 Leitblech
30 Flansch
31 Flansch
32 Hohlwelle
33 Antriebswelle
34 Antriebswelle
35 Welle
36 Traverse
37 Flansch
38 Flansch
39 Halteblech
40 Halteblech
41 Führungsblech
42 Führungsblech
43 Ringkanal
Claims (9)
1. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine, der in den
Maschinenseitengestellen gelagert ist und für den eine
Antriebsverbindung zum Druckmaschinenantrieb besteht, mit
einer mit Durchgangsöffnungen versehenen Mantelfläche und mit
Mitteln zum Zuführen von Blasluft in den
Bogenführungszylinder und mit Mitteln zum Umlenken der
Blasluft in Zylindermantelrichtung im Inneren des
Bogenführungszylinders,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Zuführen von Blasluft in den
Bogenführungszylinder (11) und zum Umlenken der Blasluft in
Zylindermantelrichtung im Innern des
Bogenführungszylinders (11) koaxial zur Zylinderachse ein
drehbar gelagerter Radialventilator vorgesehen ist, der
stirnseitig über in den Seitenwänden (20, 21) des
Bogenführungszylinders (11) vorgesehene
Durchgangsöffnungen (23) mit der Umgebungsluft in Verbindung
steht, sich ringförmig konzentrisch und parallel zur Zylinderachse erstreckend angeordnete
Leitbleche (18, 19, 28, 29) aufweist und durch von dem
Bogenführungszylinder (11) unabhängige Antriebsmittel (15)
mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbar ist.
2. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den
Merkmalen von Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an wenigstens einer der den Seitenwänden (20, 21) des
Bogenführungszylinders (11) zugewandten Seiten des
Radialventilators drehfest mit dem Radialventilator
Einlaufdüsen (24) verbunden sind.
3. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den
Merkmalen von Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb der ringförmig konzentrisch zur
Zylinderachse angeordneten Leitbleche (18, 19, 28, 29)
des Radialventilators ringförmig ein sich in Achsrichtung
erstreckender zylindrischer Kanal (43) vorgesehen ist,
der in Achsrichtung in die Einlaufdüse (24) mündet.
4. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine,
gemäß den Merkmalen von Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitbleche des Radialventilators zwischen zwei kreisförmigen Halteblechen des Ventilators an diesen befestigt sind,
daß die Haltebleche konzentrisch auf der Welle (16, 32) des Radialventilators befestigt sind, daß die Welle (16, 32) konzentrisch im Bogenführungszylinder gelagert ist,
daß die Haltebleche jeweils Einlaufdüsen zur Versorgung des Kanals (43) mit Blasluft aufweisen.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitbleche des Radialventilators zwischen zwei kreisförmigen Halteblechen des Ventilators an diesen befestigt sind,
daß die Haltebleche konzentrisch auf der Welle (16, 32) des Radialventilators befestigt sind, daß die Welle (16, 32) konzentrisch im Bogenführungszylinder gelagert ist,
daß die Haltebleche jeweils Einlaufdüsen zur Versorgung des Kanals (43) mit Blasluft aufweisen.
5. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den
Merkmalen von Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß konzentrisch zum Bogenführungszylinder (11) in diesem eine Welle (16, 32) drehbar gelagert ist,
daß in Breitenmitte des Bogenführungszylinders (11) ein oder zwei eng beieinander stehende kreisförmige Haltebleche (17, 30, 31, 39, 40) konzentrisch auf der Welle (16, 32) befestigt sind,
daß an den Seitenflächen des einen (17) bzw. an den voneinander abgewandten Seiten der beiden Haltebleche (30, 31, 39, 40), die jeweils parallel zur Zylinder bzw. Wellenachse sich erstreckenden und konzentrisch zur Welle (16, 32) angeordneten Leitbleche (18, 19, 28, 29) befestigt sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß konzentrisch zum Bogenführungszylinder (11) in diesem eine Welle (16, 32) drehbar gelagert ist,
daß in Breitenmitte des Bogenführungszylinders (11) ein oder zwei eng beieinander stehende kreisförmige Haltebleche (17, 30, 31, 39, 40) konzentrisch auf der Welle (16, 32) befestigt sind,
daß an den Seitenflächen des einen (17) bzw. an den voneinander abgewandten Seiten der beiden Haltebleche (30, 31, 39, 40), die jeweils parallel zur Zylinder bzw. Wellenachse sich erstreckenden und konzentrisch zur Welle (16, 32) angeordneten Leitbleche (18, 19, 28, 29) befestigt sind.
6. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den
Merkmalen von einem oder mehreren der vorangegangenen
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Radialventilator eine Antriebswelle (16)
aufweist, mit der er konzentrisch zum
Bogenführungszylinder (11) gelagert ist, wobei diese an
einer Seite des Bogenführungszylinder durch einen
Wellenzapfen (14) des Bogenführungszylinders (11) nach
außen hin durch die Maschinenseitenwand verlängert ist,
und die nach außen hindurch reichende Verlängerung in
Antriebsverbindung zu vom Druckmaschinenantrieb
unabhängig regelbaren Antriebsmitteln außerhalb der
Maschinenseitenwand steht.
7. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den
Merkmalen von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die bogenführende Mantelfläche des
Bogenführungszylinder (11) zumindest über den
bogenführenden Winkelbereich des
Bogenführungszylinders (11) hinweg Greiferleisten (10)
der um die Seitenwände des Bogenführungszylinders (11)
geführten Greiferketten (3) aufweist,
daß der Radialventilator eine konzentrisch zu den
kettenführenden Rädern (5, 6) gelagerte Welle (32)
besitzt, die in einer Antriebsverbindung zu unabhängig
regelbaren Antriebsmitteln steht, die an einer Innenseite
einer Maschinenseitenwand zwischen den beiden Kettentrums
einer Kette angeordnet sind.
8. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine von einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehrichtung des Radialventilators änderbar ist.
9. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine von einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehrichtung des Radialventilators der
Drehrichtung des Bogenführungszylinders (11)
entgegengerichtet ist.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4223839A DE4223839C1 (de) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Bogenführungszylinder einer Druckmaschine |
AU44189/93A AU667383B2 (en) | 1992-07-20 | 1993-06-17 | Paper sheet guiding cylinder for a printing machine |
EP93914667A EP0650458B1 (de) | 1992-07-20 | 1993-06-17 | Bogenführungszylinder einer druckmaschine |
PCT/EP1993/001542 WO1994002399A1 (de) | 1992-07-20 | 1993-06-17 | Bogenführungszylinder einer druckmaschine |
CA002139783A CA2139783A1 (en) | 1992-07-20 | 1993-06-17 | Paper sheet guiding cylinder for a printing machine |
JP50409994A JP3236299B2 (ja) | 1992-07-20 | 1993-06-17 | 印刷機の枚葉紙案内シリンダ |
AT93914667T ATE145190T1 (de) | 1992-07-20 | 1993-06-17 | Bogenführungszylinder einer druckmaschine |
CN93108086A CN1082489A (zh) | 1992-07-20 | 1993-07-20 | 印刷机输纸滚筒 |
DE19944401114 DE4401114C1 (de) | 1992-07-20 | 1994-01-17 | Bogenführungszylinder |
US08/375,963 US5599013A (en) | 1992-07-20 | 1995-01-20 | Paper sheet guiding cylinder for a printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4223839A DE4223839C1 (de) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Bogenführungszylinder einer Druckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4223839C1 true DE4223839C1 (de) | 1993-12-23 |
Family
ID=6463641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4223839A Expired - Fee Related DE4223839C1 (de) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Bogenführungszylinder einer Druckmaschine |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5599013A (de) |
EP (1) | EP0650458B1 (de) |
JP (1) | JP3236299B2 (de) |
CN (1) | CN1082489A (de) |
AT (1) | ATE145190T1 (de) |
AU (1) | AU667383B2 (de) |
CA (1) | CA2139783A1 (de) |
DE (1) | DE4223839C1 (de) |
WO (1) | WO1994002399A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4401114C1 (de) * | 1992-07-20 | 1995-04-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenführungszylinder |
EP0663360A2 (de) * | 1994-01-17 | 1995-07-19 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bogenführungszylinder |
DE19611590C1 (de) * | 1995-12-15 | 1997-01-16 | Roland Man Druckmasch | Bogenführende Trommel für eine Druckmaschine |
EP0796734A1 (de) | 1996-03-23 | 1997-09-24 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Bogenführende Trommel für eine Druckmaschine |
US7111843B2 (en) | 2002-08-02 | 2006-09-26 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet-processing machine having a suction air producing device |
US8561987B2 (en) | 2003-07-16 | 2013-10-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Machine for processing sheets |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4223839C1 (de) * | 1992-07-20 | 1993-12-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenführungszylinder einer Druckmaschine |
DE4434190C2 (de) * | 1994-09-24 | 1997-05-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenausleger an einer Bogen bearbeitenden Maschine |
DE59906937D1 (de) * | 1998-12-03 | 2003-10-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Ausleger einer Bogen verarbeitenden Maschine |
JP2006347702A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Komori Corp | シート状物案内装置 |
CN103144993B (zh) * | 2013-03-07 | 2015-06-17 | 广州广电运通金融电子股份有限公司 | 一种薄片介质暂存装置 |
CN106113902B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-04-06 | 宁波创源文化发展股份有限公司 | 一种便于供墨的纸板压印机 |
CN111315581B (zh) * | 2017-10-13 | 2022-03-11 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 加工单张纸的机器和用于由单张纸引导滚筒将单张纸传送给单张纸给送系统的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3638452A1 (de) * | 1986-04-07 | 1987-10-08 | Polygraph Leipzig | Bogenfuehrungszylinder |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB477042A (en) * | 1935-06-20 | 1937-12-20 | Vomag Betr Ag | Guiding device for webs of materials such as printed webs in rotary printing machines |
US2138178A (en) * | 1935-08-21 | 1938-11-29 | Dresden Leipziger Schnellpress | Sheet delivery device for printing machines |
CH230713A (de) * | 1939-02-16 | 1944-01-31 | Albert Schnellpressen | Druckmaschine für Bogendruck. |
DE3113750A1 (de) * | 1981-04-04 | 1982-10-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | "bogenausleger fuer rotationsdruckmaschinen mit an endlosen ketten umlaufenden greiferbruecken" |
US4425719A (en) * | 1982-03-15 | 1984-01-17 | W. R. Grace & Co. | Compact air bar assembly for contactless web support |
JPS59193570A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転ヘツドアセンブリ |
DD228795A1 (de) * | 1984-11-19 | 1985-10-23 | Polygraph Leipzig | Bogenleiteinrichtung im auslagetrommelbereich von druckmaschinen |
DD229360A1 (de) * | 1984-11-27 | 1985-11-06 | Polygraph Leipzig | Blaslufttrommel als uebergabetrommel und auslagetrommel an bogenverarbeitenden maschinen |
DE3602084A1 (de) * | 1986-01-24 | 1987-07-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenueberfuehrtrommel zwischen den druckwerken von rotationsdruckmaschinen |
US4836104A (en) * | 1987-06-05 | 1989-06-06 | Duarte Products, Inc. | Sheet transfer mechanism for a freshly printed sheet |
US4967661A (en) * | 1987-06-05 | 1990-11-06 | Duarte Procuts, Inc. | Sheet transfer mechanism for printing press |
DE3841909A1 (de) * | 1988-04-02 | 1989-10-19 | Hilmar Vits | Verfahren und vorrichtung zum schwebenden fuehren von bogen- oder bahnfoermigem material ueber eine foerderstrecke, insbesondere eine gekruemmte foerderstrecke |
JPH028139A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | サクションロール |
DE4223839C1 (de) * | 1992-07-20 | 1993-12-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenführungszylinder einer Druckmaschine |
-
1992
- 1992-07-20 DE DE4223839A patent/DE4223839C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-17 CA CA002139783A patent/CA2139783A1/en not_active Abandoned
- 1993-06-17 EP EP93914667A patent/EP0650458B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-17 JP JP50409994A patent/JP3236299B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-17 AU AU44189/93A patent/AU667383B2/en not_active Ceased
- 1993-06-17 AT AT93914667T patent/ATE145190T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-17 WO PCT/EP1993/001542 patent/WO1994002399A1/de active IP Right Grant
- 1993-07-20 CN CN93108086A patent/CN1082489A/zh active Pending
-
1995
- 1995-01-20 US US08/375,963 patent/US5599013A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3638452A1 (de) * | 1986-04-07 | 1987-10-08 | Polygraph Leipzig | Bogenfuehrungszylinder |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4401114C1 (de) * | 1992-07-20 | 1995-04-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenführungszylinder |
EP0663360A2 (de) * | 1994-01-17 | 1995-07-19 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bogenführungszylinder |
EP0663360A3 (de) * | 1994-01-17 | 1998-06-10 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bogenführungszylinder |
DE19611590C1 (de) * | 1995-12-15 | 1997-01-16 | Roland Man Druckmasch | Bogenführende Trommel für eine Druckmaschine |
EP0796734A1 (de) | 1996-03-23 | 1997-09-24 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Bogenführende Trommel für eine Druckmaschine |
US7111843B2 (en) | 2002-08-02 | 2006-09-26 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet-processing machine having a suction air producing device |
US8561987B2 (en) | 2003-07-16 | 2013-10-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Machine for processing sheets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU667383B2 (en) | 1996-03-21 |
ATE145190T1 (de) | 1996-11-15 |
EP0650458B1 (de) | 1996-11-13 |
AU4418993A (en) | 1994-02-14 |
CN1082489A (zh) | 1994-02-23 |
EP0650458A1 (de) | 1995-05-03 |
JPH07508962A (ja) | 1995-10-05 |
WO1994002399A1 (de) | 1994-02-03 |
US5599013A (en) | 1997-02-04 |
JP3236299B2 (ja) | 2001-12-10 |
CA2139783A1 (en) | 1994-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4223839C1 (de) | Bogenführungszylinder einer Druckmaschine | |
EP0004264B1 (de) | Bogenauslagevorrichtung an Druckmaschinen | |
EP0878301B1 (de) | Abschmierfreier Bogentransport in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE10235872A1 (de) | Satellitendruckmaschine zum Bedrucken von bogenförmigen Substraten | |
EP1092537B1 (de) | Einrichtungen zum Wenden von Bogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
EP0111141B1 (de) | Farbabteilkeil in einem Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine | |
DE19857984B4 (de) | Mit Excimer-Strahlern arbeitender Trockner in Bogendruckmaschinen | |
DE4239561C2 (de) | Kettenförderer einer Bogendruckmaschine | |
EP0757965A2 (de) | Leiteinrichtung für einen frisch bedruckten Bogen | |
EP0978467B1 (de) | Ausleger für eine Druckmaschine | |
DE4442301C5 (de) | Bogenüberführtrommel | |
DE4244499C2 (de) | Druckmaschine mit bogenführender Fläche | |
DE4106904A1 (de) | Duesenanordnung fuer die bogenfuehrung in bogenrotationsdruckmaschinen | |
WO1994002399B1 (de) | Bogenführungszylinder einer druckmaschine | |
EP0924069B1 (de) | Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine | |
DE10060557B4 (de) | Bogenleiteinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine | |
EP1006068B1 (de) | Ausleger einer Bogen verarbeitenden Maschine | |
EP1882662B2 (de) | Bogenbremsensystem zum Bremsen von Druckbogen | |
DE4332708C1 (de) | Vorrichtung zum abschmierfreien Bogentransport in einer Offset-Druckmaschine | |
DE10157566B4 (de) | Bogenleiteinrichtung mit einer Führungsfläche in einer Druckmaschine | |
EP1084833B1 (de) | Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in einer Druckmaschine | |
DE102016206693B4 (de) | Bremsstation für eine Bogenbremse in der Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine und Transportband | |
EP0922575B1 (de) | Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine | |
DE10219001B4 (de) | Einrichtung zum Bogenbremsen in einer Druckmaschine | |
DE4438757C2 (de) | Vorgreifer für Bogenrotationsdruckmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4401114 Format of ref document f/p: P |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |