DD228795A1 - Bogenleiteinrichtung im auslagetrommelbereich von druckmaschinen - Google Patents
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Abstract
Die Aufgabe der Erfindung eine Bogenleiteinrichtung im Auslagetrommelbereich von Druckmaschinen zu schaffen, besteht darin, den dem Zylinder vor oder nachgeordneten konzentrischen Bogenfuehrungsbereich zwischen ein- und auslaufenden Greiferwagen so auszubilden, und die pneumatischen Mittel so anzuordnen, dass Papier niedriger Steifigkeit als auch Karton abschmierfrei und problemlos gefoerdert werden koennen, wird dadurch geloest, dass das konvexe Leitblech um den Drehpunkt schwenkbar und ueber die Blasduesen mit Blasluft beaufschlagbar angeordnet ist. Fig. 2
Description
- 3 - OJJO
Je nach Auftrag, ob Papier oder Karton verarbeitet werden soll, ist es notwendig, das Leitblech 11 wegzuschwenken oder in der gezeigten Stellung (siehe Fig. 2) zu belassen. Macht es sich erforderlich, Papier geringerer Steifigkeit zu verarbeiten, wird das Leitblech 11 in den unteren Bereich des Bogenförderwagens um den Drehpunkt 12 eingeschwenkt.
Das Leitblech 11 ist so ausgebildet, daß entgegen und/oder senkrecht zur Bogenlaufrichtung Blasdüsen 13, 13' angeordnet sind.
Gegenüber dem Druckzylinder 2 befindet sich der gesteuerte Bereich 14 der Blasluft, welcher die Aufgabe hat, mit Hilfe der aus den Blasdüsen 13 austretenden Blasluft ein Luftpolster aufzubauen, was durch die nachfolgenden am Leitblech 11 angeordneten Blasdüsen 13', sowie der unterhalb des Leitbleches 11 bis an den Druckzylinder 2 heran angeordneten feststehenden Leitbahn 9 aufrecht gehalten wird. Der abzulegende, frisch bedruckte Bogen 1 legt sich daher nicht auf das Leiblech 11, sondern stützt sich auf dem entstandenen Luftpolster ab.
Diese Einrichtung ist sowohl für Schöndruck als auch in Verbindung mit bekannten Leiteinrichtungen zur abschmierfreien Bogenführung für Schön- und Widerdruck geeignet. Besteht dennoch der Wunsch, die Bogenführung durch Leitstäbe 15 zu unterstützen, so ist es möglich, die druckfreien Korridore auszunutzen und axial einstellbare Leitstäbe 15 über den Mantel des Leitbleches 11 anzuordnen.
In der zweiten Arbeitsstellung ist das Leitblech 11 aus dem Leitbereich herausgeschwenkt und nimmt die in Fig. 2 als Strich-Strichlinie dargestellte Lage ein. Dies macht sich für die Verarbeitung steiferer Bedruckstoffe, z. B. Karton, erforderlich, um ein Abschmieren der frischen Farbe zu vermeiden. Da der Bogen durch seine Steifigkeit nicht der vorgeschriebenen Bahn folgt, sondern eine abweichende Bahn durchläuft, besteht die Gefahr des Abschmierens am Leitblech 11.
Gleichzeitig wird in dieser Arbeitsstellung zwangsweise die Luftversorgungseinrichtung abgestellt.
Claims (3)
1. Bogenleiteinrichtung im Auslagetrommelbereich von Druckmaschinen bestehend aus dem dem Zylinder vor- oder nachgeordneten konzentrischen Bogenführungsbereich zwischen ein- und auslaufenden Greiferwagen, den Bogenlauf beeinflussenden pneumatischen Mitteln, sowie einer am Gestell feststehend angeordneten Leitbahn, gekennzeichnet dadurch, daß das konvexe Leitblech (11) um den Drehpunkt (12) schwenkbar und über die Blasdüsen (13, 13') mit Blasluft beaufschlagbar angeordnet ist.
2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Blasdüsen (13, 13') segmentweise, senkrecht zur Leitfläche und/oder im spitzen Winkel (α) entgegen der Bogenlaufrichtung angeordnet sind.
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Bpgenieiteinrichtung im Auslagetrommelbereich von Druckmaschinen, bestehend aus dem dem Zylinder vor- oder nachgeordneten konzentrischen Bogenführungsbereich zwischen ein- und auslaufenden Greiferwagen, den Bogenlauf beeinflussenden pneumatischen Mitteln sowie einer am Gestell fest angeordneten Leitbahn.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist aus den Roland Nachrichten 43 bekannt, eine Luftkissentrommel zur Bogenführung einzusetzen. Diese besteht aus einem verrippten Aluminiumkörper, der mit einem luftdurchlässigen Mantel bespannt ist.
Nachteilig ist bei dieser Einrichtung, daß mit zunehmender Verschmutzung des Aufzuges die Abschmiergefahr progressiv
ansteigt. .
Die Verarbeitung steifer Bedruckstoffe ist nur begrenzt möglich, da sich die Bogen mitzunehmender Steifigkeit schlechter der gekrümmten Trommelfläche anpassen und somit die frisch bedruckten Bogen am Trommelumfang abschmieren.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung ist es, eine Bogenleiteinrichtung im Auslagetrommelbereich von Druckmaschinen zu schaffen, die es ermöglicht; durch einen einfachen technischen Aufbau gute Reinigungs- und Wartungsbedingungen zu gewährleisten, sowie eine bessere Zugänglichkeit zur Maschine zu erreichen.
Aufgabe der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung, eine Bogenleiteinrichtung im Auslagetrommelbereich von Druckmaschinen zu schaffen, besteht darin, den dem Zylinder vor- oder nachgeordneten konzentrischen Bogenführungsbereich zwischen ein- und auslaufenden Greiferwagen so auszubilden und die pneumatischen Mittel so anzuordnen, daß Papier niedriger Steifigkeit als auch Karton abschmierfrei und problemlos gefördert werden können.
Wesen der Erfindung
Erfindungsgemäß wird äie Aufgabe, eine Bogenleiteinrichtung im Auslagetrommelbereich von Druckmaschinen, bestehend aus dem dem Zylinder vor- oder nachgeordneten konzentrischen Bogenführungsbereich zwischen ein- und auslaufenden Greiferwagen, den Bogenlauf beeinflussenden pneumatischen Mitteln, sowie einer am Gestell feststehend angeordneten Leitbahn dadurch gelöst, indem das konvexe Leitblech um den Drehpunkt schwenkbar und über die Blasdüsen mit Blasluft beaufschlagbar angeordnet ist. Die Blasdüsen sind segmentweise, senkrecht zur Leitfläche und/oder im spitzen Winks! entgegen der Bogenlaufrichtung angeordnet.
Vorteil dieser Erfindung ist es, daß sowohl Papier als auch Karton problemlos verarbeitet werden können. Das Vorhandensein druckfreier Flächen entfällt, da die Bogen bei Einschaltung der Blasluft berührungslos durch die Bogenleiteinrichtung gefördert werden. Durch den einfachen Aufbau und der Schwenkbarkeit des Leitbleches wird eine bessere Zugänglichkeit zur Maschine gewährt sowie bessere Wartungs- und Reinigungsbedingungen-geschaffefT ~
Ausführungsbeispiel
Anhand des Ausführungsbeispieles soll die Erfindung mittels der Figuren 1 und 2 näher erläutert werden.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1: Schematische Darstellung eines Bogenauslegers
Fig. 2: Konstruktive Ausbildung der Bogenleiteinrichtung in einer Seitenansicht Die Figur 1 zeigt in der schematischen Darstellung den Bogenausleger mit dem bedruckten Bogen 1, dem Druckzylinder 2, der vereinfacht dargestellten Bogenleiteinrichtung und dem Auslagestapel
3. Der Transport der Bogen 1 zum Auslagestapel 3 erfolgt durch die am Kettenkreis 4 in konstantem Abstand zueinander angeordneten Greiferwagen 5 mit den Greifern 6. Desweiteren sind in Fig. 1 die zur Funktion notwendigen Kettenumlenkräder 7 dargestellt.
Die Bogenleiteinrichtung ist im unteren Bereich des Bogenförderweges, beginnend an der Übergabestelle der Bogen 1, vom Druckzylinder 2 an die Greifer 6, bis hin zum aufsteigenden Kettenkreis 4, angeordnet.
Die Figur 2 zeigt die konstruktive Ausbildung der Bogenleiteinrichtung in einer Seitenansicht.
Die Bogenleiteinrichtung besteht aus einer feststehenden Leitbahn 9, welche am Gestell 10 befestigt ist, sowie einem Leitblech 11, welches schwenkbar um den Drehpunkt 12 angeordnet ist.
Das Leitblech 1.1 ist so ausgebildet, daß in einem spitzen Winkel α und/oder senkrecht zum Mantel des Leitbleches 11 entgegen der Bogenlaufrichtung Blasdüsen 13,13' angeordnet sind, wobei die Blasluft im vorderen Bereich 14 des Leitbleches 11 steuerbar ist.
Desweiteren ist es möglich, wahlweise axial einstellbare Leitstäbe 15 über den Mantel des Leitbleches 11 anzuordnen.
Die Zuleitungen für die Luftversorgungseinrichtung sind aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende:
Die aus der Maschine ausgestoßenen, frisch bedruckten Bogen 1 werden an der Vorderkante mit Hilfe der Greifer δ des Greiferwagens 5 übernommen und mit Hilfe des gebildeten Luftpolsters berührungslos durch die Bogenleiteinrichtung kontinuierlich längs des Kettenkreises 4 durch den Bogenausleger gefördert und auf den Auslagestapel 3 abgelegt.
Die Übergabe der Bogen 1 vom Druckzylinder 2 an die Greifer 6 erfolgt an der Übergabestelle 8.
Priority Applications (2)
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DD84269599A DD228795A1 (de) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Bogenleiteinrichtung im auslagetrommelbereich von druckmaschinen |
DE3536444A DE3536444C2 (de) | 1984-11-19 | 1985-10-12 | Bogenleiteinrichtung im Auslagetrommelbereich von Druckmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
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DD84269599A DD228795A1 (de) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Bogenleiteinrichtung im auslagetrommelbereich von druckmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DD228795A1 true DD228795A1 (de) | 1985-10-23 |
Family
ID=5562337
Family Applications (1)
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DD84269599A DD228795A1 (de) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Bogenleiteinrichtung im auslagetrommelbereich von druckmaschinen |
Country Status (2)
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DE (1) | DE3536444C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0706882B2 (de) † | 1994-10-15 | 2001-01-17 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Bogenführender Trommelkörper für eine Druckmaschine |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4223839C1 (de) * | 1992-07-20 | 1993-12-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenführungszylinder einer Druckmaschine |
EP3543013B1 (de) * | 2018-03-21 | 2021-06-09 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Bahndruckmaschine |
Family Cites Families (1)
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US3334897A (en) * | 1965-05-25 | 1967-08-08 | Richard E Sharkey | Method and apparatus for controlling curvature in printed sheets being withdrawn from an impression cylinder |
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1984
- 1984-11-19 DD DD84269599A patent/DD228795A1/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-10-12 DE DE3536444A patent/DE3536444C2/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0706882B2 (de) † | 1994-10-15 | 2001-01-17 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Bogenführender Trommelkörper für eine Druckmaschine |
Also Published As
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DE3536444C2 (de) | 1993-10-14 |
DE3536444A1 (de) | 1986-05-22 |
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