EP0706882B2 - Bogenführender Trommelkörper für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0706882B2
EP0706882B2 EP95116073A EP95116073A EP0706882B2 EP 0706882 B2 EP0706882 B2 EP 0706882B2 EP 95116073 A EP95116073 A EP 95116073A EP 95116073 A EP95116073 A EP 95116073A EP 0706882 B2 EP0706882 B2 EP 0706882B2
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EP
European Patent Office
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sheet guiding
blowing device
sheet
drum
arrangement according
Prior art date
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EP95116073A
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EP0706882B1 (de
EP0706882A1 (de
Inventor
Karlheinz Sellmann
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to one with at least one Gripper bridges provided bow-guiding drum arrangement for a printing machine that is non-contact Sheet transport within the Printing machine, preferably between the printing units or their further processing units, e.g. Painting works, serves.
  • a device of this type is from DE-AS 1 102 767 known. After that, one or two (at double-sized drum with two arch-bearing surfaces) Gripper bridges on a sheet leading Drum arranged.
  • the gripper bar is included executed and causes a rectangular cross section a uniform vacuum between rotation between the bow and the associated sheet guide (Envelope). The gripper bar sucks a part the air from the sheet guide, so that the Arch due to normal air pressure from the inside of the arch is pressed against the sheet guiding device.
  • the disadvantage here is that the bow as a result of normal air pressure against the sheet guiding device is pressed. Is the one facing the sheet guiding device Printed side, this leads to impairments in print quality (the sheet smears off).
  • Another disadvantage is that after delivery of the Sheet from the sheet-guiding drum to the next Printing cylinder the rear area of the sheet in As a result of the reduced pressure no longer on the Sheet guiding device can be guided, i.e. the Bow lifts off.
  • Another drum is known from EP 0 230 032 B1 known between at least two gripper bridges within the drum circumference essentially as Secant trained guiding surfaces.
  • the guiding surfaces are to serve as air scoops, which are used in printing generate an air congestion that the respective Sheet with the printed area from the guiding areas keeps away and thus a lubrication and doubling-free Ensure sheet guidance.
  • the guiding surfaces can also with an outside to the lateral surface of the Drum arranged sheet guide the Realize bow guidance.
  • the guiding surfaces also serve which can also be formed by baffles, to guide the trailing edge of the sheet when the Sheet to the subsequent printing cylinder.
  • a disadvantage of these designs is that the Drum has a high mass due to its design.
  • printing occurs depending on the number of Claw bridges on centrifugal forces, which are disadvantageous impact on registration.
  • From DE-PS 725 705 is a rotary printing press with one arranged between two printing units Known transfer body, which preferably is suitable for sheet metal printing.
  • This transfer body has two conical bearing disks on a shaft or Stops for guiding the sheets on the side edges or the trailing edge. Concentric around the support discs / stops are still on this wave circumferential gripper bridges arranged with their side surfaces are supported on the shaft.
  • a disadvantage of this design is that no contact-free sheet transport is possible.
  • Each lower basis weight of the substrate the more it attaches to the conical surfaces the support disks or the stops (especially at their Ends).
  • the one applied to the substrate Medium, such as paint or varnish, smears off.
  • From DE-PS 510 456 is a transfer drum known for drying sheets printed on one side.
  • the transfer drum has an outer surface perforated sheet metal or similar braid.
  • Internally the transfer drum is a first in the direction of sheet travel Warm air duct and a second duct arranged for the supply of cold air.
  • the air is by means of Pipes directed to the inner surface of the jacket and exits the pipe openings and the openings of the perforated Sheet metal.
  • the bow should float on the Drum circumference can be promoted and partially be pressed against an adjacent sheet guide.
  • the object of the invention is a sheet leading To create drum body with low mass, the a contactless sheet transport in particular permitted for sheets printed on both sides.
  • the drum body guarantees in connection with the sheet guiding device a non-contact Sheet transport from one impression cylinder to one subordinate pressure cylinder or also a subordinate Drum.
  • the bow (except the front edge fixed in the gripper closure) free guided on an air cushion.
  • the bow will be there approximately perpendicular to the blowing device on both sides and the sheet guiding device flows, so that a non-contact sheet guidance is achieved.
  • the inflow takes place with approximately the same pressure conditions, so that no negative impact on the sheet guide the resulting negative pressure.
  • the blowing device the drum body preferably comprises a circular sector, which is approximately through the transfer area of the upstream cylinder and the transfer area of the subordinate cylinder / the drum is formed.
  • the Blowing device can depend on the cylinder arrangement a larger one inside the press Circle sector, for example if the fresh printed or varnished sheets as long as possible the upstream pressure cylinder is to be guided.
  • the blowing device additionally at least one separate air outlet opening provided whose air flow is approximately tangential aimed at the upstream pressure cylinder is. This can also be done in a further training achieve through a fixed blowpipe, the air flow also tangent to the parent Printing cylinder is directed.
  • the invention is suitable for Drum body with one, two, three or four symmetrical Gripper bridges arranged on the circumference.
  • a sheet-guiding drum body 4 is in one Offset rotary printing press a printing cylinder 2 subordinate to the previous printing unit and the drum body 4 is a sheet guide cylinder 13 downstream of a drying unit.
  • the impression cylinder 2 is in operative connection with a blanket cylinder 3.
  • the blanket cylinder 3 can for example also be a forme cylinder of a painting unit.
  • the Printing cylinder 2 is a sheet guiding cylinder in the direction of sheet travel 1 upstream.
  • the drum body 4 (as shown in Figs. 1 and 2) is based on a single size Printing cylinder, with a double-sized diameter executed and thus carries two gripper bridges 6, 7. On the circumference of the drum body 4 are the gripper bridges 6, 7 arranged symmetrically (180 ° offset).
  • Each gripper bridge 6 or 7 consists of one Gripper shaft, grippers and at least one gripper bar.
  • the gripper bar supports for support blocks assigned to each gripper for the single gripper support.
  • the drum body 4 is with its two shaft journals 15 rotatable in one bearing each a frame 14 added.
  • the aligned shaft journals 15 are hollow. Each pin 15 is on a support disk 16 fixed, per gripper bridge 6, 7 by means of a gripper bar 18 are interconnected. On the gripper bar 18 is the complete gripper bridge 6 or 7 fixed.
  • the support disks 16 are a gripper envelope 5 designed essentially as a secant.
  • An axis 8 fixed to the frame is arranged concentrically of the two support arms 17 are fixed. Support the support arms 17 a blowing device connecting the support arms 17 9.
  • the blower is several fans Blown air generation assigned. Air generation can also via a pneumatic system with external air supply will be realized.
  • This blow pipe 10 has an external air supply.
  • the blowpipe 10 preferably has more than one Cylinder width distributed openings.
  • the mode of operation is as follows:
  • the bow 11 is from the pressure cylinder 2 to the gripper bridge 6 or 7 of the Pass drum body 4.
  • the one on the Printing cylinder 2 located rear part of the sheet 11 is from an air flow emerging from the blowpipe 10 supported so that the sheet 11 is not with the Drum body 4 comes into contact.
  • the blowpipe 10 can be switched off so that only the blowing device 9 takes over the sheet guidance.
  • the blowing device 9 now supports the arch 11 through the Air flow from while the gripper bridge 6 or 7 with the bow 11 moves into the bow outlet.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen mit mindestens einer Greiferbrücken versehenen bogenführenden Trommelanordnung für eine Druckmaschine, der dem berührungsfreien Bogentransport innerhalb der Druckmaschine, vorzugsweise zwischen den Druckwerken oder deren Weiterverarbeitungseinheiten, wie z.B. Lackierwerken, dient.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-AS 1 102 767 bekannt. Danach sind eine oder auch zwei (bei doppeltgroßer Trommel mit zwei bogentragenden Mantelflächen) Greiferbrücken an einer bogenführenden Trommel angeordnet. Die Greiferaufschlagleiste ist mit einem rechteckigen Querschnitt ausgeführt und bewirkt bei Rotation einen gleichmäßigen Unterdruck zwischen dem Bogen und der zugeordneten Bogenleiteinrichtung (Hüllkörper). Die Greiferaufschlagleiste saugt einen Teil der Luft von der Bogenleiteinrichtung ab, so daß der Bogen durch den normalen Luftdruck von der Bogeninnenseite gegen die Bogenleiteinrichtung gedrückt wird.
Nachteilig dabei ist, daß der Bogen in Folge des normalen Luftdruckes gegen die Bogenleiteinrichtung gedrückt wird. Ist die der Bogenleiteinrichtung zugewandte Seite bedruckt, so führt dies zu Beeinträchtigungen in der Druckqualität (der Bogen schmiert ab). Weiterhin ist nachteilig, daß nach Übergabe des Bogens von der bogenführenden Trommel zum nächsten Druckzylinder der hintere Bereich des Bogens in Folge des abgebauten Unterdruckes nicht mehr an der Bogenleiteinrichtung geführt werden kann, d.h. der Bogen hebt ab.
Aus der EP 0 230 032 B1 ist eine weitere Trommel bekannt, die zwischen mindestens zwei Greiferbrücken innerhalb des Trommelumfanges im wesentlichen als Sekante ausgebildete Leitflächen besitzt. Die Leitflächen sollen als Luftschaufeln dienen, welche im Druckbetrieb einen Luftstau erzeugen, der den jeweiligen Bogen mit der bedruckten Fläche von den Leitflächen fernhält und somit eine schmier- und doublierfreie Bogenführung gewährleisten soll. Die Leitflächen können auch mit einer außerhalb zur Mantelfläche der Trommel angeordneten Bogenleiteinrichtung die Bogenführung realisieren. Ebenso dienen die Leitflächen, die auch durch Leitbleche gebildet sein können, zur Führung der Bogenhinterkante bei Übergabe des Bogens an den nachfolgenden Druckzylinder.
Es ist weiterhin im Druckmaschinenbau bekannt, bogenführende Trommeln mit zwei Greiferbrücken als prismatische Körper in Form eines Quaders auszubilden. An Grund- und Deckfläche des Quaders sind die Greiferbrücken angeordnet und die vollflächig ausgeführten Seitenflächen stellen die Leitflächen dar. An den Stirnseiten sind Trommelzapfen angeordnet, welche gestellseitig gelagert sind. Abhängig von dem zu verarbeitenden Bedruckstoff können am Quader zwei kreissegmentförmige Trommelkappen angeordnet werden, die wiederum eine zylindrische Trommel bilden.
Nachteilig bei diesen Ausführungen ist, daß die Trommel durch ihre Bauart eine hohe Masse aufweist. Bei Druckbetrieb treten abhängig von der Anzahl der Greiferbrücken Einzelfliehkräfte auf, die sich nachteilig auf die Passerhaltigkeit auswirken. Weiterhin ist der gewünschte Staudruck von der Maschinengeschwindigkeit abhängig und somit Schwankungen unterworfen.
Aus der DE-PS 725 705 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem zwischen zwei Druckwerken angeordneten Transferkörper bekannt, welcher vorzugsweise für den Blechdruck geeignet ist. Dieser Transferkörper besitzt auf einer Welle zwei konische Tragscheiben oder Anschläge zur Führung der Bleche an den Seitenrändern oder der Hinterkante. Konzentrisch um die Tragscheiben/Anschläge sind auf dieser Welle weiterhin umlaufende Greiferbrücken angeordnet, welche mit ihren Seitenflächen auf der Welle abgestützt sind.
Nachteilig bei dieser Ausführung ist es, daß damit kein berührungsfreier Bogentransport möglich ist. Je geringer das Flächengewicht des Bedruckstoffes ist, desto mehr legt sich dieser an die konischen Flächen der Tragscheiben oder die Anschläge (speziell an deren Enden) auf. Das auf den Bedruckstoff aufgebrachte Medium, beispielsweise Farbe oder Lack, schmiert ab.
Gemäß der US-PS 3 334 897 ist eine Bogenleiteinrichtung im Auslegertrommelbereich bekannt. Die Bogen werden von Greifersystemen, die an endlosen Ketten angeordnet sind, von einem Druckzylinder abgenommen um ein Kettenrad geführt und dem Auslegerstapel zugeführt. Innerhalb des Umfanges der Kettenräder ist eine feststehende Blaseinrichtung angeordnet, welche mittels Blasluft den Bogenlauf nach außen gegen die Bogenleitbahn beeinflußt.
Nachteilig ist dabei, daß der Bogen mit der bedruckten Seite gegen die Blaseinrichtung geführt wird und somit die Druckqualität beeinträchtigt werden kann.
Aus der DE-PS 510 456 ist eine Umführtrommel zum Trocknen von einseitig bedruckten Bogen bekannt. Die Umführtrommel besitzt eine Mantelfläche aus gelochtem Blech oder ähnlichen Geflecht. Im Inneren der Umführtrommel ist in Bogenlaufrichtung ein erster Kanal zur Zufuhr von Warmluft und ein zweiter Kanal zur Zufuhr von Kaltluft angeordnet. Die Luft wird mittels Rohren an die Mantelinnenfläche geleitet und tritt aus den Rohröffnungen und den Öffnungen des gelochten Bleches aus. Dabei soll der Bogen schwebend auf dem Trommelumfang gefördert werden und kann teilweise an eine benachbarte Bogenführung angedrückt werden.
Weiterhin ist aus der DE 35 36 536 A1 eine Blaslufttrommel mit einer benachbarten Bogenführung, in Form eines Blasbleches, bekannt. Die Blaslufttrommel weißt Trommelkappen auf, die gemeinsam mit den im Greiferschluß gefaßten Bogen rotieren. Die Trommelkappen weisen Blasdüsen auf, die ein Luftpolster zwischen Mantelfläche der Blaslufttrommel und der Unterseite des Bogen aufbauen sollen. Die Trommelkappen sind in ihrer radialen Lage veränderlich einstellbar.
Aufgabe der Erfindung ist es einen bogenführenden Trommel körper mit geringer Masse zu schaffen, der einen berührungslosen Bogentransport insbesondere für beidseitig bedruckte Bogen gestattet.
Gelöst wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Trommelkörper gewährleistet in Verbindung mit der Bogenleiteinrichtung einen berührungsfreien Bogentransport von einem Druckzylinder zu einem nachgeordneten Druckzylinder oder auch einer nachgeordneten Trommel. Bei beidseitig bedruckten und noch relativ druckfrischen Bogen, die auch zusätzlich einoder mehrfach lackiert sein können, wird der Bogen (außer der im Greiferschluß fixierten Vorderkante) frei auf einem Luftpolster geführt. Der Bogen wird dabei beidseitig annähernd senkrecht von der Blaseinrichtung und der Bogenleiteinrichtung angeströmt, so daß eine berührungslose Bogenführung erzielt wird. Die Anströmung erfolgt mit annähernd gleichen Druckverhältnissen, so daß kein sich negativ auf die Bogenführung auswirkender Unterdruck entsteht. Die Blaseinrichtung des Trommelkörpers umfaßt vorzugsweise einen Kreissektor, der annähernd durch den Übergabebereich des vorgeordneten Zylinders und den Übergabebereich des nachgeordneten Zylinders/der Trommel gebildet ist. Die Blaseinrichtung kann abhängig von der Zylinderanordnung innerhalb der Druckmaschine einen größeren Kreissektor umfassen, beispielsweise wenn der frisch bedruckte oder lackierte Bogen möglichst lange auf dem vorgeordneten Druckzylinder geführt werden soll. Für diese Ausbildung ist innerhalb der Blaseinrichtung zusätzlich mindestens eine separate Luftaustrittsöffnung vorgesehen, deren Luftströmung annähernd tangential auf den vorgeordneten Druckzylinder gerichtet ist. In einer weiteren Ausbildung läßt sich dies auch durch ein feststehendes Blasrohr erzielen, dessen Luftströmung ebenfalls tangential auf den vorgeordneten Druckzylinder gerichtet ist. Die Erfindung eignet sich für Trommelkörper mit einer, zwei, drei oder vier symmetrisch am Umfang angeordneten Greiferbrücken.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigen:
Fig. 1
einen Trommelkörper für zwei Greiferbrükken in Seitenansicht (Schnitt A-A),
Fig. 2
den Trommelkörper gemäß Fig. 1 in Vorderansicht (Schnitt).
Ein bogenführender Trommelkörper 4 ist in einer Offsetrotationsdruckmaschine einem Druckzylinder 2 des vorhergehenden Druckwerkes nachgeordnet und dem Trommelkörper 4 ist ein Bogenführungszylinder 13 einer Trockeneinheit nachgeordnet. Der Druckzylinder 2 steht mit einem Gummituchzylinder 3 in Wirkverbindung. Der Gummituchzylinder 3 kann beispielsweise auch ein Formzylinder einer Lackiereinheit sein. Dem Druckzylinder 2 ist in Bogenlaufrichtung ein Bogenführungszylinder 1 vorgeordnet. Der Trommelkörper 4 (gemäß Fig. 1 und 2) ist, bezogen auf einen einfachgroßen Druckzylinder, mit einem zweifachgroßen Durchmesser ausgeführt und trägt somit zwei Greiferbrücken 6, 7. Am Umfang des Trommelkörpers 4 sind die Greiferbrücken 6, 7 symmetrisch verteilt angeordnet (180° versetzt). Jede Greiferbrücke 6 bzw. 7 besteht aus einer Greiferwelle, Greifern sowie mindestens einer Greiferaufschlagleiste. Die Greiferaufschlagleiste trägt für jeden Greifer zugeordnete Auflageklötzchen für die Einzelgreiferauflage. Der Trommelkörper 4 ist mit seinen beiden Wellenzapfen 15 drehbar in jeweils einer Lagerung eines Gestelles 14 aufgenommen.
Die fluchtenden Wellenzapfen 15 sind hohl ausgeführt. Jeder Zapfen 15 ist an einer Tragscheibe 16 fixiert, die pro Greiferbrücke 6, 7 mittels einem Greiferbalken 18 untereinander verbunden sind. An dem Greiferbalken 18 ist die komplette Greiferbrücke 6 bzw. 7 fixiert. Die Tragscheiben 16 sind zu einem Greiferhüllkreis 5 im wesentlichen als Sekante verlaufend ausgebildet. In den fluchtenden Wellenzapfen 15 ist konzentrisch eine gestellfeste Achse 8 angeordnet an der zwei Tragarme 17 fixiert sind. Die Tragarme 17 stützen eine die Tragarme 17 verbindende Blaseinrichtung 9. Der Blaseinrichtung sind mehrere Ventilatoren zur Blaslufterzeugung zugeordnet. Die Lufterzeugung kann auch über ein Pneumatiksystem mit externer Luftversorgung realisiert werden. Um einen Bogen 11 abschmierfrei auf dem Druckzylinder 2 zu führen wird von einem Blasrohr 10, welches der Blaseinrichtung 9 benachbart ist eine Luftströmung etwa tangential gegen den Druckzylinder 2 gerichtet erzeugt. Der hintere Teil des Bogens wird somit von einem Luftpolster gestützt. Dieses Blasrohr 10 hat eine externe Luftversorgung. Das Blasrohr 10 besitzt vorzugsweise mehrere über die Zylinderbreite verteilt angeordnete Öffnungen.
Die Wirkungsweise ist wie folgt: Der Bogen 11 wird vom Druckzylinder 2 an die Greiferbrücke 6 oder 7 des Trommelkörpers 4 übergeben. Der noch auf dem Druckzylinder 2 befindliche hintere Teil des Bogens 11 wird von einer aus dem Blasrohr 10 austretenden Luftströmung gestützt, so daß der Bogen 11 nicht mit dem Trommelkörper 4 in Berührung kommt. Abhängig von dem zu verarbeitenden Bedruckstoff oder auch von der Anordnung der Zylinder kann das Blasrohr 10 auch abschaltbar ausgeführt sein, so daß lediglich die Blaseinrichtung 9 die Bogenführung übernimmt. Die Blaseinrichtung 9 stützt nun den Bogen 11 durch die Luftströmung ab während die Greiferbrücke 6 oder 7 mit dem Bogen 11 sich in den Bogenabgang bewegt. Die Bogenleiteinrichtung 12 wird mit Blasluft beaufschlagt, so daß der beidseitig bedruckte Bogen 11 von beiden Seiten mit Luft angeströmt wird und berührungslos durch den Bogenabgang und den nachfolgenden Bogenaufgang geführt wird. Der Bogen 11 wird anschließend an den nachfolgenden Bogenführungszy linder 13 übergeben.
Bezugszeichenaufstellung
1
Bogenführungszylinder
2
Druckzylinder
3
Gummituchzylinder
4
Trommelkörper
5
Hüllkreis
6
Greiferbrücke
7
Greiferbrücke
8
Achse
9
Blaseinrichtung
10
Blasrohr
11
Bogen
12
Bogenleiteinrichtung
13
Bogenführungszylinder
14
Gestell
15
Wellenzapfen
16
Tragscheibe
17
Tragarm
18
Greiferbalken

Claims (7)

  1. Bogenführende Trommelanordnung für eine Druckmaschine, vorzugsweise zwischen Druckwerken oder Weiterverarbeitungseinheiten, mit einem Trommelkörper (4) mit mindestens einer am Umfang angeordneten Greiferbrücke (6, 7), sowie einer benachbart angeordneten Bogenleiteinrichtung (12),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Trommelkörper (4) stirnseitig angeordnete in Seitengestellen (14) gelagerte Wellenzapfen (15) und zwei Tragscheiben (16)aufweist, die mit den Wellenzapfen (15) konzentrisch auf einer gestellfesten Achse (8) drehbar gelagert und durch mindestens eine umlaufende Greiferbrücke (6, 7) verbunden sind, wobei auf der Achse (8) innerhalb des Greiferhüllkreises (5) eine Blaseinrichtung (9) gestellfest fixiert ist, um die die Greiferbrücken (6, 7) rotierbar sind und die der Blaseinrichtung (9) benachbarte Bogenleiteinrichtung (12) pneumatisch mittels Blasluft beaufschlagbar ist.
  2. Bogenführender Trommelanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blaseinrichtung (9) mit Ventilatoren oder einer externen Luftversorgung gekoppelt ist.
  3. Bogenführender Trommelanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Achse (8) zwei Tragarme (17) fixiert sind, die durch die Blaseinrichtung (9) verbunden sind.
  4. Bogenführender Trommelanordnung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blaseinrichtung (9) eine annähernd konvexe äußere Kontur aufweist.
  5. Bogenführender Trommelanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blaseinrichtung (9) zusätzlich mindestens eine separate Luftaustrittsöffnung aufweist, deren Luftströmung annähernd tangential gegen einen vorgeordneten Druckzylinder (2) gerichtet ist.
  6. Bogenführender Trommelanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Blaseinrichtung (9) ein Blasrohr (10) benachbart ist, dessen Luftströmung annähernd tangential gegen den vorgeordneten Druckzylinder (2) gerichtet ist.
  7. Bogenführender Trommelanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tragscheiben (16) zum Hüllkreis (5) im wesentlichen als Sekanten verlaufen.
EP95116073A 1994-10-15 1995-10-12 Bogenführender Trommelkörper für eine Druckmaschine Expired - Lifetime EP0706882B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4436955 1994-10-15
DE4436955A DE4436955C2 (de) 1994-10-15 1994-10-15 Vorrichtung zum berührungslosen Bogentransport

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0706882A1 EP0706882A1 (de) 1996-04-17
EP0706882B1 EP0706882B1 (de) 1997-12-29
EP0706882B2 true EP0706882B2 (de) 2001-01-17

Family

ID=6530903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95116073A Expired - Lifetime EP0706882B2 (de) 1994-10-15 1995-10-12 Bogenführender Trommelkörper für eine Druckmaschine

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EP (1) EP0706882B2 (de)
AT (1) ATE161473T1 (de)
DE (2) DE4436955C2 (de)

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