DE3723110C2

DE3723110C2 - Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine

Info

Publication number: DE3723110C2
Application number: DE19873723110
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Dipl Ing Fischer; Hans Zimmermann
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: KBA Planeta AG
Priority date: 1986-10-01
Filing date: 1987-07-13
Publication date: 1996-03-07
Anticipated expiration: 2007-07-14
Also published as: DD253008A1; DE3723110A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Einrichtungen sind beispielsweise aus der DE-OS 21 37 115 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind unter den Über gabetrommeln über die Breite des Bogenförderweges sogenannte Führungsbleche angeordnet. Die Führungsbleche sind dem Bogen weg angepaßt.

Mittels der Führungsbleche soll ein Abschmieren der Farbe auf den Übergabetrommeln vermieden werden und außerdem der Bogen flatterfrei und beruhigt durch die Maschine gefördert werden.

Nachteilig an diesem Führungsblech ist, daß Fremdkörper, wie Papierstaub, verlorengegangene Bögen oder Puder nicht aus dem Bereich Übergabetrommel/Führungsblechs herausgelangen können.

Die Einrichtung gemäß DE-OS 21 37 115 arbeitet mit Fremdluft. Arbeitet eine derartige Einrichtung ohne Fremdluft, kann die beispielsweise aus Blasrohren in den Bereich des Berührungs spaltes von Druckzylinder und Übergabetrommel geblasene Luft unterhalb der Übergabetrommel nicht abfließen, so daß der Bo genlauf unruhig ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zur Bogenführung zu schaffen, mit der während der Förderung des Bogens unter den Zylindern keine Luftverwirbelungen entstehen und außerdem Fremd körper entfernt werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß Fremdkörper im tiefsten Punkt der Leitbleche aus der Unterbrechung aus treten können und Fremdluft, die aus Blasrohren austritt, zwischen geförderten Bogen und Leitblech abströmen kann.

Die Anordnung der Unterbrechung unter einem Winkel α kleiner oder größer 90° zur Bogenlaufrichtung hat den Vorteil, daß der geförderte Bogen auch in diesem Bereich über eine ausreichende Breite abgestützt wird. Der Bogen kann dadurch in diesem Bereich nur geringfügig durch Blasluft und die Wirkung der Zentrifugalkraft (Normalbeschleuni gung) verformt und somit das Abschmieren und Zerkratzen bei empfindlichen Bedruckstoffen minimiert werden.

Dadurch, daß der Bogen genau schräg über die Unterbrechung ge fördert wird, ist er aufgrund seiner spezifischen Eigenheiten relativ stabil, so daß er mit dem jeweiligen Bereich zur gering fügig bzw. gar nicht in die Unterbrechung fällt.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfin dung näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 schematische Darstellung der Anordnung der Bogen führungszylinder einer Druckmaschine mit der Einrichtung zur Bogenführung,

Fig. 2 Draufsicht auf die Einrichtung zur Bogenführung in Richtung A gemäß Fig. 1,

Fig. 3 vergrößerte Darstellung der Unterbrechung (Einzelheit Z) gemäß Fig. 1.

Von den in Fig. 1 dargestellten bogenführenden Zylindern einer Bogenrotationsdruckmaschine sind der Anlegzylinder 1, ein erster Druckzylinder 2, ein Übergabezylinder 3, ein zweiter Druckzylinder 4 und der Auslegerzylinder 5 dargestellt. Die Zylinder 1-5 sind mit Greifern 6 zum Transport des Bogens 7 durch die Druckmaschine versehen, wobei die Greifer 6 nur an dem Übergabezylinder 3 dargestellt sind.

Oberhalb der Zylinder 1-5 sind Blasrohre 8 vorgesehen. Diese unterstützen die Bogenförderung.

Unter den Zylindern 1; 3; 5 sind Traversen 9 beidseitig im Ma schinengestell (nicht dargestellt) fest gelagert. An den Tra versen 9 sind über die Breite der Maschine reichende, dem Um fang der Zylinder 1; 3; 5 und dem Bogenweg angepaßte Leit bleche 10 angeordnet. Die Leitbleche 10 sind nicht zusammen hängend ausgebildet, sondern sie weisen je Zylinder 1; 3; 5 eine oder mehrere Unterbrechungen 11 auf. Eine Unterbrechung 11 wird von einem vorangehenden und einem nachfolgenden Leit blech 10.1; 10.2 eingeschlossen.

Wie Fig. 2 zeigt, verläuft die Unterbrechung 11 nicht recht winklig zur Bogenlaufrichtung 12. Die Bogenlaufrichtung 12 ist in Fig. 2 durch den Pfeil gekennzeichnet.

Der Winkel α der Unterbrechung 11 zur Bogenlaufrichtung 12 ist kleiner oder größer 90°, wobei es für die erfindungsge mäße Wirkung unerheblich ist, ob die Unterbrechung 11 nach links (Winkel α ist kleiner 90°) oder nach rechts (Winkel α ist größer als 90°) geneigt ist.

Je Zylinder 1; 3; 5 können eine oder mehrere Unterbrechungen 11 vorgesehen werden. Eine Unterbrechung 11 befindet sich jedoch im tiefsten Punkt der Leitbleche 10, damit aus dieser Unter brechung 11 Fremdkörper herausgefördert werden können.

Eine weitere Unterbrechung 11 kann im aufsteigenden Teil der Bogenbahn angeordnet werden, damit die aus den Blasrohren 8 austretende Luft, solange der Bogen 7 die Unterbrechung 11 nicht abdeckt, abfließen kann.

Im Bereich einer Unterbrechung 11 ist das vorangehende Leitblech 10.1 auf einem gleichen Radius oder wie in Fig. 3 dargestellt, um den Betrag x auf einem kleineren Radius zum nachfolgenden Leitblech 10.2 angeordnet.

Das vorangehende Leitblech 10.1 weist einen kurvenförmigen Ab lauf 10.1.1 und das nachfolgende Leitblech 10.2 weist einen kurvenförmigen Anlauf 10.2.2 auf.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Lösung ist folgende: Mittels der Greifer 6 wird der Bogen 7 durch die Maschine ge fördert. Damit der Bogen 7 nicht am Maschinengestell abschmiert und unkontrollierte Bewegungen ausführt, sind die Leitbleche 10 vorgesehen. Die Unterbrechungen 11 gewährleisten das Ab strömen von Fremdluft sowie das selbsttätige Entfernen von Fremdkörpern.

Bezugszeichenaufstellung

1 Anlegzylinder
2 erster Druckzylinder
3 Übergabezylinder
4 zweiter Druckzylinder
5 Auslegerzylinder
6 Greifer
7 Bogen
8 Blasrohr
9 Traverse
10 Leitblech
10.1 vorangehendes Leitblech
10.1.1 kurvenförmiger Ablauf
10.2 nachfolgendes Leitblech
10.2.2 kurvenförmiger Anlauf
11 Unterbrechung
12 Bogenlaufrichtung
α Winkel
x Abstand

Claims

1. Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine zur exakten, sauberen und unbeschädigten Führung eines Bogens unter Zylin dern der Druckmaschine mittels unterhalb der Zylinder angeordneter, über die Maschinenbreite reichender, dem Radius der Zylinder und dem Bogenweg angepaßter Leit bleche, gekennzeichnet dadurch,
daß jedes Leitblech (10) über die Maschinenbreite jeweils eine Unterbrechung (11) oder mehrere Unterbrechungen (11) aufweist,
wobei sich die eine Unterbrechung (11) oder bei mehreren Unterbrechungen (11) eine von diesen jeweils am tiefsten Punkt des Leitbleches (10) befindet,
wobei die Unterbrechung (11) oder die Unterbrechungen (11) jeweils unter einem Winkel (α) kleiner oder größer 90° zur Bogenlaufrichtung anogeordnet ist oder sind und
wobei die Leitbleche (10) durch jeder Unterbrechung (11) vorangehende und nachfolgende Leitbleche (10.1, 10.2) gebildet sind.

2. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß im Bereich einer Unterbrechung (11) das vorangehende Leitblech (10.1) auf einem gleichen Radius oder auf einem kleineren Radius zum nachfolgenden Leitblech (10.2) angeordnet ist.

3. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das vorangehende Leitblech (10.1) einen kurvenförmigen Ablauf (10.1.1) und das nachfolgende Leitblech (10.2) einen kurvenförmigen Anlauf (10.2.2) aufweist.