EP0650458B1 - Bogenführungszylinder einer druckmaschine - Google Patents

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EP0650458B1
EP0650458B1 EP93914667A EP93914667A EP0650458B1 EP 0650458 B1 EP0650458 B1 EP 0650458B1 EP 93914667 A EP93914667 A EP 93914667A EP 93914667 A EP93914667 A EP 93914667A EP 0650458 B1 EP0650458 B1 EP 0650458B1
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EP
European Patent Office
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sheet guiding
guiding cylinder
cylinder
printing machine
shaft
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP93914667A
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English (en)
French (fr)
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EP0650458A1 (de
Inventor
Andreas Detmers
Karl-Heinz Filsinger
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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    • B65H2404/34—Gripper bars bridging at least two chains running synchronously and parallely
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    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding cylinder of a printing press, which is mounted in the machine side frames and for which there is a drive connection to the printing press drive, with a lateral surface provided with through-openings, with means for supplying blown air into the sheet guiding cylinder and with means for deflecting the blown air in the cylinder jacket direction inside of the sheet guide cylinder.
  • sheet guiding cylinders in printing machines for conveying printed paper sheets between the printing units or in the delivery area. Sheet guiding should also be carried out safely and without smearing with printed sheets, the printed side of which faces the lateral surface of the sheet guiding cylinder.
  • outer surfaces For this purpose, it is known to provide the outer surfaces with complex special coverings.
  • the sheet guide cylinders with blown air guided from the inside to the outer surface by means of blow nozzles which are directed outward and connected in a rotationally fixed manner to the sheet guide cylinder and with a complex external blown air supply.
  • the blowing air nozzles cover only a certain area of the sheet-guiding surface. In order to cover a larger area of the sheet-guiding surface, it is necessary to arrange several rows of blowing nozzles one behind the other.
  • the external blown air supply requires a high amount of sealants, air supply means and complex blown air control.
  • the invention is based on the problem of achieving a more secure guidance of printed sheets with simple means.
  • the problem is achieved by designing the sheet guiding cylinder in accordance with the features of claim 1.
  • the radial fan which is rotatably mounted in relation to the sheet guide cylinder and driven independently of it, enables safe sheet guidance over the entire working area of the printing press. Both when the machine is stopped and at very high speeds, a speed control of the radial fan which is independent of the sheet guiding cylinder can result
  • the air cushion required for safe sheet guidance can be set individually. Even when the machine stops suddenly, sticking of the printed paper sheet side to the sheet guide cylinder can be avoided. Secure sheet guidance is guaranteed over the entire area of the sheet guide of a sheet guide cylinder.
  • the through openings in the side walls of the sheet guide cylinder allow sufficient air supply without additional external effort.
  • the high maintenance and assembly costs of external air supply means are eliminated.
  • the safe sheet guidance is done with simple means. No additional provision of space for complex air supply means is required.
  • the control effort for controlling the radial fan is low compared to the known regulations for external air supply.
  • the reduction of the smearing effects enables a reduction in the paper waste, an improvement in the quality of the printed sheets due to the elimination of the ink transfers to the following sheets and the reduction in the cleaning requirements for the sheet guide cylinders.
  • the embodiment according to the feature of claim 2 allows an additional improvement in the air supply to the radial fan. This improves the adjustability of the desired air cushion and the safe sheet guidance. Due to the better efficiency of the radial fan, it can be used in a more energy-saving manner, the drive means are dimensioned smaller in terms of their output, and costs and space requirements for the drive means are reduced.
  • the inventive design according to the feature of claim 3 enables an additional improvement in the air supply.
  • the inventive design according to the features of claim 4 enables a safe, uniform air supply over the entire width of the sheet guiding cylinder.
  • the inventive design according to the feature of claim 5 enables a safe, uniform supply of blown air over the entire width of the sheet guide cylinder with particularly simple, preferred means.
  • the inventive device enables a particularly simple, preferred drive connection for the radial fan.
  • the drive means can be arranged entirely outside the machine side wall and thus do not block the space between the machine side walls, which is already narrow.
  • the drive means are easily accessible.
  • the control for the drive means can be made particularly simple.
  • the configuration according to the invention according to the feature of claim 8 enables an additional tightening of the conveyed sheets by the blowing air directed in the opposite direction to the conveying direction of the paper sheets. This proves to be particularly advantageous when the machine is stopped at short notice.
  • the direction of rotation of the radial fan is designed to be changeable according to the feature of claim 9. This enables an optimal adaptation of the desired blast air supply to the print job profile. In particular, the change from very thin sheets of paper to very thick sheets of paper and vice versa can be done with this embodiment can be carried out particularly safely.
  • FIG. 1 and 2 show a delivery 1 of a sheet-fed offset printing press, in which printed paper sheets are taken from the printing cylinder 9 of the last printing unit by gripper bars 10 attached to chains 3 and transported via a delivery stack 2 and deposited there.
  • the gripper bars are transported on two chains 3 between the side frames 7 and 8.
  • the chains 3 are guided all around by sprockets 5 and 6.
  • the sprocket 5 is fastened on a stub shaft 13 which is in the side wall 7 is rotatably mounted and on its extension outside the side frame 7 a gear 12 is attached, which is connected to the printing machine drive, not shown.
  • the sprocket 6 is also concentrically rotatable on the sprocket 5 on a stub shaft 14 in the machine side frame 8.
  • the stub shaft 14 is designed as a hollow shaft.
  • a shaft 16 is rotatably mounted concentrically to the shaft ends 13 and 14 and is extended outwards by the hollow shaft end 14.
  • a motor 15 is placed, which is supported in a known manner against the machine side frame 8.
  • the shaft 16 extends transversely to the sheet conveying direction and is rotatably mounted with its other shaft journal in the shaft end 13.
  • a circular holding flange 17 is fastened on the shaft 16, in the outer circumferential region of which, on both sides towards the machine side frames 7 and 8, distributed around the circumference of the holding flange 17 at equal intervals, fixed guide vane plates 18 and 19 are fastened for radial ventilation.
  • the guide vane plates 18 and 19 extend outward over the entire conveying width and are provided in their outer region with ring plates 25 and 26 which are aligned concentrically with the axis 16.
  • Circular flanges 20 and 21 are also fastened on the stub shafts 13 and 14 between the chain wheels 5 and 6.
  • Towards the center of the machine are attached to the flanges 20 and 21 concentrically aligned with the axis 16 inlet nozzles 24, which contain the annular channel 43 located within the guide vanes 19 between the guide vanes 19 and the axis 16 via through openings 23 distributed in the flanges 21 and 20 over their circumference connect the environment.
  • the flanges 20 and 21 are attached to a larger radius than that of the guide vanes 19 also distributed across the circumference cross members 22 which extend over the entire width between the two flanges 20 and 21.
  • Sheets of paper that are transferred from the pressure cylinder 9 to gripper bars 10 of the revolving chains 10 are conveyed by the gripper bars 3 between guide plates 41, which are fastened in the side frames 8, 7 and the peripheral surface of the crossbeams 22 of the delivery drum 11.
  • the chains 3 are driven by the printing press drive via the gear wheel 12, the shaft end 13, the flange 20, the cross members 22, the flange 21 and the chain wheels 5 and 6.
  • the guide vanes 18 and 19 are driven by means of the motor 15 via the shaft 16 and the flange 17.
  • the guide vanes of the radial fan draw suction air through the through openings 23 in the flanges 20 and 21, through the inlet nozzles 24 into the channels 43 and discharge them to the outside in the radial direction and circumferential direction as blowing air.
  • a sufficient air cushion for secure sheet guidance can be set over the entire circumference of the delivery drum.
  • a guide plate 42 between the machine side frames above the boom drum for example to isolate the remaining boom area from the blown air and also the delivery area of the printing cylinder.
  • FIGS 3 and 4 show another embodiment of the invention.
  • the sprockets 5 and 6 are fixedly mounted on a shaft 35, which extends transversely to the sheet conveying direction and is rotatably mounted in the machine side frames 7 and 8.
  • the shaft 35 is extended outwards through the machine side frame 7 and is connected to the printing press drive via a gear wheel 12 attached to it.
  • a hollow shaft 32 is rotatably supported coaxially to the shaft 35.
  • two flanges 30, 31 are fastened in the middle of the machine width, on the sides pointing to the side frames 7 and 8 each of the guide plates 28 and 29 for radial ventilation coaxially to the shaft 35 are evenly distributed over the outer circumference of the flanges 30 and 31 .
  • the radial fans formed by the guide plates 28, 29 suck air from the environment between the chain wheels 5, 6 and the ring plates 25, 26 through the channel 43 formed between the guide plates 28, 29 and the hollow shaft 32 and direct them as blown air outside in the direction of the sheet guiding plane.
  • FIGS. 1 and 2 It is the same with the embodiment of FIGS. 1 and 2 conceivable to use instead of the circular cross member 22, rectangular cross members 36, as shown in Figures 5 and 6.
  • the trusses can also be adapted to the aerodynamic requirements.
  • the arrangement of the guide plates can also be carried out with the aid of two flanges 37 and 38 at an exaggerated distance from one another for more economical assembly as shown in FIG. 6.
  • the holding plates 30, 39, 40 are fastened, in the circumferential area of which, like on the holding plates 30, 31 from FIG. 4, the guide plates 18, 19 are fastened.
  • This arrangement is conceivable both in the drive according to the first exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, as shown in FIG. 6, and in the second exemplary embodiment, in which case the flanges 37 and 38 are fastened on the hollow shaft 32.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bogenführungszylinder einer Druckmaschine, der in den Maschinenseitengestellen gelagert ist und für den eine Antriebsverbindung zum Druckmaschinenantrieb besteht, mit einer mit Durchgangsöffnungen versehenen Mantelfläche, mit Mitteln zum Zuführen von Blasluft in den Bogenführungszylinder und mit Mitteln zum Umlenken der Blasluft in Zylindermantelrichtung im Inneren des Bogenführungszylinders.
  • Es ist bekannt, Bogenführungszylinder in Druckmaschinen zur Förderung bedruckter Papierbogen zwischen den Druckwerken oder im Auslegebereich einzusetzen. Die Bogenführung soll auch bei Druckbogen, deren bedruckte Seite zur Mantelfläche des Bogenführungszylinders weist, sicher und verschmierungsfrei erfolgen. Hierzu ist es bekannt, die Mantelflächen mit aufwendigen Spezialbelägen zu versehen. Darüber hinaus ist es bekannt, die Bogenführungszylinder mit von ihrem Innern zur Mantelfläche nach Außen geführter Blasluft mittels nach außen gerichteten drehfest mit dem Bogenführungszylinder verbundenen Blasdüsen und aufwendiger externer Blasluftzufuhr zu versehen. Die Blasluftdüsen erfassen dabei nur einen bestimmten Bereich der bogenführenden Fläche. Um einen größeren Bereich der bogenführenden Fläche abzudecken, ist es erforderlich, mehrere Blasdüsenreihen dicht hintereinander anzuordnen. Die externe Blasluftzufuhr erfordert einen hohen Aufwand an Dichtmitteln, Luftzuführmitteln und eine aufwendige Blasluftregelung.
  • Aus der DE-OS 36 38 452 A1 ist es darüber hinaus bekannt, im Innern eines Bogenführungszylinders Luftschaufeln zur Umlenkung der Blasluft nach außen, drehfest mit dem Bogenführungszylinder zu verbinden. Mit Hilfe dieser Luftschaufeln ist es zwar möglich, bei hohen Geschwindigkeiten die Zylinderoberfläche ausreichend mit einem Luftpolster zu versehen, so daß die bedruckte Seite eines Papierbogens nicht in Kontakt mit der Mantelfläche des Bogenführungszylinders gerät und somit Verschmiereffekte weitgehend vermieden werden, aber bei Veränderung der Druckbedingungen, insbesondere bei geringen Geschwindigkeiten, reicht die Luftzufuhr nicht aus, um weitere Berührungskontakte zu verhindern. Somit sind weite Arbeitsbereiche, beispielsweise das Andrucken oder das Fortdrucken hochgenauer Spezialaufträge, die üblicher Weise mit geringeren Geschwindigkeiten gedruckt werden, nicht gesichert verschmierfrei förderbar. Beim plötzlichen Maschinenstopp können dagegen die Papierbogen aufgrund ihres Eigengewichts einfach in sich zusammenfallen und können in kritischen Bereichen regelrecht auf den Mantelflächen der Bogenführungszylindern festkleben. Anderseits wird bei sehr hohen Geschwindigkeiten, die über den engen Geschwindigkeitsbereich der gesicherten verschmierfreien Bogenführung hinausgeht, daß Luftpolster leicht zu dick und aufgrund von Abrißeffekten der Strömung können die Papierbogen flattern und mit ihren bedruckten Seiten ebenfalls bogenführende Flächen kontaktieren.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine sicherere Führung bedruckter Bogen mit einfachen Mitteln zu erreichen.
  • Erfindungsgemäß wird das Problem durch eine Ausbildung des Bogenführungszylinders gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht. Der gegenüber dem Bogenführungszylinder drehbar gelagerte und von diesem unabhängig angetriebene Radialventilator ermöglicht die sichere Bogenführung über den gesamten Arbeitsbereich der Druckmaschine. Sowohl bei Maschinenstopp als auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten kann aufgrund der von dem Bogenfuhrungszylinder unabhängigen Geschwindigkeitsregelung des Radialventilators ein individuell für eine sichere Bogenführung erforderliches Luftpolster eingestellt werden. Selbst beim abrupten Maschinenstopp kann ein Anhaften der bedruckten Papierbogenseite auf dem Bogenführungszylinder vermieden werden. Die sichere Bogenführung ist über den gesamten Bereich der Bogenführung eines Bogenführungszylinders gewährleistet. Die Durchgangsöffnungen in den Seitenwänden des Bogenführungszylinders ermöglichen eine ausreichende Luftzufuhr ohne zusätzlichen externen Aufwand. Der hohe Wartungs- und Montageaufwand externer Luftzuführmittel entfällt. Die sichere Bogenführung erfolgt mit einfachen Mitteln. Es bedarf keiner zusätzlichen Bereitstellung von Raum für aufwendige Luftzufuhrmittel. Der Regelungsaufwand zur Steuerung des Radialventilators ist gegenüber den bekannten Regelungen für externe Luftzufuhr gering. Die Reduzierung der Verschmiereffekte ermöglicht eine Reduzierung des Papierausschußes, eine Verbesserung der Qualität der bedruckten Bogen aufgrund des Wegfalls der Farbübertragungen auf folgende Bögen und die Reduzierung des Reinigungsbedarfs für die Bogenführungszylinder.
  • Die erfindungsgemäße Ausführung gemäß dem Merkmal von Anspruch 2 ermöglicht eine zusätzliche Verbesserung der Luftzufuhr zum Radialventilator. Hierdurch wird die Einstellbarkeit des gewünschten Luftpolsters und die sichere Bogenführung verbessert. Aufgrund des besseren Wirkungsgrads des Radialventilators kann dieser energiesparender eingesetzt, die Antriebsmittel von ihrer Leistung kleiner dimensioniert, Kosten und Raumbedarf für die Antriebsmittel reduziert werden.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmal von Anspruch 3 ermöglicht eine zusätzliche Verbesserung der Luftzufuhr.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 4 ermöglicht eine sichere gleichmäßige Luftzufuhr über die gesamte Breite des Bogenführungszylinders.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmal von Anspruch 5 ermöglicht eine sichere, über die gesamte Breite des Bogenführungszylinders gleichmäßige Versorgung mit Blasluft mit besonders einfachen, bevorzugten Mitteln.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 6 ermöglicht eine besonders einfache, bevorzugte Antriebsverbindung für den Radialventilator. Die Antriebsmittel können gänzlich außerhalb der Maschinenseitenwand angeordnet werden und versperren somit nicht den ohnehin eng bemessenen Raum zwischen den Maschinenseitenwänden. Die Antriebsmittel sind einfach zugänglich. Die Ansteuerung für die Antriebsmittel kann besonders einfach gestaltet werden.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gemäß den Merkmalen von Anspruch 7 stellt eine weitere Ausführungsform der Antriebsverbindung dar.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gemäß dem Merkmal von Anspruch 8 ermöglicht eine zusätzliche Straffung der geförderten Bögen durch die der Förderrichtung der Papierbogen entgegengerichtete Blasluft. Insbesondere beim kurzfristigen Maschinenstopp erweist sich dies als besonders vorteilhaft.
  • In bevorzugter Ausgestaltungsform wird die Drehrichtung des Radialventilators gemäß dem Merkmal von Anspruch 9 änderbar gestaltet. Hierdurch ist eine optimale Anpassung der gewünschten Blasluftzufuhr an das Druckauftragsprofil möglich. Insbesondere der Wechsel von sehr dünnen Papierbogen auf sehr dicke Papierbogen und umgekehrt kann mit dieser Ausgestaltungsform besonders sicher durchgeführt werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele für einen Bogenführungszylinder im Kettenausleger einer Bogendruckmaschine näher erläutert.
    • Hierhin zeigen:
    • Fig. 1
    Seitenansicht eines Kettenauslegers mit von außerhalb der Maschinenseitengestelle angeordnetem Motor für den Radialventilator
    Fig. 2
    Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1
    Fig. 3
    Seitenansicht eines Kettenauslegers mit zwischen den Seitengestellen angeordnetem Motor
    Fig. 4
    Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 3
    Fig. 5
    Seitenansicht auf ein weiteres von außen angetriebenes Ausführungsbeispiel
    Fig. 6
    Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel von Fig. 5
  • Fig. 1 und 2 zeigen einen Ausleger 1 einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, bei der bedruckte Papierbogen vom Druckzylinder 9 des letzen Druckwerks von an Ketten 3 befestigten Greiferleisten 10 übernommen und über einen Auslagestapel 2 transportiert und dort abgelegt werden. Die Greiferleisten werden an zwei Ketten 3 zwischen den Seitengestellen 7 und 8 transportiert. Im Bereich der Auslegertrommel 11 werden die Ketten 3 jeweils über Kettenräder 5 und 6 umlaufend geführt. Das Kettenrad 5 ist auf einem Wellenstumpf 13 befestigt, der in der Seitenwand 7 drehbar gelagert ist und auf dessen Verlängerung außerhalb des Seitengestells 7 ein Zahnrad 12 befestigt ist, welches mit dem nicht näher dargestellten Druckmaschinenantrieb verbunden ist. Das Kettenrad 6 ist konzentrisch zum Kettenrad 5 ebenfalls auf einem Wellenstumpf 14 drehbar im Maschinenseitengestell 8 gelagert. Der Wellenstumpf 14 ist als Hohlwelle ausgebildet. Konzentrisch zu den Wellenstümpfen 13 und 14 ist eine Welle 16 drehbar gelagert, die durch den Hohlvellenstumpf 14 nach außen hin verlängert ist. Auf der Verlängerung außerhalb des Maschinenseitengestells 8 ist ein Motor 15 aufgesetzt, der sich in bekannter Weise gegen das Maschinenseitengestell 8 abstützt. Die Welle 16 erstreckt sich quer zur Bogenförderrichtung und ist mit ihrem anderen Wellenzapfen im Wellenstumpf 13 drehbar gelagert. In Maschinenbreitenmitte ist auf der Welle 16 ein kreisförmiger Halteflansch 17 befestigt, in dessen äußerem Umfangsbereich beidseitig zu den Maschinenseitengestellen 7 und 8 hin über den Umfang des Halteflansches 17 in gleichen Abständen verteilt Leitschaufelbleche 18 bzw. 19 zur radialen Ventilation befestigt sind. Die Leitschaufelbleche 18 und 19 erstrecken sich nach außen hin über die gesamte Förderbreite hinweg und sind in ihrem äußeren Bereich mit konzentrisch zur Achse 16 ausgerichteten Ringblechen 25 bzw. 26 versehen. Zwischen den Kettenrädern 5 und 6 sind ebenfalls auf den Wellenstumpfen 13 und 14 kreisförmige Flansche 20 und 21 befestigt. Zur Maschinenmitte hin sind an den Flanschen 20 und 21 konzentrisch zur Achse 16 ausgerichtete Einlaufdüsen 24 befestigt, die den innerhalb der Leitschaufeln 19 zwischen den Leitschaufeln 19 und der Achse 16 befindlichen Ringkanal 43 über in den Flanschen 21 und 20 über deren Umfang verteilte Durchgangsöffnungen 23 mit der Umgebung verbinden. In den Flanschen 20 und 21 sind auf einem größeren Radius als der der Leitschaufeln 19 ebenfalls über den Umfang verteilt Traversen 22 befestigt, die sich über die gesamte Breite zwischen den beiden Flanschen 20 und 21 erstrecken. Papierbogen, die vom Druckzylinder 9 an Greiferleisten 10 der umlaufenden Ketten 10 übergeben werden, werden von den Greiferleisten 3 zwischen Leitblechen 41, die in den Seitengestellen 8, 7 befestigt sind und der Umfangsfläche der Traversen 22 der Auslegertrommel 11 befördert. Hierzu werden die Ketten 3 von Druckmaschinenantrieb über das Zahnrad 12, den Wellenstumpf 13, den Flansch 20, die Traversen 22 , den Flansch 21 und die Kettenräder 5 und 6 angetrieben. Unabhängig davon werden die Leitschaufeln 18 und 19 mit Hilfe des Motors 15 über die Welle 16 und den Flansch 17 angetrieben. Die Leitschaufeln des Radialventilators ziehen Saugluft über die Durchgangsöffnungen 23 in den Flanschen 20 und 21, über die Einlaufdüsen 24 in die Kanäle 43 ein und leiten diese in radialer Richtung und Umfangsrichtung nach außen als Blasluft ab. Hierdurch ist über den gesamten Umfang der Auslegertrommel ein ausreichendes Luftpolster zur sicheren Bogenführung einstellbar. Mit Hilfe der Motorregelung für den Motor 15 lassen sich dabei gewünschte Betriebsprofile stufenlos einstellen.
  • Es ist dabei möglich, einen in seiner Antriebsrichtung veränderbaren Motor 15 einzusetzen. Hierdurch ist es erforderlichenfalls möglich, die Blasluft der Förderrichtung der Bogen entgegenzurichten, wodurch die Bogenhinterkante gegenüber der von den Greiferleisten gegriffenen Bogenvorderkante etwas gespannt wird, wodurch zusätzlich Flattereffekte vermieden werden können. Auch bei Maschinenstopp kann der Motor 15 die Leitschaufeln 19 und 18 weiterantreiben, wodurch das Luftpolster aufrechterhalten werden kann.
  • Es ist auch zur Verbesserung des Wirkungsgrades denkbar, oberhalb der Auslegertrommel zusätzlich ein Führungsblech 42 zwischen den Maschinenseitengestellen, beispielsweise zur Abschottung des restlichen Auslegerbereichs von der Blasluft und auch des Förderbereichs des Druckzylinders, zu befestigen.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Kettenräder 5 und 6 sind fest auf einer quer zur Bogenförderrichtung sich erstreckenden in den Maschinenseitengestellen 7 und 8 drehbar gelagerten Welle 35 befestigt. Die Welle 35 ist nach außen hin durch das Maschinenseitengestell 7 hindurch verlängert und steht über ein auf ihr befestigtes Zahnrad 12 mit dem Druckmaschinenantrieb in Verbindung. Zwischen den Kettenrädern 5 und 6 ist koaxial zur Welle 35 auf dieser eine Hohlwelle 32 drehbar gelagert. Auf der Hohlwelle 32 sind in Maschinenbreitenmitte zwei Flansche 30, 31 befestigt, an deren zu den Seitengestellen 7 und 8 hinweisenden Seiten jeweils Leitbleche 28 und 29 zur radialen Ventilation koaxial zur Welle 35 über den äußeren Umfang der Flansche 30 und 31 gleichmäßig verteilt, befestigt sind. In ihrem äußeren Bereich sind diese wiederum an koaxial zur Welle 35 ausgerichteten Ringbleche 25, 26 befestigt. Die Hohlwelle 32 ist zwischen Ringblech 26 und Kettenrad 5 über einen Antriebsriemen 33 mit einer angetriebenen Welle 34 verbunden. Diese ist ihrerseits wiederum mit einem eigenständigen Antriebsmotor verbunden. Auch hier saugen die durch die Leitbleche 28, 29 gebildeten Radialventilatoren Luft von der Umgebung zwischen den Kettenrädern 5, 6 und den Ringblechen 25, 26 durch den zwischen den Leitblechen 28, 29 und der Hohlwelle 32 gebildeten Kanal 43 an und leiten diese als Blasluft nach außen in Richtung Bogenführungsebene ab.
  • Anstelle des Antriebsriemens 33 ist es auch denkbar einen Ketten- oder Zahnradantrieb einzusetzen.
  • Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 ist es ebenso denkbar an Stelle der kreisförmigen Traverse 22, rechteckige Traversen 36, wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist, zu verwenden. Die Traversen können ebenso den aerodynamischen Anforderungen entsprechend angepaßt werden.
  • Die Anordnung der Leitbleche, wie sie beispielhaft an dem zweiten Ausführungsbeispiel in den Figuren 3 und 4 dargestellt wurde, kann zur güngstigeren Montage wie in Fig. 6 dargestellt, auch mit Hilfe zweier Flansche 37 und 38 in übertrieben dargestelltem Abstand voneinander ausgeführt werden. An den Außenseiten der Flansche 37 und 38 werden die Haltebleche 30, 39, 40 befestigt, in deren Umfangsbereich, wie an den Halteblechen 30, 31 von Fig. 4, die Leitbleche 18, 19 befestigt sind. Diese Anordnung ist sowohl bei dem Antrieb gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2, wie in Fig. 6 dargestellt ist, denkbar als auch in dem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei dann die Flansche 37 und 38 auf der Hohlwelle 32 befestigt werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Ausleger
    2
    Stapel
    3
    Auslegerkette
    4
    Umlenkrad
    5
    Kettenrad
    6
    Kettenrad
    7
    Linkes Seitengestell
    8
    rechtes Seitengestell
    9
    Druckzylinder
    10
    Greiferleiste
    11
    Auslegertrommel
    12
    Zahnrad
    13
    Wellenstrumpf
    14
    Hohlwellenstrumpf
    15
    Motor
    16
    Welle
    17
    Flansch
    18
    Leitblech
    19
    Leitblech
    20
    Flansch
    21
    Flansch
    22
    Traverse
    23
    Öffnung
    24
    Einlaufdüse
    25
    Ringblech
    26
    Ringblech
    28
    Leitblech
    29
    Leitblech
    30
    Flansch
    31
    Flansch
    32
    Hohlwelle
    33
    Antriebswelle
    34
    Antriebswelle
    35
    Welle
    36
    Traverse
    37
    Flansch
    38
    Flansch
    39
    Halteblech
    40
    Halteblech
    41
    Führungsblech
    42
    Führungsblech
    43
    Ringkanal

Claims (9)

  1. Bogenführungszylinder (11) einer Druckmaschine, der in Seitengestellen der Druckmaschine gelagert ist und für den eine Antriebsverbindung zu einem Druckmaschinenantrieb besteht, mit einem mit Durchgangsöffnungen versehenen Zylindermantel, mit Mitteln zum Zuführen von Blasluft in den Bogenführungszylinder (11) und mit Mitteln zum Umlenken der Blasluft im Inneren des Bogenführungszylinders in Richtung auf den Zylindermantel,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Zuführen von Blasluft in den Bogenführungszylinder (11) und zum Umlenken der Blasluft im Innern des Bogenführungszylinders (11) in Richtung auf den Zylindermantel koaxial zur Achse des Bogenführungszylinders (11) ein drehbar gelagerter Radialventilator vorgesehen ist, der stirnseitig über in Seltenwänden (20, 21) des Bogenführugnszylinders (11) vorgesehene Durchgangsöffnungen (23) mit der Umgebungsluft in Verbindung steht, zur Achse des Bogenführungszylinders (11) konzentrisch angeordnete und sich entlang des Bogenführungszylinders (11) erstreckende Ventilatorschaufeln (18, 19, 28, 29) aufweist und mittels vom Bogenführungszylinder (11) unabhängiger Antriebsmittel (15) mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbar ist.
  2. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an wenigstens einer der den Seitenwänden (20, 21) des Bogenführungszylinders (11) zugewandten Seiten des Radialventilators drehfest mit dem Radialventilator Einlaufdüsen (24) verbunden sind.
  3. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß innerhalb der ringförmig konzentrisch zur Zylinderachse angeordneten Ventilatorschaufeln (18, 19, 28, 29) des Radialventilators ringförmig ein sich in Achsrichtung erstreckender zylindrischer Kanal (43) vorgesehen ist, der in Achsrichtung in die Einlaufdüse (24) mündet.
  4. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ventilatorschaufeln des Radialventilators zwischen zwei kreisförmigen Halteblechen des Ventilators an diesen befestigt sind,
    daß die Haltebleche konzentrisch auf der Welle (16, 32) des Radialventilators befestigt sind,
    daß die Welle (16, 32) konzentrisch im Bogenführungszylinder gelagert ist,
    daß die Haltebleche jeweils Einlaufdüsen zur Versorgung des Kanals (43) mit Blasluft aufweisen.
  5. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß konzentrisch zum Bogenführungszylinder (11) in diesem eine Welle (16, 32) drehbar gelagert ist,
    daß in Breitenmitte des Bogenführungszylinders (11) ein oder zwei eng beieinander stehende kreisförmige Haltebleche (17, 30, 31, 39, 40) konzentrisch auf der Welle (16, 32) befestigt sind,
    daß an den Seitenflächen des einen (17) bzw. an den voneinander abgewandten Seiten der beiden Haltebleche (30, 31, 39, 40), die jeweils parallel zur Wellenachse sich erstreckenden und konzentrisch zur Welle (16, 32) angeordneten Ventilatorschaufeln (19, 28, 29) befestigt sind.
  6. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Radialventilator eine Antriebswelle (16) aufweist, mit der er konzentrisch zum Bogenführungszylinder (11) gelagert ist, wobei diese an einer Seite des Bogenführungszylinder durch einen Wellenzapfen (14) des Bogenführungszylinders (11) nach außen hin durch die Maschinenseitenwand verlängert ist, und die nach außen hindurch reichende Verlängerung in Antriebsverbindung zu vom Druckmaschinenantrieb unabhängig regelbaren Antriebsmitteln außerhalb der Maschinenseitenwand steht.
  7. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die bogenführende Mäntelfläche des Bogenführungszylinder (11) zumindest über den bogenführenden Winkelbereich des Bogenführungszylinders (11) hinweg Greiferleisten (10) der um die Seitenwände des Bogenführungszylinders (11) geführten Greiferketten (3) aufweist,
    daß der Radialventilator eine konzentrisch zu den kettenführenden Rädern (5,6) gelagerte Welle (32) besitzt, die in einer Antriebsverbindung zu unabhängig regelbaren Antriebsmitteln steht, die an einer Innenseite einer Maschinenseitenwand zwischen den beiden Kettentrums einer Kette angeordnet sind.
  8. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehrichtung des Radialventilators änderbar ist.
  9. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehrichtung des Radialventilators der Drehrichtung des Bogenführungszylinders (11) entgegengerichtet ist.
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