PL180326B1 - Urzadzenie drukujace do zadrukowywania plyt kompaktowych PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie drukujace do zadrukowywania plyt kompaktowych typu CD o okreslonej srednicy, drukiem wielobarwnym, zawierajace - usytuowane kolejno za soba w kolejnosci zgodnej z kierunkiem prowadzenia procesu produkcyjnego - urzadzenie do- zujace pojedynczo dla ulozonych w stos plyt kompakto- wych, urzadzenie doprowadzajace plyty kompaktowe przeznaczone do zadrukowania do wiekszej liczby ze- spolów drukujacych, których stanowiska drukowane sa usytuowane we wzajemnym odstepie, a ponadto za- wierajace usytuowane za stanowiskami drukowania urzadzenie transportowe oraz znajdujace sie za nim urzadzenie do odkladania zadrukow anych plyt ko - m paktow ych, zn am ien n e tym , ze zespoly dru- kujace (6, 7, 8, 9) sa tak wzajemnie usytuowane, ze kazdorazowy odstep (a) pomiedzy dwoma bezposred- nio sasiadujacymi stanowiskami drukowania (27 1 28, 28 1 29, 29 1 31) jest mniejszy od srednicy (b) plyty kompaktowej (2) przeznaczonej do drukowania F ig 1 P L 180326 B 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest urządzenie drukujące do zadrukowywania płyt kompaktowych.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 43 28 011 Al znane jest urządzenie do wielowarstwowego lakierowania arkuszy blachy. Drukowanie, zwłaszcza zaś drukowanie zawierające registry nie jest za pomocą tych urządzeń ani przewidziane, ani możliwe. Również odstęp między dwoma cylindrami nanoszącymi lakier, dwóch bezpośrednio sąsiadujących zespołów do nanoszenia lakieru, jest większy niż długość blachy, która ma być lakierowana.

W niemieckim opisie patentowym nr DE 29 38 291 B2 pokazano drukujące wielobarwnie urządzenie do zadrukowywania płaskiej płyty, na którą bezpośrednio potem jest nanoszona powłoka. Drukowanie wielobarwne jest wykonywane jako drukowanie fleksograficzne, a więc metodą druku wypukłego. Walec drukujący lub walec formowy zostaje równocześnie zabarwiony wielobarwnie i przenosi swoją powłokę barwną na płytę, która ma być zadrukowana.

W europejskim opisie patentowym nrEP0581 378A1 przedstawiono tego typu urządzenie drukujące do zadrukowywania pojedynczych płaskich nośników druku, na przykład płyt kompaktowych typu CD drukiem wielobarwnym. Za pomocą urządzenia doprowadzającego nośniki drutu, które mają być zadrukowane, są dostarczane do większej liczby, umieszczonych jeden za drugim, zespołów drukujących. Stanowiska drukowania zespołów drukujących mają przy tym wzajemny odstęp, który jest większy niż średnica lub długość nośnika druku.

Na przykład z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 518 892 B1 znane są krótkie zespoły farbowe bez stref kolorów.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia drukującego do wielobarwnego zadrukowywania pojedynczych płaskich nośników druku, w szczególności płyt kompaktowych.

Urządzenie drukujące do zadrukowywania pojedynczych płyt kompaktowych typu CD o określonej średnicy, drukiem wielobarwnym, zawierające - usytuowane kolejno za sobą w kolejności zgodnej z kierunkiem prowadzenia procesu produkcyjnego - urządzenie dozujące pojedynczo dla ułożonych w stos płyt kompaktowych, urządzenie doprowadzające płyty kompaktowe przeznaczone do zadrukowania do większej liczby zespołów drukujących, których stanowiska drukowania są usytuowane we wzajemnym odstępie, a ponadto zawierające usytuowane za stanowiskami drukowania urządzenie transportowe oraz znajdujące się za nim urządzenie do odkładania zadrukowanych płyt kompaktowych, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze zespoły drukujące są tak wzajemnie usytuowane, że każdorazowy odstęp pomiędzy dwoma bezpośrednio sąsiadującymi stanowiskami drukowania jest mniejszy od średnicy płyty kompaktowej przeznaczonej do drukowania.

Korzystnie, każdy zespół drukujący jest wyposażony w krótki zespół farbowy składający się ze skrzynki z farbą wraz z raklą roboczą walca rastrowego i walca przenoszącego farby, przy czym walec rastrowy i walec przenoszący farby sątak usytuowane, że ich powierzchnie walcowe stykają się ze sobą a ich osie są wzajemnie równoległe.

Korzystnie, walec rastrowy jest umieszczony jako zanurzony w skrzynce z farbą a rakla robocza jest przystawiona negatywowo do walca rastrowego.

Korzystnie, każdy zespół drukujący ma walec nośny dla form drukarskich, walec nośny dla płótna gumowanego i walec dociskowy z elastycznym płaszczem z tworzywa sztucznego, przy czym każdorazowo walec nośny dla form drukarskich jest usytuowany bezpośrednio pod walcem przenoszącym farby, walec nośny dla płótna gumowanego jest usytuowany bezpośrednio pod walcem nośnym dla form drukarskich i walec dociskowy jest usytuowany bezpośrednio pod walcem nośnym dla płótna gumowanego, a ich osie są równoległe.

Korzystnie, co najmniej od drugiego zespołu drukującego każdy zespół drukujący jest wyposażony w urządzenie do nastawiania registru bocznego.

Korzystne, co najmniej od drugiego zespołu drukującego każdy zespół drukujący jest wyposażony w urządzenie nastawcze registru obwodowego.

Korzystnie, zespoły drukujące sąumieszczone w jednej wspólnej ramie.

Korzystnie, zespoły drukujące są zamocowane przesuwnie w kierunku bocznym, poprzecznie do kierunku przebiegu procesu produkcyjnego.

180 326

Korzystnie, zespoły drukujące są zaryglowane rozłącznie w ramie przeciw mchowi w kierunku bocznym, poprzecznie do kierunku przebiegu produkcji

Korzystnie, zespoły drukujące są za pomocą stałego prowadzenia górnego i dolnego osadzone w ramie przesuwnie w kierunku bocznym, poprzecznie do kierunku przebiegu produkcji.

Korzyści uzyskiwane dzięki rozwiązaniu według wynalazku polegają w szczególności na tym, że do zadrukowywania płyt kompaktowych może być zastosowana w druku wielobarwnym tak zwana metoda druku płaskiego bez środka zwilżającego. Odpad rozruchowy może być zmniejszony ponieważ możliwe jest zastosowanie tak zwanych krótkich zespołów farbowych, pozbawionych stref kolorów. Można równocześnie zadrukować kilka ciągów płyt kompaktowych, przy czym motyw nie musi być jednakowy. Można zrezygnować z urządzeń wspierających na drodze mchu nośników dmku między mechanizmami drukującymi

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania urządzenia dmkującego według wynalazku, w schematycznym widoku z przodu, a fig. 2 - przekrój wykonany wzdłuż linii II - II na fig. 1.

Urządzenie dmkujące 1 służy do zadrukowywania tarcz z tworzywa sztucznego, w szczególności płyt kompaktowych 2. Składa się z ono zasadniczo, patrząc w kierunku prowadzenia procesu produkcyjnego, z urządzenia dozującego pojedynczo 3 dla ułożonych w stos płyt kompaktowych 2 przeznaczonych do zadrukowywania, z urządzenia doprowadzającego 4 dla transportu przeznaczonych do zadmkowywania płyt kompaktowych 2 od urządzenia dozującego pojedynczo 3 do pierwszego zespołu dmkującego 6, z większej liczby, na przykład czterech, zespołów dmkujących 6,7,8,9, urządzenia transportowego 11 do transportowania zadmkowanych płyt kompaktowych 12 do urządzenia 13 do odkładania zadmkowanych płyt 12.

Każdy zespół dmkujący 6, 7, 8, 9 jest korzystnie przystosowany do dmku płaskiego bez środka zwilżającego, przy użyciu tak zwanych farb dmkarskich UV (ultrafioletowych) i korzystnie nie ma urządzenia do nastawiania gmbości farby dmkarskiej na szerokości strefy barwowe].

Każdy zespół dmkujący 6, 7, 8, 9 ma jedną ścianę boczną lewą 21 i jedną ścianę boczną prawą22, których górny i dolny koniec jest odpowiednio połączony śrubami we wspólnąramę 26 z jedną płytą poprzeczną, gómą23 względnie dolną 24. Zespoły dmkujące 6, 7, 8, 9 mogą być w zależności od żądanej liczby barw - patrząc w kierunku prowadzenia procesu produkcyjnego uszeregowane bezpośrednio obok siebie, jeden za dmgim. Oznacza to, że w przypadku dmku dwubarwnego są dwa zespoły dmkujące 6, 7, a przy dmku czterobarwnym - cztery zespoły dmkujące 6, 7, 8, 9, umieszczone jeden za dmgim.

Odstęp a, wynoszący na przykład 100 mm, pomiędzy stanowiskami drukowania 27,28,29 i 31 odpowiednio dwóch bezpośrednio sąsiadujących zespołów dmkujących 6, 7 ze stanowiskami drukowania odpowiednio 27-, 28 względnie zespołów dmkujących 7, 8 ze stanowiskami drukowania odpowiednio 28, 29 lub zespołów dmkujących 8, 9 ze stanowiskami drukowania odpowiednio 29, 31 zgodnie z wynalazkiem jest każdorazowo mniejszy od średnicy b - wynoszącej na przykład 120 mm - płyty kompaktowej 2, przeznaczonej do zadmkowania W ten sposób istnieje pewność, że płyty kompaktowe 2, podczas ich mchu poprzez zespoły dmkujące 6, 7, 8, 9, zawsze co najmniej jednym ze stanowisk dmkowania 27, 28, 29, 31 są mocno napięte, tak że nie mogą się pomszać w sposób niekontrolowany. Są one praktycznie biorąc bez poślizgu transportowane i dmkowane przez zespoły dmkujące 6, 7, 8, 9.

Każdy zespół dmkujący 6,7,8, 9 składa się z ramy 26, w której - patrząc w kierunku kolejności barw i w kiemnku pionowym - sąosadzone. skrzynka 32 z farbą, przeważnie z jednąnegatywową raklą roboczą 33, walec rastrowy 34, do którego jest przystawiona negatywowa rakla robocza 33, walec 36 przenoszący farbę, walec nośny 37 dla form drukarskich z umieszczoną na nim płytą drukarską, korzystnie przystosowaną do drukowania bez środka zwilżającego - na przykład tak zwaną „bezwodną płytą drukarską TORAY®”, walec nośny 38 dla płótna gumowanego i walec dociskowy 39 z płaszczem gumowym. Walce 34, 36, 37, 38, 39, w stanie gotowym do dmku, mają wszystkie tę samą średnicę. Walec rastrowy 34 może jednak mieć średnicę zarówno dwukrotnie większą jak i równą połowie średnicy pozostałych

180 326 walców, to jest walca 36 przenoszącego farbę, walca 37 dla form drukarskich, walca 3 8 dla płótna gumowanego i walca dociskowego 39.

Skrzynka 32 z farbą składa się z pięciobocznej, zamkniętej skrzynki i służy do umieszczania farby drukarskiej UV. W skrzynce 32 z farbązanurzany jest walec rastrowy 34. Rakla robocza 33 zamyka skrzynkę 32 z farbą od spodu i służy do równomiernego dozowania farby na całej długości walca rastrowego 34, względnie dostosowanej części jego długości, o ile ma być drukowane równocześnie kilka, przebiegających obok siebie ciągów płyt kompaktowych 2.

Na walcu nośnym 37 dla form drukarskich jest w znany sposób, na przykład za pomocą szyn zaciskowo-napinających, zamocowana forma drukarska. Płótno gumowane walca nośnego 38 jest przykładowo naklejone na niego.

Walec dociskowy 39 jest każdorazowo umieszczony bezpośrednio pod walcem nośnym 38 dla płótna gumowanego i tworzy z nim miejsce drukowania 27 względnie 28 lub 29 lub 31, każde w formie nastawnej szczeliny. Dla zaprzestania drukowania można na przykład w znany sposób, za pomocąmimośrodów nastawczych, lewego 411 prawego 42, odchylić walec dociskowy 39 od walca nośnego 38 dla płótna gumowanego. Mimośrody nastawcze 41, 42 mają postać tulei mimośrodowych, ułożyskowanych obrotowo równocześnie w lewej 21 i w prawej 22 ścianie bocznej . W każdym z mimośrodowych otworów mimośrodów nastawczych 41,42 jest ułożyskowany obrotowo czop osiowy, lewy 43 względnie prawy 44. Na prawym czopie osiowym 44 każdorazowo pomiędzy walcem dociskowym 39 i prawym mimośrodem nastawczym 42 jest zamocowane nieobrotowo koło zębate 46 o zębach skośnych, a na wystającym z prawej ściany bocznej 22 końcu prawego czopa osiowego 44, jest zamocowane nieobrotowo dodatkowo koło zębate 47 o zębach prostych.

Walec rastrowy 34, walec 36 przenoszący farbę, walec nośny 37 dla form drukarskich, walec nośny 38 dla płótna gumowanego i walec dociskowy 39, są odpowiednio ułożyskowane w ścianach bocznych lewej 21 i prawej 22. Na ich prawych czopach jest każdorazowo między częścią walcową i prawą ścianą boczną 22 zamocowane nieobrotowo jedno koło zębate 66, 67, 68, 69 o zębach skośnych oraz koło zębate 47. Koła zębate 66, 67, 68, 69147 majątę samą liczbę zębów i tworzą ciąg przekładniowy. Napęd przekazywany jest każdorazowo na koło zębate 47. Wskutek bezpośredniego umieszczeniajeden przy drugim zespołów drukujących 6,7,8,9 wjednym korpusie 48, oraz ze względu na ich małe wymiary, byłby praktycznie niemożliwy dostęp do walców zespołów drukujących 6, 7, 8, 9. Korzystnie więc, z tego powodu , zespoły drukujące 6, 7, 8, 9 dająsię wysuwać z jednej strony, poprzecznie do kierunku przebiegu procesu produkcyjnego, przy czym każdorazowo odłączone od doprowadzającego napęd koła zębatego 71, pozostając w korpusie 48, mogą one zostać na tyle wysunięte, że ich walce 37, 37,38,39 sąwygodnie dostępne.

Wszystkie zespoły drukujące 6, 7, 8, 9 są więc umieszczone przesuwnie w jednym wspólnym korpusie 48, prostopadle do kierunku przebiegu procesu produkcyjnego, z możliwością ich zablokowania. Korpus 48 składa się z górnej przedniej płyty 49, z górnej tylnej płyty 51, oraz z płyty prawej 52, płyty lewej 53, płyty górnej 54 i płyty dolnej 56. Szerokość płyty górnej 54, w widoku od przodu, to znaczy w kierunku przebiegu produkcji, odpowiada w przybliżeniu połowie szerokości płyty dolnej 56. Płyta prawa 52 i płyta lewa 53 mająodpowiednio na wysokości miejsc drukowania 27 i 31 otwory 57 względnie 58, wystarczająco wysokie i szerokie, aby można było przeznaczone do zadrukowania płyty kompaktowe 2 doprowadzić do pierwszego zespołu drukującego 6, względnie aby zadrukowane płyty kompaktowe 12 można było odprowadzić z ostatniego zespołu drukującego 9.

Korpus 48 jest od przodu otwarty, a szerokość górnej płyty 54 jest w przybliżeniu równa połowie szerokości płyty dolnej, tak że płyta górna 54 patrząc z góry i poprzecznie do kierunku przebiegu produkcji przykry wa płytę dolną56 tylko na połowie jej szerokości. Pomiędzy przednią płytą 49 i tylną płytą 51, jest zamocowany „wisząco” na płycie górnej 54, względnie zamocowany „stojąco” na dolnej płycie 56, przewidziany na każdy zespół drukujący 6 do 9, jeden górny drążek prowadzący 59, względnie jeden dolny drążek prowadzący 61 o przekroju poprzecznym, który zawiera dolną część okrągłą oraz wystającą z niej promieniowo ku górze

180 326 część górną o w przybliżeniu trapezowym kształcie. Górny drążek 59 służy do prowadzenia przedniego górnego elementu prowadzącego 601 tylnego górnego elementu prowadzącego 62. Dolny drążek 61 służy do prowadzenia przedniego dolnego elementu prowadzącego 63 i tylnego dolnego elementu prowadzącego 64. Elementy prowadzące 60,62, 63, 64 majądwie półpanewki, które obejmujączęść okrągłą drążków prowadzących 59 względnie 61. Górne elementy prowadzące 60, 62 są zamocowane „stojąco” na górnej płycie poprzecznej 23, zaś dolne elementy prowadzące 63,64, są zamocowane „wisząco” na spodniej stronie dolnej płyty poprzecznej 24. Drążki prowadzące, górne 59 i dolne 61, oraz elementy prowadzące, górne 60, 62 i dolne 63, 64 stanowią każdorazowo prowadzenie przesuwne, przy czym panewki elementów prowadzących 60,62,63,64 są dopasowane do części o przekroju okrągłym drążków prowadzących 59 względnie 61.

Droga przesuwu zespołów drukujących 6, 7, 8, 9 jest tak dobrana, że zespoły drukujące 6, 7, 8,9, mogą ze swojego położenia roboczego zostać pojedynczo wysunięte do przodu na tyle, że można bez trudności manipulować przy ich walcach. Równocześnie przy tym, koło zębate 47 wychodzi z zazębienia z kołem zębatym 71 o zębach prostych, które doprowadza napęd dla zespołów drukujących 6,7, 8, 9. Szerokość koła zębatego 47 jest o połowę mniejsza niż szerokość koła zębatego 71. Koło zębate 71 jest wraz z kołem zębatym 72 o zębach skośnych ułożyskowanę obrotowo na pierwszym końcu 73 czopa 74, znajdującym się wewnątrz korpusu 48. Koła zębate 71172 są wzajemnie połączone nieobrotowo. Czop 74 jest ułożyskowany nieobrotowo w tylnej płycie 51, ale jest przesuwny poziomo względem swej osi wzdłużnej. Wystający na zewnątrz z płyty tylnej 51 drugi koniec 76 czopa 74, jest umieszczony w kubku 77 zamocowanym na zewnątrz płyty tylnej. W części czołowej 78 kubka 77 znajduje się otwór gwintowany, z którym współpracuje gwint umieszczonej w nim śruby nastawczej 79. Koniec śruby nastawczej 79 jest połączony obrotowo, kształtowo ze stroną czołową drugiego końca 76 czopa 74. Koła zębate 71, 72, czop 74 z jego końcem pierwszym 73 i drugim 76, kubek 77 z częścią czołową 78 oraz śruba nastawcza 79 stanowią części składowe urządzenia nastawczego 81 registru obwodowego, przewidzianego dla każdego zespołu drukującego 6, 7, 8, 9.

Pomiędzy końcami czopów walcowych walca 36 przenoszącego farbę i walca nośnego 37 dla form drukarskich, jest na zewnętrznej stronie prawej ściany bocznej 22 zamocowany merównoramienny kątownik ryglujący 82. Jego krótkie ramię 83 jest skierowane ku górze. Kątownik ryglujący 82 ze swym krótszym ramieniem 83 oraz śruba nastawcza 84 stanowią razem urządzenie do nastawiania registru bocznego. Gwint śruby nastawczej· 84, służący do nastawiania registru bocznego współdziała z otworem gwintowanym w górnej tylnej płycie 51. Koniec śruby nastawczej 84 styka się z pionowąpowierzchniączołowąkątownika ryglującego 82. Nieco powyżej powierzchni czołowej krótkiego ramienia 83 kątownika ryglującego 82, po wewnętrznej stronie górnej tylnej płyty 51, jest przymocowany śrubami kątownik łożyskujący 86 z otworem łożyskowym. Na kątowniku łożyskującym 86 jest ułożyskowana dwuramienna dźwignia ryglująca 87, napędzana i przechylna. Zaopatrzony w rolkę 85 koniec pierwszego ramienia 88 dźwigni ryglującej 87 dociska w stanie zaryglowanym za pomocą rolki 85 kątownik ryglujący 82 do śruby nastawczej 84. Koniec drugiego ramienia 89 dźwigni ryglującej 87 jest połączony przechylnie z drążkiem tłokowym 91 cylindra pneumatycznego 92 podwójnego działania. Cylinder ten wspiera się na górnej tylnej płycie 51. Jeżeli drążek tłokowy 91 cylindra pneumatycznego 92 jest wysunięty, to dany zespół drukujący 6, 7, 8, 9 jest, przez rolkę 85, zablokowany na tylnej płycie 51 utrzymując register. Jeżeli drążek tłokowy 91 jest wsunięty, to dźwignia ryglująca 87 jest tak wychylona, że rolka 85 zwalnia krótkie ramię 83 kątownika ryglującego 821 w ten sposób zostaje zwolniony odryglowany wybrany zespół drukujący 6, 7, 8, 9, który można wyciągnąć.

Koła zębate 72 o zębach skośnych zespołów drukujących 6, 7, 8,- 9 są stale zazębione. Napęd siłowy dla urządzenia drukującego jest realizowany przykładowo za pomocą koła pasowego dla paska zębatego, które jest połączone nieobrotowo z kołem zębatym 72 ostatniego zespołu drukującego 9. Jako źródło napędu jest przewidziany silnik 94 prądu stałego z regulowaną liczbą obrotów, którego koło pasowe dla paska zębatego napędza za pomocą paska zębatego koło pasowe połączone kołnierzowo z kołem zębatym 72.

180 326

Urządzenie dozujące pojedynczo 3 może mieć podobną postać jak samonakładak w arkuszowej rotacyjnej maszynie drukarskiej, lecz oczywiście jest znacznie mniejsze. Ułożone w stos 14 płyty kompaktowe 2 przeznaczone do zadrukowania są za pomocą elementu chwytowego w postaci ruchomej w kierunku poziomym i pionowym ssawki chwytowej 15 unoszone zgodnie z rytmem drukowania i odkładane na taśmę transportową urządzenia doprowadzającego 4, które transportuje je do pierwszego stanowiska drukowania 27. W stanowiskach drukowania 27, 28, 29,31 przeznaczone do zadrukowy wama płyty kompaktowe 2 sąchwytane przez walec nośny 3 8 dla płótna gumowanego i walec dociskowy 39 i w czasie ich zadrukowywania są transportowane do następnego zespołu drukującego 7, 8, 9, względnie z ostatniego zespołu drukującego 9 są odkładane na taśmę urządzenia transportowego 11. Podczas transportu na urządzeniu doprowadzającym 4 przeznaczone do zadrukowania płyty kompaktowe 2 są za pomocą nie przedstawionego urządzenia odpowiednio ukierunkowywane wzdłużnie i w kierunku bocznym, tak aby na pierwsze stanowisko drukowania 27 były wsuwane i następnie transportowane dalej w dokładnej pozycji w rytmie drukowania. Stamtąd naprężone płyty kompaktowe dostająsię do odpowiednich wcześniejszych stanowisk drukowania 27,28,291 do odpowiednich następnych stanowisk drukowania 28, 29, 31. Sposób ten zapewnia to, że przy przekazywaniu z jednego stanowiska drukowania na drugie, pozostaje zachowany dokładny register.

Zadrukowane płyty kompaktowe 12 zostają zdjęte z taśmy lub z taśm transportowych urządzenia transportującego 11 za pomocą sterowanego zgodnie z rytmem drukowania elementu chwytowego w postaci ssawki chwytowej 16 i odłożone na stos wyjściowy 17 urządzenia wyjściowego 18 do układania w stos. Na swej drodze od ostatniego zespołu drukującego 9 do stosu wyjściowego 17, zadrukowane farbą drukarską UV płyty kompaktowe 12, przechodzącą przez odcinek suszenia suszarki UV 19.

180 326

Fig. 2

180 326

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie drukujące do zadrukowywania płyt kompaktowych typu CD o określonej średnicy, drukiem wielobarwnym, zawierające - usytuowane kolejno za sobą w kolejności zgodnej z kierunkiem prowadzenia procesu produkcyjnego - urządzenie dozujące pojedynczo dla ułożonych w stos płyt kompaktowych, urządzenie doprowadzające płyty kompaktowe przeznaczone do zadrukowania do·większej liczby zespołów drukujących, których stanowiska drukowane sąusytuowane we wzajemnym odstępie, a ponadto zawierające usytuowane za stanowiskami drukowania urządzenie transportowe oraz znajdujące się za nim urządzenie do odkładania zadrukowanych płyt kompaktowych, znamienne tym, że zespoły drukujące (6,7,8,9) są tak wzajemnie usytuowane, że każdorazowy odstęp (a) pomiędzy dwoma bezpośrednio sąsiadującymi stanowiskami drukowania (27 i 28,28 i 29,29 i 31) jest mniejszy od średnicy (b) płyty kompaktowej (2) przeznaczonej do, drukowania.
2. 2. Urządzenie drukujące według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy zespół drukujący (6, 7, 8, 9) jest wyposażony w krótki zespół farbowy składający się ze skrzynki (32) z farbą wraz z raklą roboczą (33), walca rastrowego (34) i walca (36) przenoszącego farby, przy czym walec rastrowy (34) i walec (36) przenoszący farby sątak usytuowane, że ich powierzchnie walcowe stykają się ze sobą, a ich osie są wzajemnie równoległe.
3. 3. Urządzenie drukujące według zastrz. 2, znamienne tym, że walec rastrowy (34) jest umieszczony jako zanurzony w skrzynce (32) z farbą, a rakla robocza (33) jest przystawiona negatywowo do walca rastrowego (34).
4. 4. Urządzenie drukujące według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy zespół drukujący (6,7, 8,9) ma walec nośny (37) dla form drukarskich, walec nośny (38) dla płótna gumowanego i walec dociskowy (39) z elastycznym płaszczem z tworzywa sztucznego, przy czym każdorazowo walec nośny (37) dla form drukarskich jest usytuowany bezpośrednio pod walcem (36) przenoszącym farby, walec nośny (38) dla płótna gumowanego jest usytuowany bezpośrednio pod walcem nośnym (37) dla form drukarskich i walec dociskowy (39) jest usytuowany bezpośrednio pod walcem nośnym (38) dla płótna gumowanego, a ich osie są równoległe.
5. 5. Urządzenie drukujące według zastrz. 2, znamienne tym, że co najmniej od drugiego zespołu drukującego (7, 8,9) każdy zespół drukujący (7,8, 9) jest wyposażony w urządzenie do nastawiania registru bocznego.
6. 6. Urządzenie drukujące według zastrz. 2, znamienne tym, że co najmniej od drugiego zespołu drukującego (7, 8,9), każdy zespół drukujący (7,8,9) jest wyposażony w urządzenie nastawcze (81) registru obwodowego.
7. 7. Urządzenie drukujące według zastrz. 2, znamienne tym, że zespoły drukujące (6, 7, 8, 9) są umieszczone w jednej wspólnej ramie (26).
8. 8. Urządzenie drukujące według zastrz. 7, znamienne tym, że zespoły drukujące (6,7,8,9) są zamocowane przesuwnie w kierunku bocznym, poprzecznie do kierunku przebiegu procesu produkcyjnego.
9. 9. Urządzenie drukujące według zastrz. 8, znamienne tym, że zespoły drukujące (6,7,8,9) są zaryglowane rozłącznie w ramie (26) przeciw ruchowi w kierunku bocznym, poprzecznie do kierunku przebiegu produkcji.
10. 10. Urządzenie drukujące według zastrz. 8, znamienne tym, że zespoły drukujące (6,7,8,9)sąza pomocą stałego prowadzenia górnego (59,60,62) i dolnego (61,63, 64) osadzone w ramie (26) przesuwnie w kierunku bocznym, poprzecznie do kierunku przebiegu produkcji.

    180 326