KR20010031083A - 실크스크린 인쇄 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스퀴지(2)가 내부에 배치된 원형 스크린(1) 및 이 원형 스크린에 대한 대응 압력면(3)을 구비하는 실크스크린 인쇄 장치에 관한 것으로, 그러한 실크스크린 인쇄 장치에는 원형 스크린(1) 및 대응 압력면(3)의 구동과 동기화되어 스퀴지(2)를 제어된 형식으로 들어올리는 제어 장치가 마련된다. 그러한 스퀴지용 제어 장치는 스퀴지를 스퀴지 레버에 의해 원하는 위치로 이동시키는 하나 이상의 캠을 구비한다.

Description

실크스크린 인쇄 장치{SCREEN PRINTING INSTALLATION}

그러한 유형의 실크스크린 인쇄 장치는 공지되어 있고, 그 실크스크린 인쇄 장치의 원형 스크린은 불연속적인 인쇄 트랙 진로 또는 곡면 인쇄를 위해 마련된 것이다.

그러한 인쇄 방법에 있어서, 인쇄 트랙의 진로가 불연속적인 경우에는 인쇄 단부로부터 다음 인쇄물의 인쇄 개시부까지의 간격이 최대한으로 작아야 한다(인쇄 재료가 비싸기 때문임). 마찬가지로, 전지 인쇄의 경우에도 종이의 선단 연부로부터 인쇄 개시부까지의 간격이 최대한으로 작아야 한다.

그러한 과제를 가능한 한 최적으로 해결하려고 인쇄 속도를 높이면 높일수록 스퀴지를 매우 짧은 주기 시간(10 msec)으로 이동시키는 것이 더욱 더 어렵게 된다. 시스템은 각종의 색상 및 모티브(즉, 각종의 염료가 필요함)와 연계하여 간단히 제어될 수 없는 특별한 역학계를 필요로 한다. 그로 인해, 원형 스크린에서는 작동 정지 시에 염료가 스크린을 통해 흘러나오기까지 한다(개방된 부위; 모티브가 전 둘레에 위치됨).

본 발명은 스퀴지(squeegee)가 내부에 배치된 원형 스크린, 원형 스크린에 대한 대응 압력면, 구동 수단 및 인쇄 과정 중에 스퀴지를 제어된 형식으로 들어올리는 장치를 구비한 실크스크린 인쇄 장치에 관한 것이다.

도 1은 전지 인쇄기 상에 통합된 실크스크린 인쇄 장치를 순전히 개략적으로 도시한 도면.

도 2는 백 스텝 인쇄 트랙 이송 장치를 구비하는 롤러 인쇄기 상에 회전 실크스크린 인쇄 장치가 마련된 도 1과 유사한 도면.

도 3은 평면체 또는 원통체를 수반하는 물체 인쇄기 상에 통합된 회전 실크스크린 인쇄 장치를 순전히 개략적으로 도시한 도면.

도 4는 원형 스크린과 제어식 스퀴지 및 대응 압력 실린더와의 동기화 구동 장치를 기계적 설명도(기계적 도면)로서 순전히 개략적으로 도시한 도면.

도 5는 불연속적인 스퀴지 압력을 수반하는 회전 실크스크린 인쇄 장치를 역시 순전히 개략적으로 도시한 도면.

이제, 그러한 복잡한 과제는 서두에 전제된 유형의 실크스크린 인쇄 장치에서 본 발명에 따라 청구항 1의 특징부에 의거한 구성에 의해 해결된다.

본 발명에 따른 해결 수단 덕분에, 즉 별개의 캠에 의해 짧은 이동시간을 수반하는 최대의 행정 수가 실현될 수 있다. 그러한 기계적 제어 장치 덕분에 스퀴지의 관성력이 적절한 구성에 의해 현격히 감소될 수 있다.

캠에 의해 (조절이 가능한) 스퀴지 압력이 생성되고, 그로 인해 속도를, 예컨대 공압 제어 장치에 비해 현격히 상승시킬 수 있게 된다.

캠은 작동 중에 둘레에서 인쇄 개시부 쪽으로 이동될 수 있어서 인쇄 단부로부터 인쇄 개시부까지의 간격이 최대한으로 작게 되도록 하는 것이 바람직하다. 그러한 이동성으로 인해 염료 및 염료 감소의 영향이 보상될 수 있다. 그러한 이동성 또는 조절성은 중앙 구동 장치에서 헬리컬 톱니부에 의해 또는 원형 스크린 및 스퀴지의 별개의 구동 장치에 의해 달성된다(동기화의 범위 내에서의 이동).

원형 스크린은 영점 위치에서 염료가 누출될 수 없도록 폐쇄된 구역을 구비할 수 있다. 염료 수준 제어 장치가 사용되어 스크린에 최소한의 적은 염료가 필요하게 된다.

본 발명의 주제의 특히 바람직한 실시예는 청구 범위의 종속항들에 규정되어 있다.

이하, 본 발명에 따른 실크스크린 인쇄 장치를 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.

첨부 도면의 도 1 내지 도 3은 각종의 회전 실크스크린 인쇄 방법을 예시하고 있다.

도 1은 전지 인쇄기 상에 통합된 회전 실크스크린 인쇄 장치를 도시한 것이다. 원형 스크린(1)은 만입부(1')를 구비하거나 구비하지 않을 수 있다. 스크린의 내부에 배치된 스퀴지(2)는 제어된 형식으로 스퀴지(2)를 들어올리는 장치(본 실시예에서는 도시 생략함)와 결합되어 있다. 대응 압력 실린더(3) 상에는 그립퍼(4)에 의해 붙들릴 수 있는 전지(5)가 놓여진다. 그립퍼(4)가 대응 압력 실린더의 오목 구역에서 돌출될 경우에는 원형 스크린(1)이 만입부(1')를 구비한다(예컨대, 대응 압력 실린더에 있는 돌출된 그립퍼(4)를 위한 절결 부위를 구비하는 횡방향 브리지 형태로). 그립퍼(4)가 틀어박힌 경우(도시 생략함)에는 원형 스크린에서 만입부가 필요하지 않다. 그러나, 양자의 경우에 모두 스퀴지(2)는 만입부(1') 또는 그립퍼(4)가 틀어박힌 오목 구역에 걸쳐 들어올려져야 한다.

도 2는 백 스텝 인쇄 트랙 이송 장치를 구비한 롤러 인쇄기 상에 통합된 회전 실크스크린 장치를 개략적으로 도시한다. 본 실시예의 경우, 스퀴지(2)(제어된 형식으로 스퀴지를 들어올리는 도시를 생략한 장치와 결합됨)를 구비한 원형 스크린(1) 이외에 절결 구역(3')을 구비한 대응 압력 실린더(3)가 마련된다. 본 실시예에서는 스퀴지(2)가 인쇄 트랙의 후퇴(백 스텝)로 인해 매번 대응 압력 실린더(3)의 절결 부위(3')에 걸쳐 들어올려져야 한다.

도 3은 물체 인쇄기 상에 통합된 회전 실크스크린 인쇄 장치의 원리를 도시한다. 본 실시예에서도 역시 원형 스크린(1)은 제어된 형식으로 들어올려질 수 있는 스퀴지(2)를 구비한다. 인쇄하려는 물체(대응 압력면)는 이송 밴드(4) 상의 평면체(3)(예컨대, 유리판) 또는 원통체(5)(예컨대, 병)일 수 있다.

인쇄하려는 물체(3 또는 5)는 대응 압력면을 형성한다. 스퀴지(2)는 개개의 물체 사이에서 들어올려져야 한다.

도 4는 실크스크린 인쇄 장치의 원형 스크린(1), 스퀴지(2) 및 대응 압력 실린더(3; 본 실시예의 경우에는 백 스텝 이송식 인쇄기의 절결 구역을 구비한 대응 압력 실린더임)의 동기화 구동 장치를 도시한다.

동기화 구동 장치는 인쇄 장치의 일측에 배치된다. 그러나, 원형 스크린(1)의 타측에는 스퀴지(2) 제어용 레버를 구비한 추가의 캠이 마련될 수 있다.

원형 스크린(1), 스퀴지(2) 및 대응 압력 실린더(3)의 동기화 구동은 실질적으로 다음의 요소에 의해 이루어진다: 기어(4, 5)는 모터(7)에 의해 구동되어 원형 스크린(1) 및 대응 압력 실린더(3)를 구동하는 역할을 한다.

본 실시예에서는 모터(7)가 인쇄 장치를 구동하는 역할을 한다. 원칙적으로, 구동은 인쇄기 주축에 의해서도 이루어질 수 있다.

기어(6 내지 10)를 경유하여 헬리컬 톱니부를 구비한 기어(11)가 구동되는데, 그 기어(11)는 스퀴지(2)용 제어 장치의 일부분을 형성한다.

제어 기구(13)에 의해 횡방향으로 이동될 수 있게 배치되고 헬리컬 톱니부를 구비한 추가의 기어(12)를 경유하여 캠(14)이 구동된다. 캠(14)의 위상은 제어 기구(13)에 의해 조절되고(작동 중에도), 그것은 헬리컬 톱니부 덕분에 높은 정밀도로 실현된다.

캠(14)은 고정되거나 가변적인 윤곽 형상을 구비한다(예컨대, 서로 인접되어 상대 회전될 수 있는 2개의 캠에 의한 구조 덕분에).

끝으로, 회전 롤(15) 및 스퀴지 레버(16)(예컨대, 지점 "16'"에서 기울어질 수 있는 일종의 로커)에 의해 스퀴지가 제어된다(들어올려진다). 스퀴지 압력은 지점 "16'"에서의 지지 장치에 의해 조절될 수 있다. 캠이 2개일 경우에는 스퀴지(2)의 지지 및 제어가 현저히 더 정밀하게 되고, 가압력이 보다 더 잘 제어될 수 있다.

도시된 순전히 기계적인 해결 수단 이외에 혼합식 전자/기계 구동 장치를 구동을 위한 방안으로 고려할 수도 있다.

도 5는 도 4와 유사한 도면, 즉 불연속적인 스퀴지 압력을 수반하는 회전 실크스크린 인쇄 장치를 도시한 것이다. 도시된 본 실시예에서는 원형 스크린(1), 스퀴지(2) 또는 제어 캠(14) 및 대응 압력 실린더(3)(백 스텝 이송 인쇄기로서 도시됨)가 별개의 모터(17, 18, 19)에 의해 구동되는데, 그것은 동기화 시에 최대의 조절 융통성이 이루어질 수 있도록 한다.

본 실시예에서도 역시 캠(14)은 고정적이거나 가변적인 윤곽 형상을 구비하고(도 4의 설명을 참조), 스퀴지 압력은 스퀴지 레버의 지지점(16')에서 조절된다.

스퀴지 압력은 작동 중에(인쇄 과정, 종이 트랙(20)을 참조) 조절된다.

그 경우, 스퀴지(2)는 대응 압력이 존재하지 않을 때마다 항상 들어올려져야 하는데, 그것은 그렇지 않으면 원형 스크린(1)이 손상될 수 있기 때문이다.

별개의 구동 장치 덕분에 예컨대 원형 스크린이 염료가 누출될 수 없는 위치로 회전될 수 있지만, 특히 스크린의 임의의 사용 위치에서도 정확한 위치로 회전될 수 있다.

Claims (9)

1. 스퀴지가 내부에 배치된 원형 스크린, 원형 스크린에 대한 대응 압력면, 구동 수단 및 인쇄 과정 중에 스퀴지를 제어된 형식으로 들어올리는 제어 장치를 구비하는 실크스크린 인쇄 장치에 있어서,

   스퀴지용 제어 장치는 하나 이상의 캠을 구비하여 작동 중에 스퀴지를 스퀴지 레버에 의해 원하는 각각의 위치로 이동시키는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 장치.
2. 제1항에 있어서, 스퀴지 1개당 공통의 축 상에 나란히 배치되는 동일하게 형성된 2개의 캠이 마련되고, 그 2개의 캠에 의해 원형 실크스크린 드럼 속에서 양쪽으로부터는 스퀴지에 작용하는 2개의 스퀴지 레버가 작동되는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 장치.
3. 제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 스퀴지의 정상 작동 위치에서 스퀴지의 가압력을 조절하기 위한 조절 수단이 마련되는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 원형 스크린, 대응 압력면 및 스퀴지용 제어 장치는 동기화 구동되는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 장치.
5. 제4항에 있어서, 단일의 구동 모터가 마련되고, 인쇄 장치의 각종 구성 부품은 기계적 전동 장치에 의해 서로 동기화 구동되도록 연계되는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 장치.
6. 제4항에 있어서, 인쇄 장치의 개개의 구성 부품 또는 구성 부품 군마다 별개의 구동 장치가 마련되고, 그 별개의 구동 장치는 전기적으로 또는 전자적으로 동기화되는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 장치.
7. 제5항에 있어서, 캠의 기본적인 조절은, 예컨대 헬리컬 톱니부를 구비한 서로 맞물린 2개의 기어를 측방향으로 이동시키는 수단에 의해 캠축용 구동 전동 장치를 적절히 조절함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 캠은 불변의 윤곽 형상을 구비하는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 장치.
9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 캠은 예컨대 상대 회전될 수 있는 2개의 캠의 형태의 기본 구조에 의해 가변적인 윤곽 형상을 구비하는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 장치.