EP1567343B1 - Reinigung von walzen in druckmaschinen - Google Patents

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EP1567343B1
EP1567343B1 EP03769386A EP03769386A EP1567343B1 EP 1567343 B1 EP1567343 B1 EP 1567343B1 EP 03769386 A EP03769386 A EP 03769386A EP 03769386 A EP03769386 A EP 03769386A EP 1567343 B1 EP1567343 B1 EP 1567343B1
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EP
European Patent Office
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rolls
printing
solvent
cleaning
doctor chamber
Prior art date
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Application number
EP03769386A
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English (en)
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EP1567343A1 (de
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Lutz Telljohann
Frank Dirksmeier
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning components of rollers involved in the printing process, which remain during the cleaning process in the printing press and there are acted upon by solvents according to the preamble of claim 1.
  • the printing of a printing substrate in a flexographic printing machine is performed by a method in which the printing material is guided on a cylinder and a first roller, which is covered with printing plates, and the ink carried by the printing plate applied to the substrate.
  • the printing ink required for this purpose is removed by one or more further rollers from a doctoring chamber serving as a paint reservoir and transferred to the printing forms of the printing drum.
  • An apparatus for carrying out the method comprises a nozzle including a mixing chamber in which a fluid is provided by mixing pressurized air and a solvent.
  • the nozzle sprays the fluid in the direction of the pressure roller, whereby dust, fibers and other particles are released from the printing plate.
  • the device includes a nipple which sucks the fluid as well as dust, fibers and other particles from the printing forme.
  • the DE 195 48 535 A1 shows a cleaning method for a doctor blade chamber of a rotary printing machine. For cleaning, the residual color is pumped out of the doctor blade chamber and then rinsed with solvent in a closed circuit.
  • the US 5 213 044 A1 shows the cleaning method of an offset printing machine, wherein for cleaning the rollers involved in inking initially the remaining color pumped from the doctor chamber and then cleaning fluid is pumped into the same. The rollers continue to run and apply the residual color on a piece of waste of the printing material.
  • the EP 0 612 618 A2 shows a cleaning method for a coating system of an offset printing press. To clean this coating system, the coating fluid from the doctor blade chamber pumped and then pumped cleaning fluid and the applicator roll cleaned by turning.
  • the object of the invention is therefore to propose a method for cleaning components of rolls involved in the printing process, which does not require an additional device to be integrated in the inking unit and with which the components of all rollers involved in the printing process can be effectively cleaned.
  • the solution to this problem is achieved by a method for cleaning components of rolls involved in the printing process according to claim 1. Accordingly, first the standing in direct connection with the doctoring chamber roller is cleaned, while the operative connection with the or the other rollers is interrupted and then successively the operative connection between the respective cleaned roller and the next adjacent roller is restored. Thus, the roller which is in direct connection with the doctoring chamber is first cleaned, while no further roller is in contact with the roller which is in direct connection with the doctoring chamber. After cleaning one roller, the next adjacent roller is brought back into contact with the previously cleaned roller, again breaking the contact with the next adjacent and not yet cleaned roller. In this way, the components of all rollers involved in the printing process can be cleaned effectively successively.
  • the particular advantage of this method is that only the components of an inking unit are used to clean the components of rollers involved in the printing process, which are also necessary for the printing operation.
  • the roller in contact with the doctoring chamber removes printing ink from the further roller during the cleaning operation.
  • the ink is then washed away by the solvent in the doctoring chamber from the roller associated therewith.
  • the solvent is circulated within the doctoring chamber. This can be done in a closed circuit in which only one pump is switched between the discharge and supply. In a preferred embodiment, however, a portion of the solvent is continuously sucked out of the doctor blade chamber via the discharge line and passed, for example, into a dirt tank. The withdrawn volume is replaced by unpolluted solvent, which is fed to the doctoring chamber via the supply lines.
  • the roller in direct connection with the doctoring chamber is kept in constant rotation so that its individual surface areas are periodically brought into contact with the solvent to achieve complete washing off of the ink from the roller.
  • rollers that are in communication with each other rotate at the same peripheral speeds to avoid material abrasion of the components of the rollers.
  • the rollers, between which there is a connection are preferably made stronger against the printing operation.
  • the direction of rotation of the rollers is advantageously reversed at least once.
  • a control device is preferably provided on the printing press, which also permits manual intervention in the cleaning operation if required.
  • the ink comes in the desired format on the substrate by first on the supply line 9 from a color tank the doctoring chamber 2 is supplied.
  • the surface of the anilox roller has not shown, small depressions, the so-called wells into which the ink passes.
  • the printing form 8 is applied to the printing roller 4 and is moved by a rotation of the pressure roller 4 in the direction of arrow B to the printing substrate 5.
  • the printing plate 8 is the adhering to her ink to the substrate 5 from.
  • FIG. 2 shows the same inking unit 1 in the cleaning operation.
  • the pressure roller 4 may be turned off in the manner shown by the impression cylinder 6.
  • the directions of rotation B, C of the pressure roller 4 and the anilox roller 3 can be reversed compared to the printing operation.
  • the cleaning process is now started by removing the printing ink from the doctoring chamber 2.
  • the doctor chamber 2 is filled via the supply line 9 with solvent. So that the solvent can absorb as much ink from the anilox roll, this is circulated by constantly solvent is removed via the discharge line 10 from the doctoring chamber 2 and this and / or new solvent via the supply line 9 of the doctoring chamber 2 is supplied.
  • the pressure roller 4 If the pressure roller 4 is kept in rotation, all areas of the printing form 8 come into contact with the anilox roller 3 in one revolution, the printing form 8 delivering a portion of the ink adhering to it.
  • the anilox roller 3 can be made closer to the pressure roller 4, as in the FIG. 2 can be seen. Due to the previously performed passage of the wells through the doctoring chamber 2, these are completely or partially filled with solvent, whereby the ink transfer is even improved.
  • the pressurized ink cups of the anilox roller 3 are cleaned in a new circulation within the doctoring chamber 2. Of the Cleaning operation of the inking unit 1 is maintained until no more ink is on the printing form 8.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning In Electrography (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Bestandteilen von am Druckprozess beteiligten Walzen, welche während des Reinigungsprozesses in der Druckmaschine verbleiben und dort mit Lösungsmitteln beaufschlagt werden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Das Bedrucken eines Bedruckstoffs in einer Flexodruckmaschine erfolgt durch ein Verfahren, bei dem der Bedruckstoff auf einem Zylinder geführt wird und eine erste Walze, die mit Druckformen belegt ist, und die von der Druckform getragene Druckfarbe auf den Bedruckstoff aufbringt. Die dazu benötigte Druckfarbe wird durch eine oder mehrere weitere Walze, aus einer als Farbreservoir dienenden Rakelkammer entnommen und auf die Druckformen der Druckwalze übertragen.
  • Nach einem derartigen Druckvorgang ist es notwendig, die Bestandteile der verschiedenen Walze, beispielsweise die auf eine Druckwalze aufgebrachten Druckformen, zu reinigen, um ein Trocknen und Anhaften der zurückbleibenden Druckfarbe zu verhindern. Fest anhaftende Druckfarbe lässt sich nur mit erheblichem Aufwand entfernen. Die mechanischen Einwirkungen bei der Reinigung der Bestandteile von Walzen mit anhaftender Druckfarbe führen häufig zu Beschädigungen der Bestandteile von Walzen.
  • Es ist ein Verfahren zum Reinigen von Bestandteilen von am Druckprozess beteiligten Walzen bekannt, bei dem zunächst die Druckfarbe aus der Rakelkammer entfernt und die Rakelkammer mit Lösungsmittel befüllt wird, bei dem während der Reinigung eine einen Lösungsmittelübertrag gestattende Wirkverbindung zwischen der Rakelkammer und den zu reinigenden Bestandteilen von am Druckprozess beteiligten Walzen aufrecht erhalten wird und bei dem sich die Walzen während des Reinigungsprozesses drehen, so dass Lösungsmittel von der Rakelkammer auf die zu reinigenden Bestandteile der am Druckprozess beteiligten Walzen übertragen wird, dort Druckfarbe verdünnt und/oder angetrocknete Druckfarbe löst, welche durch die Drehung der Walzen zur Rakelkammer zurück transportiert werden,
  • Aus der Patentschrift EP 0 742 756 B1 ist ein Verfahren zur Reinigung von Druckformen bekannt, bei dem kleine Teilbereiche der Bestandteile der Walzen nacheinander gereinigt werden. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst eine Düse, die eine Mischkammer beinhaltet, in der ein Fluid durch Vermischen von druckbeaufschlagter Luft und einem Lösungsmittel bereitgestellt wird. Die Düse versprüht das Fluid in Richtung der Druckwalze, wobei Staub, Fasern und andere Partikel von der Druckform gelöst werden. Zusätzlich umfasst die Vorrichtung einen Sauger, der das Fluid sowie Staub, Fasern und andere Partikel von der Druckform absaugt.
  • Die DE 195 48 535 A1 (oder US-A-5816163 ) zeigt ein Reinigungsverfahren für eine Rakelkammer einer Rotationsdruckmaschine. Zur Reinigung wird die Restfarbe aus der Rakelkammer abgepumpt und diese anschließend - in einem geschlossenen Kreislauf - mit Lösungsmittel gespült.
  • Die US 5 213 044 A1 zeigt das Reinigungsverfahren einer Offset-Druckmaschine, wobei zur Reinigung der am Farbauftrag beteiligten Walzen zunächst die restliche Farbe aus der Rakelkammer gepumpt und anschließend Reinigungsflüssigkeit in dieselbe eingepumpt wird. Die Walzen laufen weiter und tragen die Restfarbe auf ein Abfallstück des Bedruckstoffes auf.
  • Die EP 0 612 618 A2 zeigt ein Reinigungsverfahren für ein Beschichtungssystem einer Offset-Druckmaschine. Zur Reinigung dieser Beschichtungsystems wird das Beschichtungsfluid aus der Rakelkammer gepumpt und anschließend Reinigungsflüssigkeit eingepumpt und die Auftragswalze durch Drehen gereinigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Reinigen von Bestandteilen von am Druckprozess beteiligten Walzen vorzuschlagen, das ohne eine zusätzlich in das Farbwerk zu integrierende Vorrichtung auskommt und mit dem die Bestandteile aller am Druckprozess beteiligten Walzen effektiv gereinigt werden können.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Reinigen von Bestandteilen von am Druckprozess beteiligten Walzen nach dem Anspruch 1 erreicht. Demnach wird zunächst die in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehende Walze gereinigt, während die Wirkverbindung mit der oder den anderen Walzen unterbrochen ist und dann wird sukzessive die Wirkverbindung zwischen der jeweils gereinigten Walze und der nächsten benachbarten Walze wieder hergestellt. Es wird also zunächst die in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehende Walze gereinigt, während keine weitere Walze in Kontakt mit der in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehenden Walze steht. Nach der Reinigung einer Walze wird die nächste benachbarte Walze wieder in Verbindung mit der zuvor gereinigten Walze gebracht, wobei wiederum der Kontakt zu der nächsten benachbarten und noch nicht gereinigten Walze unterbrochen wird. Auf diese Weise können sukzessive die Bestandteile aller am Druckprozess beteiligten Walzen effektiv gereinigt werden.
  • Der besondere Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass zum Reinigen der Bestandteile von am Druckprozess beteiligten Walzen lediglich die Komponenten eines Farbwerks benutzt werden, die auch für den Druckbetrieb notwendig sind. Im Gegensatz zum Druckbetrieb, in dem die mit der Rakelkammer in Kontakt stehende Walze mit Druckfarbe beaufschlagt wird und diese an eine weitere Walze abgibt, nimmt die mit der Rakelkammer in Kontakt stehende Walze im Reinigungsbetrieb Druckfarbe von der weiteren Walze ab. Die Druckfarbe wird dann durch das Lösungsmittel in der Rakelkammer von der mit dieser in Verbindung stehenden Walze abgewaschen.
  • Vorteilhaft ist es dabei, wenn das Lösungsmittel innerhalb der Rakelkammer umgewälzt wird. Dies kann in einem geschlossenen Kreislauf geschehen, bei dem zwischen Abführ- und Zuführleitung lediglich eine Pumpe geschaltet wird. In einer bevorzugten Ausführungsform wird jedoch kontinuierlich ein Teil des Lösungsmittels über die Abführleitung aus der Rakelkammer abgesaugt und beispielsweise in einen Schmutztank geleitet. Das entnommene Volumen wird durch unverschmutztes Lösungsmittel ersetzt, das der Rakelkammer über die Zuführleitungen zugeführt wird.
  • Vorteilhafterweise wird die in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehende Walze in ständiger Rotation gehalten, damit deren einzelnen Oberflächenbereiche periodisch mit dem Lösungsmittel in Kontakt gebracht werden, um ein vollständiges Abwaschen der Druckfarbe von der Walze zu erreichen.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn alle Walzen, die miteinander in Verbindung stehen, mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten drehen, um einen Materialabrieb von den Bestandteilen der Walzen zu vermeiden.
  • Um eine vollständige Abnahme der Druckfarbe von einer Walze durch eine andere Walze zu gewährleisten, werden die Walzen, zwischen denen eine Verbindung besteht, gegenüber dem Druckbetrieb vorzugsweise stärker aneinander angestellt.
  • Da bei einer stärkeren Anstellung der Walzen die einzelnen Punkte auf den Druckformen einer Walkbewegung ausgesetzt werden können, besteht die Gefahr, dass die Bereiche um die Punkte der Druckformen nicht vollständig gereinigt werden. Um eine vollständige Reinigung zu erreichen, wird vorteilhafterweise die Drehrichtung der Walzen mindestens einmal umgekehrt.
  • Zur automatischen Durchführung des beschriebenen Verfahrens ist bevorzugt an der Druckmaschine eine Steuereinrichtung vorgesehen, die im Bedarfsfall auch einen manuellen Eingriff in den Reinigungsbetrieb erlaubt.
  • Die Erfindung wird anhand der Figuren näher beschrieben. Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    Farbwerk einer Flexodruckmaschine im Druckbetrieb
    Fig. 2
    Farbwerk einer Flexodruckmaschine im Reinigungsbetrieb
  • Im Druckbetrieb eines Farbwerks 1 in einer Zentralzylinder-Druckmaschine gemäß Figur 1 gelangt die Druckfarbe im gewünschten Format auf den Bedruckstoff, indem sie zunächst über die Zuführleitung 9 aus einem Farbtank der Rakelkammer 2 zugeführt wird. Die Rasterwalze 3, die sich in Richtung des Pfeiles C dreht, übernimmt einen Teil der Druckfarbe. Dazu besitzt die Oberfläche der Rasterwalze nicht dargestellte, kleine Vertiefungen, die so genannten Näpfchen, in die die Druckfarbe gelangt. Die Näpfchen, die mit der Druckform 8 in Berührung kommen, geben dort ihre Druckfarbe ab. Die Druckform 8 ist auf der Druckwalze 4 aufgebracht und wird durch eine Rotation der Druckwalze 4 in Richtung des Pfeils B zum Bedruckstoff 5 bewegt. Dort gibt die Druckform 8 die an ihr haftende Druckfarbe an den Bedruckstoff 5 ab. Zum Zwecke des vollständigen Farbübertrags läuft der Bedruckstoff 5, der über eine Umlenkwalze 7 zugeführt wird, über den Gegendruckzylinder 6, der in Richtung des Pfeils A rotiert.
  • Figur 2 zeigt das gleiche Farbwerk 1 im Reinigungsbetrieb. Zur Reinigung der Druckform 8 kann die Druckwalze 4 in gezeigter Weise vom Gegendruckzylinder 6 abgestellt sein. Die Drehrichtungen B, C der Druckwalze 4 und der Rasterwalze 3 können im Vergleich zum Druckbetrieb umgekehrt sein. Der Reinigungsvorgang wird nun gestartet, indem die Druckfarbe aus der Rakelkammer 2 entfernt wird. Anschließend wird die Rakelkammer 2 über die Zuführleitung 9 mit Lösungsmittel befüllt. Damit das Lösungsmittel möglichst viel Druckfarbe von der Rasterwalze aufnehmen kann, wird dieses umgewälzt, indem ständig Lösungsmittel über die Abführleitung 10 aus der Rakelkammer 2 entnommen wird und dieses und/oder neues Lösungsmittel über die Zuführleitung 9 der Rakelkammer 2 zugeführt wird. Wird die Druckwalze 4 in Rotation gehalten, kommen in einem Umlauf alle Bereiche der Druckform 8 mit der Rasterwalze 3 in Berührung, wobei die Druckform 8 einen Teil der an ihr haftenden Druckfarbe abgibt. Um einen guten Farbübertrag zu gewährleisten, kann die Rasterwalze 3 näher an die Druckwalze 4 angestellt sein, wie es in der Figur 2 zu erkennen ist. Auf Grund des zuvor erfolgten Durchlaufs der Näpfchen durch die Rakelkammer 2 sind diese ganz oder teilweise mit Lösungsmittel befüllt, wodurch der Farbübertrag sogar noch verbessert wird. Die mit Druckfarbe beaufschlagten Näpfchen der Rasterwalze 3 werden in einem neuen Umlauf innerhalb der Rakelkammer 2 gereinigt. Der Reinigungsbetrieb des Farbwerks 1 wird so lange aufrecht erhalten, bis sich keine Druckfarbe mehr auf der Druckform 8 befindet.
    Bezugszeichenliste
    1 Farbwerk
    2 Rakelkammer
    3 Rasterwalze
    4 Druckwalze
    5 Bedruckstoff
    6 Gegendruckzylinder
    7 Umlenkwalze
    8 Druckform
    9 Zuführleitung
    10 Abführleitung
    A Drehrichtung des Gegendruckzylinders
    B Drehrichtung der Druckwalze
    C Drehrichtung der Rasterwalze

Claims (7)

  1. Verfahren zum Reinigen von Bestandteilen (8) von am Druckprozess beteiligten Walzen, welche während des Reinigungsprozesses in der Druckmaschine verbleiben und dort mit Lösungsmitteln beaufschlagt werden,
    - wobei die Druckfarbe aus der Rakelkammer (2) entfernt und die Rakelkammer (2) mit Lösungsmittel befüllt wird, und
    - wobei während der Reinigung eine einen Lösungsmittelübertrag gestattende Wirkverbindung zwischen der Rakelkammer (2) und den Bestandteilen (8) von am Druckprozess beteiligten Walzen (3, 4), welche gereinigt werden sollen, aufrecht erhalten wird und
    - die Walzen (3, 4) sich während des Reinigungsprozesses drehen,
    - so dass Lösungsmittel von der Rakelkammer (2) auf die zu reinigenden Bestandteile der am Druckprozess beteiligten Walzen (3, 4) übertragen wird, dort Farbe verdünnt und/oder angetrocknete Farbreste löst, welche durch die Drehung der Walzen (3, 4) zu der Rakelkammer zurück transportiert werden
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Bestandteile (8) mehrerer Walzen (3, 4) gereinigt werden, wobei zunächst die in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehende Walze (3) gereinigt wird, während die Wirkverbindung mit der oder den anderen Walzen (4) unterbrochen ist und dann sukzessive die Wirkverbindung zwischen der jeweils gereinigten Walze (3) und der nächsten benachbarten Walze (4) wieder hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Lösungsmittel innerhalb der Rakelkammer (2) kontinuierlich umgewälzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Teil des Lösungsmittels über eine Abführleitung (10) aus der Rakelkammer (2) abgesaugt wird und dass über eine Zuführleitung (9) ein Teil des abgeführten und/oder unverschmutztes Lösungsmittel der Rakelkammer (2) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehende Walze (3) zu ihrer Reinigung in ständiger Rotation und mit dem in der Rakelkammer (2) enthaltenen Lösungsmittel in ständigen Kontakt gehalten wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Walzen (3, 4), zwischen denen eine Wirkverbindung besteht, mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten drehen.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Reinigungsbetrieb die Walzen (3, 4), zwischen denen eine Wirkverbindung besteht, gegenüber dem Druckbetrieb stärker aneinander angestellt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Drehrichtung der Walzen (3, 4) mindestens einmal umgekehrt wird.
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DE10252013A DE10252013B4 (de) 2002-11-06 2002-11-06 Reinigung von Walzen in Druckmaschinen
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EP (1) EP1567343B1 (de)
AT (1) ATE501855T1 (de)
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