EP0715955B2 - Verfahren zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0715955B2
EP0715955B2 EP95118261A EP95118261A EP0715955B2 EP 0715955 B2 EP0715955 B2 EP 0715955B2 EP 95118261 A EP95118261 A EP 95118261A EP 95118261 A EP95118261 A EP 95118261A EP 0715955 B2 EP0715955 B2 EP 0715955B2
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EP
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cylinder
washing
angular position
washing device
cleaning
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Andreas Lippold
Marco Bermann
Joachim Olek
Andreas Lüder
Roland Höll
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a cylinder of a rotary printing press.
  • the invention is particularly suitable for cleaning blanket cylinders and Impression cylinders as well as plate cylinders or Forme cylinders, for example in a painting unit.
  • a method according to the preamble of claim 1 is known from DE 4 216 243 A1.
  • One method is from DE-AS 1 808 909 known for cleaning a plate cylinder. To achieve a wiping effect for the removal of impurities on the plate cylinder roller lying on the cylinder with different Peripheral speed driven.
  • EP 0 004 605 A1 is one in one Swivel-mounted washing device with a Wash roller known in the area of the gripper of Printing cylinder has a control curve. About these The control curve is the one applied to a pressure cylinder Washer roller at an angle from the outer surface lifted off so that it does not collide with the grippers.
  • From DE 2 613 687 B2 is a blanket cylinder known that in the cylinder channel on both sides of the Channel edges have flattened areas.
  • the object of the invention is a method for controlled cleaning fluid guidance, especially for organic detergents Basis, such as vegetable oil esters, on a To develop a cylindrical surface that is effective Cleaning and one at the end of the washing process relatively dry cylinder jacket surface guaranteed.
  • the angle-dependent cleaning is suitable for Plate cylinder, blanket cylinder, counter-pressure cylinder and forme cylinders, in particular for painting facilities.
  • the procedure is also suitable for washing equipment with washing rollers, such as. a washing brush or a roller with a softer one Lateral surface (rubber or textile cover) or with a washcloth with a pressure element in Active connection is established. All control processes the washing device take place at certain predetermined Angular positions of the printing press or cylinder to be cleaned.
  • Another advantage of the angle controlled Purification is an entry from Detergent or water into the cylinder channel uncontrolled spraying is prevented. That reduces environmentally friendly the consumption of detergent and water, since not the entire surface of the cylinder must be cleaned.
  • the washing brush is sprayed with a detergent based on a vegetable oil ester or water.
  • a detergent based on a vegetable oil ester or water.
  • To Finish cleaning with detergent that has multiple Cylinder revolutions can be optional with at least one cylinder revolution Washed water.
  • Spraying detergent or water is preferably done before starting the Washing device on the pressure cylinder, so that during the contact of the washing device with the No more detergent or water in the cylinder is supplied, but only the cleaning fluid 3rd is guided as a wedge in front of the washing brush. At this The procedure is for a cylinder revolution Amount of detergent in the area of the print end only still available.
  • the mode of action is as follows:
  • the cleaning process consists of a washing process and a drying process.
  • an angular position C of the blanket cylinder 6 (in the direction of rotation in front of the cylinder channel 4) the washing device 2 activated by the washing roller is sprayed with detergent.
  • the washing device 2 is in an angular position D on the first Edge (beginning of the cylinder pit 4) on the blanket cylinder 6 employed.
  • the washing roller of the washing device 2 remains based on the angular position D during a rotary movement of the blanket cylinder 6 with its outer surface in contact until it is reached an angular position A.
  • the angular position A is through the area from the end of the print sheet (depending on format) and the angular position B (second channel edge) the cylinder pit 4 limited.
  • a cleaning fluid wedge consisting of detergent and / or water 3.
  • the fluid wedge 3 is on the outer surface of the blanket cylinder 6 in one by Angular positions D and A formed circle sector before of the washing roller.
  • the washing device with washing roller 2 from Blanket cylinder 6 turned off and the fluid wedge 3 on the remaining lateral surface in one by the Angular positions A and B formed by the circular sector the rotary movement of the blanket cylinder 6 flat distributed landfilled.
  • the blanket cylinder 6 leads during a rotating movement of the washing process from, the cylinder channel 4 also the washing device 2 happens, but without contact.
  • In the field of The washing roller is again at angular position C.
  • the washing roller becomes the Washing device 2 no longer with detergent or Water sprayed, but preferably constantly during Of your rotation.
  • the washing roller will again in the angular position D on the rotating blanket cylinder 6 hired, remains on the angular position A hired at this until Angular position B. This is in the area of the lateral surface formed by the angular positions A and B. Circular sector the deposited fluid (detergent and Water) from the rotating washing brush.
  • the rotating one Washing roller of the washing device 2 has opposite the blanket cylinder 6 a higher peripheral speed.
  • the washing roller can in the circle segment the angular positions A and B maintain their direction of rotation or the washing drum is reversed. It is also a movement stop Wash roller possible.
  • the washing device is in the area of the cylinder pit 4 disengaged from the lateral surface, see above that essentially no sludge (detergent, water, Paint / varnish residues, impurities, dust) in the Cylinder pit 4 can be promoted and itself does not build up on the channel edge.
  • the washing roller can also be yours Maintain direction of rotation, stop this or one Perform movement reversal.
  • the washing device 2 from the blanket cylinder 6 turned off.
  • a double-sized printing cylinder 1 according to FIG. 3 has two arc-carrying lateral surfaces I and II.
  • the washing device 2 in pre-moistened in an angular position C, in the angular position D the washing device 2 turned on, in the angular position A turned off and dry brushing the The outer surface of the printing cylinder 1 is in the angular position A is employed and at the angular position B. switched off. Since there are two lateral surfaces I and II, can, for example, the jacket surfaces I and II with the Washer 2 are in contact. After preferably a full cylinder revolution (at which all Shell surfaces I, II are cleaned) during the Cylinder 1 rotates, the washing device 2 from the outer surface I set up.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine. Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Reinigung von Gummituchzylindern und Gegendruckzylindern sowie von Plattenzylindern oder Formzylindern, beispielsweise in einer Lackiereinheit.
Ein Verfahren gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 ist and DE 4 216 243 A1 bekannt.
Ein Verfahren ist aus der DE-AS 1 808 909 zum Reinigen eines Plattenzylinders bekannt. Zur Erzielung eines Wischeffektes für die Entfernung von Verunreinigungen auf dem Plattenzylinder wird eine am Zylinder anliegende Walze mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.
Aus der EP 0 004 605 A1 ist eine in einem Drehgelenk gelagerte Waschvorrichtung mit einer Waschwalze bekannt, die im Bereich der Greifer des Druckzylinders eine Steuerkurve aufweist. Über diese Steuerkurve wird die an einen Druckzylinder angestellte Waschwalze in einem Winkel bereich von der Mantelfläche abgehoben, damit diese nicht mit den Greifern kollidiert.
Weiterhin ist aus der EP 0 548 500 A1 bekannt, daß sich an der Kontaktstelle von Waschtuch und Zylinder ein Fluidstau, bestehend aus Waschmittel und abgelösten Verunreinigungen bildet. Der Fluidstau wird in Transportrichtung des Waschtuches vor diesem hergeschoben und wird bei Durchgang des Zylinderkanals in diesen hineingefördert, was zur Reduzierung bzw. Beseitigung des Fluidstaues führt. Das Waschtuch ist dabei variabel an die Zylindermantelfläche anpreßbar.
Nachteilig ist bei diesen Lösungen, daß die hydrodynamischen Verhältnisse sowie die Bewegungsreibung an der Kontaktstelle von Waschvorrichtung, insbesondere mit Waschwalze oder Waschtuch und zu reinigendem Zylinder zu wenig Beachtung finden. So befindet sich häufig bei Ende des Reinigungsvorganges eine restliche Fluidschicht auf der gesamten Zylindermantelfläche, d.h. die Zylindermantelfläche ist noch nicht ausreichend trocken bei nachfolgendem Druckbeginn. Diese Situation tritt insbesondere bei Waschmitteln auf, die keine schnellverdunstenden Lösungsmittel beinhalten, beispielsweise Waschmittel auf Pflanzenbasis. Weiterhin besteht die Gefahr, daß Waschmittel oder auch Wasser durch die Sprühwirkung der Düsen oder auch durch die Waschvorrichtung selbst in den Zylinderkanal gelangen.
Auch der Transport von überschüssigem Waschmittel (inklusive Verunreinigungen) in den Zylinderkanal gemäß EP 0 548 500 A1 wirkt sich nachteilig auf die Druckqualität der Bogen des nachfolgenden Druckauftrages aus. Es baut sich der Waschmittelüberschuß in Verbindung mit Verunreinigungen als Schlamm im Zylinderkanal und speziell an der in Bezug auf die Drehrichtung der Druckmaschine am Anfang angeordneten Zylinderkanalkante auf. Das überschüssige Waschmittel erhöht den Waschmittelverbrauch unnötig ohne die Reinigung selbst zu verbessern. Eine unkontrollierte Waschmittelzufuhr kann zum Aufschwimmen der Waschvorrichtung an der Zylindermantelfläche führen.
Aus der DE 2 613 687 B2 ist ein Gummituchzylinder bekannt, der im Zylinderkanal beiderseits der Kanalkanten Abflachungen aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zur gesteuerten Reinigungsfluidführung, insbesondere für Waschmittel auf biologischer Basis, wie beispielsweise Pflanzenölestern, auf einer Zylindermantelfläche zu entwickeln, das eine effektive Reinigung und bei Ende des Waschvorganges eine relativ trockene Zylindermantelfläche gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird das durch den kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 gelöst. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird gewährleistet, daß die Bewegungsreibung stets an der Kontaktstelle von Waschvorrichtung und Zylindermantelfläche in Form von Mischreibung vorliegt. Mischreibung ist die Mischform von Festkörper und Flüssigkeitsreibung. Der Effekt des Aufschwimmens (Aquaplaning) der Waschvorrichtung an der Zylindermantelfläche bei zuviel Waschmittel wird vermieden. . Damit wird der Waschmittelverbrauch gesenkt und nach Ende des Reinigungsvorganges liegen relativ trockene Zylindermantelflächen vor. Auch bei Verwendung von Waschmitteln auf biologischer Basis, insbesondere von Pflanzenestern, wird ein optimales Waschergebnis erreicht, da bei Ende eines Waschvorganges die Zylindermantelfläche trocken ist. Dadurch, daß der Zylinderkanal weitgehendst von Waschmittel, Wasser und Verunreinigungen freigehalten wird, erhöht sich auch die Qualität der Bogen bei einem nachfolgenden Druckauftrag. Das winkelabhängige Reinigen eignet sich für Plattenzylinder, Gummituchzylinder, Gegendrudeylinder und Formzylinder, insbesondere für Lackiereinrichtungen. Ebenso eignet sich das Verfahren für Wascheinrichtungen mit Waschwalzen, wie z.B. einer Waschbürste oder einer Walze mit weicher Mantelfläche (Gummi oder textiler Bezug) oder mit einem Waschtuch, das mit einem Andruckelement in Wirkverbindung steht. Sämtliche Steuerungsvorgänge der Waschvorrichtung erfolgen zu bestimmten vorgegebenen Winkelstellungen der Druckmaschine bzw. des zu reinigenden Zylinders. Ein weiterer Vorteil der winkelgesteuerten Reinigung ist, daß ein Eintritt von Waschmittel oder Wasser in den Zylinderkanal durch ein unkontrolliertes Sprühen verhindert wird. Das reduziert umweltschonend den Verbrauch von Waschmittel und Wasser, da nicht die komplette Zylindermantelfläche gereinigt werden muß.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch
Fig. 1
ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine,
Fig. 2
eine Waschwalze in Kontakt mit einem Zylinder,
Fig. 3
einen doppeltgroßen Druckzylinder,
Fig. 4
die Anordnung mit Winkelgeber und Steuerung.
In Fig. 1 ist ein Druckwerk einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine dargestellt, in dem eine Transfertrommel 8 angeordnet ist, welcher in Bogentransportrichtung ein Druckzylinder 1 nachgeordnet ist. Dem Druckzylinder 1 ist in bekannter Weise ein Gummituchzylinder 6 benachbart, der mit einem Plattenzylinder 7 in Kontakt steht. Der Plattenzylinder 7 besitzt ein Feuchtwerk und ein Farbwerk, welche hier nicht gezeigt sind. Dem Druckzylinder 1 ist eine Abnahmetrommel 9 nachgeordnet, welche in bekannter Weise den Bogen vom Druckzylinder abnimmt und zum Ausleger transportiert. Dem Gummituchzylinder 6 sowie dem Druckzylinder 1 ist jeweils eine Waschvorrichtung 2 zugeordnet. Die Waschvorrichtung 2 erstreckt sich über die volle Breite der Zylinder 1, 6. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse, welches eine Waschbürste aufnimmt. Die Waschbürste ist mit einem eigenen Antrieb gekoppelt und die Waschvorrichtung 2 besitzt Arbeitszylinder zum An- und Abstellen dieser von dem jeweils zu reinigenden Zylinder. Am Gehäuse sind je eine auf die Waschbürsten gerichtete Waschmittel- und Wasserzuführung sowie eine mit der Waschbürste ständig im Eingriff stehende Rakel angeordnet. Am tiefsten Punkt des Gehäuses ist ein Ablauf für das Reinigungsfluid 3 aus Wasser und Waschmittel vorgesehen. Die Waschvorrichtung 2 mit ihren Arbeitszylindern und ihren Sprühdüsen ist schaltungstechnisch mit einer Steuerung verbunden, welche wiederum mit einem Winkelgeber schaltungstechnisch gekoppelt ist (Fig. 5). Der Winkelgeber ist bevorzugt in einem Reakimerechner integriert. Es eignet sich ebenso ein Sensor als Winkelgeber. Der Winkelgeber dient der Auslösung sämtlicher Steuervorgänge für die Waschvorrichtung (Ansteuerung der Düsen und Ansteuerung der Arbeitszylinder) zu vorgegebenen Winkelstellungen, unter Berücksichtigung der Zylinderstellung (Zylinderkanalposition) bzw. der Zylinderumfangsgeschwindigkeit. Zu den Steuervorgängen zählen dabei:
  • Befeuchten/Einsprühen der Waschbürste, einschließlich Dosierung von Waschmittel/Wasser
  • Waschvorrichtung an- und abstellen
  • Waschbürstenumfangsgeschwindigkeit
  • Waschbürstenstopp
  • Waschbürstendrehrichtung/Drehrichtungsumkehr
  • Zylinderumfangsgeschwindigkeit
  • Zylinderdrehrichtung
  • Rakeldruck an- und abstellen.
Beispielsweise bei jeder Zylinderumdrehung wird die Waschbürste eingesprüht mit einem Waschmittel auf Basis eines Pflanzenölesters oder Wasser. Nach Beendigung der Reinigung mit Waschmittel, die mehrere Zylinderumdrehungen betragen kann, wird wahlweise bei mindestens einer Zylinderumdrehung mit Wasser nachgewaschen. Das Sprühen von Waschmittel oder Wasser erfolgt vorzugsweise vor Anstellen der Waschvorrichtung an den Druckzylinder, so daß während des Kontaktes der Waschvorrichtung mit dem Druckzylinder kein Waschmittel oder Wasser weiter zugeführt wird, sondern lediglich das Reinigungsfluid 3 als Keil vor der Waschbürste geführt wird. Bei dieser Verfahrensweise ist bei einer Zylinderumdrehung die Waschmittelmenge im Bereich des Druckendes nur noch reduziert vorhanden.
Nach Beendigung der Wasch- und Trockenzyklen wird die Drehzahl der gereinigten Zylinder erhöht. Damit wird das Trocknen der Zylinderoberfläche beschleunigt. Insbesondere an den Zylinderkanalkanten werden evtl. noch vorhandene Tröpfchen durch die Fliehkraft abgeschleudert. Dies trägt zur Reduzierung der Anlaufmakulatur bei.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Das Reinigungsverfahren besteht aus einem Waschvorgang und aus einem Trockenvorgang.
In einer Winkelstellung C des Gummituchzylinders 6 (in Drehrichtung vor dem Zylinderkanal 4) wird die Waschvorrichtung 2 aktiviert, indem die Waschwalze mit Waschmittel besprüht wird. Die Waschvorrichtung 2 wird in einer Winkelstellung D an der ersten Kante (Anfang der Zylindergrube 4) an den Gummituchzylinder 6 angestellt. Die Waschwalze der Waschvorrichtung 2 verbleibt ausgehend von der Winkelstellung D während einer Drehbewegung des Gummituchzylinders 6 mit dessen Mantelfläche in Kontakt bis zur Erreichung einer Winkelstellung A. Die Winkelstellung A ist durch den Bereich von Ende des Druckbogens (formatabhängig) und der Winkelstellung B (zweite Kanalkante) der Zylindergrube 4 begrenzt. Während des Kontaktes der Waschwalze der Waschvorrichtung 2 mit der Mantelfläche des Gummituchzylinders 6 bildet sich ein aus Waschmittel und/oder Wasser bestehender Reinigungsfluidkeil 3. Der Fluidkeil 3 wird auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 6 in einem durch die Winkelstellungen D und A gebildeten Kreissektor vor der Waschwalze hergeführt. In der Winkelstellung A wird die Waschvorrichtung mit Waschwalze 2 vom Gummituchzylinder 6 abgestellt und der Fluidkeil 3 wird auf der verbleibenden Mantelfläche in einem durch die Winkelstellungen A und B gebildeten Kreissektor durch die Drehbewegung des Gummituchzylinders 6 flächig verteilt deponiert. Der Gummituchzylinder 6 führt während des Waschvorganges ständig eine Drehbewegung aus, wobei der Zylinderkanal 4 auch die Waschvorrichtung 2 passiert, jedoch ohne Kontakt. Im Bereich der Winkelstellung C wird die Waschwalze wieder mit Waschmittel besprüht, in der Winkelstellung D wird diese an den Gummituchzylinder 6 angestellt, in der Winkelstellung A wird sie abgestellt und der Fluidkeil 3 wird wiederholt in dem von Winkelstellung A und B gebildeten Kreissektor flächig verteilt deponiert. Dieser Waschvorgang kann mehrfach durchgeführt werden, wobei vor oder nach Ende des Waschens mit Waschmittel in den beschriebenen Winkelstellungen der Gummituchzylinder 6 mit Wasser gereinigt werden kann und das Wasser ebenfalls in dem von Winkelstellung A und B gebildeten Kreissektor flächig verteilt deponiert wird.
Beim Trockenvorgang wird die Waschwalze der Waschvorrichtung 2 nicht mehr mit Waschmittel oder Wasser besprüht, jedoch vorzugsweise ständig während Ihrer Rotation abgerakelt. Die Waschwalze wird wieder in der Winkelstellung D an den drehenden Gummituchzylinder 6 angestellt, bleibt über die Winkelstellung A hinaus an diesem angestellt bis zur Winkelstellung B. Dabei wird im Bereich der Mantelfläche des durch die Winkelstellungen A und B gebildeten Kreissektors das deponierte Fluid (Waschmittel und Wasser) von der rotierenden Waschbürste aufgenommen. . Die rotierende Waschwalze der Waschvorrichtung 2 hat gegenüber dem Gummituchzylinder 6 eine höhere Umfangsgeschwindigkeit. Die Waschwalze kann im Kreissegment der Winkelstellungen A und B ihre Drehrichtung beibehalten oder die Waschwalze erhält eine Drehrichtungsumkehr. Es ist auch ein Bewegungsstopp der Waschwalze möglich. Diese wirkt dann an der Mantelfläche des rotierenden Gummituchzylinders 6 als Rakel. Die Waschvorrichtung wird im Bereich der Zylindergrube 4 mit der Mantelflache außer Eingriff gebracht, so daß im Wesentlichen kein Schlamm (Waschmittel, Wasser, Farb-/Lackreste, Verunreinigungen, Staub) in die Zylindergrube 4 gefördert werden kann und sich auch nicht an der Kanalkante aufbaut.
Die Waschwalze kann dabei ebenfalls ihre Drehrichtung beibehalten, diese stoppen oder eine Bewegungsumkehr durchführen. Im Bereich der Zylindergrube 4 ist die Waschvorrichtung 2 vom Gummituchzylinder 6 abgestellt.
Ein doppeltgroßer Druckzylinder 1 gemäß Fig. 3 weist zwei bogentragende Mantelfläche I und II auf. Analog zu dem bereits beschriebenen Beispiel wird in einer Winkelstellung C vorgefeuchtet, in der Winkelstellung D die Waschvorrichtung 2 angestellt, in der Winkelstellung A abgestellt und beim Trockenbürsten der Mantelfläche des Druckzylinders 1 wird in der Winkelstellung A angestellt und bei der Winkelstellung B wird abgestellt. Da zwei Mantelflächen I und II vorliegen, können beispielsweise die Mantelflachen I und II mit der Waschvorrichtung 2 in Kontakt stehen. Nach vorzugsweise einer vollen Zylinderumdrehung (bei der alle Mantelflächen I, II gereinigt werden) wird, während der Zylinder 1 rotiert, die Waschvorrichtung 2 von der Mantelfläche I abgestelit. In dieser Abstellposition wird die rotierende Waschwalze der Waschvorrichtung 2 im Kreissektor der Mantelfläche I abgerakelt und anschließend an die Mantelfläche II wieder angestellt. Die Waschvorrichtung 2 wird nach Reinigung der Mantelfläche II auch an die Mantelfläche I angestellt. Während der weiteren Rotation des Zylinders 1 wird die Waschvorrichtung 2 im Kreissektor der Mantelfläche II abgestellt und die rotierende Waschwalze wird abgerakelt.
Das beschriebene Beispiel stellt lediglich eine Ausbildung dar. Ebenso können die Mantelflächen I, II oder auch weitere Mantelflächen (bei drei- und vierfachgroßen Zylindern) alternierend gereinigt werden. Es ist vorteilhaft nach mindestens einer Zylinderumdrehung die rotierende Waschwalze in abgestellter Position abzurakeln. Damit wird stets eine relativ saubere Waschwalze mit der zu reinigenden Zylindermantelfläche I und/oder II in Kontakt gebracht
Bezugszeichen
1
Druckzylinder
2
Waschvorrichtung
3
Fluid
4
Zylinderkanal
5
Abflachung
6
Gummituchzylinder
7
Plattenzylinder
8
Transfertrommel
9
Abnahmetrommel
I
bogentragende Mantelfläche
II
bogentragende Mantelfläche
A
Winkelstellung
B
Winkelstellung
C
Winkelstellung
D
Winkelstellung

Claims (1)

  1. Verfahren zur Reinigung eines Zylinders (1, 6) einer Rotationsdruckmaschine mit einer an den rotierenden Zylinder (1, 6) an- und abstellbaren Waschvorrichtung (2), welche eine Waschwalze oder ein Waschtuch, die mit mindestens einem Reinigungsfluid besprühbar sind, beinhaltet, und mit einer die Waschvorrichtung (2) winkelkorreliert betätigenden Steuereinheit,
    dadurch gekennzeichnet, dass unter Berücksichtigung von Drehzahl und Drehrichtung des zu reinigenden Zylinders (1, 6) die Waschvorrichtung (2) abhängig von vier festgelegten Winkelstellungen A, B, C, D mit einem Waschzyklus und einem Trockenzyklus gesteuert wird,
    dass in Drehrichtung des Zylinders (1, 6)
    vor der vorderen Kante eines Zylinderkanals (4) die Winkelstellung C,
    an der vorderen Kante des Zylinderkanals (4) die Winkelstellung D,
    am formatabhängigen Druckende die Winkelstellung A und
    an der hinteren Kante des Zylinderkanals (4) die Winkelstellung B jeweils definiert ist,
    dass im Waschzyklus die Waschvorrichtung (2) in der Winkelstellung C mit Reinigungsfluid besprüht wird, in der Winkelstellung an den Zylinder (1, 6) angestellt und in der Winkelstellung A vom Zylinder (1, 6) abgestellt wird und
    dass im Trockenzyklus die Waschvorrichtung (2) in der Winkelstellung D an den Zylinder (1, 6) angestellt und in der Winkelstellung B vom Zylinder (1, 6) abgestellt wird.
EP95118261A 1994-12-06 1995-11-21 Verfahren zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0715955B2 (de)

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EP0715955A1 EP0715955A1 (de) 1996-06-12
EP0715955B1 EP0715955B1 (de) 1999-02-10
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EP (1) EP0715955B2 (de)
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