EP0754552B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines Formzylinders und einer zugeordneten Auftragwalze in einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines Formzylinders und einer zugeordneten Auftragwalze in einer Druckmaschine Download PDF

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EP0754552B1
EP0754552B1 EP96110882A EP96110882A EP0754552B1 EP 0754552 B1 EP0754552 B1 EP 0754552B1 EP 96110882 A EP96110882 A EP 96110882A EP 96110882 A EP96110882 A EP 96110882A EP 0754552 B1 EP0754552 B1 EP 0754552B1
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EP
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cleaning fluid
applicator roller
forme cylinder
washing
feed
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Manfred Herold
Georg Hartung
Ulrich Dr. Jung
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for washing a forme cylinder and an associated applicator roller in a printing press, preferably in a Offset printing machine with at least one coating unit.
  • a washing device of this type is known from WO 95/01876.
  • the washing device can be moved parallel to the axis of a plate cylinder to be cleaned.
  • a Cleaning medium in the form of compressed air with optional granular additives or in the form of a cleaning liquid with optional granular additives Washer operated.
  • the device has a feed for Cleaning medium and suction.
  • the cleaning medium is based on the cliché sprayed on and then vacuumed. This also removes impurities and color aspirated. When using grain-shaped additives, the quality of the cliché negatively influenced.
  • the object of the invention is to develop a solution that the drying of quick-drying Media on the application roller and, if necessary, reduced on the forme cylinder.
  • the invention in connection with the device for carrying out the method, allows the combined washing of forme cylinders with clamped printing form and the application roller, in particular a rastered application roller. That with rastered application rollers known "clogging" of the cells, which is an undefined reduction in the Scooping volume is prevented.
  • the solution according to the invention allows the automated washing of application roller and form cylinder within the printing press in different operating conditions. The cleaning times are determined by the combined washing shortened. Water is preferably used as the cleaning agent used. Alternatively, solvents can also be used, which are essentially water contain.
  • Color or varnish are preferably used as the quick-drying media.
  • the last printing unit in the machine direction is one Subordinate coating unit and is used for inline coating of substrates.
  • the Coating unit consists essentially of a leading the substrate Printing cylinder 1, to which a form cylinder 2 which can be switched on and off is assigned.
  • the forme cylinder 2 carries a high pressure mold which is essentially formed from a flexible elastomer is.
  • An applicator roller 3, which can be switched on and off, is assigned to the form cylinder 2.
  • the Applicator roller 3 has a grid structure and is made of ceramic. To the Applicator roller 3 can be turned on and off by a feed device 4, which in the present embodiment a chambered doctor blade is arranged.
  • the feed device 4 has a line system for the supply or discharge of the medium to be processed, in the present Example is a dispersion varnish.
  • Printing cylinder 1, forme cylinder 2, applicator roller 3 and the feed device 4 are mounted in side frames in a known manner.
  • a washing device 5 is arranged, which on a Traverse fixed in the side frames parallel to the axis of the forme cylinder 2 and the application roller 3 is movable.
  • the washing device 5 has two curved surfaces that are arranged in a gap 12 at a distance from the form cylinder 2 and applicator roller 3. The surfaces preferably run concentrically to the lateral surfaces of the forme cylinder 2 and applicator roller 3.
  • Each surface has a spray device 10, which in Direction of rotation of the application roller 4 or the forme cylinder 2, a suction device 11 each is subordinate.
  • the spray devices 10 each have a cleaning fluid supply 6 connected.
  • the suction device 11 are each with a cleaning fluid discharge 7 connected.
  • the cleaning fluid feeds 6 and the cleaning fluid discharges 7 end in a common container 9 for receiving the cleaning fluid and thus form a circulatory system.
  • a control unit 8 is integrated in terms of circuitry, that controls the washing process.
  • the mode of action is as follows: In printing mode (print on position), the medium lacquer is fed to the screened application roller 3 by the feed device 4. The application roller 3 transfers this varnish metered to the form cylinder 2, which refines the printing material in connection with the printing cylinder 1. While the forme cylinder 2 is stirring paint, the cleaning fluid is sprayed onto the forme cylinder 2 in a controlled manner by means of a spray device 10 and continuously sucked off by means of a suction device 11. The washing device 5 is moved axially back and forth parallel to the forme cylinder 2. In the printing on position, the surface of the washing device 5 adjacent to the application roller 3 is not activated. In the pressure-free operation (print from position), the forme cylinder 2 is decoupled from the application roller 3.
  • the cleaning fluid is sprayed in a controlled manner by the spray devices 10 onto the forme cylinder 2 and onto the applicator roller 3 and is continuously sucked off from the outer surfaces of the forme cylinder 2 and the applicator roller 3.
  • the rotating applicator roller 3 can continue to be supplied with paint continuously, while its outer surface is washed.
  • the supply of lacquer to the application roller 3 is stopped during pressure-free operation, while the outer surface of which is being washed.
  • the forme cylinder 2 can optionally be washed with it.
  • the application roller 3 can also be washed separately by stopping the forme cylinder or using it for other work and separating it from the application roller 3.
  • the cleaning fluid is then sprayed exclusively onto the rotating applicator roller and sucked off from its outer surface.
  • the forme cylinder 2 is then ready, for example, for a printing form change.
  • the coating unit is preferably washed synchronously with the upstream printing units and / or further coating units, but separate washing in the coating unit is also possible.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Waschen eines Formzylinders und einer zugeordneten Auftragwalze in einer Druckmaschine, vorzugsweise in einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einer Lackiereinheit.
Eine Waschvorrichtung dieser Art ist aus der WO 95/01876 bekannt. Die Waschvorrichtung ist achsparallel zur Achse eines zu reinigenden Klischeezylinders verfahrbar. Mit einem Reinigungsmedium in Form von Druckluft mit wahlweise kornförmigen Zusätzen oder in Form einer Reinigungsflüssigkeit mit wahlweise kornförmigen Zusätzen kann die Waschvorrichtung betrieben werden. Die Vorrichtung besitzt dabei eine Zuführung für das Reinigungsmedium und eine Absaugung. Das Reinigungsmedium wird dabei auf das Klischee aufgesprüht und danach abgesaugt. Dabei werden auch Verunreinigungen und Farbe abgesaugt. Bei Verwendung von kornförmigen Zusätzen wird die Qualität des Klischees negativ beeinflußt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu entwickeln, die das Antrocknen von schnelltrocknenden Medien auf der Auftragwalze und bei Bedarf auf dem Formzylinder reduziert.
Gelöst wird dies durch die Ausbildungsmerkmale der Ansprüche 1 und 5. Das erfindungsgemäße Verfahren, in Verbindung mit der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, gestattet das kombinierte Waschen von Formzylinder mit aufgespannter Druckform und der Auftragwalze, insbesondere einer gerasterten Auftragwalze. Das bei gerasterten Auftragwalzen bekannte "Zusetzen" der Näpfchen, was eine undefinierte Reduzierung des Schöpfvolumens bewirkt, wird dadurch verhindert. Die erfindungsgemäße Lösung gestattet das automatisierte Waschen von Auftragwalze und Formzylinder innerhalb der Druckmaschine bei verschiedenen Betriebszuständen. Die Reinigungszeiten werden durch das kombinierte Waschen verkürzt. Als Reinigungsmittel wird vorzugsweise Wasser verwendet. Alternativ dazu sind auch Lösemittel einsetzbar, die im wesentlichen Wasser enthalten.
Als schnelltrocknende Medien werden vorzugsweise Farbe bzw. Lack verwendet.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigt:
Fig. 1
eine Waschvorrichtung in Seitenansicht (schematisch).
In einer Offsetdruckmaschine ist dem in Maschinenlaufrichtung letzten Druckwerk eine Lackiereinheit nachgeordnet und dient der Inline-Lackierung von Bedruckstoffen. Die Lackiereinheit besteht dabei im wesentlichen aus einem den Bedruckstoff führenden Druckzylinder 1, dem ein an- und abstellbarer Formzylinder 2 zugeordnet ist. Der Formzylinder 2 trägt eine Hochdruckform, die im wesentlichen aus einem flexiblen Elastromer gebildet ist. Dem Formzylinder 2 ist eine an- und abstellbare Auftragwalze 3 zugeordnet. Die Auftragwalze 3 besitzt eine Rasternäpfchenstruktur und ist in Keramik ausgeführt. An die Auftragwalze 3 an- und abstellbar ist eine Zuführeinrichtung 4, die in vorliegender Ausbildung ein Kammerrakel ist, angeordnet. Die Zuführeinrichtung 4 besitzt ein Leitungssystem für die Zuführung bzw. die Abführung des zu verarbeitenden Mediums, im vorliegenden Beispiel ist dies ein Dispersionslack. Druckzylinder 1, Formzylinder 2, Auftragwalze 3 und die Zuführeinrichtung 4 sind in bekannter Weise in Seitengestellen gelagert. Zwischen Formzylinder 2 und Auftragwalze 3 ist eine Waschvorrichtung 5 angeordnet, welche an einer in den Seitengestellen fixierten Traverse achsparallel zum Formzylinder 2 und der Auftragwalze 3 verfahrbar ist. Die Waschvorrichtung 5 weist zwei gekrümmte Flächen auf, die in je einem Spalt 12 beabstandet von Formzylinder 2 und Auftragwalze 3 angeordnet sind. Die Flächen verlaufen dabei vorzugsweise konzentrisch zu den Mantelflächen von Formzylinder 2 und Auftragwalze 3. Jede Fläche weist eine Sprüheinrichtung 10 auf, der in Drehrichtung der Auftragwalze 4 oder des Formzylinders 2 eine Absaugeinrichtung 11 jeweils nachgeordnet ist. Die Sprüheinrichtungen 10 sind mit je einer Reinigungsfluidzufühtung 6 verbunden. Die Absaugeinrichtung 11 sind mit je einer Reinigungsfluidabführung 7 verbunden. Die Reinigungsfluidzuführungen 6 sowie die Reinigungsfluidabführungen 7 enden in einem gemeinsamen Behälter 9 zur Aufnahme des Reinigungsfluides und bilden somit ein Kreislaufsystem. Bei Verwendung mehrerer Reinigungsfluide, z.B. Lösemittel mit Wasser oder ausschließlich Wasser, können auch mehrere Behälter 9 in den Kreislauf integriert werden. In dieses Kreislaufsystem ist eine Steuereinheit 8 schaltungstechnisch integriert, die das Waschverfahren steuert.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Im Druckbetrieb (Druck an-Stellung) wird der gerasterten Auftragwalze 3 von der Zuführeinrichtung 4 das Medium Lack zugeführt. Die Auftragwalze 3 überträgt dosiert diesen Lack an den Formzylinder 2, welcher den Bedruckstoff in Verbindung mit dem Druckzylinder 1 veredelt. Während der Formzylinder 2 Lack rührt, wird das Reinigungsfluid an den Formzylinder 2 mittels Sprüheinrichtung 10 in Impulsen gesteuert aufgesprüht und mittels Absaugeinrichtung 11 kontinuierlich abgesaugt. Dabei wird die Waschvorrichtung 5 parallel zum Formzylinder 2 axial hin- und herverfahren. In der Druck an-Stellung ist die der Auftragwalze 3 benachbarte Fläche der Waschvorrichtung 5 nicht aktiviert. Im druckfreien Betrieb (Druck ab-Stellung) wird der Formzylinder 2 von der Auftragwalze 3 entkoppelt. Das Reinigungsfluid wird durch die Sprüheinrichtungen 10 in Impulsen gesteuert auf den Formzylinder 2 und auf die Auftragwalze 3 gesprüht und kontinuierlich von den Mantelflächen des Formzylinders 2 sowie der Auftragwalze 3 abgesaugt. Im druckfreien Betrieb kann dabei der rotierenden Auftragwalze 3 weiterhin Lack kontinuierlich zugeführt werden, während deren Mantelfläche gewaschen wird. In einer weiteren Ausführung ist bei druckfreiem Betrieb die Zuführung von Lack an die Auftragwalze 3 gestoppt, während deren Mantelfläche gewaschen wird. Der Formzylinder 2 kann dabei wahlweise mit gewaschen werden. Die Auftragwalze 3 kann weiterhin separat gewaschen werden, indem der Formzylinder still gesetzt oder für andere Arbeiten benutzt wird und von der Auftragwalze 3 getrennt ist. Das Reinigungsfluid wird dann ausschließlich an die rotierende Auftragwalze aufgesprüht und von deren Mantelfläche abgesaugt. Der Formzylinder 2 steht dann z.B. für einen Druckformwechsel bereit.
In bevorzugter Weise wird die Lackiereinheit synchron mit den vorgeordneten Druckwerken und/oder weiteren Lackiereinheiten gewaschen, es ist jedoch auch ein separates Waschen in der Lackiereinheit möglich.
Bezugszeichen:
1
Druckzylinder
2
Formzylinder
3
Auftragwalze
4
Zuführeinrichtung
5
Waschvorrichtung
6
Reinigungsfluidzuführung
7
Reinigungsfluidabführung
8
Steuereinheit
9
Behälter
10
Sprüheinrichtung
11
Absaugeinrichtung
12
Spalt

Claims (9)

  1. Verfahren zum Waschen eines Formzylinders und einer mit einer Zuführeinrichtung gekoppelten, zugeordneten Auftragwalze in einer Druckmaschine, mit einer Waschvorrichtung mit Reinigungsfluidzuführung und Reinigungsfluidabführung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Druckbetrieb, während die Auftragwalze ein flüssiges Medium an den Formzylinder zuführt, ein Reinigungsfluid auf den rotierenden Formzylinder aufgesprüht und von dessen Mantelfläche abgesaugt wird,
    und daß im druckfreien Betrieb ein Reinigungsfluid auf die rotierende, vom Formzylinder getrennte Auftragwalze und auf den rotierenden Formzylinder aufgesprüht und von deren Mantelflächen abgesaugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im druckfreien Betrieb der rotierenden Auftragwalze kontinuierlich das flüssige Medium zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im druckfreien Betrieb die Zufuhr des flüssigen Mediums an die rotierende Auftragwalze gestoppt ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Formzylinder eine Hochdruckform trägt.
  5. Vorrichtung zum Waschen eines Formzylinders mit einer zugeordneten Auftragwalze und einer der Auftragwalze vorgeordneten Zuführeinrichtung, wobei parallel zur Formzylinderachse die Waschvorrichtung verfahrbar ist und eine Reinigungsfluidzuführung und eine Reinigungsfluidabführung aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Waschvorrichtung (5) zwei gekrümmte Flächen aufweist, wobei eine erste Fläche dem Formzylinder (2) und eine zweite Fläche der Auffragwalze (3) in je einem Spalt (12) beabstandet zugeordnet ist,
    daß jede Fläche eine Sprüheinrichtung (10) und eine Absaugeinrichtung (11) aufweist,
    daß jede Sprüheinrichtung (10) mit einer separaten Reinigungsfluidzuführung (6) gekoppelt ist,
    daß jede Absaugeinrichtung (11) mit einer separaten Reinigungsfiuidabführung (7) gekoppelt ist,
    daß die Sprüheinrichtungen (10) und die Absaugeinrichtungen (11) von einer gemeinsamen Steuereinheit (8) einzeln ansteuerbar sind und
    daß die Reinigungsfluidzuführungen (6) und die Reinigungsfluidabführungen (7) mit mindestens einem gemeinsamen Behälter (9) zur Aufnahme eines Reinigungsfluids verkettet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Drehrichtung der Auftragwalze (3) beziehungsweise des Formzylinder (2) jeweils die Sprüheinrichtung (10) der Absaugvorrichtung (11) vorgeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragwalze eine Rasterwalze ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zuführeinrichtung (4) eine zur Auftragwalze an- und abstellbare Kammerrakel ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Reinigungsfluid Wasser ist oder im wesentlichen enthält.
EP96110882A 1995-07-20 1996-07-05 Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines Formzylinders und einer zugeordneten Auftragwalze in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0754552B1 (de)

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DE19526574 1995-07-20

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EP0754552A1 EP0754552A1 (de) 1997-01-22
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