EP1056598A1 - Bogenrotationsdruckmaschine mit druckeinheiten für den mehrfarbendruck und wenigstens einer beschichtungseinheit - Google Patents

Bogenrotationsdruckmaschine mit druckeinheiten für den mehrfarbendruck und wenigstens einer beschichtungseinheit

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Publication number
EP1056598A1
EP1056598A1 EP99908901A EP99908901A EP1056598A1 EP 1056598 A1 EP1056598 A1 EP 1056598A1 EP 99908901 A EP99908901 A EP 99908901A EP 99908901 A EP99908901 A EP 99908901A EP 1056598 A1 EP1056598 A1 EP 1056598A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
printing
fed rotary
machine according
coating
Prior art date
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Granted
Application number
EP99908901A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1056598B1 (de
Inventor
Rainer Stamme
Ulrich Jung
Franz-Peter Richter
Dietmar Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1056598A1 publication Critical patent/EP1056598A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1056598B1 publication Critical patent/EP1056598B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • Sheet-fed rotary printing machine with printing units for multi-color printing and at least one coating unit
  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing press with printing units for multi-color printing and at least one coating unit according to the preamble of the main claim.
  • a sheet-fed rotary printing machine of this type is known from EP 0620 115 B1.
  • At least two coating units are provided for inline coating of printing materials.
  • the coating unit arranged upstream in the sheet running direction is a flexographic printing unit with a forme cylinder carrying a printing form and in contact with the sheet-guiding printing cylinder, a rastered application roller for inking (coating) and an adjustable chamber doctor blade, which is equipped with a feed pump for supplying coating liquid and a suction pump for coating liquid return is connected.
  • the disadvantage here is that the print form on the forme cylinder must be exchanged for renewed coating jobs and, if necessary, the original anilox roller must be exchanged for an anilox roller with a different scooping volume.
  • DE 195 03 951 A1 discloses a method and a device for gravure printing. Thereafter, the depressions (cups) of an intaglio printing blank as a basic grid can be filled uniformly by means of a liquefiable substance by means of an application device, then the substance material can be removed from the depressions by means of a pixel transfer device, and the gravure printing form, which is screened in this way, can be colored by means of a coloring system, after which it can be imprinted To be able to print gravure. After the printing process, the rotogravure form can be regenerated onto the rotogravure raw form and the depressions can then be filled again.
  • the invention has for its object to provide a sheet-fed rotary printing press of the type described at the outset which avoids the disadvantages mentioned, which can be used more universally with its printing units and in particular with at least one coating unit and which noticeably reduces makeready times.
  • the solution according to the invention allows at least one inline coating to be applied to a printing material in addition to the creation of a multicolor print.
  • the inline coating can be carried out as imagewise (subject-related), preferably inline imaging with an inner coating.
  • the sheet-fed rotary printing press which is preferably controlled by means of a control station, has, in addition to the printing units, at least one coating unit which is formed at least from a sheet guide cylinder, a forme cylinder and a metering system with a rastered application roller as a gravure blank form or the form cylinder itself as a gravure blank form.
  • the solution according to the invention permits inline coating in the coating unit and generation of the rotogravure form on the application roller or the forme cylinder outside the sheet-fed rotary printing press in a separate device.
  • a separate device can also be arranged separately on or on a printing unit and / or coating unit.
  • the change of the application roller or the forme cylinder between the coating unit and the separate device for producing the gravure form can be carried out manually or preferably by means of a handling system.
  • this principle can be transferred to a printing unit for multi-color printing if this printing unit has a form cylinder as a gravure form (direct gravure) or an application roller as a gravure form (indirect gravure).
  • the separate device for producing the rotogravure form can thus also be arranged on or on at least one printing unit for multicolor printing.
  • the separate device for producing the rotogravure form can be arranged on the coating unit above it.
  • An industrial robot for example, is associated with the separate device as a handling system, which takes the applicator roller or the forme cylinder from the holders of the coating unit and feeds them to the separate device for producing the rotogravure form or returns them from the separate device to the respective holder.
  • the separate device for producing the rotogravure form is also assigned a magazine as a roller / cylinder store.
  • the handling system removes the applicator roller or the forme cylinder from the holders and guides the applicator roller or the forme cylinder to the magazine or back from the magazine to the respective holder.
  • the generation of the gravure form on the applicator roller or the forme cylinder can be achieved in the magazine by the separate device.
  • the magazine can also be used as a roller / cylinder holder for the temporary storage of application roller and / or forme cylinder.
  • the magazine can also be designed to hold several applicator rollers and / or form cylinders.
  • the occupancy of the storage spaces (for rollers / cylinders) in the magazine and / or the activation of the handling system and the separate device for generating the rotogravure form can preferably be controlled from a coupled control station.
  • the magazine also produces a roller / cylinder arrangement, as is required on the separate device for producing the gravure form and the storage position.
  • Handling system, magazine and separate device are not limited to the assignment to a coating unit, but an arrangement of these modules can also be realized on or on, in particular above at least one printing unit.
  • a metering roller is assigned to the rastered applicator roller (as a two-roll mill) and the coating liquid is fed into the roller gap formed in this way.
  • the screened application roller is assigned a chambered doctor blade which is coupled to a circulation system for the coating liquid.
  • at least one scoop roller is assigned to the screened application roller. The coating liquid is scooped from a storage container and conveyed to the nip.
  • the screened applicator roller itself is designed as a low-pressure raw form with depressions (cups) and webs as a basic screen.
  • this rastered application roller is at least of the same diameter or larger.
  • the diameter of the applicator roller is preferably for partially recurring print jobs. nem even part of a single-sized forme cylinder designed accordingly.
  • the forme cylinder has a coating which receives the coating liquid and preferably a cylinder channel.
  • the rastered applicator roller has a flat curved surface in the roller shell in a circular segment of the partial circumference, this partial circumference being able to be implemented in two configurations.
  • the partial circumference lying at the level of the upper edge of the webs is a smooth surface (without basic grid) and in the second embodiment the basic grid already described is provided, which is completely filled with a material in order to achieve a flat surface.
  • the screened application roller is assigned an application device for filling the depressions of the basic grid with a liquefiable substance, a removal device for imagewise (subject-related) removal of the substance from the depressions of the basic grid and a regeneration device for regenerating the gravure form back onto the basic grid (gravure raw form) .
  • the coating unit can be used for inline imaging and inline coating.
  • the rastered application roller is outside the coating unit by means of the above.
  • Regeneration device, application device and removal device can be illustrated in accordance with the coating subject and then used in the coating unit, assigned to the forme cylinder and metering system.
  • a first advantage of the invention is based on the fact that changing the printing forms on the forme cylinder during the inline imaging of the screened Application roller and subsequent inline coating in the coating unit is no longer necessary. This enables set-up times to be shortened and the coating unit can be used more universally. If the screened application roller is imaged outside the coating unit, it is particularly advantageous that the gravure printing plate can be produced without the printing machine being idle, and then only an exchange or insertion of the application roller in the bearing points of the coating unit is required.
  • the coating liquid in the case of imagewise coating, can be applied to the printing material in a format-related manner.
  • the build-up of excess coating liquid on rollers or cylinders can thus be avoided.
  • the desired illustration can be regenerated at any time. If the coating liquid builds up, e.g. with quickly hardening coating liquids, this can be removed automatically. A possible hardening of the coating liquid on the screened application roller can thus be avoided by exposing the basic screen.
  • the depressions of the screened application roller can be traced back to the basic screen (gravure blank form) at least periodically.
  • the coating unit allows the processing of different coating liquids, such as flexographic printing ink, pigment-containing ef- perfect printing ink and dispersion varnish, in particular coating liquids on an aqueous basis being used.
  • coating liquids such as flexographic printing ink, pigment-containing ef- perfect printing ink and dispersion varnish, in particular coating liquids on an aqueous basis being used.
  • the coating unit can be operated in direct or indirect gravure printing.
  • the printing units for multicolor printing are designed as offset printing units and / or direct or indirect gravure printing units, preferably flexographic printing units.
  • Fig. 3 shows a coating unit with the metering system chamber doctor blade / screened application roller
  • Fig. 5 shows a coating unit with the dosing system scoop roller / screened application roller
  • a printing press is designed with a plurality of printing units 1, preferably offset printing units, in a row construction, a first coating unit 2 and a second coating unit 3 being arranged downstream of the printing units 1 in the conveying direction of the sheet-shaped printing materials.
  • a dryer unit 4 is arranged between the coating units 2, 3 for drying the printing materials to be processed.
  • the second coating unit 3 is followed by a cantilever 5, which is formed, among other things, by circulating conveyor systems 7, which deposit the sheets onto a cantilever stack 6.
  • a printing unit 1 as an offset unit essentially consists of a plate cylinder 8, a rubber blanket cylinder 9 and a sheet-guiding printing cylinder 10.
  • An inking unit is assigned to the plate cylinder 8, and a dampening unit may also be adjacent to the plate cylinder 8, which will not be discussed in detail here should.
  • a sheet-guiding transfer cylinder 11 is arranged for the transport of the printing materials.
  • the first coating unit 2 is a coating unit, e.g. for processing dispersion lacquer with aqueous-based pigments, and consists of the printing cylinder 10, a forme cylinder 12, which can be brought into contact with the printing cylinder 10 and carries a coating 21, with cylinder channel 22 and a first metering system 14.
  • the metering system 14 is characterized by a with the form cylinder 12 can be brought into contact with a rastered application roller 13 and a chamber doctor blade 15 which is functionally connected to this application roller 13.
  • the second coating unit 3 is also used as a coating unit, for example for processing th of aqueous-based dispersion varnish, and in turn consists of the printing cylinder 10, the forme cylinder 12 which can be brought into contact with the printing cylinder 10 and which carries the coating 21, with the cylinder channel 22 and a second metering system 14.
  • This metering system 14 is connected to the forme cylinder 12 Contactable screened applicator roller 13 and a metering roller 16 formed as a two-roll mill.
  • the metering systems 14 can each be coupled to a separately controllable circulation system for the circulation of coating liquids.
  • the rastered applicator roller 13 is a gravure blank with a basic grid having depressions (cups) and webs.
  • the application roller 13 is formed with the same diameter with respect to the forme cylinder 12.
  • the circumference of the applicator roller 13 also has a plane surface in the roller shell which is essentially congruent with the cylinder channel 22 of the forme cylinder 12 in a circular segment 23 of the partial circumference. In addition to the congruent formation of the circular segment 23 itself, the circular segment 23 is developed congruently to the cylinder channel 22 even at the same speeds of the application roller 13 and the forme cylinder 12.
  • the forme cylinder 12 has a compressible coating 21, which preferably has the properties of the coating liquid to be processed.
  • an application device 19 for filling the depressions of the rotogravure raw form (basic grid) of the application roller 13 with a liquefiable substance 25, a removal device 20, e.g. a laser 27, for imagewise removal of this substance 25 from the depressions and thus creation of the gravure form, and
  • the application device 19, the removal device 20 and the regeneration device 18 are arranged outside the coating unit 2 and / or 3.
  • the rastered application roller 13 can be imaged outside the respective coating unit 2, 3 and can then be used as a gravure form in the holders (roller bearings) of the corresponding coating unit 2, 3.
  • the gravure form of the screened application roller 13, which is illustrated on the outside, is designed as a sleeve and can be axially pulled up or pulled off on a roller base body using sleeve technology.
  • the application roller 13 with the intaglio printing plate as a sleeve can in turn be inserted into the roller bearings of the respective coating unit 2, 3, or the intaglio printing plate as the sleeve can be pulled up or down on a fixed roller base body within the coating unit 2, 3.
  • an already imaged or still to be imaged intaglio printing plate can be clamped on the application roller 13.
  • a clamping channel is congruent to the cylinder channel 22 of the forme cylinder 12 and can be covered in such a way that the cover is a flat curved surface in the roller shell analogous to the circular segment 23.
  • the tensioning channel can be filled with the liquefiable substance 25.
  • the substance 25 can be removed again by means of the regeneration device 18.
  • 3 to 5 show different versions of the metering systems 14, which can be individually assigned to the coating units 2 and / or 3.
  • these metering systems 14 are also suitable for use in printing units 1 for multi-color printing, which are designed as flexographic printing units. 11
  • the doctor blade 15 is shown in contact with the screened application roller 13.
  • the coating liquid is fed into or removed from the housing interior of the chambered doctor blade 15 in a circulatory system with a slight excess pressure.
  • the form cylinder 12 carries as a compressible coating 21 an elastic, full-surface, preferably flexible high-pressure form (without relief).
  • the regeneration device 18, the application device 19 and the removal device 20 are assigned to the application roller 13 after the point of contact with the forme cylinder 12.
  • the metering system 14 is formed with the rastered application roller 13 and a metering roller 16 operating on the squeeze roller principle.
  • the two-roll mill formed in this way receives the coating liquid from above into the roll gap (applicator roll 13 / metering roll 16), excess coating liquid being able to be removed at the end.
  • the form cylinder 12 carries as a compressible coating 21 a planographic printing form, e.g. a rubber blanket with properties described in more detail.
  • the arrangement of the regeneration device 18, the application device 19 and the removal device 20 is analogous to FIG. 3.
  • the metering roller 16 can also be assigned a container 31, so that the metering roller 16 takes over the function of a scoop roller. The supply of coating liquid from above into the nip is therefore no longer necessary.
  • a metering system 14 which shows a scoop roller 17 immersed in a container 31 with coating liquid in contact with the rastered application roller 13.
  • the form cylinder 12 carries a printing film as the coating 21.
  • the coatings 21 used are not limited to the corresponding metering system 14. 12
  • the coating 21 has the above-mentioned. Ink repellent properties, however, the coating liquid accepting properties.
  • the forme cylinder 12 with its cover 21 is assigned a washing device for cleaning the cover 21.
  • This washing device is preferably a traversing spray washing device with suction, which preferably keeps or cleans or at least wets the coating 21 of back-split printing ink during the coating process.
  • At least one coating unit 2 or 3 is functionally connected to the printing units 1 for multi-color printing.
  • These printing units 1 are designed as offset printing units and / or flexographic printing units. This results in the following arrangements: at least one coating unit 2, 3 can be arranged between the printing units 1 for multi-color printing (offset printing units and / or flexographic printing units),
  • At least one coating unit 2, 3 can be arranged in front of the printing units 1 for multi-color printing (offset printing units and / or flexographic printing units), and
  • At least one coating unit 2, 3 can be arranged after the printing units 1 for multi-color printing (offset printing units and / or flexographic printing units).
  • the forme cylinder 12 is integrated into the metering system 14 as a low-pressure gravure form with a basic grid having depressions.
  • the metering system 14 does not require an applicator roller 13, but is designed as a chambered doctor blade 15, metering roller 16 or scoop roller 17 to be positioned on the forme cylinder 12.
  • the forme cylinder 12 has at least a single-large diameter in relation to the adjacent printing cylinder 10. This form cylinder 12 is an application device 19 for filling 13
  • the forme cylinder 12 has a cover that can be moved into the cylinder channel 22 and the impression cylinder 10 carries sheet conveying means protruding from the circumference of the envelope.
  • the rastered application roller 13 as an intaglio printing form or the forme cylinder 12 as an intaglio printing form can be removed from the coating unit 2, 3 or used again.
  • the application device 19, the removal device 20 and the regeneration unit 18 are arranged as a device 18, 19, 20 outside the coating unit 2, 3 and / or a printing unit 1 for multi-color printing, which is designed as a flexographic printing unit.
  • a gravure form which is rasterized on the image can be produced on the application roller 13 or the forme cylinder 12.
  • At least one printing unit 1 for color printing within the sheet-fed rotary printing press is designed with at least one coating unit 2, 3 and a metering system 14 as a flexographic printing unit, in such a way that this printing unit 1 as a flexographic printing unit has a screened application roller 13 as a gravure blank with a recess Possesses basic grid.
  • This applicator roller 13 is essentially congruent to the cylinder channel 22 of the forme cylinder 12 in a circular segment 23 of the partial circumference with a flat curved surface in the roller shell.
  • the forme cylinder 12 has a coating 21 for accepting a flexographic printing ink.
  • This applicator roller 13 is an application device 19 for filling the depressions of the basic grid 14
  • At least one printing unit 1 for multi-color printing within the sheet-fed rotary printing press is designed with at least one coating unit 2, 3 and a metering system 14 as a flexographic printing unit, such that this printing unit 1 as a flexographic printing unit has a forme cylinder 12 as an intaglio printing form
  • This forme cylinder 12 has at least a single-large diameter in relation to the sheet-guiding printing cylinder 10.
  • This forme cylinder 12 is an application device 19 for filling the depressions of the basic grid with a liquefiable substance 25, an ablation device 20 for the pictorial removal of these sub-
  • the coating units 2, 3 can be arranged one or more times before, or even 20 between, the printing units 1 for multi-color printing.
  • This also includes printing units 1 as counter-printing units and / or printing units 1 with turning devices arranged upstream in the sheet conveying direction.
  • a full or partial top coating of the printing material can be achieved in a coating unit 2 25 (or 3) arranged upstream of the first printing unit 1 in the sheet conveying direction.
  • a full-surface top coating of a printing material side can be implemented, for example, and the sheet can then be turned and then fed into further printing units 1.
  • the metering system 14 used in each case receives the coating liquid.
  • the screened application roller 13 to be used in the respective coating unit 2, 3 is imaged inside or outside.
  • Fig. 6 in steps below.
  • the application device 19 the depressions of the rotogravure blank are filled with the liquefiable substance 25.
  • the application device 19 has wiping elements 26 which wipe off the excess substance 25 on the surface of the webs.
  • the substance 25 hardens.
  • the removal device 20 includes, inter alia, the laser 27, which - depending on the coating subject - exposes a removal 30 from the substance 25, so that the actual gravure form is now available.
  • This gravure form on the screened application roller 13 is then filled with coating liquid by the metering system 14, the coating liquid is transferred in quantity and in accordance with the subject to the coating 21 of the forme cylinder 12 and transferred in the printing nip to the printing medium guided on the printing cylinder 10. If the gravure form is no longer required or if it needs to be regenerated, the regeneration device 18 applies a cleaning fluid 29 to the substance 25, which removes the substance 25 from the recesses by suction (including the cleaning fluid 29) within a housing 28.
  • the rastered application roller 13 is again in the form of an intaglio printing form and can be imaged again. 16

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Description

Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckeinheiten für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit
Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckeinheiten für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine dieser Art ist aus der EP 0620 115 B1 bekannt. Zum Inline-Beschichten von Bedruckstoffen sind wenigstens zwei Lak- kiereinheiten vorgesehen. Die in Bogenlaufrichtung vorgeordnete Lackiereinheit ist dabei als Flexodruckwerk mit einem eine Hochdr ckform tragenden und mit dem bogenführenden Druckzylinder in Kontakt stehenden Formzylinder, einer mit dem Formzylinder in Kontakt stehenden gerasterten Auftragwalze zum Einfärben (Beschichten) und einem anstellbaren Kammerrakel, das mit einer Förderpumpe zur Beschichtungsflüssigkeitszufuhr und einer Saugpumpe zur Beschichtungsflüs- sigkeitsrückführung verbunden ist, ausgebildet. Von Nachteil ist hierbei, daß bei erneuten Beschichtungsaufträgen die Druckform auf dem Formzylinder ausgetauscht werden muß und ggf. ist die ursprüngliche Rasterwalze gegen eine Rasterwalze mit abweichendem Schöpfvolumen auszutauschen. Der Wechsel der Druckform ist manuell als auch automatisiert aufwendig zu lösen und darüber hinaus entstehen durch die Umrüstung bedingte Stillstandszeiten an der Druckmaschine. Aus der DE 195 03 951 A1 ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung für den Tiefdruck bekannt. Danach sind die Vertiefungen (Näpfchen) einer Tiefdruckrohform als Grundraster gleichmäßig mittels einer verflüssigbaren Substanz durch eine Auftragseinrichtung befüllbar, anschließend ist bildmäßig das Substanzmaterial mittels einer Bildpunkt-Übertragungseinrichtung aus den Vertiefungen abtragbar und die derart bildmäßig gerasterte Tiefdruckform ist mittels eines Einfärbesystems einfärbbar, um danach im Tiefdruck drucken zu können. Nach dem Druckvorgang ist die Tiefdruckform auf die Tiefdruckrohform regenerierbar und die Vertiefungen sind anschließend wieder befüllbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenrotationsdruckmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die mit ihren Druckeinheiten und insbesondere mit wenigstens einer Beschich- tungseinheit universeller einsetzbar ist und die Rüstzeiten spürbar reduziert.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale der Patentansprüche 1 und 13 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung gestattet es, neben der Erstellung eines Mehrfarbendruckes wenigstens eine Inline-Beschichtung auf einen Bedruckstoff aufzubringen. Dabei ist die Inline-Beschichtung neben dem bekannten Einfärben - durch Dosierung der Beschichtungsflüssigkeitsmenge - des Bedruckstoffes als bildmäßige (sujetbedingte) vorzugsweise Inline-Bebilderung mit einer Inüne-Beschichtung durchführbar.
Die vorzugsweise mittels Leitstand gesteuerte Bogenrotationsdruckmaschine weist dazu neben den Druckeinheiten wenigstens eine Beschichtungseinheit auf, die zumindest aus einem Bogenführungszylinder, einem Formzylinder sowie einem Dosiersystem mit einer gerasterten Auftragwalze als Tiefdruckrohform oder dem Formzylinder selbst als Tiefdruckrohform gebildet ist. Weiterhin gestattet die erfindungsgemäße Lösung eine Inline-Beschichtung in der Beschichtungseinheit und eine Erzeugung der Tiefdruckform auf der Auftragwalze oder dem Formzylinder außerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine in einer separaten Einrichtung. Dabei ist eine derartige separate Einrichtung auch an oder auf einer Druckeinheit und/oder Beschichtungseinheit separat anordbar. Das Wechseln der Auftragwalze oder des Formzylinders zwischen der Beschichtungseinheit und der separaten Einrichtung zur Erzeugung der Tiefdruckform ist manuell oder bevorzugt mittels eines Handhabesystems durchführbar. Alternativ ist dieses Prinzip auf eine Druck- einheit für den Mehrfarbendruck übertragbar, wenn diese Druckeinheit einen Formzylinder als Tiefdruckform (direkter Tiefdruck) oder eine Auftragwalze als Tiefdruckform (indirekter Tiefdruck) aufweist. Die separate Einrichtung zur Erzeugung der Tiefdruckform ist somit auch an oder auf wenigstens einer Druckeinheit für den Mehrfarbendruck anordbar.
Beispielsweise ist oberhalb der Beschichtungseinheit auf dieser die separate Einrichtung zur Erzeugung der Tiefdruckform anordbar. Der separaten Einrichtung ist als Handhabesystem beispielsweise ein Industrieroboter benachbart zugeordnet, welcher die Auftragwalze oder den Formzylinder aus den Halterungen der Be- schichtungseinheit entnimmt und der separaten Einrichtung zur Erzeugung der Tiefdruckform zuführt bzw. aus der separaten Einrichtung in die jeweilige Halterung zurückführt.
In einer weiteren Ausbildung ist der separaten Einrichtung zur Erzeugung der Tiefdruckform weiterhin ein Magazin als Walzen/Zylinder-Speicher zugeordnet. Das Handhabesystem entnimmt dabei die Auftragwalze oder den Formzylinder wiederum aus den Halterungen und führt die Auftragwalze oder den Formzylinder dem Magazin zu bzw. aus dem Magazin zur jeweiligen Halterung zurück. Die Erzeugung der Tiefdruckform auf der Auftragwalze oder dem Formzylinder ist dabei im Magazin durch die separate Einrichtung erzielbar. Das Magazin ist in einfachster Form auch als Walzen/Zylinder-Halterung für die zeitweilige Aufbewahrung von Auftragwalze und/oder Formzylinder nutzbar. Darüberhinaus ist das Magazin auch für die Aufnahme mehrerer Auftragwalzen und/oder Formzylinder ausführbar. Die Belegung der Speicherplätze (für Walzen / Zylinder) im Magazin und/oder die Aktivierung des Handhabesystems sowie der separaten Einrichtung zur Erzeugung der Tiefdruckform ist bevorzugt von einem gekoppelten Leitstand aus steuerbar. Dabei stellt das Magazin auch eine Walzen/Zylinder-Ordnung her, wie sie an der separaten Einrichtung zur Erzeugung der Tiefdruckform sowie der Aufbewahrungsposition benötigt wird. Handhabesystem, Magazin und separate Einrichtung sind nicht auf die Zuordnung zu einer Beschichtungseinheit beschränkt, vielmehr ist eine Anordnung dieser Baugruppen auch an oder auf, insbesondere oberhalb wenigstens einer Druckeinheit realisierbar.
Als Dosiersystem eignen sich mehrere Ausbildungen. So ist in einer ersten Ausbildung eine Dosierwalze der gerasterten Auftragwalze (als Zweiwalzenwerk) zugeordnet und in den derart gebildeten Walzenspalt wird die Beschichtungsflüssigkeit zugeführt. In einer zweiten Ausbildung ist der gerasterten Auftragwalze ein Kammerrakel zugeordnet, welches mit einem Kreislaufsystem für die Beschichtungs- flüssigkeit gekoppelt ist. Schließlich ist in einer dritten Ausbildung zumindest eine Schöpfwalze der gerasterten Auftragwalze zugeordnet. Aus einem Vorratsbehälter wird die Beschichtungsflüssigkeit geschöpft und zum Walzenspalt gefördert.
Die gerasterte Auftragwalze selbst ist als eine Tiedruckrohform mit Vertiefungen (Näpfchen) und Stegen als Grundraster ausgebildet. Mit Bezug auf einen einfachgroßen Formzylinder der Beschichtungseinheit ist diese gerasterte Auftragwalze zumindest im gleichen Durchmesser oder größer ausgebildet. Vorzugsweise für partiell wiederkehrende Druckaufträge ist der Durchmesser der Auftragwalze ei- nem geradzahligen Teil eines einfachgroßen Formzylinders entsprechend ausgebildet.
Der Formzylinder weist einen die Beschichtungsflüssigkeit aufnehmenden Überzug sowie bevorzugt einen Zylinderkanal auf. Im wesentlichen kongruent zum Zylinder- kanal des Formzylinders weist die gerasterte Auftragwalze in einem Kreissegment des Teilumfangs eine eben gekrümmte Fläche im Walzenmantel auf, wobei dieser Teilumfang in zwei Ausbildungen ausführbar ist.
In erster Ausbildung ist der auf Höhe der Oberkante der Stege liegende Teilumfang eine glatte Fläche (ohne Grundraster) und in zweiter Ausbildung ist das bereits beschriebene Grundrasters vorgesehen, welches zur Erzielung einer ebenen Fläche mit einem Material vollständig gefüllt ist.
In einer Ausbildung ist der gerasterten Auftragwalze eine Antrageinrichtung zum Befüllen der Vertiefungen des Grundrasters mit einer verflüssigbaren Substanz, eine Abtrageinrichtung zum bildmäßigen (sujetbedingten) Entfernen der Substanz aus der Vertiefungen des Grundrasters und eine Regenerationseinrichtung zum Regenerieren der Tiefdruckform zurück auf das Grundraster (Tiefdruckrohform) zugeordnet. In dieser Ausbildung ist die Beschichtungseinheit für die Inline- Bebilderung sowie Inline-Beschichtung einsetzbar.
In einer weiteren Ausbildung ist die gerasterte Auftragwalze außerhalb der Beschichtungseinheit mittels o.g. Regenerationseinrichtung, Antrageinrichtung und Abtrageinrichtung entsprechend des Beschichtungssujets bebilderbar und an- schließend in die Beschichtungseinheit, dem Formzylinder und Dosiersystem zugeordnet, einsetzbar.
Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, daß das Wechseln der Druckformen auf dem Formzylinder bei der Inline-Bebilderung der gerasterten Auftragwalze und anschließender Inline-Beschichtung in der Beschichtungseinheit hinfällig ist. Damit lassen sich Rüstzeiten verkürzen und die Beschichtungseinheit ist universeller einsetzbar. Erfolgt die Bebilderung der gerasterten Auftragwalze außerhalb der Beschichtungseinheit ist insbesondere von Vorteil, daß die Tief- druckform, ohne Stillstandszeiten der Druckmaschine, erzeugbar ist und anschließend lediglich ein Austausch bzw. Einsetzen der Auftragwalze in den Lagerstellen der Beschichtungseinheit erforderlich ist.
Weiterere Vorteile der Erfindung sind darin begründet, daß bei bildmäßiger Be- Schichtung die Beschichtungsflüssigkeit formatbezogen auf den Bedruckstoff auftragbar ist. Damit ist das Aufbauen von überschüssiger Beschichtungsflüssigkeit an Walzen oder Zylindern vermeidbar. Die gewünschte Bebilderung ist jederzeit regenerierbar. Falls doch die Beschichtungsflüssigkeit aufbaut, z.B. bei schnell aushärtenden Beschichtungsflüssigkeiten, ist diese automatisch entfernbar. Ein mögliches Aushärten der Beschichtungsflüssigkeit auf der gerasterten Auftragwalze ist somit durch Freilegen des Grundrasters vermeidbar.
Durch die bildmäßige Beschichtung sind darüber hinaus innerhalb eines Druckbzw. Beschichtungssujets unterschiedliche Glanzeffekte bzw. Glänzungsgrade erzielbar, z.B. indem partiell unterschiedliche Schichtdicken erzeugt werden. Wei- terhin sind beispielsweise gleichmäßige, gestufte und/oder unterschiedliche Be- schichtungsdicken sowie Teilbeschichtungen in Umfangs- als auch Querrichtung erzielbar.
Durch den Einsatz von Regenerationseinrichtung, Antrageinrichtung und Abtrage- inrichtung sind die Vertiefungen der gerasterten Auftragwalze zumindest periodisch auf das Grundraster (Tiefdruckrohform) zurückführbar.
Die Beschichtungseinheit gestattet die Verarbeitung von unterschiedlichen Beschichtungsflüssigkeiten, wie beispielsweise Flexodruckfarbe, pigmenthaltiger Ef- fektdruckfarbe und Dispersionslack, wobei insbesondere Beschichtungsflüssigkei- ten auf wässriger Basis Anwendung finden.
Die Beschichtungseinheit ist im direkten oder indirekten Tiefdruck betreibbar. Die Druckeinheiten für den Mehrfarbendruck sind als Offsetdruckwerke und/oder direk- te oder indirekte Tiefdruckwerke, vorzugweise Flexodruckwerke, ausgebildet.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch :
Fig. 1 eine Bogenrotationsdruckmaschine mit zwei Beschichtungsein- heiten und unterschiedlichen Dosiersystemen
Fig. 2 eine Bogenrotationsdruckmaschine mit zwei Beschichtungsein- heiten und gleichen Dosiersystemen
Fig. 3 eine Beschichtungseinheit mit dem Dosiersystem Kammerrakel/gerasterte Auftragwalze
Fig. 4 eine Beschichtungseinheit mit dem Dosiersystem Dosier- walze/gerasterte Auftragwalze
Fig. 5 eine Beschichtungseinheit mit dem Dosiersystem Schöpfwalze/gerasterte Auftragwalze
Fig. 6 die Erzeugung einer Tiefdruckform auf einer gerasterten Auftragwalze mit den Schritten a) Befüllen der Vertiefungen (Näpfchen) b) Bildmäßiges Freilegen der Vertiefungen (Näpfchen) c) Regenerieren der Vertiefungen (Näpfchen) In den Fig. 1 und 2 sind Varianten von Bogenrotationsdruckmaschinen dargestellt. Eine Druckmaschine ist mit mehreren Druckeinheiten 1 , vorzugsweise Offsetdruckwerken, in Reihenbauweise ausgebildet, wobei in Förderrichtung der bogenförmigen Bedruckstoffe eine erste Beschichtungseinheit 2 und eine zweite Beschichtungseinheit 3 den Druckeinheiten 1 nachgeordnet sind. Zwischen den Beschichtungseinheiten 2,3 ist zum Trocknen der zu verarbeitenden Bedruckstoffe eine Trocknereinheit 4 angeordnet. Der zweiten Beschichtungseinheit 3 ist ein Ausleger 5 nachgeordnet, der unter anderem durch umlaufende Fördersysteme 7 gebildet ist, die die Bogen auf einen Auslegerstapel 6 ablegen.
Eine Druckeinheit 1 als Offseteinheit besteht im wesentlichen aus einem Plattenzylinder 8, einem Gummituchzyliner 9 sowie einem bogenführenden Druckzylinder 10. Dem Plattenzylinder 8 ist ein Farbwerk zugeordnet, ggf. ist weiterhin ein Feuchtwerk dem Plattenzylinder 8 benachbart, auf das hier nicht näher eingegan- gen werden soll. Zwischen den Druckeinheiten 1 und den Beschichtungseinheiten 2,3 sowie der Trocknereinheit 4 sind jeweils ein bogenführender Transferzylinder 11 für den Transport der Bedruckstoffe angeordnet.
Die erste Beschichtungseinheit 2 ist als Lackwerk, z.B. zur Verarbeitung von Dis- persionslack mit Pigmenten auf wässriger Basis, ausgebildet und besteht aus dem Druckzylinder 10, einem mit dem Druckzylinder 10 in Kontakt bringbaren, einen Überzug 21 tragenden Formzylinder 12 mit Zylinderkanal 22 und einem ersten Dosiersystem 14. Das Dosiersystem 14 ist durch eine mit dem Formzylinder 12 in Kontakt bringbare gerasterte Auftragwalze 13 sowie ein mit dieser Auftragwalze 13 in Funktionsverbindung stehendes Kammerrakel 15 gebildet.
Die zweite Beschichtungseinheit 3 ist ebenfalls als Lackwerk, z.B. zum Verarbei- ten von Dispersionslack auf wässriger Basis, ausgebildet und besteht wiederum aus dem Druckzylinder 10, dem mit dem Druckzylinder 10 in Kontakt bringbaren, den Überzug 21 tragenden Formzylinder 12 mit Zylinderkanal 22 und einem zweiten Dosiersystem 14. Dieses Dosiersystem 14 ist durch eine mit dem Formzylinder 12 in Kontakt bringbare gerasterte Auftragwalze 13 sowie eine Dosierwalze 16 als Zweiwalzenwerk gebildet. Die Dosiersysteme 14 sind mit je einem separat steuerbaren Kreislaufsystem für den Umlauf von Beschichtungsflüssigkeiten koppelbar.
Die gerasterte Auftragwalze 13 ist eine Tiefdruckrohform mit einem Vertiefungen (Näpfchen) und Stege aufweisenden Grundraster. Dabei ist die Auftragwalze 13 mit Bezug auf den Formzylinder 12 mit gleichgroßem Durchmesser ausgebildet. Der Umfang der Auftragwalze 13 weist weiterhin im wesentlichen kongruent zum Zylinderkanal 22 des Formzylinders 12 in einem Kreissegment 23 des Teilumfanges eine eben gekrümmte Fläche im Walzenmantel auf. Neben der kongruenten Aus- bildung des Kreissegmentes 23 selbst erfolgt auch bei gleichen Geschwindigkeiten von Auftragwalze 13 und Formzylinder 12 die Abwicklung des Kreissegmentes 23 kongruent zum Zylinderkanal 22. Der Formzylinder 12 trägt einen kompressiblen Überzug 21 , welcher vorzugsweise die zu verarbeitende Beschichtungsflüssigkeit annehmende Eigenschaften aufweist.
In erster Ausbildung sind innerhalb wenigstens einer Beschichtungseinheit 2,3 der Auftragwalze 13:
- eine Antrageinrichtung 19 zum Befüllen der Vertiefungen der Tiefdruckrohform (Grundraster) der Auftragwalze 13 mit einer verflüssigbaren Substanz 25, - eine Abtrageinrichtung 20, z.B. ein Laser 27 , zum bildmäßigen Entfernen dieser Substanz 25 aus den Vertiefungen und somit Schaffung der Tiefdruckform, sowie
- eine Regenerationseinrichtung 18 zum Regenerieren (Löschen der verbliebenen 10
Substanz 25) der Auftragwalze 13 auf die Tiefdruckrohform (Grundraster) mittels Reinigungsfluid 29, umfangsseitig zugeordnet.
In zweiter Ausbildung sind außerhalb der Beschichtungseinheit 2 und/oder 3 die Antrageinrichtung 19, die Abtrageinrichtung 20 sowie die Regenerationseinrichtung 18 angeordnet. Die gerasterte Auftragwalze 13 ist dabei außerhalb der jeweiligen Beschichtungseinheit 2,3 bebilderbar und ist anschließend als Tiefdruckform in die Halterungen (Walzenlagerungen) der entsprechenden Beschichtungseinheit 2, 3 einsetzbar.
Alternativ ist die außerhalb bebilderte Tiefdruckform der gerasterten Auftragwalze 13 als Hülse ausgebildet und ist in Sleeve-Technik auf einen Walzengrundkörper axial aufziehbar bzw. abziehbar. Hierbei ist die Auftragwalze 13 mit Tiefdruckform als Hülse wiederum in die Walzenlagerungen der jeweiligen Beschichtungseinheit 2, 3 einsetzbar oder die Tiefdruckform als Hülse ist innerhalb der Beschichtungseinheit 2,3 auf einen fixierten Walzengrundkörper auf- bzw. abziehbar.
Alternativ ist auf der Auftragwalze 13 eine bereits bebilderte oder noch zu bebildernde Tiefdruckform als Platte aufspannbar. Dabei ist ein Spannkanal kongruent zum Zylinderkanal 22 des Formzylinders 12 angeordnet und ist abdeckbar, derart, daß die Abdeckung analog zum Kreissegment 23 eine eben gekrümmte Fläche im Walzenmantel ist. In einer Weiterbildung ist der Spannkanal mit der verflüssigbaren Substanz 25 befüllbar. Mittels Regenerationseinrichtung 18 ist die Substanz 25 wieder entfernbar. Die Fig. 3 bis 5 zeigen verschiedene Ausführungen der Dosiersysteme 14, die einzeln den Beschichtungseinheiten 2 und/oder 3 wahlweise zuzuordnen sind. Darüberhinaus eignen sich diese Dosiersysteme 14 auch für den Einsatz in Druckwerken 1 für den Mehrfarbendruck, welche als Flexodruckwerke ausgebildet sind. 11
Gemäß Fig. 3 ist das Kammerrakel 15 in Kontakt mit der gerasterten Auftragwalze 13 dargestellt. In das Gehäuseinnere des Kammerrakels 15 wird die Beschichtungsflüssigkeit in einem Kreislaufsystem mit geringfügigem Überdruck zu- bzw. abgeführt. Der Formzylinder 12 trägt als kompressiblen Überzug 21 eine elastische vollflächige, vorzugsweise flexible Hochdruckform (ohne Relief). In Drehrichtung 24 der Auftragwalze 13 sind nach der Kontaktstelle mit dem Formzylinder 12 die Regenerationseinrichtung 18, die Antrageinrichtung 19 und die Abtrageinrichtung 20 der Auftragwalze 13 zugeordnet.
Gemäß Fig.4 ist das Dosiersystem 14 mit der gerasterten Auftragwalze 13 und einer nach dem Quetschwalzenprinzip arbeitenden Dosierwalze 16 gebildet. Das so gebildete Zweiwalzenwerk erhält von oben in den Walzenspalt (Auftragwalze 13 / Dosierwalze 16) die Beschichtungsflüssigkeit zugeführt, wobei stirnseitig über- schüssige Beschichtungsflüssigkeit abführbar ist. Der Formzylinder 12 trägt dabei als kompressiblen Überzug 21 eine Flachdruckform, z.B. ein Gummituch, mit noch näher beschriebenen Eigenschaften. Die Anordnung der Regenerationseinrichtung 18, der Antrageinrichtung 19 und der Abtrageinrichtung 20 ist analog zu Fig. 3. Alternativ ist der Dosierwalze 16 auch ein Behälter 31 zuordbar, so daß die Do- sierwaize 16 die Funktion einer Schöpfwalze übernimmt. Die Zuführung von Beschichtungsflüssigkeit von oben in den Walzenspalt ist somit hinfällig.
Schließlich ist gemäß Fig. 5 ein Dosiersystem 14 dargestellt, welches eine in einen Behälter 31 mit Beschichtungsflüssigkeit eintauchende Schöpfwalze 17 in Kontakt mit der gerasterten Auftragwalze 13 zeigt. Der Formzylinder 12 trägt als Überzug 21 eine Druckfolie.
Die verwendeten Überzüge 21 sind nicht auf das entsprechende Dosiersystem 14 beschränkt. 12
Um eine mögliche Rückspaltung von Druckfarbe aus vorgeordneten Druckeinheiten 1 auf den Überzug 21 zu vermeiden bzw. zu reduzieren weist der Überzug 21 die o.g. Druckfarbe abstoßende, jedoch die Beschichtungsflüssigkeit annehmende Eigenschaften auf. Alternativ ist dem Formzylinder 12 mit seinem Überzug 21 eine Waschvorrichtung zum Reinigen des Überzuges 21 zugeordnet. Bevorzugt ist diese Waschvorrichtung eine traversierende Sprühwaschvorrichtung mit Absaugung, die vorzugsweise während des Beschichtungsprozesses den Überzug 21 von rückgespalteter Druckfarbe freihält oder reinigt oder zumindest benetzt.
Innerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine ist wenigstens eine Beschichtungseinheit 2 oder 3 mit den Druckeinheiten 1 für den Mehrfarbendruck in Funktionsverbindung. Diese Druckeinheiten 1 sind dabei als Offsetdruckwerke und/oder Flexodruckwerke ausgebildet. Daraus ergeben sich folgende Anordnungen: - wenigstens eine Beschichtungseinheit 2,3 ist zwischen den Druckeinheiten 1 für den Mehrfarbendruck (Offsetdruckwerke und/oder Flexodruckwerke) anordbar,
- wenigstens eine Beschichtungseinheit 2,3 ist vor den Druckeinheiten 1 für den Mehrfarbendruck (Offsetdruckwerke und/oder Flexodruckwerke) anordbar, und
- wenigstens eine Beschichtungseinheit 2,3 ist nach den Druckeinheiten 1 für den Mehrfarbendruck (Offsetdruckwerke und/oder Flexodruckwerke) anordbar.
In einer nicht gezeigten weiteren Ausbildung ist in das Dosiersystem 14 der Formzylinder 12 als Tiefdruckrohform mit einem Vertiefungen aufweisenden Grundraster integriert. Das Dosiersystem 14 benötigt hierbei keine Auftragwalze 13, sondern ist wahlweise als Kammerrakel 15, Dosierwalze 16 oder Schöpfwalze 17 anstellbar an den Formzylinder 12 ausgebildet. Der Formzylinder 12 weist zumindest einen einfachgroßen Durchmesser in Bezug auf den benachbarten Druckzylinder 10 auf. Diesem Formzylinder 12 ist eine Antrageinrichtung 19 zum Befüllen 13
der Vertiefungen des Grundrasters mit einer verflüssigbaren Substanz 25, einer Abtrageinrichtung 20 zum bildmäßigen Entfernen dieser Substanz 25 aus den Vertiefungen zwecks Bebilderung und eine Regenerationseinrichtung 18 zum regenerieren der Vertiefungen des Formzylinders 12 auf die Tiefdruckrohform zurück benachbart angeordnet.
Der Formzylinder 12 zeigt dabei eine in den Zylinderkanal 22 bewegbare Abdek- kung auf und der Druckzylinder 10 trägt umfangsseitig aus dem Hüllkreis hervortretende Bogenfördermittel.
Die gerasterte Auftragwalze 13 als Tiefdruckrohform oder der Formzylinder 12 als Tiefdruckrohform sind in einer Ausführung aus der Beschichtungseinheit 2,3 entnehmbar oder erneut einsetzbar. Dabei sind außerhalb der Beschichtungseinheit 2,3 und/oder einer Druckeinheit 1 für den Mehrfarbendruck, welche als Flexo- druckwerk ausgebildet ist die Antrageinrichtung 19, die Abtrageinrichtung 20 und die Regenerationseinheit 18 als eine Einrichtung 18,19,20 angeordnet. In dieser Einrichtung 18,19,20 ist durch Zuordnung der entnommenen Auftragwalze 13 oder des Formzylinders 12 eine bildmäßig gerasterte Tiefdruckform auf der Auftragwalze 13 oder dem Formzylinder 12 erzeugbar.
In einer weiten Ausbildung ist wenigstens eine Druckeinheit 1 für den ehrfarben- druck innerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine mit wenigstens einer Beschichtungseinheit 2,3 sowie einem Dosiersystem 14 als Flexodruckwerk ausgebildet, derart, daß diese Druckeinheit 1 als Flexodruckwerk eine gerasterte Auftragwalze 13 als Tiefdruckrohform mit einem Vertiefungen aufweisenden Grundraster besitzt. Diese Auftragwalze 13 ist im wesentlichen kongruent zu dem Zylinderkanal 22 des Formzylinders 12 in einem Kreissegment 23 des Teilumfanges mit einer eben gekrümmten Fläche im Walzenmantel ausgebildet. Der Formzylinder 12 trägt einen Überzug 21 zur Annahme einer Flexodruckfarbe. Dieser Auftragwalze 13 ist eine Antrageinrichtung 19 zum Befüllen der Vertiefungen des Grundrasters 14
mit einer verflüssigbaren Substanz 25, eine Abtrageinrichtung 20 zum bildmäßigen Entfernen dieser Substanz 25 aus den Vertiefungen zwecks Bebilderung und eine Regenerationseinrichtung 18 zum regenerieren der Vertiefungen der Auftragwalze 13 auf die Tiefdruckrohform zurück zugeordnet.
" 5
Alternativ ist wenigstens eine Druckeinheit 1 für den Mehrfarbendruck innerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine mit wenigstens einer Beschichtungseinheit 2,3 sowie einem Dosiersystem 14 als Flexodruckwerk ausgebildet, derart, daß diese Druckeinheit 1 als Flexodruckwerk einen Formzylinder 12 als Tiefdruckrohform
10 mit einem Vertiefungen aufzeigenden Grundraster aufweist. Dieser Formzylinder 12 zeigt zumindest einen einfachgroßen Durchmesser in Bezug auf den bogen- führenden Druckzylinder 10 auf. Diesem Formzylinder 12 ist eine Antrageinrichtung 19 zum Befüllen der Vertiefungen des Grundrasters mit einer verflüssigbaren Substanz 25, eine Abtrageinrichtung 20 zum bildmäßigen Entfernen dieser Sub-
15 stanz 25 aus den Vertiefungen zwecks Bebilderung und eine Regenerationseinrichtung 18 zum regenerieren der Vertiefungen des Formzylinders 12 auf die Tiefdruckrohform zurück zugeordnet ist.
Die Wirkungsweise ist im wesentlichen wie folgt: Nach den, vor den oder auch 20 zwischen den Druckeinheiten 1 für den Mehrfarbendruck sind die Beschichungs- einheiten 2,3 einzeln oder mehrfach anordbar. Dies schließt auch Druckeinheiten 1 als Widerdruckwerke und/oder Druckeinheiten 1 mit in Bogenförderrichtung vorgeordneten Wendeeinrichtungen ein. So ist beispielsweise in einer in Bogenförderrichtung dem ersten Druckwerk 1 vorgeordneten Beschichtungseinheit 2 25 (oder 3) eine vollflächige oder partielle Deckbeschichtung des Bedruckstoffes erzielbar. Bei einer zwischen den Druckwerken 1 angeordneten Beschichtungsein- richtung 2 (oder 3) ist beispielsweise eine vollflächige Deckbeschichtung einer Bedruckstoffseite realisierbar und anschließend ist eine Wendung des Bogens mit anschließender Zuführung in weitere Druckwerke 1 durchführbar. Bei den Druck- 30 wer- 15
ken 1 nachgeordneten Beschichtungseinheiten 2,3 ist beispielsweise in der ersten Beschichtungseinheit 2 eine vollflächige oder partielle Lackierung (mit Dispersionslack auf wäßriger Basis) auf den Bedruckstoff aufbringbar und anschließend ist in der zweiten Beschichtungseinheit 3 eine partielle - in den Dispersions- lack schwimmend eingelagerte - weitere Lackierung, z.B. mittels Goldlack, aufbringbar.
Zum Beschichten des Bedruckstoffes erhält das jeweils eingesetzte Dosiersystem 14 die Beschichtungsflüssigkeit zugeführt. Die in der jeweiligen Beschichtungs- einheit 2, 3 einzusetzende, gerasterte Auftragwalze 13 wird innerhalb oder außerhalb bebildert. Dabei stellt die - vorzugsweise als Keramikwalze - gerasterte Auftragswalze 13 die Tiefdruckrohform als Grundraster dar. Die Bebilderung erfolgt in Drehrichtung 24 der Auftragwalze 13 gem. Fig. 6 in nachstehenden Schritten. An der Antrageinrichtung 19 werden die Vertiefungen der Tiefdruckrohform mit der verflüssigbaren Substanz 25 befüllt. In Drehrichtung 24 weist die Antrageinrichtung 19 Abstreifelemente 26 auf, die die überschüssige Substanz 25 an der Oberfläche der Stege abrakeln. Die Substanz 25 härtet aus. Die Abtrageinrichtung 20 beinhaltet u.a. den Laser 27, der - abhängig vom Be- schichtungssujet - aus der Substanz 25 bildmäßig einen Abtrag 30 freilegt, so daß nun die eigentliche Tiefdruckform vorliegt. Diese Tiefdruckform auf der gerasterten Auftragwalze 13 wird anschließend vom Dosiersystem 14 mit Beschichtungsflüssigkeit befüllt, die Beschichtungsflüssigkeit wird mengenmäßig und dem Sujet entsprechend auf den Überzug 21 des Formzylinders 12 übertragen und im Druckspalt auf den auf dem Druckzylinder 10 geführten Bedruckstoff übergeben. Wird die Tiefdruckform nicht mehr benötigt oder ist eine Regenerierung dieser erforderlich, so wird durch die Regenerationseinrichtung 18 ein Reinigungsfluid 29 auf die Substanz 25 aufgebracht, welches die Substanz 25 aus den Vertiefungen durch Absaugen (einschließlich des Reinigungsfluides 29) innerhalb eines Gehäuses 28 entfernt. Die gerasterte Auftragwalze 13 liegt wieder als Tiefdruck- rohform vor und kann erneut bebildert werden. 16
Bezugszeichenaufstellunq
I Druckeinheit 2 Beschichtungseinheit
3 Beschichtungseinheit
4 Trocknereinheit
5 Ausleger
6 Auslegerstapel 7 Fördersystem
8 Plattenzylinder
9 Gummituchzylinder
10 Druckzylinder
I I Transferzylinder 12 Formzylinder
13 gerasterte Auftragwalze
14 Dosiersystem
15 Kammerrakel
16 Dosierwalze 17 Schöpfwalze
18 Regenerationseinrichtung
19 Antrageinrichtung
20 Abtrageinrichtung
21 Überzug 22 Zylinderkanal
23 Kreissegment
24 Drehrichtung
25 verflüssigbare Substanz
26 Abstreifelement 17
Laser Gehäuse Reinigungsfluid Abtrag Behälter

Claims

Patentansprüche
1 ) Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckeinheiten für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit, wobei die Beschichtungseinheit zumindest aus einem Bogenführungszylinder, einem Formzylinder sowie einem Dosiersystem gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosiersystem (14) eine gerasterte Auftragwalze (13) als Tiefdruck- rohform mit einem Vertiefungen aufzeigenden Grundraster aufweist, diese
Auftragwalze (13) im wesentlichen kongruent zu einem Zylinderkanal (22) des Formzylinders (12) in einem Kreissegment (23) des Teilumfangs eine eben gekrümmte Fläche im Walzenmantel aufweist, daß der Formzylinder (12) einen Überzug (21) zur Annahme eines Beschichtungsfluids trägt, und daß diese Auftragwalze (13) mittels einer Antrageinrichtung (19) zum Befüllen der Vertiefungen des Grundrasters mit einer verflüssigbaren Substanz (25), einer Abtrageinrichtung (20) zum bildmäßigen Entfernen dieser Substanz (25) aus den Vertiefungen bebilderbar ist und mittels einer Regenerationseinrichtung (18) zum Regenerieren der Vertiefungen der Auftragwalze (13) auf die Tiefdruckrohform zurückführbar ist.
2) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf einen einfachgroßen Formzylinder (12) die Auftragwalze
(13) zumindest den gleichen Durchmesser aufweist. 19
3) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Auftragwalze (13) einem geradzahligen Teil eines einfachgroßen Formzylinders (12) entspricht.
4) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (21) des Formzylinders (12) eine kompressibe Flachdruck- form ist.
5) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (21 ) des Formzylinders (12) eine elastische, vollflächige
Hochdruckform ist.
6) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (21) des Formzylinders (12) eine Druckfolie ist.
7) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (21) eine Druckfarbe abstoßende und Beschichtungsflüssigkeit annehmende Oberfläche aufweist. 20
8) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Antrageinrichtung (19), die Abtrageinrichtung (20) und die Rege- nerartionseinrichtung (18) innerhalb der Beschichtungseinheit (2,3) der gerasterten Auftragwalze (13) zugeordnet sind.
9) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dem Formzylinder (12) eine Waschvorrichtung zugeordnet ist.
10) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschvorrichtung eine Sprühwaschvorrichtung mit Absaugung ist.
11) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühwaschvorrichtung im Beschichtungsbetrieb traversierbar den Überzug (21) des Formzylinders (12) reinigt oder benetzt.
12) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragwalze (13) aus einem Walzengrundkörper und einer die Tiefdruckrohform tragenden, auf den Walzengrundkörper axial aufschiebbaren, Hülse gebildet ist. 21
13) Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckeinheiten für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit, wobei die Beschichtungseinheit zumindest aus einem Bogenführungszylinder, einem Formzylinder und einem Dosiersystem gebildet ist, dadu rch gekennzeichnet, daß in das Dosiersystem (14) der Formzyiinder (12) als Tiefdruckrohform mit einem Vertiefungen aufzeigenden Grundraster integriert ist, dieser Formzylinder (12) zumindest einen einfachgroßen Durchmesser in Bezug auf den benachbarten Druckzylinder (10) aufweist und daß dieser Formzylinder (12) mittels einer Antrageinrichtung (19) zum Befüllen der Vertiefungen des Grundrasters mit einer verflüssigbaren Substanz (25), einer Abtrageinrichtung (20) zum bildmäßigen Entfernen dieser Substanz (25) aus den Vertiefungen bebilderbar ist und mittels einer Regenerationseinrichtung (18) zum regenerieren der Vertiefungen des Formzylinders (12) auf die Tiefdruckrohform zurückführbar ist.
14) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosiersystem (14) ein Kammerrakel (15) enthält.
15) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosiersystem (14) eine Dosierwalze (16) enthält. 22
16) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosiersystem (14) eine Schöpfwalze (17) enthält.
17) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (12) eine bewegbare Abdeckung für einen Zylinderka- nal (22) aufweist und der Druckzylinder (10) aus dem Hüllkreis herrausra- gende Bogenfördermittel trägt.
18) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogenführungszylinder (10) einen kompressiblen Überzug (21) trägt.
19) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gerasterte Auftragwalze (13) als Tiefdruckrohform oder der Formzylinder (12) als Tiefdruckrohform aus der Beschichtungseinheit (2,3) entnehmbar oder einsetzbar sind und daß außerhalb der Beschichtungseinheit (2,3) die Antrageinrichtung (19), die Abtrageinrichtung (20) und die Regenerationseinheit (18) als eine separate Einrichtung (18,19,20) angeordnet sind, und in dieser Einrichtung (18,19,20) eine bildmäßig gerasterte Tiefdruckform auf der Auftragwalze (13) oder dem Formzylinder (12) erzeugbar ist. 23
20) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Beschichtungseinheit (2,3) in der Bogenrotationsdruckmaschine zwischen den Druckeinheiten (1) für den Mehrfarbendruck angeordnet ist.
21) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Beschichtungseinheit (2,3) in der Bogenrotations- druckmaschine den Druckeinheiten (1 ) für den Mehrfarbendruck vorgeordnet ist.
22) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Beschichtungseinheit (2,3) in der Bogenrotationsdruckmaschine den Druckeinheiten (1) für den Mehrfarbendruck nachgeordnet ist.
23) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 13 dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinheiten (1) für den Mehrfarbendruck Offsetdruckwerke sind. 24
24) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinheiten (1 ) für den Mehrfarbendruck Flexodruckwerke sind.
25) Bogenrotationsdriuckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinheiten (1) für den Mehrfarbendruck Offsetdruckwerke und
Flexodruckwerke sind.
26) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 13, 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Flexodruckwerk ausgebildeten Druckeinheit (1) für den Mehrfarbendruck eine gerasterte Auftragwalze (13) als Tiefdruckrohform mit einem Vertiefungen aufweisenden Grundraster aufweist, diese Auftragwalze (13) im wesentlichen kongruent zu dem Zylinderkanal (22) des Formzylin- ders (12) in einem Kreissegment (23) des Teilumfanges eine eben gekrümmte Fläche im Walzenmantel aufweist und daß der Formzylinder (12) einen Überzug (21 ) zur Aufnahme einer Flexodruckfarbe trägt und daß diese Auftragwalze (13) mittels einer Antrageinrichtung (19) zum Befüllen der Vertiefungen des Grundrasters mit einer verflüssigbaren Substanz (25), einer Ab- trageinrichtung (20) zum bildmäßigen Entfernen dieser Substanz (25) aus den Vertiefungen bebilderbar ist und mittels einer Regenerationseinrichtung (18) zum Regenerieren der Vertiefungen der Auftragwalze (13) auf die Tiefdruckrohform zurückführbar ist. 25
27) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 13, 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Flexodruckwerk ausgebildete Druckeinheit (1) für den Mehrfarbendruck einen Formzyiinder (12) als Tiefdruckrohform mit einem Vertiefungen aufzeigenden Grundraster aufweist, dieser Formzylinder (12) zumindest einen einfachgroßen Durchmesser in Bezug auf den bogenführenden Druckzylinder (10) aufweist, und daß dieser Formzylinder (12) mittels einer
Antrageinrichtung (19) zum Befüllen der Vertiefungen des Grundrasters mit einer verflüssigbaren Substanz (25), einer Abtrageinrichtung (20) zum bildmäßigen Entfernen dieser Substanz (25) aus den Vertiefungen bebilderbar ist und mittels einer Regenerationseinrichtung (18) zum regenerieren der Vertiefungen des Formzylinders (12) auf die Tiefdruckrohform zurückführbar ist.
28) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 19 und /oder 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß an oder auf wenigstens einer Beschichtungseinheit (2,3) und/oder wenigstens einer Druckeinheit (1) die separate Einrichtung (18,19,20) zur Erzeugung der Tiefdruckform angeordnet ist.
29) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der separaten Einrichtung (18,19,20) für die Entnahme von Auftragwalze (13) oder Formzylinder (12) aus den Halterungen, deren Zuführung zur Einrichtung (18,19,20) sowie deren Rückführung in die Halterungen ein Handhabesystem zugeordnet ist. 26
30) Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 28 und 29, dadurch gekennzeichnet, daß der separaten Einrichtung (18,19,20) ein Magazin als Walzen/Zylinder- Speicher zugeordnet ist und daß mittels Handhabesystem die Auftragwalze (13) oder der Formzylinder (12) aus den Halterungen entnehmbar ist, dem Magazin zufύhrbar ist und aus dem Magazin in die Halterungen zurückführbar ist, wobei die Erzeugung der Tiefdruckform auf der Auftragwalze oder dem Formzylinder im Magazin mittels der separaten Einrichtung (18,19,20) durchführbar ist.
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