EP1567343A1 - Reinigung von walzen in druckmaschinen - Google Patents

Reinigung von walzen in druckmaschinen

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EP1567343A1
EP1567343A1 EP03769386A EP03769386A EP1567343A1 EP 1567343 A1 EP1567343 A1 EP 1567343A1 EP 03769386 A EP03769386 A EP 03769386A EP 03769386 A EP03769386 A EP 03769386A EP 1567343 A1 EP1567343 A1 EP 1567343A1
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EP
European Patent Office
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rollers
printing
cleaning
solvent
chamber
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EP03769386A
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EP1567343B1 (de
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Lutz Telljohann
Frank Dirksmeier
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning components of rollers involved in the printing process, which remain in the printing press during the cleaning process and to which solvents are applied.
  • Printing on a printing material in a flexographic printing machine takes place by a method in which the printing material is guided on a cylinder and a first roller, which is covered with printing forms, and applies the printing ink carried by the printing form to the printing material.
  • the printing ink required for this is taken from one or more additional rollers, from a doctor blade chamber serving as an ink reservoir, and transferred to the printing formes of the printing roller.
  • An apparatus for carrying out the method comprises a nozzle which contains a mixing chamber in which a fluid is provided by mixing pressurized air and a solvent.
  • the nozzle sprays the fluid in the direction of the printing roller, whereby dust, fibers and other particles are released from the printing form.
  • the device comprises a suction device which sucks the fluid as well as dust, fibers and other particles from the printing form.
  • a problem with the device required to carry out the aforementioned method is the space required within the printing press.
  • the printing rollers are so closely adjacent that sufficient space cannot be provided for such a device.
  • the object of the invention is therefore to propose a method for cleaning the printing forms, which does not require an additional device to be integrated into the inking unit.
  • the solution to this problem is achieved by a method for cleaning the printing forms, in which the printing ink is first removed from the doctor blade chamber and the doctor blade chamber is filled with solvent, in which, during cleaning, an active connection allowing solvent transfer between the doctor blade chamber and the components to be cleaned rollers involved in the printing process are maintained and in which the rollers rotate during the cleaning process, so that solvent is transferred from the doctor blade chamber to the components of the rollers involved in the printing process to be cleaned, where the ink is diluted and / or dried ink which dissolves due to the Rotation of the rollers can be transported back to the doctor chamber.
  • the particular advantage of this method is that only the components of an inking unit are used to clean the components from the rollers involved in the printing process, which are also necessary for the printing operation.
  • the roller that is in contact with the doctoring chamber In contrast to the printing operation, in which the roller that is in contact with the doctoring chamber is acted upon by printing ink and delivers it to another roller, the roller that is in contact with the doctoring chamber removes printing ink from the further roller in the cleaning operation. The printing ink is then washed off the roller connected to it by the solvent in the doctor blade chamber.
  • the roller which is in direct connection with the doctoring chamber is preferably first cleaned, while no further roller is in contact with the roller which is in direct connection with the doctoring chamber. After a roller has been cleaned, the next adjacent roller is brought back into connection with the previously cleaned roller, again interrupting contact with the next adjacent and not yet cleaned roller. In this way, the components of all the rollers involved in the printing process can be effectively cleaned successively.
  • the solvent is circulated within the doctor blade chamber. This can be done in a closed circuit, in which only one pump is connected between the discharge and supply lines. In a preferred embodiment, however, part of the solvent is continuously sucked out of the doctor blade chamber via the discharge line and passed, for example, into a dirt tank. The volume removed is replaced by contaminated solvent, which is fed to the doctor chamber via the supply lines.
  • the roller that is in direct connection with the doctor chamber is kept in constant rotation, so that its individual
  • rollers that are connected to one another rotate at the same peripheral speeds in order to avoid material abrasion from the components of the rollers.
  • the rollers, between which there is a connection are preferably placed closer together compared to the printing operation.
  • the individual dots on the printing plates can be subjected to a flexing movement when the rollers are set more strongly, there is a risk that the areas around the dots of the printing plates are not completely cleaned.
  • the direction of rotation of the rollers is advantageously reversed at least once.
  • a control device is provided on the printing press for automatically carrying out the described method, which, if necessary, also allows manual intervention in the cleaning operation.
  • Fig. 1 inking unit of a flexographic printing press in printing operation
  • Fig. 2 inking unit of a flexographic printing machine in the cleaning operation
  • the printing ink arrives on the printing material in the desired format by first feeding it from a ink tank via the feed line 9 the doctor chamber 2 is supplied.
  • the surface of the anilox roller has small depressions (not shown), the so-called cups, into which the printing ink passes.
  • the cells that come into contact with the printing form 8 release their printing ink there.
  • the printing form 8 is applied to the printing roller 4 and is moved by a rotation of the printing roller 4 in the direction of arrow B to the printing material 5. There, the printing form 8 releases the printing ink adhering to it to the printing material 5.
  • the printing material 5, which is fed via a deflection roller 7, runs over the impression cylinder 6, which rotates in the direction of arrow A.
  • Figure 2 shows the same inking unit 1 in cleaning operation.
  • the printing roller 4 can be switched off from the impression cylinder 6 in the manner shown.
  • the directions of rotation B, C of the printing roller 4 and the anilox roller 3 can be reversed compared to the printing operation.
  • the cleaning process is now started by removing the printing ink from the doctor chamber 2.
  • the doctor blade chamber 2 is then filled with solvent via the feed line 9. So that the solvent can take up as much printing ink as possible from the anilox roller, it is circulated by continuously removing solvent from the doctoring chamber 2 via the discharge line 10 and this and / or new solvent being fed via the supply line 9 to the doctoring chamber 2.
  • the printing roller 4 If the printing roller 4 is kept in rotation, all areas of the printing form 8 come into contact with the anilox roller 3 in one revolution, the printing form 8 releasing part of the printing ink adhering to it.
  • the anilox roller 3 can be positioned closer to the printing roller 4, as can be seen in FIG. 2. Due to the fact that the cells have previously passed through the doctor blade chamber 2, they are completely or partially filled with solvent, which even improves the ink transfer.
  • the wells of the anilox roller 3 loaded with printing ink are cleaned in a new circulation within the doctor blade chamber 2. The Cleaning operation of the inking unit 1 is maintained until there is no more printing ink on the printing form 8.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Cleaning In Electrography (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Description

Unser Zeichen: 8392 DE
Reinigung von Walzen in Druckmaschinen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Bestandteilen von am Druckprozess beteiligten Walzen, welche während des Reinigungsprozesses in der Druckmaschine verbleiben und dort mit Lösungsmitteln beaufschlagt werden.
Das Bedrucken eines Bedruckstoffs in einer Flexodruckmaschine erfolgt durch ein Verfahren, bei dem der Bedruckstoff auf einem Zylinder geführt wird und eine erste Walze, die mit Druckformen belegt ist, und die von der Druckform getragene Druckfarbe auf den Bedruckstoff aufbringt. Die dazu benötigte Druckfarbe wird durch eine oder mehrere weitere Walze, aus einer als Farbreservoir dienenden Rakelkammer entnommen und auf die Druckformen der Druckwalze übertragen.
Nach einem derartigen Druckvorgang ist es notwendig, die Bestandteile der verschiedenen Walze, beispielsweise die auf eine Druckwalze aufgebrachten Druckformen, zu reinigen, um ein Trocknen und Anhaften der zurückbleibenden Druckfarbe zu verhindern. Fest anhaftende Druckfarbe lässt sich nur mit erheblichem Aufwand entfernen. Die mechanischen Einwirkungen bei der Reinigung der Bestandteile von Walzen mit anhaftender Druckfarbe führen häufig zu Beschädigungen der Bestandteile von Walzen.
Aus der Patentschrift EP 0 742 756 B1 ist ein Verfahren zur Reinigung von Druckformen bekannt, bei dem kleine Teilbereiche der Bestandteile der Walzen nacheinander gereinigt werden. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst eine Düse, die eine Mischkammer beinhaltet, in der ein Fluid durch Vermischen von druckbeaufschlagter Luft und einem Lösungsmittel bereitgestellt wird. Die Düse versprüht das Fluid in Richtung der Druckwalze, wobei Staub, Fasern und andere Partikel von der Druckform gelöst werden. Zusätzlich umfasst die Vorrichtung einen Sauger, der das Fluid sowie Staub, Fasern und andere Partikel von der Druckform absaugt.
Ein Problem der zur Durchführung des genannten Verfahrens notwendigen Vorrichtung ist der benötigte Platzbedarf innerhalb der Druckmaschine. In einer Flexodruckmaschine, die beispielsweise mit 8 verschiedenen Farben gleichzeitig druckt, sind die Druckwalzen derart eng benachbart, dass ausreichender Platz für eine derartige Vorrichtung nicht zur Verfügung gestellt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Reinigung der Druckformen vorzuschlagen, das ohne eine zusätzlich in das Farbwerk zu integrierende Vorrichtung auskommt.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Reinigen der Druckformen erreicht, bei dem zunächst die Druckfarbe aus der Rakelkammer entfernt und die Rakelkammer mit Lösungsmittel gefüllt wird, bei dem während der Reinigung eine einen Lösungsmittelübertrag gestattende Wirkverbindung zwischen der Rakelkammer und den zu reinigenden Bestandteilen von am Druckprozess beteiligten Walzen aufrecht erhalten wird und bei dem sich die Walzen während des Reinigungsprozesses drehen, so dass Lösungsmittel von der Rakelkammer auf die zu reinigenden Bestandteile der am Druckprozess beteiligten Walzen übertragen wird, dort Druckfarbe verdünnt und/oder angetrocknete Druckfarbe löst, welche durch die Drehung der Walzen zur Rakelkammer zurück transportiert werden. Der besondere Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass zum Reinigen der Bestandteile vom am Druckprozess beteiligten Walzen lediglich die Komponenten eines Farbwerks benutzt werden, die auch für den Druckbetrieb notwendig sind. Im Gegensatz zum Druckbetrieb, in dem die mit der Rakelkammer in Kontakt stehende Walze mit Druckfarbe beaufschlagt wird und diese an eine weitere Walze abgibt, nimmt die mit der Rakelkammer in Kontakt stehende Walze im Reinigungsbetrieb Druckfarbe von der weiteren Walze ab. Die Druckfarbe wird dann durch das Lösungsmittel in der Rakelkammer von der mit dieser in Verbindung stehenden Walze abgewaschen.
Dabei wird bevorzugt zunächst die in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehende Walze gereinigt, während keine weitere Walze in Kontakt mit der in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehenden Walze steht. Nach der Reinigung einer Walze wird die nächste benachbarte Walze wieder in Verbindung mit der zuvor gereinigten Walze gebracht, wobei wiederum der Kontakt zu der nächsten benachbarten und noch nicht gereinigten Walze unterbrochen wird. Auf diese Weise können sukzessive die Bestandteile aller am Druckprozess beteiligten Walzen effektiv gereinigt werden.
Vorteilhaft ist es dabei, wenn das Lösungsmittel innerhalb der Rakelkammer umgewälzt wird. Dies kann in einem geschlossenen Kreislauf geschehen, bei dem zwischen Abführ- und Zuführleitung lediglich eine Pumpe geschaltet wird. In einer bevorzugten Ausführungsform wird jedoch kontinuierlich ein Teil des Lösungsmittels über die Abführleitung aus der Rakelkammer abgesaugt und beispielsweise in einen Schmutztank geleitet. Das entnommene Volumen wird durch unverschmutztes Lösungsmittel ersetzt, das der Rakelkammer über die Zuführleitungen zugeführt wird.
■ Vorteilhafterweise wird die in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehende Walze in ständiger Rotation gehalten, damit deren einzelnen
Oberflächenbereiche periodisch mit dem Lösungsmittel in Kontakt gebracht werden, um ein vollständiges Abwaschen der Druckfarbe von der Walze zu erreichen.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn alle Walzen, die miteinander in Verbindung stehen, mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten drehen, um einen Materialabrieb von den Bestandteilen der Walzen zu vermeiden.
Um eine vollständige Abnahme der Druckfarbe von einer Walze durch eine andere Walze zu gewährleisten, werden die Walzen, zwischen denen eine Verbindung besteht, gegenüber dem Druckbetrieb vorzugsweise stärker aneinander angestellt.
Da bei einer stärkeren Anstellung der Walzen die einzelnen Punkte auf den Druckformen einer Walkbewegung ausgesetzt werden können, besteht die Gefahr, dass die Bereiche um die Punkte der Druckformen nicht vollständig gereinigt werden. Um eine vollständige Reinigung zu erreichen, wird vorteilhafterweise die Drehrichtung der Walzen mindestens einmal umgekehrt.
Zur automatischen Durchführung des beschriebenen Verfahrens ist in bevorzugter Ausführung an der Druckmaschine eine Steuereinrichtung vorgesehen, die im Bedarfsfall auch einen manuellen Eingriff in den Reinigungsbetrieb erlaubt.
Die Erfindung wird anhand der Figuren näher beschrieben. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Farbwerk einer Flexodruckmaschine im Druckbetrieb
Fig. 2 Farbwerk einer Flexodruckmaschine im Reinigungsbetrieb
Im Druckbetrieb eines Farbwerks 1 in einer Zeπtralzylinder-Druckmaschine gemäß Figur 1 gelangt die Druckfarbe im gewünschten Format auf den Bedruckstoff, indem sie zunächst über die Zuführleitung 9 aus einem Farbtank der Rakelkammer 2 zugeführt wird. Die Rasterwalze 3, die sich in Richtung des Pfeiles C dreht, übernimmt einen Teil der Druckfarbe. Dazu besitzt die Oberfläche der Rasterwalze nicht dargestellte, kleine Vertiefungen, die so genannten Näpfchen, in die die Druckfarbe gelangt. Die Näpfchen, die mit der Druckform 8 in Berührung kommen, geben dort ihre Druckfarbe ab. Die Druckform 8 ist auf der Druckwalze 4 aufgebracht und wird durch eine Rotation der Druckwalze 4 in Richtung des Pfeils B zum Bedruckstoff 5 bewegt. Dort gibt die Druckform 8 die an ihr haftende Druckfarbe an den Bedruckstoff 5 ab. Zum Zwecke des vollständigen Farbübertrags läuft der Bedruckstoff 5, der über eine Umlenkwaize 7 zugeführt wird, über den Gegendruckzylinder 6, der in Richtung des Pfeils A rotiert.
Figur 2 zeigt das gleiche Farbwerk 1 im Reinigungsbetrieb. Zur Reinigung der Druckform 8 kann die Druckwalze 4 in gezeigter Weise vom Gegendruckzylinder 6 abgestellt sein. Die Drehrichtungen B, C der Druckwalze 4 und der Rasterwalze 3 können im Vergleich zum Druckbetrieb umgekehrt sein. Der Reinigungsvorgang wird nun gestartet, indem die Druckfarbe aus der Rakelkammer 2 entfernt wird. Anschließend wird die Rakelkammer 2 über die Zuführleitung 9 mit Lösungsmittel befüllt. Damit das Lösungsmittel möglichst viel Druckfarbe von der Rasterwalze aufnehmen kann, wird dieses umgewälzt, indem ständig Lösungsmittel über die Abführleitung 10 aus der Rakelkammer 2 entnommen wird und dieses und/oder neues Lösungsmittel über die Zuführleitung 9 der Rakelkammer 2 zugeführt wird. Wird die Druckwalze 4 in Rotation gehalten, kommen in einem Umlauf alle Bereiche der Druckform 8 mit der Rasterwalze 3 in Berührung, wobei die Druckform 8 einen Teil der an ihr haftenden Druckfarbe abgibt. Um einen guten Farbübertrag zu gewährleisten, kann die Rasterwalze 3 näher an die Druckwalze 4 angestellt sein, wie es in der Figur 2 zu erkennen ist. Auf Grund des zuvor erfolgten Durchlaufs der Näpfchen durch die Rakelkammer 2 sind diese ganz oder teilweise mit Lösungsmittel befüllt, wodurch der Farbübertrag sogar noch verbessert wird. Die mit Druckfarbe beaufschlagten Näpfchen der Rasterwalze 3 werden in einem neuen Umlauf innerhalb der Rakelkammer 2 gereinigt. Der Reinigungsbetrieb des Farbwerks 1 wird so lange aufrecht erhalten, bis sich keine Druckfarbe mehr auf der Druckform 8 befindet.

Claims

Unser Zeichen: 8392 DEReinigung von Walzen in DruckmaschinenPatentansprüche
Verfahren zum Reinigen von Bestandteilen (8) von am Druckprozess beteiligten Walzen, welche während des Reinigungsprozesses in der Druckmaschine verbleiben und dort mit Lösungsmitteln beaufschlagt werden dadurch gekennzeichnet,
- dass die Druckfarbe aus der Rakelkammer (2) entfernt und die Rakelkammer (2) mit Lösungsmittel befüllt wird und
- dass während der Reinigung eine einen Lösungsmittelübertrag gestattende Wirkverbindung zwischen der Rakelkammer (2) und den Bestandteilen (8) von am Druckprozess beteiligten Walzen (3, 4), welche gereinigt werden sollen, aufrecht erhalten wird und
- die Walzen (3, 4) sich während des Reinigungsprozesses drehen,
- so dass Lösungsmittel von der Rakelkammer (2) auf die zu reinigenden Bestandteile der am Druckprozess beteiligten Walzen (3, 4) übertragen wird, dort Farbe verdünnt und/oder angetrocknete Farbreste löst, welche durch die Drehung der Walzen (3, 4)
'zu der Rakelkammer zurück transportiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass
Bestandteile (8) mehrere Walzen (3, 4) gereinigt werden, wobei zunächst die in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehende Walze (3) gereinigt wird, während die Wirkverbindung mit der oder den anderen Walzen (4) unterbrochen ist und dann sukzessive die Wirkverbindung zwischen der jeweils gereinigten Walze (3) und der nächsten benachbarten Walze (4) wieder hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungsmittel innerhalb der Rakelkammer (2) kontinuierlich umgewälzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Lösungsmittels über eine Abführleitung (9) aus der Rakelkammer (2) abgesaugt wird und dass über eine Zuführleitung (10) ein Teil des abgeführten und/oder unverschmutztes Lösungsmittel der Rakelkammer (2) zugeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die in direkter Verbindung mit der Rakelkammer stehende Walze (3) zu ihrer Reinigung in ständiger Rotation und mit dem in der Rakelkammer (2) enthaltenen Lösungsmittel in ständigen Kontakt gehalten wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (3, 4), zwischen denen eine Wirkverbindung besteht, mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten drehen.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass im Reinigungsbetrieb die Walzen (3, 4), zwischen denen eine Wirkverbindung besteht, gegenüber dem Druckbetrieb stärker aneinander angestellt werden.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung der Walzen (3, 4) mindestens einmal umgekehrt wird.
9. Steuereinrichtung für eine Druckmaschine zur automatischen Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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