DE10101835A1

DE10101835A1 - Verfahren zum Reinigen der Oberfläche eines Zylinders

Info

Publication number: DE10101835A1
Application number: DE10101835A
Authority: DE
Inventors: Tilo Steinborn
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-01-17
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2002-07-18
Also published as: US20020092435A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen der Oberfläche eines Zylinders einer Druckmaschine mit einem Tuch, das mit einem hochviskosen Lösungsmittel präpariert ist, von einer Vorratsrolle abgezogen, durch Andrückmittel in Wirkverbindung mit der zu reinigenden Oberfläche gebracht und nachfolgend auf eine Schmutztuchrolle aufgewickelt wird. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren derart zu verändern, dass ein problemloses Reinigen bei allen zur Verarbeitung gelangenden Bedruckstoffen möglich ist. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass wahlweise zusätzlich die zu reinigende Oberfläche mit einem Reinigungsmedium zum Anlösen von Verschmutzungen versehen und das Reinigungsmedium mit den angelösten Verschmutzungen durch das mit einem Lösungsmittel präparierte Tuch (20) aufgenommen und abgeführt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen der Oberfläche eines Zylinders einer Druckmaschine mit einem Tuch, das mit einem hochviskosen Lösungsmittel präpariert ist, von einer Vorratsrolle abgezogen, durch Andrückmittel in Wirkverbindung mit der zu reini genden Oberfläche gebracht und nachfolgend auf eine Schmutztuchrolle aufgewickelt wird.

Aus der EP 747 218 B1 ist ein derartiges Verfahren bekannt. Bei diesem Verfahren ist das auf der Vorratsrolle aufgewickelte Tuch mit einem hochviskosen Lösungsmittel vorbehandelt, so dass sich das übliche Befeuchten des Tuches oder der Zylinderoberfläche vor oder wäh rend des Reinigungsvorganges erübrigt. Dieses Verfahren ist problemlos anzuwenden bei der Verarbeitung von Bedruckstoffen, die nur eine geringe Verschmutzung mit sich bringt. Bei der Verarbeitung von Materialien, die eine starke Verschmutzung bedingen, wie z. B. Karton, hat es sich gezeigt, dass erhebliche und angebackene Verschmutzungen durch das im Tuch vorgesehene Lösungsmittel nicht so ausreichend angelöst werden, dass eine restlo se Aufnahme durch das Reinigungstuch möglich ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren derart zu verändern, dass ein problemloses Reinigen bei allen zur Verarbeitung gelangenden Bedruckstoffen möglich ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmals des Anspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Lösung gestattet es, das Verfahren zum Reinigen der Zylinder mit Hilfe eines mit hochviskosen Lösungsmitteln präparierten Tuches auch dann effektiv anzu wenden bei der Verarbeitung von Bedruckstoffen, die eine starke Verschmutzung bedingen.

An einem Ausführungsbeispiel wird nachfolgend die Erfindung näher erläutert. In den zuge hörigen Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung von Zylindern eines Druckwerkes mit einer Reini gungsvorrichtung in Seitenansicht,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Reinigungsvorrichtung in Seitenansicht.

In Fig. 1 ist ein Gummizylinder 1 mit einem Druckzylinder 2 und einem Plattenzylinder 3 dar gestellt. Dem Plattenzylinder 3 ist ein Farbwerk 4 und ein Feuchtwerk 5 zugeordnet. Vom Feuchtwerk 5 sind eine Feuchtauftragwalze 6, eine Brückenwalze 7 und eine Schöpfwalze 8 sowie ein Wasserkasten 9 gezeigt, während vom Farbwerk 4 Farbauftragwalzen 10 und Reiterwalzen 11 dargestellt sind. Weiterhin ist in Fig. 1 eine Reinigungsvorrichtung 12 ge zeigt, die beidseitig als funktionelle Einheit in einer Führung 13 gelagert und durch nicht dar gestellte Mittel so verschoben werden kann, dass sie wahlweise an den Plattenzylinder 3, Gummizylinder 1 oder Druckzylinder 2 angestellt werden kann. Die Reinigungsvorrichtung 12 besteht aus Seitenwänden 14, zwischen denen eine mit Tuch 20 versehene Vorratsrolle 15 in einem Gehäuse 17 gelagert ist. Das Tuch 20 ist auf bekannte Weise mit einem hochvisko sen Lösungsmittel versehen und wird an einem Andrückelement 18 vorbei sowie über eine Führungswalze 19 zu einer Schmutztuchrolle 16 geführt.

Zum Reinigen der Zylinder 1, 2, 3 werden in bekannter Weise das Farbwerk 4 und das Feuchtwerk 5 vom Plattenzylinder 3 und der Gummizylinder 1 vom Plattenzylinder 2 sowie vom Druckzylinder 2 abgestellt. Nachfolgend wird die Reinigungsvorrichtung 12 in den Füh rungen 13 so verschoben, dass sie dem Plattenzylinder 3 gegenüberliegt. Danach wird das Andrückelement 18 mit einem Druckmedium beaufschlagt und das Tuch 20 mit der zu reini genden Oberfläche in Wirkverbindung gebracht. Dabei werden durch das im Tuch 20 vorge sehene Lösungsmittel die Verschmutzungen angelöst und vom Tuch 20 aufgenommen, wo bei das Tuch 20 durch nicht dargestellte Mittel getaktet auf die Schmutztuchrolle 16 aufge wickelt und so sauberes Tuch 20 in Eingriff mit der zu reinigenden Oberfläche gebracht wird. Analog dazu erfolgt eine Reinigung des Gummizylinders 1 und des Druckzylinders 2. Bei der Reinigung des Gummizylinders 1, auf dem sich bei der Verarbeitung von Karton vorzugswei se Verschmutzungen aufbauen, hat es sich gezeigt, dass diese Verschmutzungen nicht le diglich durch das im Tuch 20 befindliche Lösungsmittel ausreichend angelöst und so abge führt werden können.

Um eine ordnungsgemäße Reinigung innerhalb einer kurzen Zeit realisieren zu können, wird auf den Gummizylinder 1 ein zusätzliches Reinigungsmedium aufgebracht. Dazu wird der Gummizylinder 1 an den Plattenzylinder 3 und an diesen das Feuchtwerk 5 angestellt, so dass der Gummizylinder über den Plattenzylinder 3 gefeuchtet wird. Durch das Feuchten der Oberfläche des Gummizylinders 1 werden angetrocknete Verschmutzungen angelöst und damit das Abtragen durch das mit einem Lösungsmittel versehene Tuch 20 unterstützt. Es ist auch möglich, das zusätzliche Reinigungsmedium mittels einer Auftrageinrichtung 21, die im Ausführungsbeispiel dem Gummizylinder 1 zugeordnet ist, aufzubringen. Das zusätz lich aufgebrachte Reinigungsmittel wird von dem Tuch 20 aufgenommen und abgeführt.

Treten starke Verschmutzungen des Plattenzylinders 3 auf, wird zum Reinigen der Gummi zylinder 1 vom Plattenzylinder 3 abgestellt und zusätzlich auf den Plattenzylinder 3 Feucht wasser aufgebracht.

Ist es erforderlich, starke Verschmutzungen des Druckzylinders 2 anzulösen, wird nach dem Reinigen von Plattenzylinder 3 und Gummizylinder 1 der Gummizylinder 1 an den Druckzy linder 2 angestellt und Feuchtwasser des Feuchtwerkes 5 über den Plattenzylinder 3 und den Gummizylinder 1 auf den Druckzylinder 2 gefördert. Es ist auch möglich, ein zusätzli ches Reinigungsmedium durch die Auftrageinrichtung 21 auf den Gummizylinder 1 aufzu bringen und zum Druckzylinder 2 zu führen.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Gummizylinder

2

Druckzylinder

3

Plattenzylinder

4

Farbwerk

5

Feuchtwerk

6

Feuchtauftragwalze

7

Brückenwalze

8

Schöpfwalze

9

Wasserkasten

10

Farbauftragwalze

11

Reiterwalze

12

Reinigungsvorrichtung

13

Führung

14

Seitenwand

15

Vorratsrolle

16

Schmutztuchrolle

17

Gehäuse

18

Andrückelement

19

Führungswalze

20

Tuch

21

Auftrageinrichtung

Claims

1. Verfahren zum Reinigen der Oberfläche eines Zylinders einer Druckmaschine mit einem Tuch, das mit einem hochviskosen Lösungsmittel präpariert ist, von einer Vorratsrolle abgezogen, durch Andrückmittel in Wirkverbindung mit der zu reinigen Oberfläche ge bracht und nachfolgend auf eine Schmutztuchrolle aufgewickelt wird, dadurch gekenn zeichnet, dass wahlweise zusätzlich die zu reinigende Oberfläche mit einem Reini gungsmedium zum Anlösen von Verschmutzungen versehen und das Reinigungsmedi um mit den angelösten Verschmutzungen durch das mit einem Lösungsmittel präparierte Tuch (20) aufgenommen und abgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Reinigungs medium durch eine Auftrageinrichtung (21) aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsmedium Feuchtwasser verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwasser durch ein Feuchtwerk (5) zugeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwasser dem Plattenzylinder (3) zugeführt und von diesem auf den Druckzylinder (2) übertragen wird.