DE4305153C1 - Waschvorrichtung - Google Patents
WaschvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für eine Druckmaschine
zum Reinigen der Oberfläche zylindrischer Körper (Walzen oder
Zylinder), z. B. zur Reinigung der Oberfläche des Gummituches eines
Gummituchzylinders. Eine solche Waschvorrichtung besteht im wesent
lichen aus einer Frischtuchwalze und einer Schmutztuchwalze zur
Aufnahme eines Waschtuches, welches mit Waschflüssigkeit getränkt
wird und von der Frischtuchwalze zur Schmutztuchwalze abgezogen
wird. Um das Waschtuch an den zylindrischen Körper anzudrücken ist
zwischen den beiden Walzen bevorzugt ein Andruckelement, z. B. eine
Waschwalze oder ein mit Druckluft beaufschlagbares Membranteil,
angeordnet. Das Waschtuch ist dabei immer unter Zugspannung zu
halten, da sonst dieses durchhängt, Schlaufen bildet oder in die
Druckmaschine gezogen werden kann.
Eine derartige Wascheinrichtung ist zum Beispiel aus der DE 30 05 469 C2
bekannt. Über einen Kugeltrieb, Antriebswelle und Einwegkupplung
zieht die Aufwickelwalze (Schmutztuchwalze) schrittweise das Waschtuch
von der Frischtuchwalze ab.
Weiterhin ist aus der EP 0 479 403 A2 eine Waschtuchzuführung
bekannt, die das Zusammenfalten bzw. Durchsacken des Waschtuches
verhindern soll. Mittels Federelement und Bremseinrichtung wird die
Waschtuchzufuhr gesteuert. Eine Spiralfeder ist als Federelement mit
einem Ende an einer Hülse, welche konzentrisch, reibschlüssig die
Frischtuchwalzenwelle umschlingt, angeordnet und mit dem anderen
Ende an einem festen Auflager fixiert. Während des Waschtuchtransports
wird die Feder um einen definierten Betrag gestreckt und verhindert
dadurch die Faltenbildung bzw. das Durchsacken des Waschtuches. Ein
Bremsbacken greift an der Welle der Frischtuchwalze an und steuert
die Tuchzufuhr.
Aus der DE 25 38 067 A1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen eines
Druckmaschinenzylinders bekannt, die im wesentlichen durch eine
Magazinwalze, eine Anpreßwalze, ein Sprührohr, Führungswalzen und
eine Aufwickelwalze für das Waschtuch gebildet ist. Der Magazinwalze
ist eine Bremse zugeordnet, der Anpreßwalze ist eine Klinkensperrvor
richtung zugeordnet und die Aufwickelwalze für das Waschtuch wird
durch eine Welle, eine Rohrhülse und eine Schraubenfeder gebildet.
Nachteilig bei diesen Lösungen ist, daß ein hoher Aufwand (große
Anzahl von Bauteilen) erforderlich ist, um die Zugspannung und den
Transport des Waschtuches zu steuern.
Aus DE-Niemann/Winter, Maschinenelemente, Band III, Seite 276 und
278 ist ein nach dem Prinzip der Klemmsperrung arbeitender
Federbandfreilauf bekannt, der zur Gattung der Freilaufkupplungen
zählt.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird das durch den kennzeichnenden Teil des Haupt
anspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran
sprüchen. Die erfindungsgemäße Lösung hat ein niedriges Losbrech
moment, d. h. der Übergang von Haltereibung (Anlauf-/Haftreibung) zur
Gleitreibung erfolgt gleichmäßig und nicht abrupt. Beim Anlaufen
nimmt die Gleitgeschwindigkeit, ausgehend von Null, ansteigend
stetig zu. Das bewirkt, daß das Waschtuch keine Schlaufen bildet
oder während des Transportes durchsackt. Ein Durchreißen des Wasch
tuches, ein "Festfressen" der Frischtuchwalze oder Stick-Slip-
Bewegungen werden vermieden. Der Federbandfreilauf bewirkt die
erforderliche Waschtuchspannung durch seine Rückfederung. Die
erfindungsgemäße Lösung ist betriebssicher und Bedarf keiner großen
Anzahl von Bauteilen. Je nach Bedarf kann die Welle der Frischtuch
walze im Umschlingungsbereich des Federbandfreilaufes eine gehärtete
oder beschichtete Oberfläche aufweisen. Alternativ dazu ist auch die
Verwendung einer mit der Welle verbundenen Laufbüchse möglich. Ein
Drehmoment wird nur in Zugrichtung des Waschtuches übertragen, indem
der Federbandfreilauf freiläuft und in Gegenrichtung (Ruhelage der
Welle der Frischtuchwalze) sperrt.
Die erfindungsgemäße Lösung soll an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Waschvorrichtung in Seitenansicht Schnitt
(A-A),
Fig. 2 eine Waschvorrichtung in Draufsicht, ohne Waschtuch,
Fig. 3 die Darstellung eines Federbandfreilaufes
(Seitenansicht),
Fig. 4 die Darstellung eines Federbandfreilaufes
(Draufsicht).
Nachstehend wird eine Waschvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen
beschrieben, wobei von der Druckmaschine lediglich ein zylindrischer
Körper 10, z. B. ein Gummituchzylinder, dargestellt ist. Die Waschvor
richtung ist als Einschubsystem ausgebildet und ist im Einbauzustand
dem als Gummituchzylinder ausgeführten zylindrischen Körper 10
zugeordnet. Über eine nicht weiter beschriebene Anstellvorrichtung
wird die Waschvorrichtung mit dem Gummituchzylinder 10 in oder
außer Kontakt gebracht. Eine Waschflüssigkeitszufuhr ist maschinen
fest der Waschvorrichtung zugeordnet und wird im vorliegenden
Beispiel nicht näher beschrieben.
Die Waschvorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei parallel
zueinander angeordneten Seitenteilen 8, 9, in denen eine Frischtuch
walze 2, eine Andruckwalze 5 und eine Schmutztuchwalze 6 drehbar
gelagert sind. Die Frischtuchwalze 2 dient als Vorratswalze und
besitzt eine Welle 1, die den jeweiligen Vorrat von Waschtuch 4
aufnimmt. Die Andruckwalze 5 besteht aus einer Welle, die eine
elastische Beschichtung aufweist und dient als Andruckelement um
das Waschtuch 4 an den zylindrischen Körper 10 anzupressen und
gleichzeitig das Waschtuch 4 zu führen. Die Schmutztuchwalze 6
dient als Aufwickelwalze für das verschmutzte Waschtuch 4 und
besitzt eine Welle 13, die taktweise antreibbar ist. Die Seiten
teile 8, 9 sind über eine Traverse 7 untereinander verbunden. Das
Waschtuch 4 ist von der Frischtuchwalze 2 in einem möglichst großen
Umschlingungswinkel über die Andruckwalze 5 in Zugrichtung Z der
Schmutztuchwalze 6 geführt. Auf einem freiliegenden Ende der Welle
1 der Frischtuchwalze 2 ist zwischen der Lagerstelle in dem zugeord
neten Seitenteil, z. B. Position 9 und dem Vorrat von Waschtuch 4
ein Federbandfreilauf 3 angeordnet. Der Federbandfreilauf 3 besteht
im vorliegenden Beispiel aus einer Schenkeldrehfeder. Diese umschlingt
kraftschlüssig die Welle 1, einschließlich dem Federende 11. Das
andere Ende 12 ist an einem feststehenden Gestellteil, z. B. der
Traverse 7, fixiert. Der Wicklungssinn der Schenkeldrehfeder ist
derart ausgeführt, daß der Innendurchmesser der Schenkeldrehfeder
sich beim Drehen der Welle 1 in Zugrichtung Z vergrößert.
Ist es erforderlich den zylindrischen Körper 10, z. B. den Gummituch
zylinder zu reinigen, so wird dieser in Gegendrehrichtung G ange
trieben. Der als Schenkeldrehfeder ausgeführte Federbandfreilauf 3
umschlingt kraftschlüssig die Welle 1 der Frischtuchwalze und
sperrt, durch Reibschluß bedingt die Welle 1 in Gegenrichtung zur
Zugrichtung Z. Das Waschtuch 4 wird über eine Waschflüssigkeitszu
fuhr (nicht gezeigt) benetzt. Auf die Schmutztuchwalze 6 wird über
Welle 13 und Zahnrad 14 ein Antrieb A eingeleitet. Die Schmutztuch
walze 6 wird taktweise betrieben und zieht von der Frischtuchwalze
2 das Waschtuch 4 über die Andruckwalze 5, welche das Waschtuch 4
mit dem zu reinigenden zylindrischen Körper 10 in Kontakt bringt,
in Zugrichtung 2 ab und nimmt das Waschtuch 4 auf Welle 13 auf. Die
Schenkeldrehfeder wird dabei durch den von Welle 13 bewirkten
Transport des Waschtuches 4 in Zugrichtung 7 geöffnet. Der Innen
durchmesser der Schenkeldrehfeder wird beim Drehen der Welle 1
vergrößert, da das Ende 12 fest ist. Ist der Transport des Wasch
tuches 4 beendet, läßt die Zugspannung des Waschtuches nach, so daß
das Reibmoment des Federbandfreilaufes 3 sich erhöht bis die Welle
stillsteht (Sperrlage).
Die erfindungsgemäße Lösung beschränkt sich nicht auf dieses
Ausführungsbeispiel. So kann z. B. das Federende des Federbandfrei
laufes 3 auf einem benachbarten Seitenteil 8, 9 oder einer benach
barten Welle, wie z. B. der Schmutztuchwalze 6 fixiert sein. Der
Federbandfreilauf 3 weist vorzugsweise einen Kreis- oder Rechteck
querschnitt auf. Die Oberfläche der Welle 1 kann im Bereich des
Federbandfreilaufes 3 eine verschleißfeste Beschichtung aufweisen.
Bezugszeichenliste
1 Welle
2 Frischtuchwalze
3 Federbandfreilauf
4 Waschtuch
5 Andruckwalze
6 Schmutztuchwalze
7 Traverse
8 Seitenteil
9 Seitenteil
10 zylindrischer Körper
11 Federende
12 Federende
13 Welle
14 Zahnrad
A Antrieb
G Gegendrehrichtung
Z Zugrichtung
2 Frischtuchwalze
3 Federbandfreilauf
4 Waschtuch
5 Andruckwalze
6 Schmutztuchwalze
7 Traverse
8 Seitenteil
9 Seitenteil
10 zylindrischer Körper
11 Federende
12 Federende
13 Welle
14 Zahnrad
A Antrieb
G Gegendrehrichtung
Z Zugrichtung
Claims (4)
1. Waschvorrichtung an einer Druckmaschine zum Reinigen der
Oberfläche von zylindrischen Körpern mittels Waschflüssigkeit
und Waschtuch, bestehend aus einer Frischtuchwalze, einer
Schmutztuchwalze und vorzugsweise einer Andruckwalze, wobei das
Waschtuch von der Frischtuchwalze durch Aufwickeln auf die
Schmutztuchwalze abgezogen und an einen zylindrischen Körper
angedrückt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einer Welle (1) der Frischtuchwalze (2) kraftschlüssig
ein Federbandfreilauf (3), mit einem Federende (11) um die Welle
(1) gewunden und mit seinem anderen Federende (12) an einem
fest gelagerten Gestellteil fixiert, konzentrisch angeordnet
ist, so daß der Federbandfreilauf (3) beim Drehen der Welle (1)
in Zugrichtung (Z) des Waschtuches (4) freiläuft und in Gegen
richtung sperrt.
2. Waschvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Federbandfreilauf (3) eine Schenkeldrehfeder ist.
3. Waschvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Federbandfreilauf (3) bildende Schenkeldrehfeder am
Ende der Welle (1) zwischen Waschtuch (4) und einem Seitenteil
(8 oder 9) angeordnet ist.
4. Waschvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Federbandfreilauf (3) einen Kreis- oder Rechteckquer
schnitt aufweist.
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D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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