DE4305153C1 - Waschvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für eine Druckmaschine zum Reinigen der Oberfläche zylindrischer Körper (Walzen oder Zylinder), z. B. zur Reinigung der Oberfläche des Gummituches eines Gummituchzylinders. Eine solche Waschvorrichtung besteht im wesent­ lichen aus einer Frischtuchwalze und einer Schmutztuchwalze zur Aufnahme eines Waschtuches, welches mit Waschflüssigkeit getränkt wird und von der Frischtuchwalze zur Schmutztuchwalze abgezogen wird. Um das Waschtuch an den zylindrischen Körper anzudrücken ist zwischen den beiden Walzen bevorzugt ein Andruckelement, z. B. eine Waschwalze oder ein mit Druckluft beaufschlagbares Membranteil, angeordnet. Das Waschtuch ist dabei immer unter Zugspannung zu halten, da sonst dieses durchhängt, Schlaufen bildet oder in die Druckmaschine gezogen werden kann.

Eine derartige Wascheinrichtung ist zum Beispiel aus der DE 30 05 469 C2 bekannt. Über einen Kugeltrieb, Antriebswelle und Einwegkupplung zieht die Aufwickelwalze (Schmutztuchwalze) schrittweise das Waschtuch von der Frischtuchwalze ab.

Weiterhin ist aus der EP 0 479 403 A2 eine Waschtuchzuführung bekannt, die das Zusammenfalten bzw. Durchsacken des Waschtuches verhindern soll. Mittels Federelement und Bremseinrichtung wird die Waschtuchzufuhr gesteuert. Eine Spiralfeder ist als Federelement mit einem Ende an einer Hülse, welche konzentrisch, reibschlüssig die Frischtuchwalzenwelle umschlingt, angeordnet und mit dem anderen Ende an einem festen Auflager fixiert. Während des Waschtuchtransports wird die Feder um einen definierten Betrag gestreckt und verhindert dadurch die Faltenbildung bzw. das Durchsacken des Waschtuches. Ein Bremsbacken greift an der Welle der Frischtuchwalze an und steuert die Tuchzufuhr.

Aus der DE 25 38 067 A1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen eines Druckmaschinenzylinders bekannt, die im wesentlichen durch eine Magazinwalze, eine Anpreßwalze, ein Sprührohr, Führungswalzen und eine Aufwickelwalze für das Waschtuch gebildet ist. Der Magazinwalze ist eine Bremse zugeordnet, der Anpreßwalze ist eine Klinkensperrvor­ richtung zugeordnet und die Aufwickelwalze für das Waschtuch wird durch eine Welle, eine Rohrhülse und eine Schraubenfeder gebildet.

Nachteilig bei diesen Lösungen ist, daß ein hoher Aufwand (große Anzahl von Bauteilen) erforderlich ist, um die Zugspannung und den Transport des Waschtuches zu steuern.

Aus DE-Niemann/Winter, Maschinenelemente, Band III, Seite 276 und 278 ist ein nach dem Prinzip der Klemmsperrung arbeitender Federbandfreilauf bekannt, der zur Gattung der Freilaufkupplungen zählt.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu verbessern.

Erfindungsgemäß wird das durch den kennzeichnenden Teil des Haupt­ anspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen. Die erfindungsgemäße Lösung hat ein niedriges Losbrech­ moment, d. h. der Übergang von Haltereibung (Anlauf-/Haftreibung) zur Gleitreibung erfolgt gleichmäßig und nicht abrupt. Beim Anlaufen nimmt die Gleitgeschwindigkeit, ausgehend von Null, ansteigend stetig zu. Das bewirkt, daß das Waschtuch keine Schlaufen bildet oder während des Transportes durchsackt. Ein Durchreißen des Wasch­ tuches, ein "Festfressen" der Frischtuchwalze oder Stick-Slip- Bewegungen werden vermieden. Der Federbandfreilauf bewirkt die erforderliche Waschtuchspannung durch seine Rückfederung. Die erfindungsgemäße Lösung ist betriebssicher und Bedarf keiner großen Anzahl von Bauteilen. Je nach Bedarf kann die Welle der Frischtuch­ walze im Umschlingungsbereich des Federbandfreilaufes eine gehärtete oder beschichtete Oberfläche aufweisen. Alternativ dazu ist auch die Verwendung einer mit der Welle verbundenen Laufbüchse möglich. Ein Drehmoment wird nur in Zugrichtung des Waschtuches übertragen, indem der Federbandfreilauf freiläuft und in Gegenrichtung (Ruhelage der Welle der Frischtuchwalze) sperrt.

Die erfindungsgemäße Lösung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Waschvorrichtung in Seitenansicht Schnitt (A-A),

Fig. 2 eine Waschvorrichtung in Draufsicht, ohne Waschtuch,

Fig. 3 die Darstellung eines Federbandfreilaufes (Seitenansicht),

Fig. 4 die Darstellung eines Federbandfreilaufes (Draufsicht).

Nachstehend wird eine Waschvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen beschrieben, wobei von der Druckmaschine lediglich ein zylindrischer Körper 10, z. B. ein Gummituchzylinder, dargestellt ist. Die Waschvor­ richtung ist als Einschubsystem ausgebildet und ist im Einbauzustand dem als Gummituchzylinder ausgeführten zylindrischen Körper 10 zugeordnet. Über eine nicht weiter beschriebene Anstellvorrichtung wird die Waschvorrichtung mit dem Gummituchzylinder 10 in oder außer Kontakt gebracht. Eine Waschflüssigkeitszufuhr ist maschinen­ fest der Waschvorrichtung zugeordnet und wird im vorliegenden Beispiel nicht näher beschrieben.

Die Waschvorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander angeordneten Seitenteilen 8, 9, in denen eine Frischtuch­ walze 2, eine Andruckwalze 5 und eine Schmutztuchwalze 6 drehbar gelagert sind. Die Frischtuchwalze 2 dient als Vorratswalze und besitzt eine Welle 1, die den jeweiligen Vorrat von Waschtuch 4 aufnimmt. Die Andruckwalze 5 besteht aus einer Welle, die eine elastische Beschichtung aufweist und dient als Andruckelement um das Waschtuch 4 an den zylindrischen Körper 10 anzupressen und gleichzeitig das Waschtuch 4 zu führen. Die Schmutztuchwalze 6 dient als Aufwickelwalze für das verschmutzte Waschtuch 4 und besitzt eine Welle 13, die taktweise antreibbar ist. Die Seiten­ teile 8, 9 sind über eine Traverse 7 untereinander verbunden. Das Waschtuch 4 ist von der Frischtuchwalze 2 in einem möglichst großen Umschlingungswinkel über die Andruckwalze 5 in Zugrichtung Z der Schmutztuchwalze 6 geführt. Auf einem freiliegenden Ende der Welle 1 der Frischtuchwalze 2 ist zwischen der Lagerstelle in dem zugeord­ neten Seitenteil, z. B. Position 9 und dem Vorrat von Waschtuch 4 ein Federbandfreilauf 3 angeordnet. Der Federbandfreilauf 3 besteht im vorliegenden Beispiel aus einer Schenkeldrehfeder. Diese umschlingt kraftschlüssig die Welle 1, einschließlich dem Federende 11. Das andere Ende 12 ist an einem feststehenden Gestellteil, z. B. der Traverse 7, fixiert. Der Wicklungssinn der Schenkeldrehfeder ist derart ausgeführt, daß der Innendurchmesser der Schenkeldrehfeder sich beim Drehen der Welle 1 in Zugrichtung Z vergrößert.

Ist es erforderlich den zylindrischen Körper 10, z. B. den Gummituch­ zylinder zu reinigen, so wird dieser in Gegendrehrichtung G ange­ trieben. Der als Schenkeldrehfeder ausgeführte Federbandfreilauf 3 umschlingt kraftschlüssig die Welle 1 der Frischtuchwalze und sperrt, durch Reibschluß bedingt die Welle 1 in Gegenrichtung zur Zugrichtung Z. Das Waschtuch 4 wird über eine Waschflüssigkeitszu­ fuhr (nicht gezeigt) benetzt. Auf die Schmutztuchwalze 6 wird über Welle 13 und Zahnrad 14 ein Antrieb A eingeleitet. Die Schmutztuch­ walze 6 wird taktweise betrieben und zieht von der Frischtuchwalze 2 das Waschtuch 4 über die Andruckwalze 5, welche das Waschtuch 4 mit dem zu reinigenden zylindrischen Körper 10 in Kontakt bringt, in Zugrichtung 2 ab und nimmt das Waschtuch 4 auf Welle 13 auf. Die Schenkeldrehfeder wird dabei durch den von Welle 13 bewirkten Transport des Waschtuches 4 in Zugrichtung 7 geöffnet. Der Innen­ durchmesser der Schenkeldrehfeder wird beim Drehen der Welle 1 vergrößert, da das Ende 12 fest ist. Ist der Transport des Wasch­ tuches 4 beendet, läßt die Zugspannung des Waschtuches nach, so daß das Reibmoment des Federbandfreilaufes 3 sich erhöht bis die Welle stillsteht (Sperrlage).

Die erfindungsgemäße Lösung beschränkt sich nicht auf dieses Ausführungsbeispiel. So kann z. B. das Federende des Federbandfrei­ laufes 3 auf einem benachbarten Seitenteil 8, 9 oder einer benach­ barten Welle, wie z. B. der Schmutztuchwalze 6 fixiert sein. Der Federbandfreilauf 3 weist vorzugsweise einen Kreis- oder Rechteck­ querschnitt auf. Die Oberfläche der Welle 1 kann im Bereich des Federbandfreilaufes 3 eine verschleißfeste Beschichtung aufweisen.

Bezugszeichenliste

 1 Welle
 2 Frischtuchwalze
 3 Federbandfreilauf
 4 Waschtuch
 5 Andruckwalze
 6 Schmutztuchwalze
 7 Traverse
 8 Seitenteil
 9 Seitenteil
10 zylindrischer Körper
11 Federende
12 Federende
13 Welle
14 Zahnrad
A Antrieb
G Gegendrehrichtung
Z Zugrichtung

Claims (4)

1. Waschvorrichtung an einer Druckmaschine zum Reinigen der Oberfläche von zylindrischen Körpern mittels Waschflüssigkeit und Waschtuch, bestehend aus einer Frischtuchwalze, einer Schmutztuchwalze und vorzugsweise einer Andruckwalze, wobei das Waschtuch von der Frischtuchwalze durch Aufwickeln auf die Schmutztuchwalze abgezogen und an einen zylindrischen Körper angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Welle (1) der Frischtuchwalze (2) kraftschlüssig ein Federbandfreilauf (3), mit einem Federende (11) um die Welle (1) gewunden und mit seinem anderen Federende (12) an einem fest gelagerten Gestellteil fixiert, konzentrisch angeordnet ist, so daß der Federbandfreilauf (3) beim Drehen der Welle (1) in Zugrichtung (Z) des Waschtuches (4) freiläuft und in Gegen­ richtung sperrt.

2. Waschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Federbandfreilauf (3) eine Schenkeldrehfeder ist.

3. Waschvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Federbandfreilauf (3) bildende Schenkeldrehfeder am Ende der Welle (1) zwischen Waschtuch (4) und einem Seitenteil (8 oder 9) angeordnet ist.

4. Waschvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Federbandfreilauf (3) einen Kreis- oder Rechteckquer­ schnitt aufweist.