JP2003175921A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 慣性による帯状材の過大な繰り出しを防止す
るとともに、帯状材が途中で切れることなく繰り出し可
能に設けて高速で被着体にラベルを貼付することのでき
るラベル貼付装置を提供すること。 【解決手段】 帯状の剥離紙ＳにラベルＬを所定間隔ご
とに貼付してロール状に巻回された帯状材ＬＢを繰り出
す繰出手段１３と、当該繰出手段１３の下流側に配置さ
れた繰出量調整手段１５と、帯状材ＬＢよりラベルＬを
剥離して被着体Ａに貼付する貼付手段１６と、ラベルＬ
が剥離された後の剥離材Ｓを回収する回収手段１７とを
備えてラベル貼付装置１０が構成されている。繰出手段
１３は、トラバース巻きされた巻体１２を支持するとと
もに、繰出量調整手段１５は、予め設定された帯状材Ｌ
Ｂの長さに対して相対的に短くなったことを検知したこ
とを条件に、繰出手段１３に対して繰出動作信号を出力
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベル貼付装置に係
り、特に、帯状をなす帯状材の幅よりも長い軸長を有す
る巻芯にトラバース巻きされた帯状材を対象とし、当該
帯状材から一枚ずつ剥離されたラベルを被着体に高速で
貼付することのできるラベル貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、帯状をなす剥離材の片面にラ
ベルを貼付してなる帯状材の巻体を用い、当該帯状材か
らラベルを剥離して所定の被着体に貼付することのでき
るラベル貼付装置が知られている。一般的なラベル貼付
装置は、ロール状に巻回された帯状材の巻体を支持して
当該帯状材を繰り出す繰出手段と、この繰出手段から繰
り出された帯状材よりラベルを剥離して所定の被着体に
貼付する貼付手段と、前記ラベルが剥離された後の剥離
材を回収する回収手段とを備えて構成されている。

【０００３】前記繰出手段は、帯状材の巻芯を支持する
支持軸がフリーな構造となっており、当該繰出手段の下
流側に設けられる駆動ロールとこれに対峙したピンチロ
ールとによって帯状材を順次繰り出しできるようになっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、巻芯の
軸方向に沿ってトラバースするように巻回されたロール
状の巻体、すなわち、平面視で糸巻き状に巻回された巻
体は、トラバース巻きしていないロール状の同一外径巻
体に比べて数倍（５〜２０倍）の長さを有しているた
め、非常に高重量となる。従って、帯状材を繰り出す場
合に、その支持軸をラベル繰り出し速度に追従可能にす
ると、慣性力によって帯状材が過大に繰り出されてしま
い、弛んだ帯状材が装置各部に絡み付いてしまうという
不都合を招来する。

【０００５】このような慣性力による過大な繰り出しを
防止するためには、前記巻体の支持軸に回転抵抗を付与
するブレーキを設けることもできる。しかしながら、か
かるブレーキを採用した場合には、帯状材の繰出速度を
早く設定したときに当該帯状材が途中で切れてしまうと
いう不都合を生じ、結果として、高速タイプのラベル貼
付装置には適さないという不都合がある。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、このような不都合に着目して
案出されたものであり、その目的は、慣性力による帯状
材の過大な繰り出しを防止するとともに、帯状材が途中
で切れることなく繰り出し可能に設けて高速で被着体に
ラベルを貼付することのできるラベル貼付装置を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ラベルが剥離材に所定のピッチで貼付さ
れた帯状材をロール状に巻回した巻体を支持して前記帯
状材を繰り出す繰出手段と、当該繰出手段から繰り出さ
れた帯状材よりラベルを剥離して所定の被着体に貼付す
る貼付手段と、前記ラベルが剥離された後の剥離材を回
収する回収手段とを備えたラベル貼付装置において、前
記繰出手段は、前記帯状材の幅よりも長い軸長を有する
巻芯にトラバース巻きした前記巻体を支持するととも
に、所定のタイミングで前記帯状材を所定量繰り出す、
という構成を採っている。このような構成によれば、繰
り出しのタイミングを設定しておくことで、高速でラベ
ルを被着体に貼付するに必要な繰出量を安定して確保す
ることができる。従って、この動作を間欠的に行なうよ
うにすることで、過大な繰り出しが回避される一方で、
高速でラベルを貼付可能となるラベル貼付装置を提供す
ることができる。

【０００８】本発明において、前記繰出手段と貼付手段
との間に帯状材の弛緩調整手段と繰出量調整手段が設け
られ、前記弛緩調整手段は前記繰出手段と繰出量調整手
段との間の前記帯状材の長さが予め設定された長さを下
回ったときに前記繰出手段に繰り出し動作信号を出力す
る、という構成を採っている。このような構成とすれ
ば、繰出手段と貼付手段との間の帯状材の長さとして、
貼付手段による高速貼付に対応できるような長さ、つま
り、帯状材に余長を与えることができ、当該余長分を貼
付手段によって高速にて被着体に貼付することができ
る。貼付手段によってラベルが被着体に貼付されると、
余長分が減少することになるが、当該減少状況は、弛緩
調整手段の動作によって帯状材が切れるような力の発生
が回避される。この一方、帯状材が設定長さを下回った
ときに、弛緩調整手段が繰出手段に動作信号を出力して
再び余長分を確保するようになる。

【０００９】また、前記繰出手段及び繰出量調整手段
は、それぞれ駆動装置を含んで構成され、前記繰出手段
の駆動装置は、前記繰出量調整手段の駆動装置よりも速
く設定される、という構成を採り、これにより、高速貼
付に対応し得る余長分を確保することができる。

【００１０】更に、前記貼付手段と前記繰出量調整手段
との間に繰出タイミング機構が設けられ、この繰出タイ
ミング機構は前記繰出量調整手段と前記貼付手段との間
の前記帯状材の長さが予め設定された長さを下回った時
に前記繰出量調整手段に繰り出し動作信号を出力する、
という構成を採るとよい。

【００１１】また、前記繰出量調整手段の駆動装置は下
流側のラベル繰出用駆動装置より速い速度で前記帯状材
を繰り出すように設定されている。

【００１２】更に、前記回収手段は、前記剥離材の幅よ
りも長い軸長を有する巻芯の軸線方向に沿って前記剥離
材をトラバース巻きする、という構成を採ることが好ま
しい。このような構成とすれば、剥離材の長さが長大で
あっても、一つの巻芯による巻き取り長さを十分に確保
することができるようになり、巻芯の頻繁な交換作業か
ら開放されて作業労力を大幅に低減することができる。

【００１３】また、前記回収手段は予め設定されたタイ
ミングに従って駆動される駆動装置を含み、当該駆動装
置は、前記剥離材の長さが所定量ストックされたことを
条件に駆動される、という構成を採っている。このよう
な構成とすることで、貼付手段に影響を与えることなく
回収手段による回収を高速で行なうことが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。

【００１５】図１には本実施形態に係るラベル貼付装置
の平面図が示されている。この図において、ラベル貼付
装置１０は、巻芯としての紙管１１に帯状の剥離材Ｓに
所定の間隔でラベルＬが貼付された帯状材ＬＢをトラバ
ース巻きしたロール状の巻体１２を対象とし、当該巻体
１２を支持して帯状材ＬＢを繰り出す繰出手段１３と、
この繰出手段１３から繰り出された帯状材ＬＢの繰出量
（繰出長さ）を所定制御する繰出量調整手段１５と、帯
状材ＬＢよりラベルＬを剥離して当該ラベルＬを所定の
被着体Ａに貼付する貼付手段１６と、ラベルＬが剥離さ
れた後の帯状の剥離材Ｓを回収する回収手段１７とを備
えて構成されている。

【００１６】前記繰出手段１３は、前記紙管１１内に挿
入されて巻体１２を回転可能に支持する支持軸２０と、
この支持軸２０を所定のタイミングで回転させて帯状材
ＬＢを所定量繰り出すモーターＭ１（駆動装置）とを備
えて構成されている。この繰出手段１３から繰り出され
た帯状材ＬＢは、前記支持軸２０と略平行に配置された
フランジ付きのガイドローラー２２と、これの近傍に位
置するアーム２３に支持された二つのガイドローラー２
５，２６を介して前記繰出量調整手段１５に繰り出され
るようになっている。

【００１７】前記繰出量調整手段１５は、前記繰出手段
１３と貼付手段１６との間の帯状材ＬＢの長さが予め設
定された長さ、すなわち、高速貼付に対応可能となる余
長分が予め設定された長さを下回ったときに繰出手段１
３のモーターＭ１を駆動すべく所定の動作信号を出力す
る弛緩調整手段３５を含んで構成されている。これを更
に詳述すると、繰出量調整手段１５は、前記アーム２３
を支持するベースフレーム２８に一端が支持されて他端
を自由端として略水平面内で回転可能に設けられた第１
のアーム３０と、この第１のアーム３０の自由端側近傍
に設けられるとともに、帯状材ＬＢの繰出量が所定の長
さにあるか否かを第１のアーム３０の位置から検知して
前記モーターＭ１に繰り出し動作及び停止動作の各信号
を出力する第１のセンサＳ１と、第１のアーム３０に設
けられた複数のダンサローラー３１Ａ〜３１Ｄと、これ
らダンサローラー３１Ａ〜３１Ｄに対応してベースフレ
ーム２８に支持された複数のガイドローラー３４Ａ〜３
４Ｄとにより構成される弛緩調整手段３５と、前記ベー
スフレーム２８上に設けられた駆動ローラー３７及び当
該駆動ローラー３７に対峙するピンチローラー３８と、
駆動ローラー３７を駆動するモーターＭ２（駆動装置）
と、このモーターＭ２の近傍位置に設けられるととも
に、略水平面内で回転可能とされて帯状材ＬＢを貼付手
段１６との間で弛緩を吸収するために所定の張力を付与
する繰り出しタイミング機構１４の回転アーム３９と、
この回転アーム３９の自由端側に支持されたローラー４
０とを備えて構成されている。

【００１８】前記第１のアーム３０は、帯状材ＬＢの繰
出量が予め設定された長さであるときに、図１中実線で
示される位置を初期位置として保つように図示しないば
ねで付勢されており、同図中二点鎖線で示された位置方
向に回転したときに、つまり、第１のセンサＳ１から第
１のアーム３０が外れたときに帯状材ＬＢの繰出量が設
定長さを下回ったものとして第１のセンサＳ１がモータ
ーＭ１に対して繰り出し動作信号を出力するようになっ
ている。

【００１９】前記繰出手段１３のモーターＭ１は、前記
駆動ローラー３７を回転駆動させるモーターＭ２よりも
繰出速度が速く設定（例えば１．１〜１．２倍）されて
いる。従って、モーターＭ１，Ｍ２が同時に駆動してい
る状態であっても、繰出量調整手段１５の第１のアーム
３０領域の帯状材ＬＢの弛緩長さが高速貼付に対応でき
る必要な設定長さに至っていな状態では、第１のアーム
３０領域における帯状材ＬＢの長さが次第に長く緩むよ
うに変化することとなる。この一方、帯状材ＬＢの長さ
が前記設定長さに至ると、第１のアーム３０を第１のセ
ンサＳ１がこれを検知してモーターＭ１の駆動を停止さ
せる信号を出力することとなる。従って、繰出手段１３
は間欠的な駆動となる。

【００２０】前記繰り出しタイミング機構１４は、前記
回転アーム３９の基端を駆動ローラー３７近傍のベース
２８に回転自在に軸着し、この回転アーム３９の先端に
案内部材としてのローラー４０を設け、回転アーム３９
が回転することによりローラー４０が貼付手段１６のピ
ールプレート４２方向間を円弧方向（Ｘ方向）に移動す
るようになっている。また、回転アーム３９の軸着部分
には図示しないスプリングが設けられ、当該スプリング
の付勢力により回転アーム３９の先端ローラー４０が帯
状材ＬＢをその厚み方向に押圧し、これによって、駆動
ローラー３７から貼付手段１６のピールプレート４２の
先端部までの間の帯状材ＬＢの長さが長くなるように付
勢される。

【００２１】また、前記ダンサローラー３１Ａ〜３１Ｄ
等により構成される弛緩調整手段３５から帯状材ＬＢを
繰り出しローラー４６とニップローラー４７との間にニ
ップし、ラベル繰り出しモーターＭ３（駆動装置）のラ
ベル繰り出し速度より速い速度（例えば、１．２〜１．
５倍）で繰り出すようにモーターＭ２の回転数が設定さ
れる。

【００２２】そして、ローラー４０の付勢力により第２
のセンサＳ２でローラー４０の位置を検出すると駆動ロ
ーラー３７のモーターＭ２が停止し、帯状材ＬＢの繰り
出しが停止するようになっている。

【００２３】第２のセンサＳ２が駆動ローラー３７から
ピールプレート４２の先端までの間の帯状材ＬＢが予め
設定した長さよりも短くなったことを検出すると、すな
わち、第２のセンサＳ２方向に付勢しているローラー４
０が第２のセンサＳ２から離間すると、前記駆動ローラ
ー３７のモーターＭ２を起動してピールプレート４２と
上流側の駆動ローラー３７の間に再び余裕を持たせ、第
２のセンサＳ２をＯＮすると駆動ローラー３７のモータ
ーＭ２を停止し、この動作を繰り返し作動するように構
成する。

【００２４】本実施形態では、繰り出しタイミング機構
１４が待機中の帯状材ＬＢの長さを第２のセンサＳ２で
監視しており、この長さが短くなると帯状材ＬＢを繰り
出す駆動ローラー３７のモーターＭ２がラベル繰り出し
用モーターＭ３のラベル繰り出し速度より速い速度で帯
状材ＬＢを繰り出して貼付手段１６領域に余裕をもった
状態で、しかも帯状材ＬＢが弛緩することなく帯状材Ｌ
Ｂを待機させることができる。

【００２５】前記貼付手段１６は、ベースフレーム２８
に支持されたピールプレート４２と、このピールプレー
ト４２の先端側に配置されたブラシ４３と、帯状材ＬＢ
の浮き上がりを防止する押えローラー４４とにより構成
されている。ピールプレート４２の先端は、缶等の被着
体Ａを搬送するコンベヤー４５の上方に位置するように
設定され、ピールプレート４２の先端で帯状材ＬＢを急
激に折り曲げることで、帯状材ＬＢからラベルＬが剥離
され、当該ラベルＬが被着体Ａの外周に貼付される。

【００２６】前記ピールプレート４２によってラベルＬ
が剥離された後の帯状の剥離材Ｓは、前記ベースフレー
ム２８に設けられたラベル繰り出し用モーターＭ３を介
して回転駆動される繰り出しローラー４６と、これに対
峙したピンチローラー４７によって回収手段１７に繰り
出し可能とされている。

【００２７】前記回収手段１７は、前記モーターＭ３よ
り速い速度（例えば、１．２〜１．５倍）の巻取速度で
設定された駆動装置としてのモーターＭ４（図２参照）
と、このモーターＭ４に連結された巻取軸４８とからな
る巻取装置５０と、当該巻取装置５０の近傍に一端側が
支持されるとともに、他端側を自由端として回転可能に
設けられた第３のアーム５１と、この第３のアーム５１
の位置変位を検知する第３のセンサＳ３と、前記第３の
アーム５１に支持された二つのダンサローラー５３，５
４と、これらダンサローラー５３，５４に対応する二つ
の固定ローラー５６，５７と、前記巻取装置５０に対し
て剥離材Ｓをトラバースさせるための移動ローラー５９
と、この移動ローラー５９に剥離材Ｓを案内するガイド
ローラー６０と、前記巻取装置５０に帯状材ＬＢをタイ
トに巻き付ける押えローラー４９とを備えて構成されて
いる。

【００２８】前記巻取軸４８には剥離材Ｓの幅よりも軸
長が長い巻芯としての紙管６３（図２参照）が着脱自在
に設けられており、当該紙管６３の軸線方向に剥離紙Ｓ
がトラバース巻きできるように設けられている。

【００２９】回収手段１７において、前記第３のアーム
５１は、図１中実線で示される位置と二点鎖線で示され
る位置で回転可能に設けられており、第３のアーム５１
が実線位置にあるときは、剥離材Ｓの長さが所定量スト
ックされているものとして、第３のセンサＳ３がモータ
ーＭ４に巻き取り動作信号を出力する一方、第３のアー
ム５１が実線位置から所定量離れたときに、前記第３の
センサＳ３がこれを検知してモーターＭ４に駆動停止信
号を出力するようになっている。

【００３０】また、前記移動ローラー５９は、図２に示
されるように、駆動装置としての正逆駆動モーターＭ５
の回転軸６４回りに装着されたベアリング６５を介して
支持されている。回転軸６４には、その周方向に図示し
ないねじ溝が形成されており、このねじ溝を介して前記
移動ローラー５９が図２中左右方向に交互に移動して剥
離紙Ｓを紙管６３にトラバース巻きできるようになって
いる。

【００３１】次に、本実施形態におけるラベル貼付装置
１０の全体的な動作について説明する。

【００３２】初期設定において、巻体１２から帯状材Ｌ
Ｂのリード端を引き出し、繰出量調整手段１５及び貼付
手段１６を経て回収手段１７の巻取軸４８に支持された
紙管６３に固定した状態で所定の電源を投入する。この
際、第１のアーム３０が図１中実線位置にある場合に
は、繰出手段１３から貼付手段１６までの間における帯
状材ＬＢの長さが予め設定された長さであることを第
１，第２のセンサＳ１，Ｓ２が検知し、運転準備が完了
してベルトコンベヤー４５上に被着体Ａが搬送される
と、モーターＭ３が駆動して帯状材ＬＢを引き出し、順
次モーターＭ２及びＭ３が駆動して帯状材ＬＢからラベ
ルＬがコンベヤー４５上を搬送される被着体Ａに対して
順次剥離されて貼付されることとなる。

【００３３】前記繰出量調整手段１５領域における帯状
材ＬＢの長さが短くなると、第１のアーム３０は、それ
に対応して回転変位し、第１のセンサＳ１から離れて図
１中二点鎖線で示される方向に回転する。そして、第１
のセンサＳ１から第１のアーム３０が一定量離れたこと
を検知したときに、当該第１のセンサＳ１がモーターＭ
１に駆動信号を出力する。これにより、モーターＭ１が
回転して帯状材ＬＢが繰り出されることとなる。この
際、繰出手段１３のモーターＭ１の繰出速度は繰出量調
整手段１５のモーターＭ２よりも速く設定されているた
め、前記第１のアーム３０は、図１中二点鎖線で示され
る位置から実線で示される位置に戻るようになり、同実
線位置に復帰したことが第１のセンサＳ１で検知された
ときに、当該第１のセンサＳ１がモーターＭ１の駆動を
停止する信号を出力することとなる。

【００３４】前記繰り出しタイミング機構１４におい
て、回転アーム３９は、その先端のローラー４０が帯状
材ＬＢをその厚み方向に押圧し続け、駆動ローラー３７
からピールプレート４２の先端部までの間の帯状材ＬＢ
の長さが長くなるように保つように作用する。

【００３５】また、記弛緩調整手段３５から、繰り出し
ローラー４６とニップローラー４７との間に延びる帯状
材ＬＢは、モーターＭ２よりも速い速度でラベル繰り出
しモーターＭ３によって繰り出される。

【００３６】ラベルＬが被着体Ａに貼付された後の剥離
材Ｓは、第３のモーターＭ３で回転駆動される繰り出し
ローラー４６によって回収手段１７に送出される。回収
手段１７は、第３のアーム５１が第３のセンサＳ３の直
近にあるときに、巻取装置５０による巻取が可能な状態
とされ、モーターＭ４，Ｍ５が駆動されて順次剥離材Ｓ
をトラバースしながら巻き取ることとなる。巻取装置５
０の巻き取りに際し、帯状材ＬＢをタイトに巻き付ける
押えローラー４９は、これを支持するアーム４９Ａの基
端側がベース２８に回転自在に軸着され、且つ、図示し
ないバネの付勢力により回転して巻回される剥離材Ｓを
押圧することで当該剥離材Ｓをタイトに巻き取ることに
なる。この際、モーターＭ４は、モーターＭ３よりも巻
取速度が速く設定されているため、第３のアーム５１
は、巻き取りが進むにつれて図１中二点鎖線で示される
方向に次第に回転することとなり、これが第３のセンサ
Ｓ３で検知されたときに、当該第３のセンサＳ３がモー
ターＭ４及びＭ５の回転を停止させる信号を出力する。
そして、剥離材Ｓが高速巻取に必要な長さに復帰したと
きに、すなわち、第３のセンサＳ３が検出した時に再び
モーターＭ４，Ｍ５を駆動させる信号を出力することと
なる。

【００３７】従って、このような実施形態によれば、繰
出量調整手段１５によって、ラベルＬを貼付する前の帯
状材ＬＢの長さを調整可能とし、繰出手段１３との間に
位置する帯状材ＬＢに過大な引っ張り力を付与すること
がなく、従来例に見られる帯状材ＬＢの破断を確実に防
止することができる。しかも、繰出量調整手段１５領域
で帯状材のＬＢの長さが調整されるため、高速にて被着
体ＡにラベルＬを貼付する構成に適合させることが可能
となる。

【００３８】なお、前記実施形態では、回収手段１７が
剥離材Ｓをトラバース巻きするように構成された場合を
図示、説明したが、本発明は、これに限定されるもので
はなく、例えば、本出願人による特開２００１−３０２
０８５号の剥離材回収装置に接続して剥離材Ｓを連続し
て自動的に巻き取って回収するようにしてもよく、ま
た、巻き取ることなく適宜な回収容器に収容できるよう
にしてもよい。但し、前述したような巻き取りによれ
ば、長時間に亘って連続的な動作を行なわせることがで
きる点で有利となる。

【００３９】また、前記巻体１２を支持する支持軸２０
は、その軸線方向に沿って往復移動可能に設ける構成と
することもできる。この場合、モーターＭ１を支持する
図示しないベースを図１中上下方向に往復移動可能に設
ける等の構成を例示でき、これにより、巻体１２から繰
り出される帯状材ＬＢを、前記支持軸２０の軸線方向に
対して略直交する方向に向かって繰り出すことが可能と
なり、帯状材ＬＢの繰り出しを更にスムースに行なうこ
とができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
巻芯にトラバース巻きされた帯状材を繰り出す繰出手段
が、所定のタイミングで所定量繰り出すように構成され
ているから、高速でラベルを被着体に貼付するに必要な
繰出量を確保することができるようになり、当該動作を
間欠的に行なうようにすることで、過大な繰り出しを回
避しつつ高速によるラベル貼付が可能となる。

【００４１】また、繰出手段と貼付手段との間に帯状材
の弛緩調整手段及び繰出量調整手段を設けたことで、貼
付手段による高速貼付に対応できるような長さの余長分
を容易に確保できるとともに、繰出手段との間における
帯状材を破断させる原因や、繰出手段から繰り出された
帯状材が装置各部に絡み付くような不都合も解消するこ
とができる。そして、ラベル繰り出し用駆動装置は前記
繰出量調整手段の駆動装置より速く設定されているた
め、ラベル繰り出し時に帯状材の巻体の負荷の影響で帯
状材が切断したり、タイミングのずれ等の不都合の発生
を解消することができる。

【００４２】更に、前記繰出手段の駆動装置が、前記繰
出量調整手段の駆動装置よりも速度が速く設定されてい
ることで、高速貼付に対応し得る余長分を確保すること
ができる。

【００４３】また、前記回収手段は、剥離材をトラバー
ス巻きするように構成されているから、剥離材の長さが
長大であっても、一つの巻芯による巻き取り長さを十分
に確保することができるようになり、巻芯の頻繁な交換
作業から開放されて作業労力を大幅に低減することがで
きる。

【００４４】更に、前記回収手段の駆動装置は、剥離材
の長さが所定量ストックされたことを条件に駆動される
ように構成されているから、回収手段による回収速度を
速めることが可能となり、この点からも、高速貼付に対
応することが可能なラベル貼付装置とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るラベル貼付装置の概略平面
図。

【図２】前記ラベル貼付装置における回収手段の概略側
面図。

【符号の説明】

１０ ラベル貼付装置 １１ 紙管（巻芯） １２ 巻体 １３ 繰出手段 １４ 繰出タイミング機構 １５ 繰出量調整手段 １６ 貼付手段 １７ 回収手段 ３５ 弛緩調整手段 ６３ 紙管（巻芯） Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５ モーター（駆動装置） ＬＢ 帯状材 Ｌ ラベル Ｓ 剥離材 Ｓ１ 第１のセンサ Ｓ２ 第２のセンサ Ｓ３ 第３のセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋口 計一郎 東京都板橋区本町23−23 リンテック株式 会社内 Ｆターム(参考） 3E095 AA08 BA03 CA01 DA03 DA15 DA22 DA42 DA49 DA82 DA86 EA02 EA08 EA13 EA22 EA29 EA36 FA02 FA07 FA25 3F105 AA02 AA17 AB07 BA01 BA18 CA15 DA04 3F108 JA03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルが剥離材に所定のピッチで貼付さ
   れた帯状材をロール状に巻回した巻体を支持して前記帯
   状材を繰り出す繰出手段と、当該繰出手段から繰り出さ
   れた帯状材よりラベルを剥離して所定の被着体に貼付す
   る貼付手段と、前記ラベルが剥離された後の剥離材を回
   収する回収手段とを備えたラベル貼付装置において、 前記繰出手段は、前記帯状材の幅よりも長い軸長を有す
   る巻芯にトラバース巻きした前記巻体を支持するととも
   に、所定のタイミングで前記帯状材を所定量繰り出すこ
   とを特徴とするラベル貼付装置。
2. 【請求項２】 前記繰出手段と貼付手段との間に帯状材
   の弛緩調整手段を含む繰出量調整手段が設けられ、前記
   弛緩調整手段は前記繰出手段と繰出量調整手段との間の
   前記帯状材の長さが予め設定された長さを下回ったとき
   に前記繰出手段に繰り出し動作信号を出力することを特
   徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。
3. 【請求項３】 前記繰出手段及び繰出量調整手段は、そ
   れぞれ駆動装置を含んで構成され、前記繰出手段の駆動
   装置は、前記繰出量調整手段の駆動装置よりも速く設定
   されていることを特徴とする請求項２記載のラベル貼付
   装置。
4. 【請求項４】 前記貼付手段と前記繰出量調整手段との
   間に繰出タイミング機構が設けられ、この繰出タイミン
   グ機構は前記繰出量調整手段と前記貼付手段との間の前
   記帯状材の長さが予め設定された長さを下回った時に前
   記繰出量調整手段に繰り出し動作信号を出力することを
   特徴とする請求項２又は３記載のラベル貼付装置。
5. 【請求項５】 前記繰出量調整手段の駆動装置は下流側
   のラベル繰り出し用駆動装置より速い速度で前記帯状材
   を繰り出すように設定されていることを特徴とする請求
   項３又は４記載のラベル貼付装置。
6. 【請求項６】 前記回収手段は、前記剥離材の幅よりも
   長い軸長を有する巻芯の軸線方向に沿って前記剥離材を
   トラバース巻きすることを特徴とする請求項１ないし５
   の何れかに記載のラベル貼付装置。
7. 【請求項７】 前記回収手段は予め設定されたタイミン
   グに従って駆動される駆動装置を含み、当該駆動装置
   は、前記剥離材の長さが所定量ストックされたことを条
   件に駆動されることを特徴とする請求項１ないし６の何
   れかに記載のラベル貼付装置。