CN211994562U - 一种用于制作孔状物料的复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于制作孔状物料的复合设备，用于将物料复合。一种用于制作孔状物料的复合设备包括：左支架、右支架、横梁、第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第一收料机构、第一复合机构、第二复合机构、第二收料机构、第一电阻检测装置、第二电阻检测装置、涂敷辊和控制器。第一送料机构和第一收料机构位于横梁上，第二送料机构、第一复合机构和第一电阻检测装置分别设置在左支架上，第三送料机构、第二复合机构、第二收料机构和第二电阻检测装置分别设置在右支架上，第一电阻检测装置和第二电阻检测装置用于检测物料在复合时的具体位置，此设备可以同时送出三种物料的且自动检测物料位置，保证复合效果。

Description

一种用于制作孔状物料的复合设备

技术领域

本实用新型实施例涉及包装机械领域，尤其涉及一种用于制作孔状物料的复合设备。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张、无纺布的复合就经常用到，在软包装行业被广泛的应用到。

在现有的复合机技术中，如果物料上有通孔，当带有通孔的物料需要涂上胶水时，由于物料上有通孔会导致胶水会渗漏到物料未涂胶水的一面，并且渗漏的胶水也会在传送的过程中粘粘在设备上，从而使物料的另一面沾有胶水以及设备不干净。并且现有的复合机主要由机架、第一送料机构、过渡辊、第二送料机构、复合机构和收料机构组成。由于这种组合是固定的，所以为了防止带有通孔的物料上的胶水渗漏需要增加一种垫膜时，，现有复合机无法满足三个机构同时送料，并且在物料的输送的过程中，物料会出现张力不同，和在复合的过程中位置发生偏离，由于设备无法检测出来，导致最后的成品上会出现很多褶皱，或者贴合位置错开，会影响产品质量，造成资源浪费。因此需要一种用于制作孔状物料的复合机构来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作孔状物料的复合设备，当物料的一面在涂胶水时，未涂胶水的一面可增加一层垫膜，使物料在涂胶水时不会渗漏到物料的另一面，通过通孔的胶水会直接覆盖在垫膜上。并且当物料在进行复合时，可能保证复合的过程中，物料的位置不会发生偏移。

本实用新型实施例提供一种用于制作孔状物料的复合设备，用于将物料复合，包括：架体、第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第一收料机构、第一复合机构、第二复合机构、第二收料机构、第一电阻检测装置、第二电阻检测装置、涂敷辊和控制器；

所述架体包括：左支架、横梁和右支架；所述横梁设置在竖直放置的所述左支架和所述右支架的上端；

所述第一送料机构和所述第一收料机构设置在所述横梁上，且所述第一送料机构位于所述第一收料机构的左侧；

所述第二送料机构设置在所述左支架上；

所述第一复合机构设置在所述左支架上；所述第一复合机构位于所述第二送料机构的一侧；

所述第一复合机构包括：第一复合主动辊和第一复合从动辊；所述第一复合主动辊和所述第一复合从动辊相切设置；

所述涂敷辊位于所述复合机构的一侧，所述涂敷辊用于将涂料传递到所述第一复合机构上；

所述第三送料机构位于所述右支架的右侧底端；

所述第二复合机构设置在所述右支架上；所述第二复合机构位于所述第三送料机构的一侧；

所述第二复合机构包括：第二复合主动辊和第二复合从动辊；所述第二复合主动辊和所述第二复合从动辊相切设置；

所述第二收料机构位于所述右支架的左侧底端；

所述第一电阻检测装置设置在所述左支架上，所述第一电阻检测装置用于检测所述第一复合主动辊和所述第一复合从动辊之间的绝缘电阻；

所述第二电阻检测装置设置在所述右支架上，所述第二电阻检测装置用于检测所述第二复合主动辊和所述第二复合从动辊之间的绝缘电阻；

所述第一电阻检测装置和所述第二电阻检测装置分别与所述控制器电性连接。

在一种可行的方案中，该一种用于制作孔状物料的复合设备，还包括：限位开关；

所述限位开关包括：第一感应器和控制开关；

所述限位开关固定在所述右支架上，所述限位开关设置在所述第二收料机构的一侧；

所述第一感应器用于感应所述第二收料机构收取的物料的位置并向控制器发送信号；

所述控制开关用以接收控制器的命令停止设备的运作；

所述限位开关与所述控制器电性连接。

在一种可行的方案中，该一种用于制作孔状物料的复合设备，还包括测厚仪；

所述测厚仪固定在所述右支架上，所述测厚仪用于测量复合后物料的厚度；

所述测厚仪与所述控制器电性连接。

在一种可行的方案中，该一种用于制作孔状物料的复合设备，还包括：多个展平辊；

所述多个展平辊用于消除物料在拉伸应力的作用下产生的皱纹。

在一种可行的方案中，该一种用于制作孔状物料的复合设备，还包括：刮板；

所述刮板设置在所述左支架上；所述刮板对所述第一复合机构施加压力，用以保持第一复合机构表面的平整。

在一种可行的方案中，该一种用于制作孔状物料的复合设备，还包括：第二感应器、第三感应器和第四感应器；

所述第二感应器、所述第三感应器和所述第四感应器分别设置在所述横梁上；

所述第二感应器、所述第三感应器和所述第四感应器分别用以检测物料在经过横梁时偏离预设位置；

所述第二感应器、所述第三感应器和所述第四感应器与所述控制器电性连接。

在一种可行的方案中，该一种用于制作孔状物料的复合设备，还包括：冷却辊；

所述冷却辊固定在所述右支架上，所述冷却辊位于所述第二复合机构的一侧；所述冷却辊用以降低复合后的物料的温度。

在一种可行的方案中，该一种用于制作孔状物料的复合设备，还包括：烘干装置；

所述烘干装置固定在所述横梁上；所述烘干装置位于所述右支架的上方；所述烘干装置用于干燥物料。

基于上述方案可知，本实用新型的一种用于制作孔状物料的复合设备，设有架体、第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第一收料机构、第一复合机构、第二复合机构、第二收料机构、第一电阻检测装置、第二电阻检测装置、涂敷辊和控制器，其中架体包括：横梁、左支架和右支架。横梁上设有第一送料机构和第一收料机构，左支架上设有第二送料机构、第一复合机构和和第一电阻检测装置，右支架上设有第三送料机构、第二收料机构、第二复合机构和第二电阻检测装置。在设备上的第一送料机构中增加一种垫膜，当带通孔的物料要进行涂胶时，涂有胶水的一面为正面，第一送料机构放出垫膜，与正在涂胶的带通孔的物料的反面进行复合。由于带通孔的物料的反面增加了垫膜，垫膜覆盖在反面，所以胶水不会渗漏到带通孔物料的反面，透过通孔的胶水会覆盖在垫膜上。当带有通孔的物料涂完胶水后，垫膜会被第一收料机构收回，而已涂好胶水的带有通孔的物料会继续往后运送。增加垫膜可防止胶水渗漏并且使胶水不会粘粘在设备上。并且当物料上为任意形状的通孔时，例如圆形或方形时，均可以满足复合要求，呈现所需要的形状。其中即可以保证复合材料的美观性，又可以防止胶水渗漏的问题。且物料在第一复合机构中进行复合时，可由第一电阻检测装置来检测物料的复合情况，物料在第二复合机构进行复合时，可由第二电阻检测装置来检测物料的复合情况，检测物料是否是预设的位置进行复合，如果发生偏离则会向控制器发送信号，使复合过程能够顺利进行，这样既增加了复合物料的多种需求，也保证了物料的复合进度，大大的增加了设备的利用率以及减少了物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中用于制作孔状物料的复合设备的主视图；

图2为本实用新型实施例一中的用于制作孔状物料的复合设备的局部侧视图；

图3为本实用新型实施例一中的第一物料、第二物料和第三物料的走料路径图；

图4为本实用新型实施例一中的用于制作孔状物料的复合设备的控制器连接图；

图5为本实用新型实施例一中的第一物料与第二物料在第一复合机构中的效果图。

图中标号：

1、架体；101左支架；102右支架；103、横梁；2、第一送料机构；3、第二送料机构；4、第三送料机构；5、第一收料机构；6、第一复合机构；601、第一复合主动辊；602、第一复合从动辊；7、第二复合机构；701、第二复合主动辊；702、第二复合从动辊；8、第二收料机构；9、第一电阻检测装置；10、第二电阻检测装置；11、限位开关；12、测厚仪；13、展平辊；14、刮板、15、第二感应器；16、第三感应器；17、第四感应器；18、冷却辊；19、烘干装置；20、涂敷辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中用于制作孔状物料的复合设备的主视图；

图2为本实用新型实施例一中的用于制作孔状物料的复合设备的局部侧视图；图3为本实用新型实施例一中的第一物料、第二物料和第三物料的走料路径图；图4为本实用新型实施例一中的用于制作孔状物料的复合设备的控制器连接图；图5为本实用新型实施例一中的第一物料与第二物料在第一复合机构中的效果图。本实施例中的一种用于制作孔状物料的复合设备，可以用于三种物料的复合，且通过检测可判断物料在输送的过程中是否偏移，实现了多种物料复合。

本实施例的一种用于制作孔状物料的复合设备，包括：架体1、第一送料机构2、第二送料机构3、第三送料机构4、第一收料机构5、第一复合机构6、第二复合机构7、第二收料机构8、第一电阻检测装置9、第二电阻检测装置10和控制器20，其中架体1又包括：横梁103、左支架101和右支架102。左支架101和右支架102分别竖直设置在横梁103的两端。

第一送料机构2用于送出第一物料，第一物料为一种垫膜，可为一种透明薄膜，第一收料机构5用于收回使用后的第一物料，第二送料机构3用于送出第二物料，第二物料上有多个通孔，这些通孔可为圆形或者方形，第三送料机构4用于送出第三物料，第二收料机构8用于收取第二物料和第三物料所复合后的物料。第二送料机构3设置在左支架101的右下侧，并且通过固定板固定在左支架101上，第一复合机构6位于第二送料机构3的左侧，并且固定在左支架101的中部。第一复合机构6包括：第一复合主动辊601和第一复合从动辊602，第一复合主动辊601和第一复合从动辊602上下并列设置，第一复合从动辊602位于第一复合主动辊601的上方。第一物料从第一送料机构2中出来，第二物料从第二送料机构3中出来，分别通过多个过渡辊的运送，进入到第一复合机构6中。

需要说明的是，第一复合主动辊601与驱动装置(图中未示)连接，驱动装置可以是减速电机或者交流伺服电动机，减速电机通过带动第一复合主动辊601转动，从而牵引复合后的第一物料和第二物料转动。第一物料和第二物料进入复合机构6中后，开始复合过程。第一物料和第二物料在第一复合主动辊601的作用下带入第一复合机构6中，由于第一物料和第二物料与第一复合从动辊602接触，从而与第一复合从动辊602产生相对摩擦力，带动第一复合从动辊602运转。

在左支架上设有涂敷辊20，涂敷辊20位于第一复合主动辊601的左下方。涂敷辊20与第一复合主动辊601相切设置。在涂敷辊20的一侧有胶水盒(图中未示)，胶水盒里放有涂布胶水，涂布胶水用来给第二物料涂胶。涂敷辊20与胶水盒中的胶水接触，这样可以保证涂敷辊20上带有胶水。由于第一复合主动辊601上固定有减速电机，第一复合主动辊601与涂敷辊20相切设置且相互接触。所以第一主动辊601在转动的过程中，通过接触面的相互摩擦力带动涂敷辊20转动，涂敷辊20与胶水接触，在第一复合主动辊601的带动下，涂敷辊20开始转动。涂敷辊20在转动的过程中，使涂敷辊20的表面均粘粘上胶水。第一复合主动辊601在带动涂敷辊20转动的过程中，涂敷辊20将表面覆盖的胶水传递到第一复合主动辊601上。第一物料和第二物料在进入第一复合机构6时，第一物料位于第二物料的上面，所以第一物料与第一复合从动辊602接触，第二物料与第一复合主动辊601接触，即第一物料与第二物料的反面接触复合，而第一物料的正面与第一复合主动辊601接触。又因为第一复合主动辊601与涂敷辊20接触后使第一复合主动辊601上有胶水，所以在第一复合主动辊601与第二物料正面接触时，第二物料正面会涂有胶水。在第一复合主动辊601给第二物料的正面涂胶时，第一物料覆盖在第二物料的反面，所以第一物料正面上的胶水不会渗漏到第二物料的反面，那些涂在圆孔上的胶水会因为第二物料的反面垫有第一物料的原因，涂料会直接涂在第一物料上。

第一物料和第二物料在第一复合主动辊601和第一复合从动辊602的共同挤压的作用下，第一物料一步步覆盖在正在涂胶的第二物料上，所以在经过第一复合机构6的复合后，胶水已经完全粘粘在第二物料的正面，当第二物料从第一复合机构6中出来时，第二物料上已经涂有胶水，涂在第二物料圆孔上的胶水会直接透过圆孔涂在第一物料上，而带有部分胶水的第一物料会与第二物料分离回收至第一收料机构5中。在第一复合机构6的左侧设置了第一电阻检测装置9，第一电阻检测装置9固定在左支架101上。

第一电阻检测装置9内设有一个小型的直流电源(图中未示)，此直流电源可为12v以内，电源的一端与第一复合主动辊601相连接，另一端与第一复合从动辊602相连接，然后在这之间串联一个小型欧姆表(图中未示)，第一复合主动辊601、第一复合从动辊602、电源和欧姆表形成串联。由于第一复合主动辊601与涂敷辊20相切，所以第一复合主动辊601上会带有胶水，欧姆表用于检测带有胶水的第一复合主动辊601和第一复合从动辊602之间的电阻变化。

当第一复合机构6没有物料经过时欧姆表的指针不发生偏转。当第一物料和第二物料进入到第一复合机构6时，由于第一复合主动辊601和第一复合从动辊602之间多了一层物料，导致第一复合主动辊601和第一复合从动辊602之间的电阻发生变化，从而使第一电阻检测装置9内的欧姆表发生偏转。

如果只有第一物料进入第一复合机构6时，欧姆表发生偏转，将欧姆表的偏转指数设为A，假设只有第二物料进入第一复合机构6时，将欧姆表的偏转指数设为B，假设第一物料和第二物料共同进入第一复合机构6时，将欧姆表的偏转指数设为C。当设备开始运转，第一物料和第二物料进入到第一复合机构6中时，可以根据欧姆表上的偏转指数来判断有哪些物料已经进入到第一复合机构6中复合，当欧姆表的指数一直为A时，可以判定，第二物料并没有进入到第一复合机构6中复合，这时，第一电阻检测装置9就会向控制器20发送信号。当欧姆表的指数一直为B时，可以断定，第一物料没有进入到第一复合机构6中复合，第一电阻检测装置9会向控制器20发送信号。当欧姆表上的指数为C时，可以确定第一物料和第二物料已经开始了复合。如果第一物料部分覆盖在第二物料上，我们可以根据欧姆表上的指数A变化到C或者B变化到C的时间来推算出第一物料和第二物料的具体复合位置，这时第一电阻检测装置9会向控制器20发送信号表示物料偏移，控制器20再通过控制第一送料机构2或者第二送料机构3的转速来使第一物料和第二物料达到预期的复合效果。

第一送料机构2与第一收料机5分别固定在横梁103上，第一送料机构2和第一收料机构5位于第二送料机构3的上端，并且靠近左支架101，第一送料机构2位于第一收料机构5的左侧。

第一收料机构5与减速电机(图中未示)相连接，减速电机带动第一收料机构5运转，从而带出第一物料从第一送料机构2中输送出来，第一物料通过多个过渡辊进入到第一复合机构6中与第二物料进行复合，在复合的过程中，第一物料被挤压在第二物料上，所以当第一物料和第二物料从第一复合机构6中出来时，第二物料的正面会带有涂料，由于第二物料上带有圆孔，所以透过圆孔的胶水会粘粘在第一物料上。第二物料粘粘着胶水，继续往后续的第二收料机构8运行，而带有部分胶水的第一物料会被回收到第一收料机构5中。

第三送料机构4固定在右支架102上，且位于右支架102的右下侧，第二收料机构8固定在右支架102的左下侧，第二复合机构7固定在右支架102的中部，且位于第三送料机构4和第二收料机构8的之间。

第二复合机构7包括：第二复合主动辊701和第二复合从动辊702，第二复合主动辊701和第二复合从动辊702上下并列设置。带有胶水的第二物料从第一复合机构6中出来，第三物料从第三送料机构4中出来，分别通过多个过渡辊的运送，进入到第二复合机构7中。

需要说明的是，第二复合主动辊701与驱动装置(图中未示)连接，驱动装置可以是减速电机或者交流伺服电动机，减速电机通过带动第二复合主动辊701转动，从而牵引带有胶水的第二物料和第三物料复合。带有胶水的第二物料和第三物料进入复合机构7中后，开始复合过程。带有胶水的第二物料和第三物料在第二复合主动辊701的作用下带入第二复合机构7中，由于带有胶水的第二物料和第三物料与第二复合从动辊702接触，从而与第二复合从动辊702产生相对摩擦力，带动第二复合从动辊702运转。

带有胶水的第二物料和第三物料在第二复合主动辊701和第二复合从动辊702的共同挤压的作用下，将带有胶水的第二物料一步步覆盖在第三物料上，在经过第二复合机构7的复合后，带有胶水的第二物料完全粘粘在第三物料上，当带有胶水的第二物料和第三物料从第二复合机构7中出来时，带有胶水的第二物料已经和第三物料完成了复合。其中，带有胶水的第二物料与第三物料复合形成复合物料。在第二复合机构7的左侧设置了第二电阻检测装置10，第二电阻检测装置10固定在右支架102上。

第二电阻检测装置10内设有一个小型的直流电源(图中未示)，此电源可为12v以内，电源的一端与第二复合主动辊7017相连接，另一端与第二复合从动辊702相连接，然后在这之间串联一个小型欧姆表(图中未示)，第二复合主动辊701、第二复合从动辊702、电源和欧姆表形成串联。欧姆表用于检测第二复合主动辊701和第二复合从动辊702之间的电阻变化。

当第二复合机构7没有物料经过时欧姆表的指针不发生偏转。当带有胶水的第二物料和第三物料进入到第二复合机构7时，由于第二复合主动辊701和第二复合从动辊702之间多了一层物料，导致第二复合主动辊701和第二复合从动辊702之间的电阻发生变化，从而使第二电阻检测装置10内的欧姆表发生偏转。

如果只有带有胶水的第二物料进入第二复合机构7时，欧姆表发生偏转，将欧姆表的偏转指数设为D，假设只有第三物料进入第二复合机构7时，将欧姆表的偏转指数设为E，假设带有胶水的第二物料和第三物料共同进入第二复合机构7时，将欧姆表的偏转指数设为F。当设备开始运转，带有胶水的第二物料和第三物料进入到第二复合机构7中时，可以根据欧姆表上的偏转指数来判断有哪些物料已经进入到第二复合机构7中复合，当欧姆表的指数一直为D时，可以判定，第三物料并没有进入到第二复合机构7中复合，这时，第二电阻检测装置10就会向控制器20发送信号。当欧姆表的指数一直为E时，可以断定，带有胶水的第二物料没有进入到第二复合机构7中复合，第二电阻检测装置10会向控制器20发送信号。当欧姆表上的指数F时，可以确定带有胶水的第二物料和第三物料已经开始了复合。如果第三物料部分覆盖在带有胶水的第二物料上，我们可以根据欧姆表上的指数D变化到F或者E变化到F的时间来推算出带有胶水的第二物料和第三物料的具体复合位置，这时第二电阻检测装置10会向控制器20发送信号表示物料偏移，控制器20再通过控制第三送料机构4的转速来使带有胶水的第二物料和第三物料达到预期的复合效果。

通过上述内容不难发现，本实用新型的一种用于制作孔状物料的复合设备，设有架体1、第一送料机构2、第二送料机构3、第三送料机构4、第一收料机构5、第一复合机构6、第二复合机构7、第二收料机构8、第一电阻检测装置9、第二电阻检测装置10和控制器20。其中架体1包括：横梁103、左支架101和右支架102。横梁103上设有第一送料机构2和第一收料机构5，左支架101上设有第二送料机构3、第一复合机构6和和第一电阻检测装置9，右支架102上设有第三送料机构4、第二收料机构8、第二复合机构7和第二电阻检测装置10。在设备上的第一送料机构中增加第一物料，当带圆孔的第二物料要进行涂胶时，第二物料涂有胶水的一面为正面，第一送料机构放出第一物料，与正在涂胶的带圆孔的第二物料的反面进行复合。由于带圆孔的物料的反面增加了第一物料，第一物料覆盖在反面，所以胶水不会渗漏到带圆孔的第二物料的反面。当带有圆孔的第二物料涂完胶水后，第一物料会被第一收料机构收回，而已涂好胶水的带有圆孔的第二物料会继续往后运送。增加第一物料可防止胶水渗漏并且使胶水不会粘粘在设备上。并且当第二物料上为方形时，均可以满足复合要求，呈现所需要的形状。其中即可以保证复合材料的美观性，又可以防止胶水渗漏的问题。且物料在第一复合机构6中进行复合时，可由第一电阻检测装置9来检测物料的复合情况，物料在第二复合机构7进行复合时，可由第二电阻检测装置10来检测物料的复合情况，检测物料是否在预设的位置进行复合，如果发生偏离则会向控制器20发送信号，使复合过程能够顺利进行，这样既增加了物料的复合多样性，也保证了物料的复合进度，提高了复合效率。

可选地，本实施例中，一种用于制作孔状物料的复合设备包括限位开关11。限位开关11固定在右支架102上，且限位开关11位于第二收料机构8的右侧。限位开关11包括：第一感应器(图中未示)和控制开关(图中未示)。

第一感应器可为红外感应器，用于监测第二收料机构8上所收复合物料距离右支架102的位置。由于第二收料机构8收取的是第二物料和第三物料复合后的物料，复合物料在第二收料机构8上的直径会越变越宽，为了防止复合物料因为过大而卡在第二收料机构8中，可将复合物料与右支架102的可允许的最大距离设为红外感应器的安全范围，在安全范围内，第二收料机构8可以不断的收取物料，一旦超过了红外感应器的安全范围，红外感应器则会向控制器20发送信号。控制开关可为指拨开关、凸轮开关、拨动开关和轻触式开关。当第一感应器向控制器20发送信号后，控制器20接收到信号，手动按下轻触式开关，轻触式开关向控制器20发送信号，控制器20迫使第一送料机构2、第二送料机构3和第三送料机构4停止运作。若需要恢复设备运行，点击轻触式开关，控制器20驱动第一送料机构2、第二送料机构3和第三送料机构4开始运行。限位开关11与控制器20电性连接。

可选地，本实施例中，一种用于制作孔状物料的复合设备包括：测厚仪12。测厚仪12固定在右支架102上，测厚仪12位于第二复合机构7的后面，当复合物料从第二复合机构7中出来后，就经过测厚仪12。测厚仪12可为激光测厚仪12、X射线测厚仪和超声波测厚仪。激光测厚仪12利用激光照射到复合物料上后反射回来得出复合物料的厚度。将复合物料的可允许的厚度设为激光测厚仪12预定范围。当复合物料过厚超过了激光测厚仪12的预定范围时，激光测厚仪12会向控制器20发送信号。激光测厚仪12与控制器20电性连接。

可选地，本实施例中，一种用于制作孔状物料的复合设备包括：多个展平辊13。多个展平辊13分别位于左支架、右支架102和横梁103上。多个展平辊13为边缘展平辊，展平辊13设置在物料的两个边缘，每边设一组，其中一个辊放在物料的下方，另一个辊放在物料的上方，两个辊是相互平行设置。与物料运行的垂直方向保持一定夹角，在工作时，两个辊压靠在一起，辊子被物料带动旋转，于是在物料的两侧产生一个横向扩展的张紧力，从而实现展平物料的目的。

可选地，本实施例中，一种用于制作孔状物料的复合设备包括刮板14。刮板设置在左支架101上，刮板位于第一复合主动辊的右侧并抵持着第一复合主动辊。涂敷辊从涂料盒里蘸取涂料后，涂料通过涂敷辊会传递到第一复合主动辊上，由于胶水为液体，流动性强，所以当胶水传递到第一复合主动辊上时会造成胶水厚度不均匀。在第一复合主动辊转动的过程中，刮板会一直对第一复合主动辊的表面抵持，通过刮板对第一复合主动辊抵持的作用将第一复合主动辊上的胶水刮至均匀。从而当胶水涂抹在第二物料上时也是均匀平整，促使物料能够在复合时为厚度一致。

可选地，本实施例中，一种用于制作孔状物料的复合设备包括第二感应器15、第三感应器16和第四感应器17。第二感应器15、第三感应器16和第四感应器17可为超声波感应器或者红外感应器，第二超声波感应器、第三超声波感应器和第四超声波感应器分别设置在横梁103上。带有胶水的第二物料在经过横梁103时，由于横梁103较长，带有胶水的第二物料的运输路程较长，会影响带有胶水的第二物料的行走路径。根据带有胶水的第二物料的宽度，设置三个位置，带有胶水的第二物料的两端和中间，第一超声波感应器设置在带有胶水的第二物料会经过的最左端，第二超声波感应器设置在带有胶水的第二物料会经过的中间位置，第三超声波感应器设置在带有胶水的第二物料会经过的最右端。当带有胶水的第二物料经过横梁103时，第一超生波感应器会监测带有胶水的第二物料的最左端位置是否有偏离，第二超声波感应器监测带有胶水的第二物料的中间位置是否有偏离，第三超声波感应器监测带有胶水的第二物料的最右端位置是否有偏离，假设带有胶水的第二物料在运输的过程中可允许小误差的偏移(例如1cm)，则可将第一超声波感应器、第二超声波感应器和第三超声波感应器的安全范围设为1cm，如果带有胶水的第二物料偏离的距离超过1cm，则第一超声波感应器、第二超声波感应器和第三超声波会向控制器20发送信号。第一超声波感应器、第二超声波感应器和第三超声波和控制器20电性连接。

可选地，本实施例中，一种用于制作孔状物料的复合设备包括冷却辊18。冷却辊18固定在右支架102上，冷却辊18位于第二复合机构7的左侧，当物料经过第二复合机构7复合后，先经过冷却辊18冷却在进入到第二收料机构8中。冷却辊18中通入为冷却水或冷却液使其冷却，当复合后的物料经过冷却辊18时，会降低物料的温度，减少热物料冷却时收缩引起的变形。

可选地，本实施例中，一种用于制作孔状物料的复合设备包括烘干装置19。烘干装置19包括电热丝(图中未示)和吹风机(图中未示)。烘干装置19固定在横梁103，烘干装置19位于右支架102的上方。烘干装置19可通过电热丝和吹风机来使物料干燥，当带有胶水的第二物料从第一复合机构6出来到达烘干装置19之前，带有胶水的第二物料的表面含有大量的水分，当带有胶水的第二物料经过烘干装置19时，电热丝加热，吹风机不断的吹送热风从而产生一种热循环，加速物料表面涂料溶剂的挥发速率，促使带有胶水的第二物料在第二复合机构7复合时贴合的效果更好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于制作孔状物料的复合设备，用于将物料复合，其特征在于，包括：架体、第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第一收料机构、第一复合机构、第二复合机构、第二收料机构、第一电阻检测装置、第二电阻检测装置、涂敷辊和控制器；

所述架体包括：左支架、横梁和右支架；所述横梁设置在竖直放置的所述左支架和所述右支架的上端；

所述第一送料机构和所述第一收料机构设置在所述横梁上，且所述第一送料机构位于所述第一收料机构的左侧；

所述第二送料机构设置在所述左支架上；

所述第一复合机构设置在所述左支架上；所述第一复合机构位于所述第二送料机构的一侧；

所述第一复合机构包括：第一复合主动辊和第一复合从动辊；所述第一复合主动辊和所述第一复合从动辊相切设置；

所述涂敷辊位于所述复合机构的一侧，所述涂敷辊用于将涂料传递到所述第一复合机构上；

所述第三送料机构位于所述右支架的右侧底端；

所述第二复合机构设置在所述右支架上；所述第二复合机构位于所述第三送料机构的一侧；

所述第二复合机构包括：第二复合主动辊和第二复合从动辊；所述第二复合主动辊和所述第二复合从动辊相切设置；

所述第二收料机构位于所述右支架的左侧底端；

所述第一电阻检测装置设置在所述左支架上，所述第一电阻检测装置用于检测所述第一复合主动辊和所述第一复合从动辊之间的绝缘电阻；

所述第二电阻检测装置设置在所述右支架上，所述第二电阻检测装置用于检测所述第二复合主动辊和所述第二复合从动辊之间的绝缘电阻；

所述第一电阻检测装置和所述第二电阻检测装置分别与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作孔状物料的复合设备，其特征在于，还包括：限位开关；

所述限位开关包括：第一感应器和控制开关；

所述限位开关固定在所述右支架上，所述限位开关设置在所述第二收料机构的一侧；

所述第一感应器用于感应所述第二收料机构收取的物料的位置并向控制器发送信号；

所述控制开关用以接收控制器的命令停止设备的运作；

所述限位开关与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作孔状物料的复合设备，其特征在于，还包括：测厚仪；

所述测厚仪固定在所述右支架上，所述测厚仪用于测量复合后物料的厚度；

所述测厚仪与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作孔状物料的复合设备，其特征在于，还包括：多个展平辊；

所述展平辊用于消除物料在拉伸应力的作用下产生的皱纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作孔状物料的复合设备，其特征在于，还包括：刮板；

所述刮板设置在所述左支架上；所述刮板对所述第一复合机构施加压力，用以保持第一复合机构表面的平整。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作孔状物料的复合设备，其特征在于，还包括：第二感应器、第三感应器和第四感应器；

所述第二感应器、所述第三感应器和所述第四感应器分别设置在所述横梁上；

所述第二感应器、所述第三感应器和所述第四感应器分别用以检测物料在经过横梁时偏离预设位置；

所述第二感应器、所述第三感应器和所述第四感应器与所述控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作孔状物料的复合设备，其特征在于，还包括：冷却辊；

所述冷却辊固定在所述右支架上，所述冷却辊位于所述第二复合机构的一侧；所述冷却辊用以降低复合后的物料的温度。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作孔状物料的复合设备，其特征在于，还包括：烘干装置；

所述烘干装置固定在所述横梁上；所述烘干装置位于所述右支架的上方；所述烘干装置用于干燥物料。

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