CN210792132U - 一种ppr管件熔接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PPR管件熔接装置，涉及管道热熔技术领域。本实用新型包括底座，底座两端表面均滑动配合有夹持机构；底座表面且位于两个夹持机构之间滑动配合有热熔机构；底座两端表面均开有两个矩形槽；两矩形槽两端面之间转动连接有螺纹杆；矩形槽两端面之间固定有导杆。本实用新型通过底座、夹持机构、热熔机构、夹持杆和旋转架的配合使用，转动旋转架时与夹持杆螺纹配合使弧形件对PPR管进行夹持固定，避免人工手持造成烫伤事故，且适用于不同尺寸大小的管件夹持，同时通过伺服电机带动螺纹杆转动与移动座配合，使两个夹持的管件向热熔机构相对移动进行热熔，避免了工人手持而造成的热熔接歪斜，提高了PPR管熔接的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于管道热熔技术领域，特别是涉及一种PPR管件熔接装置。
背景技术
PPR管又称三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管，因其具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，因此广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、工业和农业领域。
PPR管使用时需要进行密封连接，因此连接两PPR管需要采用专门的熔接装置进行热熔连接，目前PPR管件热熔一般是通过热熔器进行熔接，熔接过程中需要双手沿热熔器烫头方向对向和双向用力完成，高温端头易造成施工人员的烫伤，且由于工人手持管件用力推进管件融化，受力不均，在管件与管子熔合时容易产生歪斜，对管路的正常运行造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PPR管件熔接装置，通过底座、夹持机构、热熔机构、夹持杆和旋转架的配合使用，解决了现有的PPR管熔接由人工手持而造成的熔接歪斜，易造成工人烫伤的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种PPR管件熔接装置，包括底座，
所述底座两端表面均滑动配合有夹持机构；所述底座表面且位于两个夹持机构之间滑动配合有热熔机构；
所述底座两端表面均开有两个矩形槽；两所述矩形槽两端面之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆两端且位于矩形槽内分别开有旋向相反的螺纹；所述矩形槽两端面之间固定有导杆；所述底座表面且位于两所述矩形槽之间开有第一滑槽；所述第一滑槽与两矩形槽相对垂直设置；
所述夹持机构包括移动座；所述移动座一端分别开有与导杆相配合的导孔和与螺纹杆相配合的螺纹孔；所述移动座两端表面均固定有支撑杆；所述支撑杆一端固定有环形架；所述环形架一侧阵列均开有第二滑槽；所述第二滑槽内表面滑动配合夹持杆；所述环形架另一侧开有与第二滑槽相连通的环形槽；所述环形槽内表面转动连接有旋转架。
进一步地，所述热熔机构包括机壳；所述机壳内部设有加热器；所述加热器两侧均连接有热熔头；所述机壳底部固定有与第一滑槽相配合的第一滑条。
进一步地，所述夹持杆两侧均设有与第二滑槽相配合的第二滑条；所述夹持杆一表面开有第一平面螺纹；所述夹持杆一端固定有弧形件。
进一步地，所述旋转架一端开有与第一平面螺纹相配合的第二平面螺纹；所述旋转架另一侧阵列均设有拨片。
进一步地，所述底座一端固定有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端与螺纹杆固定连接。
进一步地，所述第一滑槽一端固定有气缸；所述气缸活塞杆的一端与第一滑条固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过底座、夹持机构、热熔机构、夹持杆和旋转架的配合使用，转动旋转架时与夹持杆螺纹配合使弧形件对PPR管进行夹持固定，避免人工手持造成烫伤事故，且适用于不同尺寸大小的管件夹持，同时通过伺服电机带动螺纹杆转动与移动座配合，导杆对移动座进行限位，使两个夹持的管件向热熔机构相对移动进行热熔，方便操作，单人即可完成管件热熔接，避免了由于工人手持而造成的热熔接歪斜的现象，提高了PPR管熔接的合格率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种PPR管件熔接装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为夹持机构的结构示意图；
图4为热熔机构的结构示意图；
图5为夹持杆的结构示意图；
图6为旋转架的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-夹持机构，3-热熔机构，4-夹持杆，5-旋转架，6-伺服电机，7-气缸，101-矩形槽，102-螺纹杆，103-导杆，104-第一滑槽，201-移动座，202-导孔，203-螺纹孔，204-支撑杆，205-环形架，206-第二滑槽，207-环形槽，301-机壳，302-热熔头，303-第一滑条，401-第二滑条，402-第一平面螺纹，403-弧形件，501-第二平面螺纹，502-拨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种PPR管件熔接装置，包括底座1，
底座1两端表面均滑动配合有夹持机构2；底座1表面且位于两个夹持机构2之间滑动配合有热熔机构3；
底座1两端表面均开有两个矩形槽101；两矩形槽101两端面之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆102；螺纹杆102两端且位于矩形槽101内分别开有旋向相反的螺纹；矩形槽101两端面之间固定有导杆103；底座1表面且位于两矩形槽101之间开有第一滑槽104；第一滑槽104与两矩形槽101相对垂直设置；
夹持机构2包括移动座201；移动座201一端分别开有与导杆103相配合的导孔202和与螺纹杆102相配合的螺纹孔203；移动座201两端表面均固定有支撑杆204；支撑杆204一端固定有环形架205；环形架205一侧阵列均开有第二滑槽206；第二滑槽206内表面滑动配合夹持杆4；环形架205另一侧开有与第二滑槽206相连通的环形槽207；环形槽207内表面转动连接有旋转架5。
其中，热熔机构3包括机壳301；机壳301内部设有加热器；加热器两侧均螺纹连接有四个热熔头302；热熔头302的大小型号根据实际需要进行更换；机壳301底部固定有与第一滑槽104相配合的第一滑条303。
其中，夹持杆4两侧均设有与第二滑槽206相配合的第二滑条401；夹持杆4一表面开有第一平面螺纹402；夹持杆4一端固定有弧形件403。
其中，旋转架5一端开有与第一平面螺纹402相配合的第二平面螺纹501；旋转架5另一侧阵列均设有拨片502。
其中，底座1一端固定有伺服电机6；伺服电机6转轴的一端与螺纹杆102固定连接。
其中，第一滑槽104一端固定有气缸7；气缸7活塞杆的一端与第一滑条303固定连接。
本实施例的一个具体应用为：熔接时，将两个待熔接的PPR管分别插入热熔机构3两侧的两个环形架205内，转动拨片502使旋转架5端面的第二平面螺纹501与夹持杆4表面的第一平面螺纹402螺纹配合，从而使三个夹持杆4推动弧形件403对PPR管进行夹持固定，气缸7推动热熔机构3移动，使机壳301侧面的热熔头302移动，并与PPR管的圆心校准对齐，伺服电机6转动时带动螺纹杆102与移动座201端面的螺纹孔203螺纹配合，导杆103对移动座102进行限位，且由于螺纹杆102两端螺纹旋向相反，使两个PPR管相对移动向热熔机构靠拢并插入对应的热熔头内进行加热，加热后，两个PPR管相对移动与热熔头分离，气缸7的活塞杆带动热熔机构移动，避免阻挡两个PPR管热熔连接，在伺服电机6和螺纹杆102的作用下，两个PPR管相对移动使两端头相互熔接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种PPR管件熔接装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)两端表面均滑动配合有夹持机构(2)；所述底座(1)表面且位于两个夹持机构(2)之间滑动配合有热熔机构(3)；
所述底座(1)两端表面均开有两个矩形槽(101)；两所述矩形槽(101)两端面之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆(102)；所述螺纹杆(102)两端且位于矩形槽(101)内分别开有旋向相反的螺纹；所述矩形槽(101)两端面之间固定有导杆(103)；所述底座(1)表面且位于两所述矩形槽(101)之间开有第一滑槽(104)；所述第一滑槽(104)与两矩形槽(101)相对垂直设置；
所述夹持机构(2)包括移动座(201)；所述移动座(201)一端分别开有与导杆(103)相配合的导孔(202)和与螺纹杆(102)相配合的螺纹孔(203)；所述移动座(201)两端表面均固定有支撑杆(204)；所述支撑杆(204)一端固定有环形架(205)；所述环形架(205)一侧阵列均开有第二滑槽(206)；所述第二滑槽(206)内表面滑动配合夹持杆(4)；所述环形架(205)另一侧开有与第二滑槽(206)相连通的环形槽(207)；所述环形槽(207)内表面转动连接有旋转架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种PPR管件熔接装置，其特征在于，所述热熔机构(3)包括机壳(301)；所述机壳(301)内部设有加热器；所述加热器两侧均连接有若干热熔头(302)；所述机壳(301)底部固定有与第一滑槽(104)相配合的第一滑条(303)。
3.根据权利要求1所述的一种PPR管件熔接装置，其特征在于，所述夹持杆(4)两侧均设有与第二滑槽(206)相配合的第二滑条(401)；所述夹持杆(4)一表面开有第一平面螺纹(402)；所述夹持杆(4)一端固定有弧形件(403)。
4.根据权利要求1所述的一种PPR管件熔接装置，其特征在于，所述旋转架(5)一端开有与第一平面螺纹(402)相配合的第二平面螺纹(501)；所述旋转架(5)另一侧阵列均设有拨片(502)。
5.根据权利要求1所述的一种PPR管件熔接装置，其特征在于，所述底座(1)一端固定有伺服电机(6)；所述伺服电机(6)转轴的一端与螺纹杆(102)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种PPR管件熔接装置，其特征在于，所述第一滑槽(104)一端固定有气缸(7)；所述气缸(7)活塞杆的一端与第一滑条(303)固定连接。
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