CN111678795A - 一种高压力钢管管件的水压试验防护工装 - Google Patents

一种高压力钢管管件的水压试验防护工装 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，包括底座、放置单元、夹持固定单元和防爆单元，所述的底座上端右侧设置有放置单元，底座上端左侧开设有滑动槽，夹持固定单元通过滑动方式与底座相连接，底座上端后侧设置有防爆单元；本发明通过在高压水管外围设置有旋转的护套，从而减缓高压水管崩裂碎片的冲击力，从而对人员提供有效的防护，解决了水管破裂甚至崩裂，从而导致装置受损甚至人员受伤的文图；本发明通过夹持密封的方法，减少了高压水管夹持的操作步骤，从而节省了高压水管的测试时间。解决了夹持密封需要大量时间，严重影响了高压水管的测试效率。

Description

一种高压力钢管管件的水压试验防护工装
技术领域
本发明属于钢管试验技术领域，具体的说是一种高压力钢管管件的水压试验防护工装。
背景技术
高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其他等等。主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管。和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性。
高压水管在制造过程中往往需要对高压水管进行高压测试，测试过程往往存在以下问题：一、高压水管在测试过程中如果质量不达标，导致水管破裂甚至崩裂，从而导致装置受损甚至人员受伤；二、高压水管测试时往往需要对高压水管进行夹持，以及对两端口进行密封，但是常规的夹持方法难以批量化、流水化作业，夹持密封需要大量时间，严重影响了高压水管的测试效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，具有多工位快速装卸以及严密防护等优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，包括底座、放置单元、夹持固定单元和防爆单元，所述的底座上端右侧设置有放置单元，底座上端左侧开设有滑动槽，夹持固定单元通过滑动方式与底座相连接，底座上端后侧设置有防爆单元；放置单元里放置有高压力钢管，夹持固定单元对高压力钢管进行固定夹持，防爆单元防止高压水管崩裂时，对人员进行防护，防止人员受损。
所述的放置单元包括放置座、水箱、夹持架、放置架、拧动手轮、下压架、固定软垫和密封垫，放置座设置在底座上端右侧，放置座上端设置有水箱，放置座左端设置有夹持架，夹持架下端内壁上从前往后均匀设置有放置架，夹持架上端开设有螺纹孔，拧动手轮通过螺纹连接方式与螺纹孔相连接，下压架通过轴承设置在拧动手轮下端，下压架通过滑动方式与夹持架相连接，下压架下端从左往后均匀开设有弧形凹口，弧形凹口上端内壁上设置有固定软垫，放置架右端设置有密封垫；通过转动拧动手轮将下压架向下进给，从而通过固定软垫和放置架将高压水管的一端进行固定，密封垫对高压水管的右端进行密封处理，压力水泵将水箱中的水分导入高压水管并增压，从而对高压水管进行高压测试。
所述的夹持固定单元包括驱动电机、进给框、配合板、滑动柱、辅助弹簧、密封头、进给套筒和夹持机构，驱动电机设置在滑动槽下端内壁上，螺纹柱通过轴承设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有螺纹柱的右端，进给框通过滑动方式与滑动槽相连接，配合板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，配合板下侧右端设置有滑动柱，滑动柱通过滑动方式与进给框相连接，配合板与进给框右端内壁之间设置他有辅助弹簧，配合板右端上侧设置有密封头，进给框右端从前往后均匀设置有进给套筒，进给套筒外壁上设置有夹持机构；通过驱动电机带动向右进给，从而通过进给套筒套设高压水管，当进给框固定时，配合板继续进给，通过密封头对高压水管的左端进行密封，通过挤压使得高压水管右端与密封垫紧密接触，从而使得高压水管两端密封完成高压环境，夹持机构对高压水管左端进行夹持固定。
所述的夹持机构包括转动板、螺纹槽、配合环、进给槽和夹持块，进给套筒外壁上开设有夹持环槽，转动板通过轴承设置在夹持环槽左端内壁上，转动板右端开设有螺纹槽，配合环设置在夹持环槽右端内壁上，配合环左端沿轴向均匀开设有进给槽，夹持块通过滑动方式与进给槽相连接，夹持块通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接；通过转动转动板从而带动夹持块向内进给，对高压水管左端进行夹持固定。
作为本发明的一种优选方案，所述的放置座上端设置有压力水泵，压力水泵通过连接管道与水箱相连接，压力水泵通过连接管道与夹持架相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的辅助弹簧探套设在滑动柱的外壁上。
作为本发明的一种优选方案，所述的密封头外壁上套设有密封套，密封套为橡胶材质。
作为本发明的一种优选方案，所述的防爆单元包括旋转电机、主动轴、从动辊、传动皮带、防爆下护具、防爆上护具和防护板，放置座内开设有电机腔，电机腔右端内壁上通过电机座设置旋转电机，旋转电机输出端左端设置有主动轴，从动辊从前往后均匀通过轴承设置在夹持架左端，从动辊和主动轴外壁上套设有传动皮带，从动辊左端设置有防爆下护具，防爆上护具通过轴承设置在从动辊左端，防爆上护具通过卡接方式与防爆下护具相连接，防护板设置在底座上端后侧。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在高压水管外围设置有旋转的护套，从而减缓高压水管崩裂碎片的冲击力，从而对人员提供有效的防护，解决了水管破裂甚至崩裂，从而导致装置受损甚至人员受伤的文图；本发明通过夹持密封的方法，减少了高压水管夹持的操作步骤，从而节省了高压水管的测试时间。解决了夹持密封需要大量时间，严重影响了高压水管的测试效率。
2、本发明通过旋转电机通过主动轴和传动皮带带动旋转，从而带动防爆下护具和防爆上护具旋转，从而防止高压水管崩裂时伤人，通过一致旋转的方式，减缓高压水管崩裂碎片的冲击力，从而对人员提供有效的防护，防爆上护具可旋转开合的结构，使得高压水管的上料更加便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明图1中A-A剖面的剖视图
图3是本发明图2中B-B剖面的剖视图
图4是本发明中放置单元的部分结构示意图
图5是本发明中夹持机构的部分结构示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，包括底座1、放置单元2、夹持固定单元3和防爆单元4，所述的底座1上端右侧设置有放置单元2，底座1上端左侧开设有滑动槽，夹持固定单元3通过滑动方式与底座1相连接，底座1上端后侧设置有防爆单元4；
所述的放置单元2包括放置座21、水箱22、夹持架23、放置架24、拧动手轮25、下压架26、固定软垫27和密封垫28，放置座21设置在底座1上端右侧，放置座21上端设置有水箱22，放置座21左端设置有夹持架23，夹持架23下端内壁上从前往后均匀设置有放置架24，夹持架23上端开设有螺纹孔，拧动手轮25通过螺纹连接方式与螺纹孔相连接，下压架26通过轴承设置在拧动手轮25下端，下压架26通过滑动方式与夹持架23相连接，下压架26下端从左往后均匀开设有弧形凹口，弧形凹口上端内壁上设置有固定软垫27，放置架24右端设置有密封垫28；通过转动拧动手轮25将下压架26向下进给，从而通过固定软垫27和放置架24将高压水管的一端进行固定，密封垫28对高压水管的右端进行密封处理，压力水泵将水箱22中的水分导入高压水管并增压，从而对高压水管进行高压测试。
所述的夹持固定单元3包括驱动电机31、进给框32、配合板33、滑动柱34、辅助弹簧35、密封头36、进给套筒37和夹持机构38，驱动电机31设置在滑动槽下端内壁上，螺纹柱通过轴承设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机31输出端通过联轴器连接有螺纹柱的右端，进给框32通过滑动方式与滑动槽相连接，配合板33通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，配合板33下侧右端设置有滑动柱34，滑动柱34通过滑动方式与进给框32相连接，配合板33与进给框32右端内壁之间设置他有辅助弹簧35，配合板33右端上侧设置有密封头36，进给框32右端从前往后均匀设置有进给套筒37，进给套筒37外壁上设置有夹持机构38；通过驱动电机31带动配合板33向右进给，从而通过进给套筒37套设高压水管，当进给框32固定时，配合板33继续进给，通过密封头36对高压水管的左端进行密封，通过挤压使得高压水管右端与密封垫36紧密接触，从而使得高压水管两端密封完成高压环境，夹持机构对高压水管左端进行夹持固定。
所述的夹持机构38包括转动板381、螺纹槽382、配合环383、进给槽384和夹持块385，进给套筒37外壁上开设有夹持环槽，转动板381通过轴承设置在夹持环槽左端内壁上，转动板381右端开设有螺纹槽382，配合环383设置在夹持环槽右端内壁上，配合环383左端沿轴向均匀开设有进给槽384，夹持块385通过滑动方式与进给槽384相连接，夹持块385通过螺纹连接方式与螺纹槽382相连接；通过转动转动板381从而带动夹持块385向内进给，对高压水管左端进行夹持固定。
所述的放置座21上端设置有压力水泵，压力水泵通过连接管道与水箱22相连接，压力水泵通过连接管道与夹持架23相连接。
所述的辅助弹簧35探套设在滑动柱34的外壁上。
所述的密封头36外壁上套设有密封套，密封套为橡胶材质。
所述的防爆单元4包括旋转电机41、主动轴42、从动辊43、传动皮带44、防爆下护具45、防爆上护具46和防护板47，放置座21内开设有电机腔，电机腔右端内壁上通过电机座设置旋转电机41，旋转电机41输出端左端设置有主动轴42，从动辊43从前往后均匀通过轴承设置在夹持架23左端，从动辊43和主动轴42外壁上套设有传动皮带44，从动辊43左端设置有防爆下护具45，防爆上护具46通过轴承设置在从动辊43左端，防爆上护具46通过卡接方式与防爆下护具45相连接，防护板47设置在底座1上端后侧。旋转电机41通过主动轴42和传动皮带44带动旋转，从而带动防爆下护具45和防爆上护具46旋转，从而防止高压水管崩裂时伤人，通过一直旋转的方式，减缓高压水管崩裂碎片的冲击力，从而对人员提供有效的防护，防爆上护具46可旋转开合的结构，使得高压水管的上料更加便捷。
工作原理：放置单元2里放置有高压力钢管，驱动电机31带动密封头36对高压水管的左端进行密封，通过挤压使得高压水管右端与密封垫36紧密接触后密封，再通过夹持机构38固定高压水管。防爆单元4防止高压水管崩裂时，对人员进行防护，防止人员受损。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，包括底座(1)、放置单元(2)、夹持固定单元(3)和防爆单元(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端右侧设置有放置单元(2)，底座(1)上端左侧开设有滑动槽，夹持固定单元(3)通过滑动方式与底座(1)相连接，底座(1)上端后侧设置有防爆单元(4)；
所述的放置单元(2)包括放置座(21)、水箱(22)、夹持架(23)、放置架(24)、拧动手轮(25)、下压架(26)、固定软垫(27)和密封垫(28)，放置座(21)设置在底座(1)上端右侧，放置座(21)上端设置有水箱(22)，放置座(21)左端设置有夹持架(23)，夹持架(23)下端内壁上从前往后均匀设置有放置架(24)，夹持架(23)上端开设有螺纹孔，拧动手轮(25)通过螺纹连接方式与螺纹孔相连接，下压架(26)通过轴承设置在拧动手轮(25)下端，下压架(26)通过滑动方式与夹持架(23)相连接，下压架(26)下端从左往后均匀开设有弧形凹口，弧形凹口上端内壁上设置有固定软垫(27)，放置架(24)右端设置有密封垫(28)；
所述的夹持固定单元(3)包括驱动电机(31)、进给框(32)、配合板(33)、滑动柱(34)、辅助弹簧(35)、密封头(36)、进给套筒(37)和夹持机构(38)，驱动电机(31)设置在滑动槽下端内壁上，螺纹柱通过轴承设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机(31)输出端通过联轴器连接有螺纹柱的右端，进给框(32)通过滑动方式与滑动槽相连接，配合板(33)通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，配合板(33)下侧右端设置有滑动柱(34)，滑动柱(34)通过滑动方式与进给框(32)相连接，配合板(33)与进给框(32)右端内壁之间设置他有辅助弹簧(35)，配合板(33)右端上侧设置有密封头(36)，进给框(32)右端从前往后均匀设置有进给套筒(37)，进给套筒(37)外壁上设置有夹持机构(38)；
所述的夹持机构(38)包括转动板(381)、螺纹槽(382)、配合环(383)、进给槽(384)和夹持块(385)，进给套筒(37)外壁上开设有夹持环槽，转动板(381)通过轴承设置在夹持环槽左端内壁上，转动板(381)右端开设有螺纹槽(382)，配合环(383)设置在夹持环槽右端内壁上，配合环(383)左端沿轴向均匀开设有进给槽(384)，夹持块(385)通过滑动方式与进给槽(384)相连接，夹持块(385)通过螺纹连接方式与螺纹槽(382)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，其特征在于：所述的放置座(21)上端设置有压力水泵，压力水泵通过连接管道与水箱(22)相连接，压力水泵通过连接管道与夹持架(23)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，其特征在于：所述的辅助弹簧(35)探套设在滑动柱(34)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，其特征在于：所述的密封头(36)外壁上套设有密封套，密封套为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，其特征在于：所述的防爆单元(4)包括旋转电机(41)、主动轴(42)、从动辊(43)、传动皮带(44)、防爆下护具(45)、防爆上护具(46)和防护板(47)，放置座(21)内开设有电机腔，电机腔右端内壁上通过电机座设置旋转电机(41)，旋转电机(41)输出端左端设置有主动轴(42)，从动辊(43)从前往后均匀通过轴承设置在夹持架(23)左端，从动辊(43)和主动轴(42)外壁上套设有传动皮带(44)，从动辊(43)左端设置有防爆下护具(45)，防爆上护具(46)通过轴承设置在从动辊(43)左端，防爆上护具(46)通过卡接方式与防爆下护具(45)相连接，防护板(47)设置在底座(1)上端后侧。
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