CN112222305B - 一种管件弯折扩口一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯折管件加工相关技术领域，且公开了一种管件弯折扩口一体设备，包括机架，所述机架的顶部表面安装有控制器，所述机架的底部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿机架的工作台并延伸至机架的上方，伺服电机的输出轴末端固定连接有旋转台，旋转台的顶部表面安装有螺纹定位柱，螺纹定位柱上穿插有弯折轮，螺纹定位柱上螺纹连接有压紧螺母，机架的顶部表面一侧安装有安装板，安装板上开设有螺纹孔。该管件弯折扩口一体设备，有效的对弯折状态下的弯折管件进行定位，便于后续对弯折管件进行扩口处理及端口校准，避免弯折管件进行二次装夹拆卸，从而有效的缩短工件的加工工时，提高产品的生产效率。

Description

一种管件弯折扩口一体设备

技术领域

本发明涉及弯折管件加工相关技术领域，具体为一种管件弯折扩口一体设备。

背景技术

管件需要根据具体的连接端口大小及安装位置进行弯折形变，进而需要对管件进行弯折或扩口操作，在现有技术中，管件需要弯折或扩口处理时，一般是直接将管件穿插在弯折轮之间然后进行定位，设备对管件进行弯折处理，处理结束之后对管件进行拆卸进入下一工序进行扩口，弯折的管件需要进行再次定位夹持，而弯折的管件属于异形管件，需要相应的专用夹具对管件进行夹持定位保障管件的加工稳定性，增加了产品加工的投入成本，且管件的重复定位拆卸降低了产品的加工效率，因此发明人设计了一种管件弯折扩口一体设备，来解决上述技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管件弯折扩口一体设备，解决了管件在进行弯折扩口处理时需要重复定位拆卸降低产品加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件弯折扩口一体设备，包括机架，所述机架的顶部表面安装有控制器，所述机架的底部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿机架的工作台并延伸至机架的上方，伺服电机的输出轴末端固定连接有旋转台，旋转台的顶部表面安装有螺纹定位柱，螺纹定位柱上穿插有弯折轮，螺纹定位柱上螺纹连接有压紧螺母，机架的顶部表面一侧安装有安装板，安装板上开设有螺纹孔，安装板通过螺纹孔螺纹穿插有旋转螺杆，旋转螺杆的末端固定连接有U型件，U型件的U形内侧活动连接有限位轮，限位轮和弯折轮之间穿插有弯折管件，弯折轮上安装有用于弯折管件定位的滑动定位件。

所述滑动定位件包括用于弯折管件定位的压持折板和滑动片板，所述压持折板在靠近弯折管件的侧面开设有与弯折管件环形侧面相适配的弧形槽，滑动片板与压持折板固定连接，弯折轮的顶部表面开设有与滑动片板相适配的限位滑动槽，滑动片板滑动插接在限位滑动槽的内侧，限位滑动槽的内侧底部等距开设有螺纹定位孔，滑动片板的表面开设有与螺纹定位孔相对应的穿插孔，滑动片板通过穿插孔穿插定位螺栓与相对应的螺纹定位孔螺纹连接。

所述机架的顶部表面一侧安装有油缸，油缸的伸缩杆末端安装有定位板，定位板通过螺栓安装有扩口电机，扩口电机的输出轴通过联轴器连接有空心转轴，空心转轴上安装有导流机构，机架的顶部安装有导流板，导流板上穿插安装有导流软管，导流软管与导流机构相连通，导流机构上安装有滑动架，机架的顶部表面开设有横向滑动槽，滑动架的底部滑动设置在相对应的横向滑动槽的内侧，空心转轴的末端法兰连接有用于弯折管件加工的扩口组件。

所述导流机构包括导流管、两个密封轴承和两个密封圈，所述导流软管的末端与导流管相互连通，所述空心转轴穿插导流管的内侧，两个密封轴承对称夹设在导流管和空心转轴之间，两个密封圈安装在导流管的两个端口处并与空心转轴的环形外侧面密封配合，导流管的环形内侧、两个密封轴承和空心转轴之间组成导油腔，空心转轴上开设有与导油腔相连通的导油孔。

所述扩口组件包括连接管和扩口头，所述连接管通过法兰与空心转轴的末端相连接，连接管的末端与扩口头固定连接，扩口头与连接管相衔接的端面开设有导流腔，扩口头小端头的环形侧面环形阵列开设有与导流腔相连通的导流孔，导流孔在远离导流腔的端口处开设有溢流槽。

优选的，所述U型件位于弯折轮的左前方位置，限位轮的环形外侧突出U型件的U形内侧并与弯折管件的环形侧面相接触，保障弯折管件在进行弯折时，限位轮与弯折轮之间的夹持稳定性。

优选的，所述控制器与伺服电机、扩口电机和油缸之间均为电性连接，控制器控制伺服电机、扩口电机和油缸的开关及运行状态，控制器对设备的各个电气组件进行编程控制，保障结构之间配合的稳定性。

优选的，所述滑动片板与限位滑动槽内侧壁之间的配合关系为过渡配合，滑动片板的上表面与弯折轮的顶部表面相平齐，最大限度的降低滑动片板在限位滑动槽内的摩擦阻力，便于相关操作人员对滑动定位件进行定位及拆卸操作，降低相关操作人员的劳动强度。

优选的，所述滑动架的底部与相对应横向滑动槽内侧壁之间的配合关系为间隙配合，滑动架与定位板之间固定连接有推动杆，定位板通过推动杆对滑动架进行推动，有效的保证扩口电机与导流机构之间的配合稳定性，减小空心转轴与导流机构之间的配合摩擦力，从而有效的保证导流机构与空心转轴之间的配合密封性。

优选的，所述扩口头的端头与弯折管件的端口内径相适配，扩口头的小端头的外径小于弯折管件的端口内径，扩口头的小端头与大端头之间为圆角过渡，使得扩口头在对弯折管件的端口进行扩口处理时，润滑油液通过导流孔导入弯折管件的端口内侧壁，降低扩口头与弯折管件之间的加工磨损。

(三)有益效果

本发明提供了一种管件弯折扩口一体设备。具备以下有益效果：

(1)、该管件弯折扩口一体设备，通过在弯折轮、滑动定位件和限位轮相互配合，在设备使用时，弯折管件穿插在弯折轮、限位轮和滑动定位件之间，弯折管件在弯折时，滑动定位件对弯折管件进行定位，弯折轮在伺服电机输出轴的带动下进行旋转，从而对弯折管件进行弯折处理，滑动定位件、限位轮和弯折轮对弯折管件进行弯折状态三点定位，有效的对弯折状态下的弯折管件进行定位，便于后续对弯折管件进行扩口处理及端口校准，最大限度的保证弯折管件端口扩口的稳定性。

(2)、该管件弯折扩口一体设备，通过设置油缸、扩口电机、空心转轴和扩口组件相互配合，在弯折管件弯折之后，弯折管件的端口与扩口组件的扩口头相互对应，在油缸的推动下，扩口电机的输出轴通过联轴器带动空心转轴进行旋转，从而有效通过扩口组件对弯折管件进行扩口处理，区别于传统的弯折和扩口分序处理的情况，避免弯折管件进行二次装夹拆卸，从而有效的缩短工件的加工工时，提高产品的生产效率。

(3)、该管件弯折扩口一体设备，通过在空心转轴上设置导流机构，对空心转轴的旋转状态下进行导入润滑液，有效的降低扩口组件对弯折管件端口的摩擦损伤，进而有效降低弯折管件端口的加工扩口的形变应力，提高弯折管件的加工质量，降低扩口头的磨损，从而保障设备与工件之间的加工配合稳定性，而导流机构与导流软管之间软连通，有效的保障导流机构在进行横向滑动时润滑油液的正常导入，保障设备各个机构之间配合的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明弯折轮、滑动定位件和弯折管件配合结构示意图；

图6为本发明工作状态正视示意图；

图7为本发明工作状态俯视结构示意图。

图中：1机架、2伺服电机、3旋转台、4螺纹定位柱、5弯折轮、6 压紧螺母、7安装板、8旋转螺杆、9U型件、10限位轮、11滑动定位件、12弯折管件、13油缸、14扩口电机、15空心转轴、16导流机构、 17扩口组件、18滑动架、19控制器、20横向滑动槽、21导流软管、51 限位滑动槽、52螺纹定位孔、111压持折板、112弧形槽、113滑动片板、151导油孔、161导流管、162密封轴承、163密封圈、164导油腔、 171连接管、172扩口头、173导流腔、174导流孔、175溢流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种管件弯折扩口一体设备，包括机架1，机架1的顶部表面安装有控制器19，机架1的底部通过螺栓安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴贯穿机架1的工作台并延伸至机架1的上方，伺服电机2的输出轴末端固定连接有旋转台 3，旋转台3的顶部表面安装有螺纹定位柱4，螺纹定位柱4上穿插有弯折轮5，螺纹定位柱4上螺纹连接有压紧螺母6，机架1的顶部表面一侧安装有安装板7，安装板7上开设有螺纹孔，安装板7通过螺纹孔螺纹穿插有旋转螺杆8，旋转螺杆8的末端固定连接有U型件9，U型件9的U 形内侧活动连接有限位轮10，限位轮10和弯折轮5之间穿插有弯折管件12，弯折轮5上安装有用于弯折管件12定位的滑动定位件11，U型件 9位于弯折轮5的左前方位置，限位轮10的环形外侧突出U型件9的U形内侧并与弯折管件12的环形侧面相接触，保障弯折管件12在进行弯折时，限位轮10与弯折轮5之间的夹持稳定性，控制器19与伺服电机2、扩口电机14和油缸13之间均为电性连接，控制器19控制伺服电机2、扩口电机14和油缸13的开关及运行状态，控制器19对设备的各个电气组件进行编程控制，保障结构之间配合的稳定性。

滑动定位件11包括用于弯折管件12定位的压持折板111和滑动片板113，压持折板111在靠近弯折管件12的侧面开设有与弯折管件12 环形侧面相适配的弧形槽112，滑动片板113与压持折板111固定连接，弯折轮5的顶部表面开设有与滑动片板113相适配的限位滑动槽51，滑动片板113滑动插接在限位滑动槽51的内侧，限位滑动槽51的内侧底部等距开设有螺纹定位孔52，滑动片板113的表面开设有与螺纹定位孔52相对应的穿插孔，滑动片板113通过穿插孔穿插定位螺栓与相对应的螺纹定位孔52螺纹连接，滑动片板113与限位滑动槽51内侧壁之间的配合关系为过渡配合，滑动片板113的上表面与弯折轮5的顶部表面相平齐，最大限度的降低滑动片板113在限位滑动槽51内的摩擦阻力，便于相关操作人员对滑动定位件11进行定位及拆卸操作，降低相关操作人员的劳动强度。

机架1的顶部表面一侧安装有油缸13，油缸13的伸缩杆末端安装有定位板，定位板通过螺栓安装有扩口电机14，扩口电机14的输出轴通过联轴器连接有空心转轴15，空心转轴15上安装有导流机构16，机架1的顶部安装有导流板，导流板上穿插安装有导流软管21，导流软管21与导流机构16相连通，导流机构16上安装有滑动架18，机架1的顶部表面开设有横向滑动槽20，滑动架18的底部滑动设置在相对应的横向滑动槽20的内侧，空心转轴15的末端法兰连接有用于弯折管件12 加工的扩口组件17，滑动架18的底部与相对应横向滑动槽20内侧壁之间的配合关系为间隙配合，滑动架18与定位板之间固定连接有推动杆，定位板通过推动杆对滑动架18进行推动，有效的保证扩口电机14与导流机构16之间的配合稳定性，减小空心转轴15与导流机构16之间的配合摩擦力，从而有效的保证导流机构16与空心转轴15之间的配合密封性。

导流机构16包括导流管161、两个密封轴承162和两个密封圈163，导流软管21的末端与导流管161相互连通，空心转轴15穿插导流管161 的内侧，两个密封轴承162对称夹设在导流管161和空心转轴15之间，两个密封圈163安装在导流管161的两个端口处并与空心转轴15的环形外侧面密封配合，导流管161的环形内侧、两个密封轴承162和空心转轴15之间组成导油腔164，空心转轴15上开设有与导油腔164相连通的导油孔151，密封轴承162和密封圈163的设置有效的保证导流管161 和空心转轴15之间的配合密封性。

扩口组件17包括连接管171和扩口头172，连接管171通过法兰与空心转轴15的末端相连接，连接管171的末端与扩口头172固定连接，扩口头172与连接管171相衔接的端面开设有导流腔173，扩口头172 小端头的环形侧面环形阵列开设有与导流腔173相连通的导流孔174，导流孔174在远离导流腔173的端口处开设有溢流槽175，扩口头172 的端头与弯折管件12的端口内径相适配，扩口头172的小端头的外径小于弯折管件12的端口内径，扩口头172的小端头与大端头之间为圆角过渡，使得扩口头172在对弯折管件12的端口进行扩口处理时，润滑油液通过导流孔174导入弯折管件12的端口内侧壁，降低扩口头172 与弯折管件12之间的加工磨损。

本发明申请书中的弯折管件12为九十度弯折管件。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在设备使用时，弯折管件12穿插在弯折轮5、限位轮 10和滑动定位件11之间，滑动定位件11的滑动片板113滑动进入限位滑动槽51的内侧，滑动片板113与弯折轮5之间通过定位螺栓相互定位连接，从而保障弯折管件12的弯折定位，然后通过控制器19对设备的各个电器元件进行控制运行，伺服电机2的输出轴通过旋转台3和螺纹定位柱4带动弯折轮5进行旋转，从而使得弯折轮5通过滑动定位件11 带动弯折管件12进行弯折加工，弯折管件12进行九十度弯折之后，油缸13的伸缩端通过定位板对扩口电机14进行推动，从而使得扩口电机 14带动空心转轴15进行旋转，在空心转轴15进行横向移动及旋转的同时，导流软管21供油，使得润滑油液导入导油腔164，润滑油液通过导油孔151导入空心转轴15的内腔，最后通过扩口组件17的连接管171 导入扩口头172内，润滑油液通过导流腔173导入导流孔174，最后通过溢流槽175溢出，从而使得导入弯折管件12的扩口头172，扩口头172对弯折管件12的端口进行旋转推动并润滑，从而有效的降低扩口头 172与弯折管件12之间的加工磨损，使得弯折管件12进行一次装夹两次加工，有效的提高产品的加工效率，在弯折管件12加工完成拆卸之后，将滑动定位件11上的定位螺栓拆除，限位轮10脱离弯折管件12，即可对弯折管件12拿取。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件弯折扩口一体设备，包括机架，其特征在于：所述机架的顶部表面安装有控制器，所述机架的底部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿机架的工作台并延伸至机架的上方，伺服电机的输出轴末端固定连接有旋转台，旋转台的顶部表面安装有螺纹定位柱，螺纹定位柱上穿插有弯折轮，螺纹定位柱上螺纹连接有压紧螺母，机架的顶部表面一侧安装有安装板，安装板上开设有螺纹孔，安装板通过螺纹孔螺纹穿插有旋转螺杆，旋转螺杆的末端固定连接有U型件，U型件的U形内侧活动连接有限位轮，限位轮和弯折轮之间穿插有弯折管件，弯折轮上安装有用于弯折管件定位的滑动定位件；

所述滑动定位件包括用于弯折管件定位的压持折板和滑动片板，所述压持折板在靠近弯折管件的侧面开设有与弯折管件环形侧面相适配的弧形槽，滑动片板与压持折板固定连接，弯折轮的顶部表面开设有与滑动片板相适配的限位滑动槽，滑动片板滑动插接在限位滑动槽的内侧，限位滑动槽的内侧底部等距开设有螺纹定位孔，滑动片板的表面开设有与螺纹定位孔相对应的穿插孔，滑动片板通过穿插孔穿插定位螺栓与相对应的螺纹定位孔螺纹连接；

所述机架的顶部表面一侧安装有油缸，油缸的伸缩杆末端安装有定位板，定位板通过螺栓安装有扩口电机，扩口电机的输出轴通过联轴器连接有空心转轴，空心转轴上安装有导流机构，机架的顶部安装有导流板，导流板上穿插安装有导流软管，导流软管与导流机构相连通，导流机构上安装有滑动架，机架的顶部表面开设有横向滑动槽，滑动架的底部滑动设置在相对应的横向滑动槽的内侧，空心转轴的末端法兰连接有用于弯折管件加工的扩口组件；

所述导流机构包括导流管、两个密封轴承和两个密封圈，所述导流软管的末端与导流管相互连通，所述空心转轴穿插导流管的内侧，两个密封轴承对称夹设在导流管和空心转轴之间，两个密封圈安装在导流管的两个端口处并与空心转轴的环形外侧面密封配合，导流管的环形内侧、两个密封轴承和空心转轴之间组成导油腔，空心转轴上开设有与导油腔相连通的导油孔；

所述扩口组件包括连接管和扩口头，所述连接管通过法兰与空心转轴的末端相连接，连接管的末端与扩口头固定连接，扩口头与连接管相衔接的端面开设有导流腔，扩口头小端头的环形侧面环形阵列开设有与导流腔相连通的导流孔，导流孔在远离导流腔的端口处开设有溢流槽。

2.根据权利要求1所述的一种管件弯折扩口一体设备，其特征在于：所述U型件位于弯折轮的左前方位置，限位轮的环形外侧突出U型件的U形内侧并与弯折管件的环形侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种管件弯折扩口一体设备，其特征在于：所述控制器与伺服电机、扩口电机和油缸之间均为电性连接，控制器控制伺服电机、扩口电机和油缸的开关及运行状态。

4.根据权利要求1所述的一种管件弯折扩口一体设备，其特征在于：所述滑动片板与限位滑动槽内侧壁之间的配合关系为过渡配合，滑动片板的上表面与弯折轮的顶部表面相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种管件弯折扩口一体设备，其特征在于：所述滑动架的底部与相对应横向滑动槽内侧壁之间的配合关系为间隙配合，滑动架与定位板之间固定连接有推动杆。

6.根据权利要求1所述的一种管件弯折扩口一体设备，其特征在于：所述扩口头的端头与弯折管件的端口内径相适配，扩口头的小端头的外径小于弯折管件的端口内径，扩口头的小端头与大端头之间为圆角过渡。

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