CN220437702U - 一种空预器查漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空预器查漏装置，属于空预器技术领域，包括密封件和封堵头对密封空预器管道的两端管口，充压设备对空预器管道内注入气体进行加压，压力表检测空预器管道内的气压情况。本实用新型通过密封空预器管道两端，并向管道内充气加压，根据压力表观察管道内气压的情况，在管道两端密封不漏风的情况下，如果压力表不升压或压力快速下降则检测出该空预器管道有漏点，能够快速精准检查出空预器漏管和管壁腐蚀磨损严重即将出现漏点的管道，为判断空预器管运行状况提供有效参考。

Description

一种空预器查漏装置

技术领域

本实用新型涉及空预器技术领域，具体地涉及一种空预器查漏装置。

背景技术

空预器又名气体预热器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。锅炉空预器在运行一定年限以后，容易出现管道腐蚀漏风的情况，漏风会对运行的锅炉氧量造成极大的干扰，锅炉运行存在安全隐患。

因此锅炉在停炉检修期间，空预器管道漏风情况作为重点检查项目之一，传统的查漏方式一般通过手电打光查漏；线香查漏；正压查漏；荧光粉查漏等，然而上述的传统查漏方法仍存在容易漏检以及污染管道的情况，不能很好地反映空预器管道是否漏风的情况，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述缺点中的至少一个，提供一种空预器查漏装置。本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种空预器查漏装置，包括：

充压设备，用于对空预器管道内注入气体进行加压；

密封件，用于密封所述空预器管道的一端管口；

封堵头，用于密封所述空预器管道的另一端管口；

压力表，用于检测所述空预器管道内的气压情况。

在一种可实施方式中，还包括：

供气设备，用以连接于所述充压设备；

进气管，设置在所述充压设备的输入端，用于将所述供气设备的气体输送至所述充压设备内。

在一种可实施方式中，所述充压设备还包括：

输气管，内部设有用于输送气体的输气腔体；

其中，所述密封件设置在所述输气管上。

在一种可实施方式中，所述充压设备和密封件为一体成型连接或可拆卸连接。

在一种可实施方式中，所述输气腔体还包括：

第一腔体，位于所述充压设备内部；

第二腔体，位于所述密封件内部。

在一种可实施方式中，所述压力表与所述第一腔体、所述第二腔体和所述空预器管道之间为连通状态。

在一种可实施方式中，所述密封件和所述封堵头均包括密封头，抵接在所述空预器管道管口并和管壁弹性连接。

在一种可实施方式中，所述密封头一个端面的直径小于所述空预器管道管口的内径，所述密封头另一个端面的直径大于所述空预器管道管口的内径。

在一种可实施方式中，所述密封头为圆台结构，所述密封头采用具有一定弹性的硅胶材质。

在一种可实施方式中，所述充压设备为手握式充压枪，所述充压设备上设有调节打开或关闭状态的开关；

所述封堵头还包括把手，用以从所述空预器管道内插入或拔出。本实用新型的有益技术效果：根据本公开内容，该空预器查漏装置通过密封空预器管道两端，并向管道内充气加压，根据压力表观察管道内气压的情况，在管道两端密封不漏风的情况下，如果压力表不升压或压力快速下降则检测出该空预器管道有漏点，能够快速精准检查出空预器漏管和管壁腐蚀磨损严重即将出现漏点的管道，为判断空预器管运行状况提供有效参考，大幅度降低锅炉烟气含氧量，减小各风机出力，节约成本，操作方便快捷。

附图说明

在附图中，通过实例的方式非限制性地给出以下内容：

图1示出了本实用新型的整体结构主视图；

图2示出了本实用新型的密封头结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例二的密封头结构主视图；

图4示出了本实用新型实施例三的密封头结构主视图；

图5示出了本实用新型实施例四的密封头结构主视图。

图中：1、充压设备；2、压力表；3、密封件；4、空预器管道；5、封堵头；6、进气管；7、输气管；8、把手；9、密封头。

具体实施方式

在下面详细公开中，参照了附图，通过其特征在于一部分，作为可实施的特定实施例的图示，充分描述这些实施例，为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下述描述的实施方式不局限于此，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，该空预器查漏装置包括：

充压设备1，用于对空预器管道4内注入气体进行加压；

密封件3，用于密封空预器管道4的一端管口；

封堵头5，用于密封空预器管道4的另一端管口；

压力表2，用于检测空预器管道4内的气压情况。

空预器管道4的进出口分别通过密封件3和封堵头5进行密封，通过充压设备1向空预器管道4内充气加压，根据压力表2观察管道内气压的情况，在管道两端密封不漏风的情况下，如果压力表2不升压则检测出该空预器管道4有漏点，能够快速精准检查出空预器漏管和管壁腐蚀磨损严重即将出现漏点的管道，便于标记后续封堵，为判断空预器管运行状况提供有效参考。同时能大幅度降低锅炉烟气含氧量，减小各风机出力，减小氮氧化物生成，减小厂用电率和节约氨水成本。

在一种可实施方式中，还包括：

供气设备，用以连接于充压设备1；

进气管6，设置在充压设备1的输入端，用于将供气设备的气体输送至充压设备1内。

可以理解的是，供气设备可以选择气体压缩机或压缩气体存储罐，气体选择空气或者惰性气体，使用空气成本更低，进气管6的输入端连接供气设备，进气管6的输出端连接充压设备1的进气口，将供气设备的气体输送至充压设备1内，进而输送至空预器管道4的内部。

在一种可实施方式中，充压设备1还包括：

输气管7，内部设有用于输送气体的输气腔体；

其中，密封件3设置在输气管7上。

输气管7设置在充压设备内，通过进气管6输送至充压设备1内的气体，穿过输气管7的输气腔体输送至空预器管道4内部，在密封件3对空预器管道4一端管口进行密封时，输气管7的输出端插入空预器管道4内部并对管道注入气体进行加压。

在一种可实施方式中，充压设备1和密封件3为一体成型连接或可拆卸连接。

可以理解的是，充压设备1和密封件3选用一体成型连接结构，密封件套在输气管7上，输气管7穿过密封件3中间管口位置，螺纹开设在输气管7的外壁，通过螺栓固定在输气管上。

一体成型连接结构更加稳定，在对空预器管道4进行密封时操作性更好，使用方便；但是由于密封时管道和密封件3之间的力更多的作用在输气管7上，长期以往输气管7容易弯曲变形。为了保证输气管7的使用寿命，对输气管7材质的选择上尽可能选择硬度较大的金属或金属合金，例如厚度在0.5mm以上的不锈钢材质。

可以理解的是，充压设备1和密封件3选用可拆卸连接结构，密封件3中间管口位置对准输气管7的一端，装配时可以直接将输气管7插入密封件3中间开孔位置，输气管7的外径略大于密封件3孔洞内径进而实现过盈连接，也可以通过夹持件将密封件3进行固定，例如通过螺栓固定。

可拆卸连接结构相对于一体成型连接结构稳定性较差，由于密封件3和输气管7仅仅端部连接，输气管7仅端部受力，更不容易弯曲变形，使用寿命长。

在一种可实施方式中，输气腔体还包括：

第一腔体，位于充压设备1内部；

第二腔体，位于密封件3内部。

在对空预器管道4内进行加压时，供气设备内的气体在依次经过进气管6、第一腔体和第二腔体后进入空预器管道4内。

当充压设备1和密封件3为一体成型连接结构时，输气管7内包括一个输气腔体，密封件3将输气腔体内的空间分为位于密封件3以外的第一腔体和穿过密封件3内的第二腔体，实质上第一腔体和第二腔体之间一体连通。

当充压设备1和密封件3为可拆卸连通结构时，输气管7内包括一个输气腔体，密封件3将输气腔体内的空间分为位于密封件3以外的第一腔体和穿过密封件3内的第二腔体，实质上第一腔体和第二腔体之间可拆卸连通，在密封件3安装在输气管7一端时第一腔体和第二腔体实现连通形成供气体通过的通路。

在一种可实施方式中，压力表2与第一腔体、第二腔体和空预器管道4之间为连通状态。

可以理解的是，压力表2和空预器管道4之间通过第一腔体和第二腔体实现气体置换，由于压力表2安装在充压设备1上，且连接在第一腔体上，空预器管道4、第一腔体和第二腔体之间气压相同，检测时关闭充压设备的气体输送，通过压力表2观察空预器管道4内的气压。

在具体实施时，压缩气体引至空预器检修人孔门处，压缩气体经进气管6和减压阀连接至手持打压设备进气口，查漏时工作人员使用充压设备1把密封件3塞入空预器管道4的管口，同时管道另一端管口也塞入密封头5密封。并压紧充压设备1，向空预器管道4内打气充压，如果压力表2不起压，则检测管口密封情况，如果管口密封位置不漏风，则可以判定空预器管道4存在漏风情况。

如果压力表2起压，当压力达到一定数值后，关闭充压设备1供气，观察压力表2的数值，如果压力表2达到规定值后又迅速泄压，如果管口密封位置不漏风，则可以判定空预器管道4存在漏风情况。

如果压力表2数值稳定，不存在不起压和迅速泄压的情况，则可以判定空预器管道4状态良好，不存在漏风的情况。

上述加压到一定数值一般为0.05MPa～0.2MPa，优选为0.1MPa～0.15MPa，避免压力过大导致扬尘和管道变形，同时防止压力过小而导致压力变化难以观察，压力表2优选用0～0.4MPa以内的压力表，便于清楚观察数值变化，可以选用机械式或电子感应式的压力表2。

如图2所示，在一种可实施方式中，密封件3和封堵头5均包括密封头9，抵接在空预器管道4管口并和管壁弹性连接。

具体实施时，通过密封头9堵住空预器管道4的管口位置进行密封，密封头9的外壁和管口内壁过盈配合，避免密封头9和管口之间存在缝隙导致漏风，因此密封头9的形状和尺寸需要配合管口的内径尺寸。

在一种可实施方式中，密封头9一个端面的直径小于空预器管道4管口的内径，密封头9另一个端面的直径大于空预器管道4管口的内径。

可以理解的是，密封头9采用从一端至另一端直径逐渐变大的结构，由于空预器管道4横截面为圆形，因此密封头优选为圆台或圆锥结构。

圆锥形状的密封头9原则上能够密封管口内径在(0，b)范围内的管道，b为圆锥的底面直径，能够适配的空预器管道4管径尺寸更多。

圆台形状的密封头9原则上能够密封管口内径在(a，b)范围内的管道，a为圆台的一个端面的直径，b为圆台的另一个端面的直径，且a<b，相对于圆锥稳定性更好，用料更少，成本更低。

在一种可实施方式中，密封头9为圆台结构，密封头9采用具有一定弹性的硅胶材质。

如图1和图2所示，本申请提供的实施例一，密封头9为圆台形状，能够适配多种管径的空预器管道4且和管道内壁充分接触防止漏风。具体实施时，密封头9的侧面和管口位置抵接，通过密封头9的弹性形变和管口产生过盈配合，进而实现充分密封管口的作用。

如图3所示，本申请提供的实施例二，密封头9基础结构为圆台形状，但侧面包括多个向外凸起的支撑环，支撑环外表面为弧形。在能够适配多种管径的空预器管道4的前提下，相对实施例一，具有一定弹性的弧形支撑环能够产生形变插入管道内部，插入管道内的弧形支撑环和管壁抵接形成一次密封，抵接在管口的弧形支撑环和管口抵接形成二次密封，两次密封效果好，且弧形支撑环和管道内壁之间具有摩擦力，能够在一定程度上避免管道内的压力将密封头9弹出。具体实施时，密封头9插入管口位置，通过密封头9弹性形变和管壁抵接产生摩擦力增加稳定性，同时通过密封头9和管口抵接，进而实现充分密封管口的作用。

如图4所示，本申请提供的实施例三，密封头9基础结构为圆台形状，但侧面包括多个向外凸起和向内凹陷的支撑环，支撑环为波浪形状，在能够适配多种管径的空预器管道4的前提下，相对于实施例二，增加了支撑环形变的范围，能够适配更多尺寸管径的空预器管道4，保证支撑环和管道内壁抵接形成一次密封，进而保证能够实现二次密封的效果。具体实施时，密封头9插入管口位置，通过密封头9弹性形变和管壁抵接产生摩擦力增加稳定性，同时通过密封头9和管口抵接，进而实现充分密封管口的作用。

如图5所示，本申请提供的实施例四，密封头9基础结构为圆台形状，但侧面包括多个向外凸起的支撑环，且支撑环向外出去的夹角为锐角，优选为10°～30°。在能够适配多种管径的空预器管道4的前提下，相对实施例二和实施例三，在能够实现二次密封效果的同时，密封头9的结构更加稳定，锐角支撑环受到管壁的挤压向内凹陷，支撑环的外侧面和管道内壁之间接触面积增大，脱离管道后横截面为三角形的支撑环快速恢复至原状，结构上更加稳定，且密封效果好。

由于支撑环的设置，使密封头9至少有一部分能够和空预器管道4的内壁接触，提高密封效果，同时通过密封头9和管壁之间的摩擦力，在一定程度上能够防止密封头9被管道内的气压推出。在拆卸时，具有支撑环的密封头9相对标准圆锥或圆台形状的密封头9较为费力，一般通过旋转拔出的方式，或者向密封头9吹冷空气使其收缩等方式。

在一种可实施方式中，充压设备1为手握式充压枪，充压设备1上设有调节打开或关闭状态的开关；封堵头5还包括把手8，用以从空预器管道4内插入或拔出。

可以理解的是，选择手握式充压枪操作更加方便，具体实施时，一个工作人员操作手握式充压枪搭配密封件3对空预器管道4的一个管口进行密封，另一个工作人员操作封堵头5对另一个管口进行密封。

可一种可实施方式中，空预器管道5管口的内径位于密封头9中间1/3位置，优选为位于腰线位置，此时能够保证密封效果，防止因为密封头9和空预器管道4管口不适配影响密封。

封堵头5还包括一个便于插拔操作的把手8，本申请提供一种优选结构，但不局限于列举的结构。

封堵头5包括一个连接杆，连接杆的一端设置一把手8，连接杆上设有一固定板，将连接杆穿过密封头9中间开孔，密封头9直径较大的一端抵在固定板上，密封头9的另一端通过螺母固定，连接杆远离把手8的一端开设有螺纹，螺母连接在螺纹上贵密封头9进行固定，后期磨损可以更换密封头9，节约成本。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

鉴于上文的详细说明，可以对这些实施方案做出这些和其它改变，本书面描述包括最佳模式的实施例公开本实用新型。本实用新型取得的专利范围由权利要求书来定义，权利要求并不受本公开内容所限定，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都处于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空预器查漏装置，其特征在于，包括：

充压设备(1)，用于对空预器管道(4)内注入气体进行加压；

密封件(3)，用于所述密封空预器管道(4)的一端管口；

封堵头(5)，用于密封所述空预器管道(4)的另一端管口；

压力表(2)，用于检测所述空预器管道(4)内的气压情况。

2.根据权利要求1所述的空预器查漏装置，其特征在于，还包括：

供气设备，用以连接于所述充压设备(1)；

进气管(6)，设置在所述充压设备(1)的输入端，用于将所述供气设备的气体输送至所述充压设备(1)内。

3.根据权利要求1所述的空预器查漏装置，其特征在于，所述充压设备(1)还包括：

输气管(7)，内部设有用于输送气体的输气腔体；

其中，所述密封件(3)设置在所述输气管(7)上。

4.根据权利要求3所述的空预器查漏装置，其特征在于，所述充压设备(1)和密封件(3)为一体成型连接或可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的空预器查漏装置，其特征在于，所述输气腔体还包括：

第一腔体，位于所述充压设备(1)内部；

第二腔体，位于所述密封件(3)内部。

6.根据权利要求5所述的空预器查漏装置，其特征在于，所述压力表(2)与所述第一腔体、所述第二腔体和所述空预器管道(4)之间为连通状态。

7.根据权利要求1所述的空预器查漏装置，其特征在于，所述密封件(3)和所述封堵头(5)均包括：

密封头(9)，抵接在所述空预器管道(4)管口并和管壁弹性连接。

8.根据权利要求7所述的空预器查漏装置，其特征在于，所述密封头(9)一个端面的直径小于所述空预器管道(4)管口的内径，所述密封头(9)另一个端面的直径大于所述空预器管道(4)管口的内径。

9.根据权利要求8所述的空预器查漏装置，其特征在于，所述密封头(9)为圆台结构，所述密封头(9)采用具有一定弹性的硅胶材质。

10.根据权利要求1所述的空预器查漏装置，其特征在于，

所述充压设备(1)为手握式充压枪，所述充压设备(1)上设有调节打开或关闭状态的开关；

所述封堵头(5)还包括把手(8)，用以从所述空预器管道(4)内插入或拔出。