CN214500922U - 一种新型燃气泄漏检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型燃气泄漏检测设备，包括主体半壳A和主体半壳B，所述主体半壳A和主体半壳B的边缘通过螺母和螺栓固定连接构成外壳主体，其中半壳A和半壳B边缘连接处填充有橡胶层；所述外壳主体的两端开设有管道定位孔，管道定位孔与待检测连接两侧的管道表面之间设置玻璃胶圈，所述主体半壳B的表面开设有安装孔，安装孔通过胶水密封连接延长管道的中部，延长管道位于外壳主体内部的一端连接阀体的出气口，阀体上还开设有与出气孔同轴设置的进气孔。本实用能够实现对燃气管道连接点的持续检测，并能够快速高效的发出声音，便于定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气测漏，具体是一种新型燃气泄漏检测设备。
背景技术
天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较其他燃体而言相对较高。天然气与人工煤气相比，同比热值价格相当，并且天然气清洁干净，能延长灶具的使用寿命，也有利于用户减少维修费用的支出。天然气是洁净燃气，供应稳定，能够改善空气质量，因而能为该地区经济发展提供新的动力，带动经济繁荣及改善环境。
目前小区内使用天然气都会使用到输送管道，而管道泄露检测是非常必要的，而目前户外的泄漏点很难检测到，需要定点排查，效率不是很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型燃气泄漏检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型燃气泄漏检测设备，包括主体半壳A和主体半壳B，所述主体半壳A和主体半壳B的边缘通过螺母和螺栓固定连接构成外壳主体，其中半壳A和半壳B边缘连接处填充有橡胶层；所述外壳主体的两端开设有管道定位孔，管道定位孔与待检测连接两侧的管道表面之间设置玻璃胶圈，所述主体半壳B的表面开设有安装孔，安装孔通过胶水密封连接延长管道的中部，延长管道位于外壳主体内部的一端连接阀体的出气孔，阀体上还开设有与出气孔同轴设置的进气孔，所述阀体的内部设置阀板，且阀板的直径大于阀体上进气孔的直径；所述延长管道内滑动连接导杆，导杆的一端连接阀板，所述阀板和阀体之间的导杆部分套有弹簧，当进气孔和出气孔两端均无气压的时候，弹簧为压缩状态，以便于将阀板压紧在进气孔的内侧；当外壳主体内部包裹的管道连接点出现泄露的时候，内部压力增压会推开阀板并从延长管排气；所述延长管道位于外壳主体外部的一端端口连接哨子的吹气口。
作为本实用新型进一步的方案：所述延长管道位于外壳主体外部的一端端口内壁粘合有橡胶套，同时哨子的吹气口插入到橡胶套内。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀板为金属板和橡胶板复合构成的复合板，其中阀板中的橡胶板朝向进气孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述导杆的横截面为十字形，以便于通气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用能够实现对燃气管道连接点的持续检测，并能够快速高效的发出声音，便于定位。
附图说明
图1为新型燃气泄漏检测设备横剖面的结构示意图。
图2为新型燃气泄漏检测设备外部示意图。
图中：主体半壳A1、主体半壳B2、阀体3、延长管道4、橡胶套5、哨子6、导杆7、弹簧8、阀板9、进气孔10、管道定位孔11、玻璃胶圈12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型燃气泄漏检测设备，包括主体半壳A1、主体半壳B2、阀体3、延长管道4、橡胶套5、哨子6、导杆7、弹簧8、阀板9、进气孔10、管道定位孔11和玻璃胶圈12，所述主体半壳A1和主体半壳B2的边缘通过螺母和螺栓固定连接构成外壳主体，其中半壳A1和半壳B2边缘连接处填充有橡胶层，以确保密封性，保证待检测时候的气密性；所述外壳主体的两端开设有管道定位孔11，管道定位孔11与待检测连接两侧的管道表面之间设置玻璃胶圈12，具体在将主体半壳A1和主体半壳B2安装到管道位置后，人工往管道定位孔11和管道之间打入玻璃胶以在两者之间形成用于密封的玻璃胶圈12。
所述主体半壳B2的表面开设有安装孔，安装孔通过胶水密封连接延长管道4的中部，延长管道4位于外壳主体内部的一端连接阀体3的出气孔，阀体3上还开设有与出气孔同轴设置的进气孔10，阀体3的主体形状为两个半壳拼接成的空心长方体，两个半壳连接处采用胶水实现密封连接，所述阀体3的内部设置阀板9，阀板9为金属板和橡胶板复合构成的复合板，其中阀板9中的橡胶板朝向进气孔10，且阀板9的直径大于阀体3上进气孔 10的直径；所述延长管道内滑动连接导杆7，导杆7的一端连接阀板9，所述阀板9和阀体3之间的导杆7部分套有弹簧8，当进气孔10和出气孔两端均无气压的时候，弹簧8为压缩状态，以便于将阀板9压紧在进气孔10的内侧；当外壳主体内部包裹的管道连接点出现泄露的时候，内部压力增压会推开阀板9并从延长管排气。
主体半壳A1和主体半壳B2可以采用透明塑料材质。
所述导杆7的横截面为十字形，以便于通气。
所述延长管道4位于外壳主体外部的一端端口内壁粘合有橡胶套5，同时哨子6的吹气口插入到橡胶套5内，在实际生产的时候延长管道4直径根据目前的哨子直径进行生产也可以。
如果管道连接处发生泄露就会使得内部气压变大，气压增大到一定程度就会顶开阀板 9排气，气流会使得哨子发出声音，便于实时的对管道各个位置进行监控，尤其是管道初次使用的时候，快速高效。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型燃气泄漏检测设备，包括主体半壳A(1)和主体半壳B(2)，其特征在于，所述主体半壳A(1)和主体半壳B(2)的边缘通过螺母和螺栓固定连接构成外壳主体，其中半壳A(1)和半壳B(2)边缘连接处填充有橡胶层；所述外壳主体的两端开设有管道定位孔(11)，管道定位孔(11)与待检测连接两侧的管道表面之间设置玻璃胶圈(12)，所述主体半壳B(2)的表面开设有安装孔，安装孔通过胶水密封连接延长管道(4)的中部，延长管道(4)位于外壳主体内部的一端连接阀体(3)的出气孔，阀体(3)上还开设有与出气孔同轴设置的进气孔(10)，所述阀体(3)的内部设置阀板(9)，且阀板(9)的直径大于阀体(3)上进气孔(10)的直径；所述延长管道内滑动连接导杆(7)，导杆(7)的一端连接阀板(9)，所述阀板(9)和阀体(3)之间的导杆(7)部分套有弹簧(8)，当进气孔(10)和出气孔两端均无气压的时候，弹簧(8)为压缩状态，以便于将阀板(9)压紧在进气孔(10)的内侧；当外壳主体内部包裹的管道连接点出现泄露的时候，内部压力增压会推开阀板(9)并从延长管排气；所述延长管道(4)位于外壳主体外部的一端端口连接哨子(6)的吹气口。
2.根据权利要求1所述的新型燃气泄漏检测设备，其特征在于，所述延长管道(4)位于外壳主体外部的一端端口内壁粘合有橡胶套(5)，同时哨子(6)的吹气口插入到橡胶套(5)内。
3.根据权利要求1所述的新型燃气泄漏检测设备，其特征在于，所述阀板(9)为金属板和橡胶板复合构成的复合板，其中阀板(9)中的橡胶板朝向进气孔(10)。
4.根据权利要求1所述的新型燃气泄漏检测设备，其特征在于，所述导杆(7)的横截面为十字形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120069839.6U CN214500922U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种新型燃气泄漏检测设备 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214500922U true CN214500922U (zh) | 2021-10-26 |
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ID=78215010
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214500922U (zh) |
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2021
- 2021-01-12 CN CN202120069839.6U patent/CN214500922U/zh active Active
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