CN204451198U - 一种ppr管热熔插接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPR管热熔插接机，包括底座，底座上设有热熔装置和管道插接装置，所述管道插接装置包括设置在底座上的滑槽Ⅰ，滑槽Ⅰ上分别设有更够沿所述滑槽Ⅰ长度方向移动且与所述滑槽Ⅰ滑动配合的滑座Ⅰ和滑座Ⅱ，滑座Ⅰ和滑座Ⅱ上分别设有开口方向相对设置的套筒，套筒外表面设有沿套筒径向穿入到套筒内腔的锁紧螺栓，热熔装置包括设置在底座上的并朝向滑槽Ⅰ方向设置的滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ上设有能够沿滑槽Ⅱ长度方向移动且与滑槽Ⅱ滑动配合的滑座Ⅲ，滑座Ⅲ上设置有发热体，发热体上设有用于热熔管道的热熔模具。本实用新型结构简单，使用方便，管材定位准确，提高了熔接质量，避免了渗漏现象的发生。

Description

一种PPR管热熔插接机

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工工具，具体涉及一种PPR管热熔插接机。

背景技术

目前，我国越来越重视使用以塑料为主体的绿色管材，以替代传统的镀锌钢管、焊接钢管的由于存在容易腐蚀，使用寿命短，卫生条件差等方面的天然缺陷。而PPR管是目前常见的一种塑料管，这种管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

目前RRP管材的连接通常是采用热熔的方式，管道熔接接头质量的好坏直接关系到是否渗漏，目前造成管道热熔不合格的原因主要是操作方法不当，施工经验不足等方面造成的。在热熔过程中由于热熔设备不齐全或者使用不当，现场多为两人操作，一人手持热熔器，另一人手持管材，操作过程中，由于多种原因，两人配合不默契，很难使管材在加热时两者的中心保持在一条轴线上，造成管材外壁和内壁加热不均匀，影响熔接质量，以至于造成渗漏。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，熔接质量高的PPR管热熔插接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种PPR管热熔插接机，包括底座，底座上设有热熔装置和管道插接装置，所述管道插接装置包括设置在底座上的滑槽Ⅰ，滑槽Ⅰ上分别设有更够沿所述滑槽Ⅰ长度方向移动且与所述滑槽Ⅰ滑动配合的滑座Ⅰ和滑座Ⅱ，所述滑座Ⅰ和所述滑座Ⅱ上分别设有开口方向相对设置的套筒，套筒外表面设有沿所述套筒径向穿入到所述套筒内腔的锁紧螺栓，所述热熔装置包括设置在底座上的并朝向滑槽Ⅰ方向设置的滑槽Ⅱ，所述滑槽Ⅱ上设有能够沿滑槽Ⅱ长度方向移动且与所述滑槽Ⅱ滑动配合的滑座Ⅲ，所述滑座Ⅲ上设置有发热体，所述发热体上设有用于热熔管道的热熔模具。

在本实用新型中，将需要熔接的两个管道分别插入到套筒内，然后向下拧动锁紧螺栓，使锁紧螺栓下端压紧管材，适用于各种直径大小的管材，提高了适用性。固定好管材后，推动滑座Ⅲ使其向滑槽Ⅰ方向移动，使滑座Ⅲ上的热熔模具靠近滑槽Ⅰ且位于滑座Ⅰ和滑座Ⅱ之间，再分别推动滑座Ⅰ和滑座Ⅱ向中间的热熔模具移动，使热熔模具同时对两侧的管材进行热熔。热熔完成后，滑座Ⅰ和滑座Ⅱ反向推动，使管材离开热熔模具，再推动滑座Ⅲ，使滑座Ⅲ上的热熔模具远离滑槽Ⅰ，最后相向推动滑座Ⅰ和滑座Ⅱ，使两侧的管材进行熔接。待熔接完成后，松开锁紧螺栓，将熔接好的管材从套筒中抽出即可。相对于传统的方法相比，其结构简单，使用方便，仅需一个人就可以完成管道的熔接工作，解决了两人配合不当造成的熔接质量差的问题，提高了熔接质量，避免了渗漏现象的发生。套筒内腔常见的有圆形内腔和矩形内腔两种形式，优选矩形内腔的套筒。

作为优化，所述管道插接装置还包括设置在所述滑座Ⅰ和所述滑座Ⅱ之间的双轴电机，双轴电机的两个输出端分别设有平行于所述滑槽Ⅰ且穿过所述滑座Ⅰ和所述滑座Ⅱ的螺杆Ⅰ和螺杆Ⅱ，所述螺杆Ⅰ的螺纹旋向与所述螺杆Ⅱ的螺纹旋向相反，所述滑座Ⅰ上设有与螺杆Ⅰ的螺纹配合的螺孔Ⅰ，所述滑座Ⅱ上设有与螺杆Ⅱ的螺纹配合的螺孔Ⅱ。利用双轴电机来控制滑座Ⅰ和滑座Ⅱ的移动，提高了两侧管材移动的同步率，使得熔接质量更好。

作为优化，所述套筒由上套体和下套体组成，所述上套体与所述下套体相接触的一端铰接连接，另一端螺栓连接。当遇到一些复杂结构或者是长度较长的管材时，就不方便插入到套筒内，通过将套筒打开的方式放入管材，提高了便捷性。

作为优化，所述套筒内腔腔壁上设有沿所述锁紧螺栓长度方向设置的导向槽，所述锁紧螺栓穿入到所述套筒内腔的一端设有与所述锁紧螺栓转动配合的压块，压块上设有与所述导向槽滑动配合的导向块。当管材放入套管内后，直接转动锁紧螺栓使压块对管材进行固定。相对于单独的锁紧螺栓，必须使管材与锁紧螺栓对准后才能进行固定，提高了便捷性和工作效率。

作为优化，所述压块下表面设有沿所述套筒长度方向设置的弧形凹槽Ⅱ，所述套筒内腔表面与所述弧形凹槽Ⅱ相对位置设有沿所述套筒长度方向设置的弧形凹槽Ⅰ，所述弧形凹槽Ⅰ和弧形凹槽Ⅱ的表面设有弹性橡胶垫。因为管材外形截面都是呈圆形，套筒内侧底面的弧形凹槽Ⅰ和压块下表面的弧形凹槽Ⅱ更能与管材的外表面贴合，使管材固定更加牢靠，提高在热熔过程中的热熔质量。

作为优化，所述滑座Ⅲ上设有转盘，转盘的中心水平设有转轴，转轴的一端与所述转盘连接，另一端与所述滑座Ⅲ转动配合，所述转盘上以所述转轴中心为圆心设有多个发热体，所述热熔模具包括热熔凸模和热熔凹模，热熔凸模和热熔凹模分别对应设置在所述发热体朝向所述转轴一侧和背对所述转轴一侧，所述转盘上设有多个用于热熔模具定位的定位孔，所述滑座Ⅲ上水平设有一端穿过所述滑座Ⅲ的定位销。在施工现场，存在各式各样的PPR管，相对于传统的热熔器，仅仅只能在其加热体上安装1-2个热熔模具，在交叉施工中，就需要对不同直径大小的管材进行热熔，这样就需要不同的将加热体上的热熔模具拆除更换来满足施工需求。而热熔完成后的热熔模具温度非常高，需要待其冷却后才能进行拆除更换工作，这样就降低了工作效率，使施工作业无法开展。转盘利用转轴相对于滑座Ⅲ转动配合，而发热体以所述转轴的中心为圆心分布在转盘上，就可以在每个发热体上设置不同型号的热熔模具，当需要更换另一种规格的热熔模具时，拔出定位销，转动转盘，将需要使用的热熔模具旋转到相应位置，再将定位销插入到定位孔内，将热熔模具固定，最后推动滑座Ⅲ使热熔模具置于滑座Ⅰ和滑座Ⅱ之间进行热熔操作，这样就不在需要对热熔模具进行拆除更换，只需要旋转转盘就可以满足不同规格的管材使用，提高了工作效率。当然，还可以在转盘上设置手柄，方便对其进行旋转。

作为优化，所述定位销远离所述发热体的一端设有用于拉柄，所述定位销上套设有为所述定位销插入所述定位孔提供弹簧力的弹簧，弹簧的一端与所述拉柄连接，另一端与所述滑座Ⅲ连接。当转盘上的定位孔在旋转的过程中移动到定位销位置时，定位销在弹簧力的作用下自动插入到定位孔中进行定位固定，减少了人工插入定位的时间，提高了工作效率。

作为优化，所述转盘朝向所述定位销一侧的表面上设有以转轴的中心为圆心且与所述定位销滑动配合的环形槽。转盘在旋转的过程中为定位销提供导向的作用，使定位销更容易插入到定位孔中。

作为优化，所述定位销与所述环形槽的接触端为圆弧形端头。减小了两者之间的相互摩擦，提高了使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，管材定位准确，提高了熔接质量，避免了渗漏现象的发生。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中套筒的结构示意图；

图3为本实用新型中热熔装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

    如图1至图3所示，本具体实施方式中的一种PPR管热熔插接机，包括底座1，底座1上设有热熔装置和管道插接装置，所述管道插接装置包括设置在底座1上的滑槽Ⅰ，滑槽Ⅰ上分别设有更够沿所述滑槽Ⅰ长度方向移动且与所述滑槽Ⅰ滑动配合的滑座Ⅰ2和滑座Ⅱ3，所述滑座Ⅰ2和所述滑座Ⅱ3上分别设有开口方向相对设置的套筒，套筒外表面设有沿所述套筒径向穿入到所述套筒内腔的锁紧螺栓4，所述热熔装置包括设置在底座1上的并朝向滑槽Ⅰ方向设置的滑槽Ⅱ，所述滑槽Ⅱ上设有能够沿滑槽Ⅱ长度方向移动且与所述滑槽Ⅱ滑动配合的滑座Ⅲ6，所述滑座Ⅲ6上设置有发热体7，所述发热体7上设有用于热熔管道的热熔模具。在具体实施的时候，采用了矩形内腔的套筒。在具体实施的时候，采用了矩形内腔的套筒。

    本具体实施方式中，所述管道插接装置还包括设置在所述滑座Ⅰ2和所述滑座Ⅱ3之间的双轴电机8，双轴电机8的两个输出端分别设有平行于所述滑槽Ⅰ且穿过所述滑座Ⅰ2和所述滑座Ⅱ3的螺杆Ⅰ9和螺杆Ⅱ10，所述螺杆Ⅰ9的螺纹旋向与所述螺杆Ⅱ10的螺纹旋向相反，所述滑座Ⅰ2上设有与螺杆Ⅰ9的螺纹配合的螺孔Ⅰ11，所述滑座Ⅱ3上设有与螺杆Ⅱ10的螺纹配合的螺孔Ⅱ12。

    本具体实施方式中，所述套筒由上套体13和下套体14组成，所述上套体13与所述下套体14相接触的一端铰接连接，另一端螺栓连接。

    本具体实施方式中，所述套筒内腔腔壁上设有沿所述锁紧螺栓4长度方向设置的导向槽，所述锁紧螺栓4穿入到所述套筒内腔的一端设有与所述锁紧螺栓4转动配合的压块5，压块5上设有与所述导向槽滑动配合的导向块。

    本具体实施方式中，所述压块5下表面设有沿所述套筒长度方向设置的弧形凹槽Ⅱ16，所述套筒内腔表面与所述弧形凹槽Ⅱ16相对位置设有沿所述套筒长度方向设置的弧形凹槽Ⅰ15，所述弧形凹槽Ⅰ15和弧形凹槽Ⅱ16的表面设有弹性橡胶垫。

    本具体实施方式中，所述滑座Ⅲ6上设有转盘25，转盘25的中心水平设有转轴17，转轴17的一端与所述转盘25连接，另一端与所述滑座Ⅲ6转动配合，所述转盘25上以所述转轴17中心为圆心设有多个发热体7，所述热熔模具包括热熔凸模18和热熔凹模19，热熔凸模18和热熔凹模19分别对应设置在所述发热体7朝向所述转轴17一侧和背对所述转轴17一侧，所述转盘25上设有多个用于热熔模具定位的定位孔21，所述滑座Ⅲ6上水平设有一端穿过所述滑座Ⅲ6的定位销20。

    本具体实施方式中，所述定位销20远离所述发热体7的一端设有用于拉柄22，所述定位销20上套设有为所述定位销20插入所述定位孔21提供弹簧力的弹簧23，弹簧23的一端与所述拉柄22连接，另一端与所述滑座Ⅲ6连接。

    本具体实施方式中，所述转盘25朝向所述定位销20一侧的表面上设有以转轴17的中心为圆心且与所述定位销20滑动配合的环形槽24。

本具体实施方式中，所述定位销20与所述环形槽24的接触端为圆弧形端头。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种PPR管热熔插接机，其特征在于：包括底座，底座上设有热熔装置和管道插接装置，所述管道插接装置包括设置在底座上的滑槽Ⅰ，滑槽Ⅰ上分别设有更够沿所述滑槽Ⅰ长度方向移动且与所述滑槽Ⅰ滑动配合的滑座Ⅰ和滑座Ⅱ，所述滑座Ⅰ和所述滑座Ⅱ上分别设有开口方向相对设置的套筒，套筒外表面设有沿所述套筒径向穿入到所述套筒内腔的锁紧螺栓，所述热熔装置包括设置在底座上的并朝向滑槽Ⅰ方向设置的滑槽Ⅱ，所述滑槽Ⅱ上设有能够沿滑槽Ⅱ长度方向移动且与所述滑槽Ⅱ滑动配合的滑座Ⅲ，所述滑座Ⅲ上设置有发热体，所述发热体上设有用于热熔管道的热熔模具。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔插接机，其特征在于：所述管道插接装置还包括设置在所述滑座Ⅰ和所述滑座Ⅱ之间的双轴电机，双轴电机的两个输出端分别设有平行于所述滑槽Ⅰ且穿过所述滑座Ⅰ和所述滑座Ⅱ的螺杆Ⅰ和螺杆Ⅱ，所述螺杆Ⅰ的螺纹旋向与所述螺杆Ⅱ的螺纹旋向相反，所述滑座Ⅰ上设有与螺杆Ⅰ的螺纹配合的螺孔Ⅰ，所述滑座Ⅱ上设有与螺杆Ⅱ的螺纹配合的螺孔Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔插接机，其特征在于：所述套筒由上套体和下套体组成，所述上套体与所述下套体相接触的一端铰接连接，另一端螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔插接机，其特征在于：所述套筒内腔腔壁上设有沿所述锁紧螺栓长度方向设置的导向槽，所述锁紧螺栓穿入到所述套筒内腔的一端设有与所述锁紧螺栓转动配合的压块，压块上设有与所述导向槽滑动配合的导向块。

5.根据权利要求4所述的一种PPR管热熔插接机，其特征在于：所述压块下表面设有沿所述套筒长度方向设置的弧形凹槽Ⅱ，所述套筒内腔表面与所述弧形凹槽Ⅱ相对位置设有沿所述套筒长度方向设置的弧形凹槽Ⅰ，所述弧形凹槽Ⅰ和弧形凹槽Ⅱ的表面设有弹性橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔插接机，其特征在于：所述滑座Ⅲ上设有转盘，转盘的中心水平设有转轴，转轴的一端与所述转盘连接，另一端与所述滑座Ⅲ转动配合，所述转盘上以所述转轴中心为圆心设有多个发热体，所述热熔模具包括热熔凸模和热熔凹模，热熔凸模和热熔凹模分别对应设置在所述发热体朝向所述转轴一侧和背对所述转轴一侧，所述转盘上设有多个用于热熔模具定位的定位孔，所述滑座Ⅲ上水平设有一端穿过所述滑座Ⅲ的定位销。

7.根据权利要求6所述的一种PPR管热熔插接机，其特征在于：所述定位销远离所述发热体的一端设有用于拉柄，所述定位销上套设有为所述定位销插入所述定位孔提供弹簧力的弹簧，弹簧的一端与所述拉柄连接，另一端与所述滑座Ⅲ连接。

8.根据权利要求7所述的一种PPR管热熔插接机，其特征在于：所述转盘朝向所述定位销一侧的表面上设有以转轴的中心为圆心且与所述定位销滑动配合的环形槽。

9.根据权利要求8所述的一种PPR管热熔插接机，其特征在于：所述定位销与所述环形槽的接触端为圆弧形端头。