CN207772429U - 一种自动化ppr水管热熔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化PPR水管热熔机，包括热熔机本体，热熔机本体设有机箱，机箱内部设有电机，电机上方设有丝杠，丝杠的中间套接有齿轮，电机通过链条连接齿轮，齿轮与链条啮合连接，丝杠的外壁上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，丝杠上右旋螺纹的一端螺纹连接第一滑块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单实用，可操作性强，便于管道溶接使用，通过丝杠可以在轻松使第一滑块和第二滑块向加热板靠近，以此来进行加热软化，避免人工用手进行插接，提高了其使用安全性，能够避免操作失误所烫伤，加热软化完成后，可以快速进行对接，提高了对接的准确性，减少失误，提高了质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热熔机，具体为一种自动化PPR水管热熔机，属于热熔机技术领域。
背景技术
PPR又叫无规共聚聚丙烯(PPR)其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产，PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，在PPR管道嫁接时，热熔机是现有嫁接的主要工具，热熔机是安装和连接PPR管道的，又分为超波热熔机，小型热熔机，多功能热熔机等各类热熔机产品，但是现有的用于管道的热熔机结构死板，不能实现自动化，需人工加热软化和对接，且对接的效率不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动化PPR水管热熔机，通过设置丝杠和滑槽，解决了现有的热熔机不能自动对接和工作效率缓慢的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自动化PPR水管热熔机，包括热熔机本体，所述热熔机本体设有机箱，所述机箱内部设有电机，所述电机上方设有丝杠，所述丝杠的中间套接有齿轮，所述电机通过链条连接齿轮，所述齿轮与链条啮合连接，所述丝杠的外壁上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述丝杠上右旋螺纹的一端螺纹连接第一滑块，所述丝杠相对第一滑块的另一端通过左旋螺纹螺纹连接第二滑块，所述丝杠分别穿过第一滑块和第二滑块，所述丝杠上方设有滑杆，所述滑杆分别穿过第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与滑杆滑动连接，所述第一滑块和第二滑块顶部均固定连接有圆形结构的气缸夹头，所述机箱的顶部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上设有加热板，所述加热板顶部靠近第一滑块一侧设有墙角模头，所述加热板顶部相对墙角模头的另一侧设有熔管模头。
作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杠的两端均与机箱内壁活动连接，所述滑杆的两端均与机箱内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑块上端通过夹持气缸连接有两个气缸夹头。
作为本实用新型的一种优选方案，所述滑槽位于第一滑块和第二滑块之间。
作为本实用新型的一种优选方案，所述熔管模头和墙角模头均通过内六角螺栓固定在加热板顶部两侧。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单实用，可操作性强，便于管道溶接使用，通过丝杠可以在轻松使第一滑块和第二滑块向加热板靠近，以此来进行加热软化，避免人工用手进行插接，提高了其使用安全性，能够避免操作失误所烫伤，加热软化完成后，可以快速进行对接，提高了对接的准确性，减少失误，提高了质量和工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型气缸夹头结构示意图；
图4是本实用新型加热板结构示意图。
图中：1、热熔机本体；2、机箱；3、链条；4、齿轮；5、第一滑块；6、第二滑块；7、丝杠；8、滑杆；9、气缸夹头；10、第三滑块；11、加热板；12、滑槽；13、墙角模头；14、熔管模头；15、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供一种自动化PPR水管热熔机，包括热熔机本体1，热熔机本体1设有机箱2，机箱2内部设有电机15，电机15上方设有丝杠7，丝杠7的中间套接有齿轮4，电机15通过链条3连接齿轮4，齿轮4与链条3啮合连接，丝杠7的外壁上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，丝杠7上右旋螺纹的一端螺纹连接第一滑块5，丝杠7相对第一滑块5的另一端通过左旋螺纹螺纹连接第二滑块6，丝杠7分别穿过第一滑块5和第二滑块6，丝杠7上方设有滑杆8，滑杆8分别穿过第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5和第二滑块6均与滑杆8滑动连接，第一滑块5和第二滑块6顶部均固定连接有圆形结构的气缸夹头9，机箱2的顶部设有滑槽12，滑槽12上滑动连接有第三滑块10，第三滑块10上设有加热板11，加热板11顶部靠近第一滑块5一侧设有墙角模头13，加热板11顶部相对墙角模头13的另一侧设有熔管模头14。
丝杠7的两端均与机箱2内壁活动连接，滑杆8的两端均与机箱2内壁固定连接，便于在丝杠7转动，第二滑块6上端通过夹持气缸连接有两个气缸夹头9，便于夹住管道，滑槽12位于第一滑块5和第二滑块6之间，便于同时加热管道和转接头，熔管模头14和墙角模头13均通过内六角螺栓固定在加热板11顶部两侧，便于更换不同直径的熔管模头14和墙角模头13。
具体的，在使用时，将需要的熔管模头14和墙角模头13通过内六角螺栓分别固定在加热板11的顶部两侧，且将墙角模头13安装在靠近第一滑块5的一侧，然后将管道装夹第二滑块6上的液压头9上，将管道转接头装夹在第一滑块5上的液压头9上，然后打开电源开关，加热板11开始加热并将热量传给熔管模头14和墙角模头13，电机15带动丝杠7旋转，在左旋螺纹和右旋螺纹的作用下，第一滑块5和第二滑块6均在滑杆8上向加热板11移动，然后管道插入熔管模头14内且管道转接头套在墙角模头13上，熔管模头14和墙角模头13分别对管道和管道转接头进行加热软化，软化完成后，第一滑块5和第二滑块6离开加热板11，第三滑块10在滑槽12上将加热板11向后方移动，然后第一滑块5和第二滑块6在电机15带动下向中间移动，使软化后的管道和管道转接头进行对接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单实用，可操作性强，便于管道溶接使用，通过丝杠可以在轻松使第一滑块和第二滑块向加热板靠近，以此来进行加热软化，避免人工用手进行插接，提高了其使用安全性，能够避免操作失误所烫伤，加热软化完成后，可以快速进行对接，提高了对接的准确性，减少失误，提高了质量和工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化PPR水管热熔机，包括热熔机本体（1），其特征在于，所述热熔机本体（1）设有机箱（2），所述机箱（2）内部设有电机（15），所述电机（15）上方设有丝杠（7），所述丝杠（7）的中间套接有齿轮（4），所述电机（15）通过链条（3）连接齿轮（4），所述齿轮（4）与链条（3）啮合连接，所述丝杠（7）的外壁上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述丝杠（7）上右旋螺纹的一端螺纹连接第一滑块（5），所述丝杠（7）相对第一滑块（5）的另一端通过左旋螺纹螺纹连接第二滑块（6），所述丝杠（7）分别穿过第一滑块（5）和第二滑块（6），所述丝杠（7）上方设有两根滑杆（8），所述滑杆（8）分别穿过第一滑块（5）和第二滑块（6），所述第一滑块（5）和第二滑块（6）均与滑杆（8）滑动连接，所述第一滑块（5）和第二滑块（6）顶部均固定连接有圆形结构的气缸夹头（9），所述机箱（2）的顶部设有滑槽（12），所述滑槽（12）上滑动连接有第三滑块（10），所述第三滑块（10）上设有加热板（11），所述加热板（11）顶部靠近第一滑块（5）一侧设有墙角模头（13），所述加热板（11）顶部相对墙角模头（13）的另一侧设有熔管模头（14）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化PPR水管热熔机，其特征在于，所述丝杠（7）的两端均与机箱（2）内壁活动连接，所述滑杆（8）的两端均与机箱（2）内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化PPR水管热熔机，其特征在于，所述第二滑块（6）上端通过夹持气缸连接有两个气缸夹头（9）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化PPR水管热熔机，其特征在于，所述滑槽（12）位于第一滑块（5）和第二滑块（6）之间。
5.根据权利要求1所述的一种自动化PPR水管热熔机，其特征在于，所述熔管模头（14）和墙角模头（13）均通过内六角螺栓固定在加热板（11）顶部两侧。
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