CN218992637U - 一种管路连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管路连接结构技术领域，且公开了一种管路连接结构，包括主体机构、连接机构和本体机构，所述连接机构位于主体机构的右端，所述本体机构位于连接机构的的右端，所述主体机构包括主体圆管一、主体定位环和主体圆管二，所述主体定位环的内圈固定连接在主体圆管一的右端外圈，所述主体圆管二的左端固定连接在主体定位环的右端中部，所述主体圆管二的外径大于主体圆管一的外径，所述连接机构包括连接凹槽一、连接凹槽二、连接凹槽三、连接凹槽四、连接卡块一、连接卡块二、连接卡块三和连接卡块四。该管路连接结构，通过连接凹槽的结构，便于该管路连接结构在安装时对位的便捷性，大大的增加了该管路连接结构在实际使用时的便利性。

Description

一种管路连接结构

技术领域

本实用新型涉及管路连接结构技术领域，具体为一种管路连接结构。

背景技术

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法，在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法，普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接，无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接，铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接，塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式。

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管。塑料管种类很多，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等，属于热固性的有酚塑料管等。塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易。

在现有的管路连接结构大多是采用平面热熔连接的方式进行接口的连接，这种连接结构不便于管路的对齐，不便于管路热熔时管路的对位深度的控制。

发明内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种管路连接结构，以解决上述背景技术中提出不便于管路的对接的平整度，不便于管路热熔时管路的对位深度的控制的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管路连接结构，包括主体机构、连接机构和本体机构，所述连接机构位于主体机构的右端，所述本体机构位于连接机构的的右端，所述主体机构包括主体圆管一、主体定位环和主体圆管二，所述主体定位环的内圈固定连接在主体圆管一的右端外圈，所述主体圆管二的左端固定连接在主体定位环的右端中部，所述主体圆管二的外径大于主体圆管一的外径，所述连接机构包括连接凹槽一、连接凹槽二、连接凹槽三、连接凹槽四、连接卡块一、连接卡块二、连接卡块三和连接卡块四。该管路连接结构，通过连接凹槽和连接卡块的结构，便于该管路连接结构在实际使用时安装对位的便捷性，大大的增加了该管路连接结构在实际使用时的便利性。

优选的，所述连接凹槽一固定设置在主体圆管二的右端下部，所述连接凹槽二固定设置在主体圆管二的右端前部，所述连接凹槽三固定设置在主体圆管二的右端上部，通过连接凹槽一和连接凹槽三的结构，便于该管路连接结构在实际连接的过程中竖向对位的方便性。

优选的，所述连接凹槽四固定设置在主体圆管二的右端后部，所述连接卡块一的右端固定连接在本体定位环的左端下部，所述连接卡块二的右端固定连接在本体定位环的左端前部，通过连接凹槽二和连接凹槽四的结构，便于该管路连接结构在实际连接的过程中的横向对位的便利性。

优选的，所述连接卡块三的右端固定连接在本体定位环的左端上部，所述连接卡块四的右端固定连接在本体定位环的左端后部，所述连接凹槽与连接卡槽的长度宽度相匹配，通过连接卡块的结构，便于该管路连接结构在实际的安装连接过程中防止管路的旋转偏移。

优选的，所述本体机构包括本体圆管一、本体定位环和本体圆管二，所述本体圆管一的左端外圈固定连接在本体定位环的内圈，所述本体定位环的左端中部固定连接在本体圆管二的右端，通过本体定位环的结构，便于该管路连接结构在实际的安装连接的过程中控制对接深度的便捷性。

优选的，所述本体圆管二的左端套接在主体圆管二的内部，所述本体圆管二的外径与主体圆管二的内径相匹配，所述本体圆管二的左右宽度与主体圆管二的左右宽度相匹配，通过本体圆管二和主体圆管二的结构，便于该管路连接结构在实际使用时接口结构的牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该管路连接结构，通过主体定位环的结构，便于该管路连接结构在实际使用时管路内部的连接深度，通过本体定位环的结构，便于该管路连接结构在实际使用时在外圈观察连接深度是否对位，大大的增加了该管路连接结构在实际使用时的便捷性；

2、该管路连接结构，通过连接凹槽一和连接凹槽三的结构，便于该管路连接结构在实际连接的过程中竖向对位的方便性，通过连接凹槽二和连接凹槽四的结构，便于该管路连接结构在实际连接的过程中的横向对位的便利性，大大的增加了该管路连接结构在实际使用时的对接的便利性；

3、该管路连接结构，通过连接卡块的结构，便于该管路连接结构在实际的安装连接过程中防止管路的旋转偏移，通过本体圆管二和主体圆管二的结构，便于该管路连接结构在实际使用时接口结构的牢固性，大大的增加了该管路连接结构在实际使用时的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主体机构结构示意图；

图3为本实用新型本体机构结构示意图；

图4为本实用新型连接机构连接示意图；

图5为本实用新型本体机构俯视结构示意图。

图中：1、主体机构；101、主体圆管一；102、主体定位环；103、主体圆管二；2、连接机构；201、连接凹槽一；202、连接凹槽二；203、连接凹槽三；204、连接凹槽四；205、连接卡块一；206、连接卡块二；207、连接卡块三；208、连接卡块四；3、本体机构；301、本体圆管一；302、本体定位环；303、本体圆管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种管路连接结构，包括主体机构1、连接机构2和本体机构3，连接机构2位于主体机构1的右端，本体机构3位于连接机构2的的右端，主体机构1包括主体圆管一101、主体定位环102和主体圆管二103，主体定位环102的内圈固定连接在主体圆管一101的右端外圈，主体圆管二103的左端固定连接在主体定位环102的右端中部，主体圆管二103的外径大于主体圆管一101的外径。

连接机构2包括连接凹槽一201、连接凹槽二202、连接凹槽三203、连接凹槽四204、连接卡块一205、连接卡块二206、连接卡块三207和连接卡块四208，连接凹槽一201固定设置在主体圆管二103的右端下部，连接凹槽二202固定设置在主体圆管二103的右端前部，连接凹槽三203固定设置在主体圆管二103的右端上部，连接凹槽四204固定设置在主体圆管二103的右端后部，连接卡块一205的右端固定连接在本体定位环302的左端下部，连接卡块二206的右端固定连接在本体定位环302的左端前部，连接卡块三207的右端固定连接在本体定位环302的左端上部，连接卡块四208的右端固定连接在本体定位环302的左端后部，连接凹槽与连接卡槽的长度宽度相匹配，将本体圆管二303的左端对其主体圆管的内径并将本体圆管插入主体圆管中，此时观察连接凹槽一201、连接凹槽二202、连接凹槽三203和连接凹槽四204与对应的连接卡块一205、连接卡块二206、连接卡块三207和连接卡块四208是否对齐并转动管道对齐吻合到位，观察本体定位环302的左端与主体圆管二103的右端距离插入吻合到位即对接完成，使用焊接设备焊接完成即可。

本体机构3包括本体圆管一301、本体定位环302和本体圆管二303，本体圆管一301的左端外圈固定连接在本体定位环302的内圈，本体定位环302的左端中部固定连接在本体圆管二303的右端，本体圆管二303的左端套接在主体圆管二103的内部，本体圆管二303的外径与主体圆管二103的内径相匹配，本体圆管二303的左右宽度与主体圆管二103的左右宽度相匹配，使用时首先将管道主体机构1与本体机构3相对放置并保持在一条直线方便后续的转动与轻微拉动管道，观察主体圆管二103的管道内部和本体圆管二303的外圈有无异物并清理灰尘防止对接时卡住管道，将本体圆管二303的左端对其主体圆管的内径并将本体圆管插入主体圆管中。

工作原理：该管路连接结构在实际连接使用时首先将管道主体机构1与本体机构3相对放置并保持在一条直线方便后续的转动与轻微拉动管道，观察主体圆管二103的管道内部和本体圆管二303的外圈有无异物并清理灰尘防止对接时卡住管道，将本体圆管二303的左端对其主体圆管的内径并将本体圆管插入主体圆管中，此时观察连接凹槽一201、连接凹槽二202、连接凹槽三203和连接凹槽四204与对应的连接卡块一205、连接卡块二206、连接卡块三207和连接卡块四208是否对齐并转动管道对齐吻合到位，观察本体定位环302的左端与主体圆管二103的右端距离插入吻合到位即对接完成，使用焊接设备焊接完成即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种管路连接结构，包括主体机构（1）、连接机构（2）和本体机构（3），其特征在于：所述连接机构（2）位于主体机构（1）的右端，所述本体机构（3）位于连接机构（2）的的右端，所述主体机构（1）包括主体圆管一（101）、主体定位环（102）和主体圆管二（103），所述主体定位环（102）的内圈固定连接在主体圆管一（101）的右端外圈，所述主体圆管二（103）的左端固定连接在主体定位环（102）的右端中部，所述主体圆管二（103）的外径大于主体圆管一（101）的外径，所述连接机构（2）包括连接凹槽一（201）、连接凹槽二（202）、连接凹槽三（203）、连接凹槽四（204）、连接卡块一（205）、连接卡块二（206）、连接卡块三（207）和连接卡块四（208）。

2.根据权利要求1所述的一种管路连接结构，其特征在于：所述连接凹槽一（201）固定设置在主体圆管二（103）的右端下部，所述连接凹槽二（202）固定设置在主体圆管二（103）的右端前部，所述连接凹槽三（203）固定设置在主体圆管二（103）的右端上部。

3.根据权利要求2所述的一种管路连接结构，其特征在于：所述连接凹槽四（204）固定设置在主体圆管二（103）的右端后部，所述连接卡块一（205）的右端固定连接在本体定位环（302）的左端下部，所述连接卡块二（206）的右端固定连接在本体定位环（302）的左端前部。

4.根据权利要求3所述的一种管路连接结构，其特征在于：所述连接卡块三（207）的右端固定连接在本体定位环（302）的左端上部，所述连接卡块四（208）的右端固定连接在本体定位环（302）的左端后部，所述连接凹槽与连接卡槽的长度宽度相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种管路连接结构，其特征在于：所述本体机构（3）包括本体圆管一（301）、本体定位环（302）和本体圆管二（303），所述本体圆管一（301）的左端外圈固定连接在本体定位环（302）的内圈，所述本体定位环（302）的左端中部固定连接在本体圆管二（303）的右端。

6.根据权利要求5所述的一种管路连接结构，其特征在于：所述本体圆管二（303）的左端套接在主体圆管二（103）的内部，所述本体圆管二（303）的外径与主体圆管二（103）的内径相匹配，所述本体圆管二（303）的左右宽度与主体圆管二（103）的左右宽度相匹配。

Images