CN216201533U - 一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，属于塑料管道技术领域。该用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件包括贴合组件和转接组件。所述贴合组件包括鞍板和熔接件，所述鞍板为弧形设置，所述熔接件与所述鞍板凹面固定连接，分支端和外接管，所述分支端与所述鞍板凸面固定连接，所述外接管与所述分支端活动连接，所述鞍板凹面和所述分支端均开设有通孔，两个通孔均连通于所述外接管。在本申请中，贴合组件的设置使得主管材的开孔位置位于下部，有利于排污效果，并且该管件施工效率高，生产成本低，固定方式简单。

Description

一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件

技术领域

本申请涉及塑料管道技术领域，具体而言，涉及一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件。

背景技术

目前，市场上销售及使用的鞍形电熔管件，只能通过直通或旁通开孔，焊接接触面与开口方向垂直，导致开孔方向的局限性，当需要在管道底部开孔时，无法与水平分支管道直接连接。在排污塑料管道系统中，污水排放主要依靠在重力作用下，从高出向低处自然排放，传统的主管道开孔方式是在主管道中焊接注塑三通，这导致主管道开孔位置不在主管底部，在主管道内就产生污物堆积，容易导致主管道排污堵塞，影响排污效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例提供了一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，包括贴合组件和转接组件。

所述贴合组件包括鞍板和熔接件，所述鞍板为弧形设置，所述熔接件与所述鞍板凹面固定连接，分支端和外接管，所述分支端与所述鞍板凸面固定连接，所述外接管与所述分支端活动连接，所述鞍板凹面和所述分支端均开设有通孔，两个通孔均连通于所述外接管。

在上述实现过程中，将鞍板贴合于外置的主管材侧壁，依照外接管的位置在主管材侧壁标记好位置，然后取下鞍板，在主管材侧壁即将贴合的位置，清洗打磨干净，去除氧化层，然后再将鞍板贴到原先标记的位置，利用外置的扎带将鞍板固定到主管材上，再通过外置的电熔焊机对熔接件通电加热，熔接件融化鞍板与主管材贴合的位置，待正常冷却后，鞍板与主管材牢固稳定的熔接在一起，至此焊接结束，而扎带可拆可不拆，需要说明的是，鞍板和分支端可一体成形，降低成本，通过贴合组件的设置使得主管材的开孔位置位于下部，有利于排污效果，并且该管件施工效率高，生产成本低，固定方式简单。

在一种具体的实施方案中，所述熔接件包括电热丝和接线柱，所述电热丝与所述鞍板凹面固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述接线柱设置有两个，两个所述接线柱均固定贯穿于所述鞍板，两个所述接线柱分别与所述电热丝的两端固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述鞍板的凸面分别开设有两个凹槽与两个所述接线柱相适配，两个所述接线柱分别位于对应的凹槽与所述鞍板固定连接。

在上述实现过程中，通过外置的电熔焊机或者外置的电源通过两个接线柱对电热丝进行通电加热，电热丝位于鞍板与主管材之间，可以充分加热融化两者，形成较好的固定连接效果。

在一种具体的实施方案中，所述转接组件还包括有浮动件，所述浮动件包括螺圈和螺帽。

在一种具体的实施方案中，所述螺圈与所述分支端固定连接，所述螺帽与所述螺圈螺接。

在上述实现过程中，利用螺帽与螺圈的螺接，可以无需工具，方便的进行旋紧固定。

在一种具体的实施方案中，所述浮动件还包括有密封垫和限位圈，所述密封垫与所述分支端固定贴合。

在一种具体的实施方案中，所述限位圈与所述外接管内端固定连接，所述限位圈活动抵紧于所述密封垫。

在一种具体的实施方案中，所述螺帽内端抵紧于所述限位圈，所述外接管活动贯穿于所述螺帽，所述限位圈外圆与所述螺圈内壁间隙配合。

在上述实现过程中，先将外接管与外置的管路熔接连通，外接管与螺圈之间的间隙以及限位圈和螺圈之间的间隙，使得外接管可以在一定的径向范围内自由浮动，用于弥补外接管与外置的管路之间的同轴度误差，随后将螺帽拧紧，螺帽将限位圈抵紧在密封垫上，由此外接管被固定住，并且具有良好的密封性，浮动的设置也有利于外接管与外置的管路固定后的应力释放，有利于该管件的长期可靠工作。

在一种具体的实施方案中，所述分支端外壁固定连接有水平仪。

在上述实现过程中，安装鞍座时，可以通过水平仪方便的确定水平位置，使得外接管可以保持水平，有利于外接管与外置的管路对接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件剖面结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的接线柱与鞍板连接关系结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：10-贴合组件；110-鞍板；120-熔接件；121-电热丝；122-接线柱；20-转接组件；210-分支端；220-外接管；230-浮动件；231-螺圈；232-螺帽；233-密封垫；234-限位圈；240-水平仪。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件包括贴合组件10和转接组件20。

其中，贴合组件10的设置使得主管材的开孔位置位于下部，有利于排污效果，并且该管件施工效率高，生产成本低，固定方式简单。

请参阅图1至图4，贴合组件10包括鞍板110和熔接件120，鞍板110为弧形设置，熔接件120与鞍板110凹面固定连接，分支端210和外接管220，分支端210与鞍板110凸面固定连接，外接管220与分支端210活动连接，鞍板110凹面和分支端210均开设有通孔，两个通孔均连通于外接管220。将鞍板110贴合于外置的主管材侧壁，依照外接管220的位置在主管材侧壁标记好位置，然后取下鞍板110，在主管材侧壁即将贴合的位置，清洗打磨干净，去除氧化层，然后再将鞍板110贴到原先标记的位置，利用外置的扎带将鞍板110固定到主管材上，再通过外置的电熔焊机对熔接件120通电加热，熔接件120融化鞍板110与主管材贴合的位置，待正常冷却后，鞍板110与主管材牢固稳定的熔接在一起，至此焊接结束，而扎带可拆可不拆，需要说明的是，鞍板110和分支端210可一体成形，降低成本，通过贴合组件10的设置使得主管材的开孔位置位于下部，有利于排污效果，并且该管件施工效率高，生产成本低，固定方式简单。

熔接件120包括电热丝121和接线柱122，电热丝121与鞍板110凹面固定连接。接线柱122设置有两个，两个接线柱122均固定贯穿于鞍板110，两个接线柱122分别与电热丝121的两端固定连接。鞍板110的凸面分别开设有两个凹槽与两个接线柱122相适配，两个接线柱122分别位于对应的凹槽与鞍板110固定连接。通过外置的电熔焊机或者外置的电源通过两个接线柱122对电热丝121进行通电加热，电热丝121位于鞍板110与主管材之间，可以充分加热融化两者，形成较好的固定连接效果。

转接组件20还包括有浮动件230，浮动件230包括螺圈231和螺帽232。螺圈231与分支端210固定连接，螺帽232与螺圈231螺接。利用螺帽232与螺圈231的螺接，可以无需工具，方便的进行旋紧固定。

请参阅图1至图4，浮动件230还包括有密封垫233和限位圈234，密封垫233与分支端210固定贴合。限位圈234与外接管220内端固定连接，限位圈234活动抵紧于密封垫233。螺帽232内端抵紧于限位圈234，外接管220活动贯穿于螺帽232，限位圈234外圆与螺圈231内壁间隙配合。先将外接管220与外置的管路熔接连通，外接管220与螺圈231之间的间隙以及限位圈234和螺圈231之间的间隙，使得外接管220可以在一定的径向范围内自由浮动，用于弥补外接管220与外置的管路之间的同轴度误差，随后将螺帽232拧紧，螺帽232将限位圈234抵紧在密封垫233上，由此外接管220被固定住，并且具有良好的密封性，浮动的设置也有利于外接管220与外置的管路固定后的应力释放，有利于该管件的长期可靠工作。

分支端210外壁固定连接有水平仪240。安装鞍座时，可以通过水平仪240方便的确定水平位置，使得外接管220可以保持水平，有利于外接管220与外置的管路对接。

该用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件的工作原理：将鞍板110贴合于外置的主管材侧壁，依照外接管220的位置在主管材侧壁标记好位置，然后取下鞍板110，在主管材侧壁即将贴合的位置，清洗打磨干净，去除氧化层，然后再将鞍板110贴到原先标记的位置，利用外置的扎带将鞍板110固定到主管材上，再通过外置的电熔焊机对两个接线柱122对电热丝121进行通电加热，电热丝121融化鞍板110与主管材贴合的位置，待正常冷却后，鞍板110与主管材牢固稳定的熔接在一起，至此焊接结束，而扎带可拆可不拆，需要说明的是，鞍板110和分支端210可一体成形，降低成本，通过贴合组件10的设置使得主管材的开孔位置位于下部，有利于排污效果，并且该管件施工效率高，生产成本低，固定方式简单。

需要说明的是，电热丝121、接线柱122、外接管220、密封垫233和水平仪240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，其特征在于，包括

贴合组件(10)，所述贴合组件(10)包括鞍板(110)和熔接件(120)，所述鞍板(110)为弧形设置，所述熔接件(120)与所述鞍板(110)凹面固定连接；

转接组件(20)，分支端(210)和外接管(220)，所述分支端(210)与所述鞍板(110)凸面固定连接，所述外接管(220)与所述分支端(210)活动连接，所述鞍板(110)凹面和所述分支端(210)均开设有通孔，两个通孔均连通于所述外接管(220)。

2.根据权利要求1所述的一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，其特征在于，所述熔接件(120)包括电热丝(121)和接线柱(122)，所述电热丝(121)与所述鞍板(110)凹面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，其特征在于，所述接线柱(122)设置有两个，两个所述接线柱(122)均固定贯穿于所述鞍板(110)，两个所述接线柱(122)分别与所述电热丝(121)的两端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，其特征在于，所述鞍板(110)的凸面分别开设有两个凹槽与两个所述接线柱(122)相适配，两个所述接线柱(122)分别位于对应的凹槽与所述鞍板(110)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，其特征在于，所述转接组件(20)还包括有浮动件(230)，所述浮动件(230)包括螺圈(231)和螺帽(232)。

6.根据权利要求5所述的一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，其特征在于，所述螺圈(231)与所述分支端(210)固定连接，所述螺帽(232)与所述螺圈(231)螺接。

7.根据权利要求6所述的一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，其特征在于，所述浮动件(230)还包括有密封垫(233)和限位圈(234)，所述密封垫(233)与所述分支端(210)固定贴合。

8.根据权利要求7所述的一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，其特征在于，所述限位圈(234)与所述外接管(220)内端固定连接，所述限位圈(234)活动抵紧于所述密封垫(233)。

9.根据权利要求8所述的一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，其特征在于，所述螺帽(232)内端抵紧于所述限位圈(234)，所述外接管(220)活动贯穿于所述螺帽(232)，所述限位圈(234)外圆与所述螺圈(231)内壁间隙配合。

10.根据权利要求1所述的一种用于排污塑料管道分支接口的偏心鞍形电熔管件，其特征在于，所述分支端(210)外壁固定连接有水平仪(240)。

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