CN201462299U - 一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，主要由电热丝和鞍型主体组成，用于加热的电热丝嵌埋在管件内表面，外表面有两个接线端子，电热丝与接线柱一端采用铜脚形式进行连接。电熔鞍型管件分为：封堵鞍型、直通鞍型和旁通鞍型。电熔鞍型管件在焊接的过程可以通过全自动电熔焊机来完成，降低人为因素，提高焊接质量。本实用新型在施工中操作简单方便、安全可靠，可广泛的应用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热等各领域中。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工程领域中管件及其支撑件，尤其涉及一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件。
背景技术
在机械工程领域中，塑料管道因其较好的耐腐蚀性，韧性等优点，在水，燃气等领域得以广泛应用。而现有技术中针对这种管件最好的连接方式是热熔承插焊接。其操作简单，焊接稳定，空间限制少。其应用布置在管件承口的电热丝和电极，焊接时通电后，承口内部电热丝发热将附件管材融化，待冷却后管材和管件牢固的粘合连接。
目前塑料电熔管件连接所用的方式为热塑性材料套插头连接，但在现有技术的实施过程中，若管材破损，需去除破损部分重新连接或在支管上还需停气后才进行操作，这样在施工中带来了很多不便。
因此在塑料管材领域，急需开发一种可以修补管材，及在正常通气运行的燃气聚乙烯管道上进行支管道的连接延伸，已成为这个行业的当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的缺陷，提出了一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，其以聚乙烯树脂为原料，可以应用于塑料管道的电熔鞍型焊接上，尤其适用于不同品种规格的聚乙烯管件。本实用新型在施工中操作简单方便、安全可靠，可广泛的应用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热等各领域中。
本实用新型的技术方案如下：
一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，所述鞍型管件的外部形状为鞍型；所述鞍型管件熔融内表面设置有电热丝1，所述鞍型管件外表面上设置有两个接线端子9和9’，所述每个接线端子9和9’分别包括腔体和接线柱，所述腔体设置在鞍型管件外表面上，所述接线柱固定在所述腔体内且与所述电热丝1连接。
在已正常通气运行的燃气聚乙烯管道上进行支管道的连接和延伸时，采用本实用新型的实施例1的结构：所述鞍型管件还包括旁通管件，所述旁通管件固定连接在鞍型管件的一侧。
本实用新型的实施例2为所述鞍型管件还包括一个直通管件，所述直通管件固定连接在鞍型管件的上部。
本实用新型的实施例3为所述鞍型管件还包括一个封堵结构，所述封堵结构设置在所述鞍型管件的上端，且包括密封盖4和密封圈5和钻孔刀3。
在具体的应用中所述嵌埋电热丝的管件壳体外表面上开设有一个观察指示孔8。
在具体的应用中，所述电热丝与接线柱一端采用铜脚形式进行连接.所述的电热丝的电阻率为0.064～0.8Ωm，电热丝的丝径为0.5～0.8mm；电熔焊接的电压是在39.5V±0.5.且所述的电热丝为裸露的金属导线，且设置在所述鞍型管件内表面上或嵌埋在所述鞍型管件内表面内.
所述鞍型管件的公称直径范围在dn63mm～dn315mm；且鞍型管件的材质是聚乙烯。管件下端可熔按管材的尺寸为dn63mm-dn315mm。
本实用新型由于采用鞍型结构，提高了效能，加热线圈可嵌埋在管件的内表面，即嵌入在塑料中，其位置固定且分布合理，焊接质量好，可靠性强，壳体表面上的观察指示孔可以直接观察到电热熔焊接过程树脂熔融膨胀的情况。另外由于鞍型品种的多样性，大大扩大了它的用途。可广泛地用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热利用等各领域中。
附图说明
图1为本实用新型实施例1旁通鞍型结构示意图
图2为本实用新型实施例2直通鞍型结构示意图
图3为本实用新型实施例3封堵鞍型结构示意图
下面将结合具体实施方式对各幅附图进行说明
具体实施方式
本实用新型所述的一种聚乙烯电熔鞍型管件内表面嵌埋电热丝，电热丝为裸露的金属导线或内埋的金属导线，电热丝材料的电阻率为0.064～0.8Ωm，电热丝1径为0.5mm～0.8mm，外表面上有两个接线端子9和9’，接线端子9和9’包括位于外表面的腔体和和其中的与电热丝相接的接线柱，实施电熔焊接的电压是39.5v±0.5v范围内。电热丝1与接线柱一端采用铜脚形式进行连接，使其导电性能得到保证。在嵌埋电热丝的壳体外表面上有一个观察指示孔8，可以在电热焊接过程中观察树脂熔融膨胀的过程。
本实用新型所述的一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，形状包括：封堵鞍型如图3、直通鞍型如图2和旁通鞍型如图1。
图1中为本实用新型实施例1，采用旁通鞍型结构。旁通鞍型是由电热丝1、旁通鞍型主体2、钻孔刀3、密封圈4、密封盖5组成。旁通鞍型主要用在已正常通气运行的燃气聚乙烯管道上进行支管道的连接和延伸。把旁通鞍型用专用夹具固定在管材上，确保连接面吻合，通电焊接完成后，待完全冷却，进行打压检查与气密性试验，确保支管管网及旁通鞍型无泄露，然后将主管道的燃气压力降到0.1mpa以下。检查合格后方能开始带气开孔作业，先卸下密封盖5用专用扳手旋转内置的钻孔刀3，在管道上进行旋转式钻孔，管壁钻通后，把内置的钻孔刀旋转复位，盖上密封盖5旋紧，并检查复位后的组合件，确保无泄露，最后进行燃气置换与回土埋填。
图2为本实用新型实施例2，直通鞍型由电热丝1和直通鞍型主体6组成，主要用于聚乙烯管道可以当三通使用，即在直通鞍型与聚乙烯管道焊接冷却后，在直通鞍型上用专用钻孔刀与手提型电动式电转工具对直通鞍型与聚乙烯管材的焊接面钻孔。
图3是本实用新型实施例3，封堵鞍型是由电热丝1和一次注塑成型的封堵鞍型主体7组成，主要用于聚乙烯管道的破损及开裂时用于紧急抢修的修补用。
上述三种实施例的具体操作过程是：将被焊接的塑料管道刮去氧化层，将电熔鞍型管件用抱攀紧固在被焊接的管材上，通过电熔鞍型管件上的接线端子将金属线圈通电使之加热，在热传递的作用下，首先管件上靠近电热丝的树脂被加热熔融体积膨胀，随着加热时间的增加，管件和管材连接面上的树脂呈粘流态，通电到规定时间，中断电流，连接面冷却，使熔化的树脂转变为玻璃态从而达到将塑料管件高度熔接的目的.
Claims (9)
1.一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，其特征在于：所述鞍型管件的外部形状为鞍型；所述鞍型管件熔融内表面设置有电热丝，所述鞍型管件外表面上设置有两个接线端子，所述每个接线端子分别包括腔体和接线柱，所述腔体设置在鞍型管件外表面上，所述接线柱固定在所述腔体内且与所述电热丝连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，其特征在于，所述鞍型管件还包括一个直通管件，所述直通管件固定连接在鞍型管件的上部。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，其特征在于，所述鞍型管件还包括旁通管件，所述旁通管件固定连接在鞍型管件的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，其特征在于，所述鞍型管件还包括一个封堵结构，所述封堵结构设置在所述鞍型管件的上端，且包括密封盖和密封圈。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，其特征在于，所述嵌埋电热丝的管件壳体外表面上开设有一个观察指示孔。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，其特征在于，所述电热丝与接线柱一端采用铜脚形式进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，其特征在于，所述的电热丝的电阻率为0.064～0.8Ωm，电热丝的丝径为0.5～0.8mm；电熔焊接的电压是在39.5V±0.5。
8.根据权利要求1，6，7之一所述的一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，其特征在于，所述的电热丝为裸露的金属导线，且设置在所述鞍型管件内表面上或嵌埋在所述鞍型管件内表面内。
9.根据权利要求1-4之一所述的一种聚乙烯塑料电熔鞍型管件，其特征在于，所述鞍型管件的公称直径范围在dn63mm～dn315mm；且鞍型管件的材质是聚乙烯；管件下端可熔按管材的尺寸为dn63mm-dn315mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102797933A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-28 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种可带气作业的电熔鞍型直通施工方法 |
| JP2018054071A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 積水化学工業株式会社 | 分岐継手 |
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2009
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| CN102797933B (zh) * | 2012-07-28 | 2014-06-18 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种可带气作业的电熔鞍型直通施工方法 |
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