CN215891547U - 一种带双承插口结构的塑钢缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，包括竖直管以及水平管，竖直管与水平管内均设置有空腔，竖直管外壁上开设有通孔，通孔内壁安装有连接组件，连接组件包括与通孔内壁固定的第一连接管以及与远离左连接管一侧的通孔内壁固定的第二连接管，第一连接管远离竖直管的一端固定有第一套管，第二连接管远离竖直管的一端固定有用于插接水平管的第二套管。本实用新型中，水平管设置有两个，当需要将水平管与竖直管插接固定时，工作人员需将其中一个水平管与第一套管插接固定，使得其中一个水平管与竖直管插接固定，将另一个水平管与第二套管插接固定，以此使得另一个水平管与竖直管插接固定，以便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。

Description

一种带双承插口结构的塑钢缠绕管

技术领域

本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体涉及一种带双承插口结构的塑钢缠绕管。

背景技术

聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，规格为DN200-DN3000mm，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。

目前需要连接两组塑钢缠绕管时，大多采用热熔带缠绕熔接的方式对两组塑钢缠绕管进行连接，连接时比较费时费力，施工比较复杂，不便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。

实用新型内容

为了便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管，本实用新型提供一种带双承插口结构的塑钢缠绕管。

本实用新型提供的一种带双承插口结构的塑钢缠绕管采用如下的技术方案：

一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，包括竖直管以及与竖直管固定并连通的水平管，所述竖直管与水平管内均设置有空腔，其特征是：所述竖直管外壁上开设有贯穿竖直管的通孔，所述通孔内壁安装有连接组件，所述连接组件包括与通孔内壁固定的第一连接管以及与远离左连接管一侧的通孔内壁固定的第二连接管，所述第一连接管远离竖直管的一端固定有用于插接水平管的第一套管，所述第二连接管远离竖直管的一端固定有用于插接水平管的第二套管。

通过采用上述技术方案，水平管设置有两个，当需要将水平管与竖直管插接固定时，工作人员只需将其中一个水平管与第一套管插接固定，使得其中一个水平管通过第一套管和第一连接管与竖直管插接固定，此时，工作人员需将另一个水平管与第二套管插接固定，以此使得另一个水平管通过第二套管和第二连接管与竖直管插接固定，以便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。

本实用新型进一步设置为，所述第一套管上与第一连接管上共同安装有固定组件，所述固定组件包括与水平管空腔卡接固定的弧形卡块以及与水平管外壁抵接的弧形凸条，所述弧形卡块一侧与第一连接管远离竖直管的一端固定，所述弧形凸条外壁与第一套管内壁固定。

通过采用上述技术方案，当需要将水平管与第一套管插接固定时，工作中人员只需将弧形卡块与水平管上的空腔卡接固定，使得水平管一端与第一连接管一端卡接固定，同时，弧形凸条的凸起面与水平管外壁抵紧，以此使得水平管与竖直管固定并连通，有利于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。

本实用新型进一步设置为，所述水平管外壁靠近第一套管的位置上开设有与弧形凸条卡接配合的弧形卡槽。

通过采用上述技术方案，当弧形凸条与水平管外壁抵紧后，弧形凸条与弧形卡槽卡接固定，增强了水平管与第一套管之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述水平管外壁与水平管一端侧壁的相交棱边上开设有倒角。

通过采用上述技术方案，在工作人员将水平管向第一连接管移动过程中，第一套管内壁首先与倒角接触，以此使得水平管轴线与第一套管轴线重合，水平管继续向第一连接管一端移动，有利于工作人员快速将水平管与连接管固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一套管内壁固定有环形密封圈，所述环形密封圈内壁与水平管外壁抵紧。

通过采用上述技术方案，环形密封圈采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，当水平管与第一套管卡接固定后，环形密封圈内壁与水平管外壁抵紧，环形密封圈充分填满水平管与第一套管之间的缝隙，增强了水平管与第一套管之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接管远离竖直管的一端固定有密封环，所述密封环远离竖直管的一侧与水平管一端的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，密封环采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，当水平管一端与第一连接管一端抵紧时，密封环充分填满水平管与第一连接管之间的缝隙，增强了水平管与第一连接管之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述水平管外壁靠近第二连接管的位置上开设有卡接槽，所述第二套管内壁固定有与卡接槽卡接固定的卡接块。

通过采用上述技术方案，当需要将水平管与第二连接管固定时，工作人员只需将卡接块与卡接槽卡接固定，使得水平管与第二套管卡接固定，以此使得水平管与竖直管固定并连通，有利于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。

本实用新型进一步设置为，所述水平管外壁靠近第二套管的位置上固定有密封片。

通过采用上述技术方案，密封片为采用橡胶材料制成的环形片状结构，当水平管与第二套管卡接固定后，密封片充分填满水平管与第二套管之间的缝隙，增强了水平管与第二套管之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中，水平管设置有两个，当需要将水平管与竖直管插接固定时，工作人员只需将其中一个水平管与第一套管插接固定，使得其中一个水平管通过第一套管和第一连接管与竖直管插接固定，此时，工作人员需将另一个水平管与第二套管插接固定，以此使得另一个水平管通过第二套管和第二连接管与竖直管插接固定，以便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管；

2、本实用新型中，当需要将水平管与第一套管插接固定时，工作中人员只需将弧形卡块与水平管上的空腔卡接固定，使得水平管一端与第一连接管一端卡接固定，同时，弧形凸条的凸起面与水平管外壁抵紧，以此使得水平管与竖直管固定并连通，有利于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管；

3、本实用新型中，环形密封圈采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，当水平管与第一套管卡接固定后，环形密封圈内壁与水平管外壁抵紧，环形密封圈充分填满水平管与第一套管之间的缝隙，增强了水平管与第一套管之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分剖面结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图。

附图标记说明：1、竖直管；11、通孔；12、空腔；2、水平管；21、弧形卡槽；22、倒角；23、卡接槽；24、密封片；3、连接组件；31、第一连接管；311、第一套管；312、环形密封圈；313、密封环；32、第二连接管；321、第二套管；4、固定组件；41、弧形卡块；42、弧形凸条；5、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，包括竖直管1、水平管2、连接组件3、固定组件4、卡接块5。

竖直管1为竖直设置的塑钢缠绕管，竖直管1内设置有沿竖直管1轴线螺旋缠绕的空腔12，竖直管1外壁上开设有贯穿竖直管1的通孔11。通孔11为圆形通孔11，通孔11轴线与竖直管1轴线垂直。

水平管2为水平设置的塑钢缠绕管，水平管2内设置有沿水平管2轴线螺旋缠绕的空腔12，水平管2设置有两个，两个水平管2均与竖直管1固定并连通。

连接组件3用于连接水平管2与竖直管1，连接组件3包括第一连接管31和第二连接管32，第一连接管31为水平设置的圆形管状结构，第一连接管31外壁与通孔11内壁固定；第二连接管32为水平设置的圆形管状结构，第二连接管32外壁与通孔11内壁固定。

第一连接管31远离竖直管1的一端固定有用于插接水平管2的第一套管311，第一套管311为水平设置的圆管状结构，第一套管311的轴线与第一连接管31的轴线重合，第一套管311内径大于水平管2外径。

第二连接管32远离竖直管1的一端固定有用于插接水平管2的第二套管321，第二套管321为水平设置的圆管状结构，第二套管321的轴线与第二连接管32的轴线重合，第二管内径大于水平管2外径。

固定组件4共同安装于第一套管311与第一连接管31上，固定组件4用于将水平管2与第一连接管31固定，固定组件4包括弧形卡块41和弧形凸条42。

弧形卡块41为弧形块状结构，弧形卡块41一侧一体成型有连接块，连接块一侧的侧壁与第一连接管31远离竖直管1的一端固定，弧形卡块41与水平管2的空腔12卡接配合。

弧形凸条42为一面向水平管2轴线方向凸起的环形凸条，弧形凸条42外壁与第一套管311外壁固定，弧形凸条42凸起面与水平管2外壁抵紧。水平管2外壁上开设有与弧形凸条42卡接配合的弧形卡槽21。

卡接块5为水平设置的矩形块状结构，卡接块5靠近第二套管321内壁一侧的侧壁与第二套管321内壁固定。水平管2外壁靠近第二连接管32的位置上开设有与卡接块5卡接配合的卡接槽23。

在日常使用过程中，当需要将两组塑钢缠绕管连接时，工作人员只需将其中一个水平管2向靠近竖直管1一侧移动，使得其中一个水平管2上的空腔12与弧形卡块41卡接配合，使得其中一个水平管2靠近竖直管1的一端与第一连接管31抵紧，同时，弧形凸条42与弧形卡槽21卡接配合，增强了其中一个水平管2与第一套管311连接的稳定性，弧形凸条42和弧形卡块41两者配合使得其中一个水平管2与竖直管1固定并连通；此时，工作人员需将另一个水平管2向靠近竖直管1一侧的方向移动，使得另一个水平管2上的卡接槽23与卡接块5卡接配合，以此使得另一个水平管2与竖直管1固定并连通，以便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。

为了便于工作人员快速将水平管2与连接管固定连接，水平管2外壁与水平管2靠近竖直管1一端的侧壁的相交棱边上开设有倒角22，在工作人员将水平管2向第一连接管31移动过程中，第一套管311内壁首先与倒角22接触，以此使得水平管2轴线与第一套管311轴线重合，水平管2继续向第一连接管31一端移动，有利于工作人员快速将水平管2与连接管固定连接。

为了增强两组塑钢缠绕管之间连接的密封性，第一套管311内壁固定有环形密封圈312，环形密封圈312采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，环形密封圈312内壁与水平管2外壁抵紧。当水平管2与第一套管311卡接固定后，环形密封圈312内壁与水平管2外壁抵紧，环形密封圈312充分填满水平管2与第一套管311之间的缝隙，增强了水平管2与第一套管311之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。

为了进一步增强两组塑钢缠绕管之间连接的密封性，第一连接管31远离竖直管1的一端固定有密封环313，密封环313采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，密封环313远离竖直管1的一侧与水平管2一端的侧壁抵紧。当水平管2一端与第一连接管31一端抵紧时，密封环313充分填满水平管2与第一连接管31之间的缝隙，增强了水平管2与第一连接管31之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。

为了增强水平管2与第二套管321之间连接的密封性，水平管2外壁靠近第二套管321的位置上固定有密封片24，密封片24为采用橡胶材料制成的环形片状结构。当水平管2与第二套管321卡接固定后，密封片24充分填满水平管2与第二套管321之间的缝隙，增强了水平管2与第二套管321之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。

本实施例的使用原理为：

在日常使用过程中，当需要将两组塑钢缠绕管连接时，工作人员只需将其中一个水平管2向靠近竖直管1一侧移动，使得其中一个水平管2上的空腔12与弧形卡块41卡接配合，使得其中一个水平管2靠近竖直管1的一端与第一连接管31抵紧，同时，弧形凸条42与弧形卡槽21卡接配合，增强了其中一个水平管2与第一套管311连接的稳定性，弧形凸条42和弧形卡块41两者配合使得其中一个水平管2与竖直管1固定并连通；此时，工作人员需将另一个水平管2向靠近竖直管1一侧的方向移动，使得另一个水平管2上的卡接槽23与卡接块5卡接配合，以此使得另一个水平管2与竖直管1固定并连通，以便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。

同时，第一套管311内壁固定有环形密封圈312，环形密封圈312采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，环形密封圈312内壁与水平管2外壁抵紧。当水平管2与第一套管311卡接固定后，环形密封圈312内壁与水平管2外壁抵紧，环形密封圈312充分填满水平管2与第一套管311之间的缝隙，增强了水平管2与第一套管311之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，包括竖直管(1)以及与竖直管(1)固定并连通的水平管(2)，所述竖直管(1)与水平管(2)内均设置有空腔(12)，其特征是：所述竖直管(1)外壁上开设有贯穿竖直管(1)的通孔(11)，所述通孔(11)内壁安装有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括与通孔(11)内壁固定的第一连接管(31)以及与远离左连接管一侧的通孔(11)内壁固定的第二连接管(32)，所述第一连接管(31)远离竖直管(1)的一端固定有用于插接水平管(2)的第一套管(311)，所述第二连接管(32)远离竖直管(1)的一端固定有用于插接水平管(2)的第二套管(321)。

2.根据权利要求1所述的一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，其特征是：所述第一套管(311)上与第一连接管(31)上共同安装有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括与水平管(2)空腔(12)卡接固定的弧形卡块(41)以及与水平管(2)外壁抵接的弧形凸条(42)，所述弧形卡块(41)一侧与第一连接管(31)远离竖直管(1)的一端固定，所述弧形凸条(42)外壁与第一套管(311)内壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，其特征是：所述水平管(2)外壁靠近第一套管(311)的位置上开设有与弧形凸条(42)卡接配合的弧形卡槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，其特征是：所述水平管(2)外壁与水平管(2)一端侧壁的相交棱边上开设有倒角(22)。

5.根据权利要求4所述的一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，其特征是：所述第一套管(311)内壁固定有环形密封圈(312)。

6.根据权利要求5所述的一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，其特征是：所述第一连接管(31)远离竖直管(1)的一端固定有密封环(313)，所述密封环(313)远离竖直管(1)的一侧与水平管(2)一端的侧壁抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，其特征是：所述水平管(2)外壁靠近第二连接管(32)的位置上开设有卡接槽(23)，所述第二套管(321)内壁固定有与卡接槽(23)卡接固定的卡接块(5)。

8.根据权利要求7所述的一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，其特征是：所述水平管(2)外壁靠近第二套管(321)的位置上固定有密封片(24)。

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