CN218863569U - 一种对称式y型聚乙烯等径三通管件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，包括：三通管体；封堵塞，焊接安装在三通管体中部；以及分支管体，焊接安装在三通管体的三组对应连接口上，三通管体包括承压结构层、分支焊接端口和工艺孔，工艺孔设置在三通管体一侧中部，三通管体的分支焊接端口与分支管体的焊接面进行热熔焊接，三组分支焊接端口分别设置在三通管体外侧，封堵塞包括封堵主体，封堵主体外侧设置有电热丝。本实用新型通过封堵塞的封堵主体表面埋入电热丝，将封堵塞整体塞入三通管体的工艺孔内，然后通过对电热丝进行通电加热，使封堵主体表面熔融与三通管体的承压结构层完全结合在一起，增强分支焊接端口的耐压强度。

Description

一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯塑料管件领域，特别涉及一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件。

背景技术

近年来，随着国民经济的快速发展，节能、环保已成为时代的主题。在此背景下，城镇供水管网改造与建设工程，迫切需要采用节能环保、安全可靠、经济耐用的新型材料管道和管道元件来取代原有落后、陈旧、高能耗、高污染的钢筯水泥、球墨铸铁、玻璃钢等传统管道系统。

高密度聚乙烯(HDPE)管道以其重量轻、耐腐蚀、韧性好、耐低温、抗应力开裂、施工便捷可靠等优点，在大型市政输水、非开挖穿越、跨海输水、发电站和淡化水厂等管道领域具有显著的优势，得到了越来越广泛的应用。

尤其是重大水利系统工程、城市管廊和海绵城市建设工程，以及农村饮水安全项目建设，尤其是目前国内核电厂中服役的钢管都是采用IPS尺寸设计，在改造维护的情况下。

本申请发明人在设计三通管件的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

目前没有对应系列尺寸的对称式Y型聚乙烯等径三通管件，尤其是当考虑分支流量均衡以及高压力（SDR7）设计时，而对称式Y型聚乙烯等径三通管件满足了这种需求，为此，我们提出一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，包括：

三通管体，对称式Y型聚乙烯等径三通；以及

封堵塞，焊接安装在三通管体中部；以及

分支管体，焊接安装在三通管体的三组对应连接口上。

优选的，所述三通管体包括承压结构层、分支焊接端口和工艺孔，所述三通管体的承压结构层采用了厚壁增强设计，确保了整体的耐压性能及力学性能，并经五轴加工中心预制对称的三个分支焊接端口，这样起到了分支流量均衡的作用。

优选的，所述工艺孔设置在三通管体一侧中部，用于封堵塞的固定。

优选的，所述三通管体的分支焊接端口与分支管体的焊接面进行热熔焊接，形成一个完整的对称式Y型聚乙烯等径三通管件，三组分支焊接端口分别设置在三通管体外侧，用于固定分支管体。

优选的，所述封堵塞包括封堵主体，其中封堵主体采用聚乙烯材料，所述封堵主体外侧设置有电热丝，所述电热丝与外部的供电连通，通过电热丝三通管体进行加热，所述封堵主体与工艺孔接触卡接。

优选的，所述分支管体包括分支承压结构层和焊接面，所述焊接面与分支焊接端口进行接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

封堵塞的封堵主体表面埋入电热丝，将封堵塞整体塞入三通管体的工艺孔内，然后通过对电热丝进行通电加热，使封堵主体表面熔融与三通管体的承压结构层完全结合在一起，增强分支焊接端口的耐压强度。

2、采用这一工艺方法获取的厚壁管材、型材（也可以是实壁的棒材），经机械加工、规避焊接界面与管材的环向界面存在一定角度的焊接，获得无压力折减的三通管体，采用异形厚壁管材制取对称式Y型聚乙烯等径三通管件，比采用同心厚壁管材制取三通管件可以节省原料，使产品在更具竞争优势，以此工艺方法获取的管件消除了管件壁产生“孔洞”可能，这是其它工艺方法难于实现的。

附图说明

图1为本实用新型一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件的整体结构图；

图2为本实用新型一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件的侧剖结构图；

图3为本实用新型一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件中三通管体的俯视结构图；

图4为本实用新型一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件中三通管体的侧剖视结构图；

图5为本实用新型一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件中封堵主体的侧视结构图；

图6为本实用新型一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件中分支管体的剖视结构图。

图中：1、三通管体；2、分支管体；3、封堵塞；4、封堵主体；5、电热丝；6、分支承压结构层；7、焊接面；8、分支焊接端口；9、工艺孔；10、承压结构层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1-2所示，一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，包括：

三通管体1，对称式Y型聚乙烯等径三通；以及

封堵塞3，焊接安装在三通管体1中部；以及

分支管体2，焊接安装在三通管体1的三组对应连接口上，

如图3-4所示，其中三通管体1包括承压结构层10、分支焊接端口8和工艺孔9，所述三通管体1的承压结构层10采用了厚壁增强设计，确保了整体的耐压性能及力学性能，并经五轴加工中心预制对称的三个分支焊接端口8，这样起到了分支流量均衡的作用，

所述工艺孔9设置在三通管体1一侧中部，用于封堵塞3的固定，

三组分支焊接端口8分别设置在三通管体1外侧，用于固定分支管体2，

如图5所示，其中封堵塞3包括封堵主体4，其中封堵主体4采用聚乙烯材料，所述封堵主体4外侧设置有电热丝5，所述封堵主体4与工艺孔9接触卡接，

如图6所示，其中分支管体2包括分支承压结构层6和焊接面7，所述焊接面7与分支焊接端口8进行接触。

其特征在于采用五轴加工中心成型，采用传统的塑料管材挤出设备作为聚乙烯树脂的塑化及喂料设备，经特别制造的成型模具定型后获得连续的厚壁管材、型材，经切断、加工工序获得了各种尺寸的三通管体1及封堵塞3。

再将三通管体1的分支焊接端口8与分支管体的焊接面7进行热熔焊接，形成一个完整的对称式Y型聚乙烯等径三通管件。

所述电热丝5与外部的供电连通，通过电热丝5三通管体1进行加热。

本实用新型的工作原理是：

封堵塞的封堵主体4表面埋入电热丝5，将封堵塞3整体塞入三通管体1的工艺孔9内，然后通过对电热丝5进行通电加热，使封堵主体4表面熔融与三通管体1的承压结构层10完全结合在一起，增强分支焊接端口8的耐压强度。

该装置的技术效果如下：

1、采用这一工艺方法获取的厚壁管材、型材（也可以是实壁的棒材），经机械加工、规避焊接界面与管材的环向界面存在一定角度的焊接，获得无压力折减的三通管体1。

2、采用这一工艺方法获取的厚壁管材、型材，聚乙烯材料的线性分子排列取向为螺旋状，不同于普通管材线性分子的排列取向沿管材的轴向方向排列，具有更高的环应力指标。

3、采用异形厚壁管材制取对称式Y型聚乙烯等径三通管件，比采用同心厚壁管材制取三通管件可以节省40%的原料，使产品在更具竞争优势。

4、以此工艺方法获取的管件消除了管件壁产生“孔洞”可能，这是其它工艺方法难于实现的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于，包括：

三通管体(1)，对称式Y型聚乙烯等径三通；以及

封堵塞(3)，焊接安装在三通管体(1)中部；以及

分支管体(2)，焊接安装在三通管体(1)的三组对应连接口上。

2.根据权利要求1所述的一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于：所述三通管体(1)包括承压结构层(10)、分支焊接端口(8)和工艺孔(9)，所述三通管体(1)的承压结构层(10)采用了厚壁增强设计。

3.根据权利要求2所述的一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于：所述工艺孔(9)设置在三通管体(1)一侧中部。

4.根据权利要求3所述的一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于：所述三通管体(1)的分支焊接端口(8)与分支管体的焊接面(7)进行热熔焊接，形成一个完整的对称式Y型聚乙烯等径三通管件，三组分支焊接端口(8)分别设置在三通管体(1)外侧，用于固定分支管体(2)。

5.根据权利要求2所述的一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于：所述封堵塞(3)包括封堵主体(4)，其中封堵主体(4)采用聚乙烯材料，所述封堵主体(4)外侧设置有电热丝(5)。

6.根据权利要求5所述的一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于：所述电热丝(5)与外部的供电连通，通过电热丝(5)三通管体(1)进行加热，所述封堵主体(4)与工艺孔(9)接触卡接。

7.根据权利要求2所述的一种对称式Y型聚乙烯等径三通管件，其特征在于：所述分支管体(2)包括分支承压结构层(6)和焊接面(7)，所述焊接面(7)与分支焊接端口(8)进行熔融焊接。

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