CN201014122Y - 一种塑料管连接内衬环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管连接内衬环。针对现有技术中塑料管件连接环未解决塑料管材或管件在热熔对接或电热熔连接时留有内环的问题，本实用新型为薄壁短管状，其外径等于需热熔对接的塑料管材或管件的内径，放置于需热熔对接的塑料管材或管件的内壁连接处；或为薄壁短管状，其外径等于需电热熔连接的塑料管材或管件的内径，其上带有定位环或定位点，放置于需电热熔连接的塑料管材或管件的内壁连接处。与现有技术相比，本实用新型具有不影响塑料管材或管件连接处的通径，减小介质流通阻力，延长塑料管材或管件的使用寿命，结构简单、使用方便，能适用于所有塑料管材或管件的热熔对接或电热熔连接等有益效果。

Description

一种塑料管连接内衬环

技术领域

本实用新型涉及塑料管材或塑料管件，特别是涉及一种用于塑料管材或塑料管件热熔对接或电热熔连接时的内衬环。

背景技术

目前，用于输送水、燃气等介质的各种塑料管材或塑料管件，在连接时均采用热熔或外套电热熔管件连接的方法。在热熔或电热熔塑料管材或塑料管件时，都会在热熔或电热熔连接处形成内塑料环状，该环的厚度少则3mm，多则8mm以上，使塑料管材或塑料管件的连接处减少内直径10mm左右，在连接处给输送的介质造成通径减小，输送阻力增大，并在连接处留有很大的不安全隐患。

公告号为CN2729490Y，名为“塑料管件连接环”的实用新型专利，公开了一种在一个管材插入另一个管件熔化连接时套入管材内壁的套环。该专利技术解决的技术问题是在塑料管材和管件承插连接时，防止热熔时管材通径变小。但是未解决塑料管材或管件在热熔对接或电热熔连接时留有内环的问题，存在着一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种不仅不影响塑料管材或管件连接处的通径，减小介质流通阻力，延长塑料管材或管件的使用寿命，并且结构简单、使用方便，能适用于所有塑料管材或管件的热熔对接或电热熔连接的塑料管连接内衬环。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

在热熔对接塑料管材或塑料管件时，所述内衬环放置于需热熔对接的塑料管材或塑料管件的内壁对接处，所述内衬环为薄壁短管状，其外径等于需热熔对接的塑料管材或塑料管件的内径。在热熔对接后，接头塑料熔液因有内衬环作用不会向内而向外溢，不会在接头处留有内熔环，热熔对接冷却固化后的接头处内壁光滑，通径不会因热熔对接而减少，以DN100mm管材为例，可比不用内衬环的通径增大6％；同时减少介质流通阻力，增加流量，不会产生阻塞现象；同时热熔对接处更加牢固，可大大延长塑料管材或塑料管件的使用寿命。所述内衬环的壁厚度小于3mm，长度小于100mm。所述内衬环由防腐蚀的达到金属硬度的材料制成，可以是不锈钢，或镀锌钢材，或玻璃钢，或铝合金等。

在使用电热熔管件连接塑料管材或塑料管件时，所述内衬环放置于需电热熔连接的塑料管材或塑料管件的内壁连接处，所述内衬环为薄壁短管状，其外径等于需电热熔连接的塑料管材或塑料管件的内径，所述内衬环上带有定位环或定位点。所述定位环为围绕内衬环环面圆周的薄壁环形；所述定位点为围绕内衬环环面同一圆周分布的薄壁齿形。所述定位环或定位点位于内衬环环面纵向的中间位置，能保证每段塑料管材或管件的连接点都位于内衬环纵向的中间位置。所述定位环或定位点的厚度均小于3mm，其距离内衬环环面的高度均小于需连接的塑料管材或塑料管件的管壁厚度。所述内衬环的壁厚度小于3mm，长度小于100mm。所述内衬环由防腐蚀的达到金属硬度的材料制成，可以是不锈钢，或镀锌钢材，或玻璃钢，或铝合金等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，不影响塑料管材或管件连接处的通径，减小介质流通阻力，增加塑料管材或管件的安全性能，延长其使用寿命，并且适用范围广泛，能适用于所有塑料管材或管件的热熔对接或电热熔连接。

附图说明

图1是塑料管连接内衬环横截面的剖视图。

图2是塑料管连接内衬环的立体图。

图3是使用了内衬环的热熔对接塑料管材对接处的纵向剖视图。

图4是使用了内衬环的热熔对接塑料管件对接处的纵向剖视图。

图5是使用了内衬环的热熔对接塑料管材和塑料管件对接处的纵向剖视图。

图6是带定位环的塑料管连接内衬环横截面的剖视图。

图7是带定位点的塑料管连接内衬环横截面的剖视图。

图8是带定位环的塑料管连接内衬环的立体图。

图9是使用了带定位环内衬环的电热熔连接塑料管材接头的纵向剖视图。

图10是使用了带定位环内衬环的电热熔连接塑料管件接头的纵向剖视图。

图11是使用了带定位点内衬环的电热熔连接塑料管材接头的纵向剖视图。

图12是使用了带定位点内衬环的电热熔连接塑料管件接头的纵向剖视图。

图13是使用了带定位环内衬环的电热熔连接塑料管材和塑料管件连接处的纵向剖视图。

图14是使用了带定位点内衬环的电热熔连接塑料管材和塑料管件连接处的纵向剖视图。

图中标号如下：

1内衬环    2塑料管材

3热熔点    4电热熔管件

5定位环    6塑料管件

7定位点

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步的描述。

实施例一

如图1、图2、图3所示。有两段需热熔对接的塑料管材2。选取不锈钢制得薄壁短管状的塑料管连接内衬环1，其管壁厚度为0.5mm，长度为20mm，其外径等于需热熔对接的塑料管材2的内径。将所得塑料管连接内衬环1放置在需热熔对接的两段塑料管材2的内壁对接处，即热熔点3内壁处。两段塑料管材2热熔对接后，内衬环1紧贴在塑料管材2内壁热熔点3处，在对接压力下塑料热熔液向外溢形成外熔环。

实施例二

如图1、图2、图4所示。有两段需热熔对接的塑料管件6。选取镀锌钢材制得薄壁短管状的塑料管连接内衬环1，其管壁厚度为1mm，长度为30mm，其外径等于需热熔对接的塑料管件6的内径。将所得塑料管连接内衬环1放置在需热熔对接的两段塑料管件6的内壁对接处，即热熔点3内壁处。两段塑料管件6热熔对接后，内衬环1紧贴在塑料管件6内壁热熔点3处，在对接压力下塑料热熔液向外溢形成外熔环。

实施例三

如图1、图2、图5所示。有一段需热熔对接的塑料管材2和一段需热熔对接的塑料管件6，其内径相同。选取玻璃钢制得薄壁短管状的塑料管连接内衬环1，其管壁厚度为1.5mm，长度为40mm，其外径等于需热熔对接的塑料管材2和塑料管件6的内径。将所得塑料管连接内衬环1放置在需热熔对接的塑料管材2和塑料管件6的内壁对接处，即热熔点3内壁处。塑料管材2和塑料管件6热熔对接后，内衬环1紧贴在塑料管材2和塑料管件6的内壁热熔点3处，在对接压力下塑料热熔液向外溢形成外熔环。

实施例四

如图6、图8、图9所示。有两段需电热熔连接的塑料管材2。在塑料管材2外有电热熔管件4，用来连接两段塑料管材2，电热熔管件4与塑料管材2之间的接触即为热熔点3。选取铝合金制得薄壁短管状的带定位环5的塑料管连接内衬环1，其管壁厚度为2.5mm，长度为60mm，内衬环1的外径等于需电热熔连接的塑料管材2的内径；定位环5位于内衬环1环面纵向的中间位置，形状为围绕内衬环1的薄壁环形，厚度为2mm，离内衬环1环面的高度比塑料管材2的厚度小1mm。将所得塑料管连接内衬环1放置在需电热熔连接的两段塑料管材2的内壁连接处，内衬环1上的定位环5位于连接处，套上电热熔管件4，通电焊接。

实施例五

如图6、图8、图10所示。有两段需电热熔连接的塑料管件6。在塑料管件6外有电热熔管件4，用来连接两段塑料管件6，电热熔管件4与塑料管件6之间的接触即为热熔点3。选取不锈钢制得薄壁短管状的带定位环5的塑料管连接内衬环1，其管壁厚度为2.8mm，长度为80mm，内衬环1的外径等于需电热熔连接的塑料管件6的内径；定位环5位于内衬环1环面纵向的中间位置，形状为围绕内衬环1的薄壁环形，厚度为2.5mm，离内衬环1环面的高度比塑料管件6的厚度小2mm。将所得塑料管连接内衬环1放置在需电热熔连接的两段塑料管件6的内壁连接处，内衬环1上的定位环5位于连接处，套上电热熔管件4，通电焊接。

实施例六

如图7、图11所示。有两段需电热熔连接的塑料管材2。在塑料管材2外有电热熔管件4，用来连接两段塑料管材2，电热熔管件4与塑料管材2之间的接触即为热熔点3。选取玻璃钢制得薄壁短管状的带定位点7的塑料管连接内衬环1，其管壁厚度为2mm，长度为50mm，内衬环1的外径等于需电热熔连接的塑料管材2的内径；定位点7位于内衬环1环面纵向的中间位置，形状为围绕内衬环1环面同一圆周分布的薄壁齿形，共有3个，厚度为1.5mm，离内衬环1环面的高度比塑料管材2的厚度小3mm。将所得塑料管连接内衬环1放置在需电热熔连接的两段塑料管材2的内壁连接处，内衬环1上的定位点7位于连接处，套上电热熔管件4，通电焊接。

实施例七

如图7、图12所示。有两段需电热熔连接的塑料管件6。在塑料管件6外有电热熔管件4，用来连接两段塑料管件6，电热熔管件4与塑料管件6之间的接触即为热熔点3。选取不锈钢制得薄壁短管状的带定位点7的塑料管连接内衬环1，其管壁厚度为2.9mm，长度为90mm，内衬环1的外径等于需电热熔连接的塑料管件6的内径；定位点7位于内衬环1环面纵向的中间位置，形状为围绕内衬环1环面同一圆周分布的薄壁齿形，共有4个，厚度为2.7mm，离内衬环1环面的高度比塑料管件6的厚度小1.8mm。将所得塑料管连接内衬环1放置在需电热熔连接的两段塑料管件6的内壁连接处，内衬环1上的定位点7位于连接处，套上电热熔管件4，通电焊接。

实施例八

如图6、图8、图13所示。有一段需电热熔连接的塑料管材2和一段需电热熔连接的塑料管件6，其内径相同。在塑料管材2和塑料管件6外有电热熔管件4，用来连接塑料管材2和塑料管件6，电热熔管件4与塑料管材2和塑料管件6之间的接触即为热熔点3。选取玻璃钢制得薄壁短管状的带定位环5的塑料管连接内衬环1，其管壁厚度为1.5mm，长度为40mm，内衬环1的外径等于需电热熔连接的塑料管材2和塑料管件6的内径；定位环5位于内衬环1环面纵向的中间位置，形状为围绕内衬环1的薄壁环形，厚度为2.5mm，离内衬环1环面的高度比塑料管件6的厚度小2mm。将所得塑料管连接内衬环1放置在需电热熔连接的塑料管材2和塑料管件6的内壁连接处，内衬环1上的定位环5位于连接处，套上电热熔管件4，通电焊接。

实施例九

如图7、图14所示。有一段需电热熔连接的塑料管材2和一段需电热熔连接的塑料管件6，其内径相同。在塑料管材2和塑料管件6外有电热熔管件4，用来连接塑料管材2和塑料管件6，电热熔管件4与塑料管材2和塑料管件6之间的接触即为热熔点3。选取玻璃钢制得薄壁短管状的带定位点7的塑料管连接内衬环1，其管壁厚度为1.5mm，长度为40mm，内衬环1的外径等于需电热熔连接的塑料管材2和塑料管件6的内径；定位点7位于内衬环1环面纵向的中间位置，形状为围绕内衬环1环面同一圆周分布的薄壁齿形，厚度为2.7mm，离内衬环1环面的高度比塑料管件6的厚度小1.8mm。将所得塑料管连接内衬环1放置在需电热熔连接的塑料管材2和塑料管件6的内壁连接处，内衬环1上的定位点7位于连接处，套上电热熔管件4，通电焊接。

Claims (10)

1.一种塑料管连接内衬环，该内衬环(1)放置于需热熔对接的塑料管材(2)或塑料管件(6)的内壁对接处，其特征在于：内衬环(1)为薄壁短管状，其外径等于需热熔对接的塑料管材(2)或塑料管件(6)的内径。

2.一种塑料管连接内衬环，该内衬环(1)放置于需电热熔连接的塑料管材(2)或塑料管件(6)的内壁连接处，其特征在于：内衬环(1)为薄壁短管状，其外径等于需电热熔连接的塑料管材(2)或塑料管件(6)的内径，内衬环(1)上带有定位环(5)或定位点(7)。

3.根据权利要求2所述的塑料管连接内衬环，其特征在于：定位环(5)为围绕内衬环(1)环面圆周的薄壁环形。

4.根据权利要求2所述的塑料管连接内衬环，其特征在于：定位点(7)为围绕内衬环(1)环面同一圆周分布的薄壁齿形。

5.根据权利要求2-4任一所述的塑料管连接内衬环，其特征在于：定位环(5)或定位点(7)位于内衬环(1)环面纵向的中间位置。

6.根据权利要求2-4任一所述的塑料管连接内衬环，其特征在于：定位环(5)或定位点(7)的厚度小于3mm。

7.根据权利要求2-4任一所述的塑料管连接内衬环，其特征在于：定位环(5)或定位点(7)离内衬环(1)环面的高度小于需连接的塑料管材(2)或塑料管件(6)的管壁厚度。

8.根据权利要求1所述的塑料管连接内衬环，其特征在于：内衬环(1)的壁厚度小于3mm，长度小于100mm；内衬环(1)由防腐蚀的达到金属硬度的材料制成。

9.根据权利要求2-4任一所述的塑料管连接内衬环，其特征在于：内衬环(1)的壁厚度小于3mm，长度小于100mm；内衬环(1)由防腐蚀的达到金属硬度的材料制成。

10.根据权利要求9所述的塑料管连接内衬环，其特征在于：内衬环(1)的材质为不锈钢，或镀锌钢材，或玻璃钢，或铝合金。

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