CN1887577A - 钢塑复合管的连接方法 - Google Patents
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Abstract
钢塑复合管的连接方法是用切销刀去掉钢塑复合管连接端外面的钢层(1)，用热熔方法使裸露出的塑料管(2)与另一钢塑复合管的塑料管(2)直接对接或通过塑料管件(3)连接。热熔的温度为240度至280度。本发明由于采取热熔方法连接，所以管材的口径可大可小，成本很低，连接牢固，50年不滴漏。
Description
(一)技术领域：本发明涉及一种管材的连接方法，尤其是一种内管是共聚聚丙烯管的钢塑复合管的连接方法。
(二)背景技术：目前市场生产比较先进的钢塑管都有许多缺点制约，不能达到代替镀锌钢管在各个领域广泛应用，因为这些管材之间的连接是通过卡扣连接的，卡扣连接不牢固，易滴水。尤其对口径大的管材，卡扣连接几乎不能达到要求，无法满足大口径应用，这就限制了被连接棺材的口径。而卡扣一般是铜卡扣，铜件造价高，胶圈寿命短，需反复维修。
(三)发明内容：本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种成本低，简单易行，不受管材口径限制，连接牢固，不滴漏的钢塑复合管的连接方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：钢塑复合管的连接方法，其特征是：用切销刀去掉钢塑复合管连接端外面的钢层1，用热熔方法使裸露出的塑料管2与另一钢塑复合管的塑料管2直接对接或通过塑料管件3连接，塑料管2和塑料管件(3)是指共聚聚丙烯管。热熔的温度为240度至280度。最适宜的热熔温度为260度。
本发明与已有技术相比具有如下积极效果：由于采取热熔方法连接，所以管材的口径可大可小，成本很低，连接牢固，50年不滴漏。
(四)附图说明：图是本发明一个实施例的结构示意图
(五)具体实施方式：下面结合附图详细说明本发明并给出几个实施例：
实施例1、钢塑复合管的连接方法，用切销刀去掉钢塑复合管连接端外面的钢层1，然后使裸露出的塑料管2和塑料管件3受热，在受热过程中塑料管2插入塑料管件3中，直到温度240度后，停止加热，冷却后连接成功。
实施例2、钢塑复合管的连接方法，用切销刀去掉钢塑复合管连接端外面的钢层1，然后使裸露出的塑料管2和塑料管件3受热，在受热过程中塑料管2插入塑料管件3中，直到温度260度后，停止加热，冷却后连接成功。
实施例3、钢塑复合管的连接方法，用切销刀去掉钢塑复合管连接端外面的钢层1，然后使裸露出的塑料管2受热直到温度达280度，使两钢塑复合管的塑料管2对接并向中间挤压，一段时间停止加热，冷却后连接成功。
Claims (4)
1、钢塑复合管的连接方法，其特征是：用切销刀去掉钢塑复合管连接端外面的钢层(1)，用热熔方法使裸露出的塑料管(2)与另一钢塑复合管的塑料管(2)直接对接或通过塑料管件(3)连接。
2、按照权利要求1所述的钢塑复合管的连接方法，其特征是：塑料管(2)和塑料管件(3)是指共聚聚丙烯管。
3、按照权利要求1或2所述的钢塑复合管的连接方法，其特征是：热熔的温度为240度280度。
4、按照权利要求3所述的钢塑复合管的连接方法，其特征是：热熔的温度为260度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510081559 CN1887577A (zh) | 2005-07-02 | 2005-07-02 | 钢塑复合管的连接方法 |
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| CN 200510081559 CN1887577A (zh) | 2005-07-02 | 2005-07-02 | 钢塑复合管的连接方法 |
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| CN1887577A true CN1887577A (zh) | 2007-01-03 |
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Family Applications (1)
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| CN 200510081559 Pending CN1887577A (zh) | 2005-07-02 | 2005-07-02 | 钢塑复合管的连接方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1887577A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101251217B (zh) * | 2007-12-18 | 2010-06-02 | 北京航天凯撒国际投资管理有限公司 | 金属衬塑管道的热熔承插专用管件 |
| CN107150445A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-09-12 | 南京联塑科技实业有限公司 | 一种ppr管材的热熔对接连接工艺 |
| CN107310140A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-03 | 四川金石东方新材料设备股份有限公司 | 螺旋缠绕金属增强波纹管管端连接头的制做方法 |
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2005
- 2005-07-02 CN CN 200510081559 patent/CN1887577A/zh active Pending
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| CN107310140A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-03 | 四川金石东方新材料设备股份有限公司 | 螺旋缠绕金属增强波纹管管端连接头的制做方法 |
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Addressee: Dong Changhong Document name: Notification of the application for patent for invention to go through the substantive examination procedure |
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