CN201327343Y - 换热器换热管与管板的螺纹联接结构 - Google Patents
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Abstract
一种换热器换热管与管板的螺纹联接结构，其主要是：管板上的通孔均为内设螺纹的螺孔，换热管与管板相连的端部设有外螺纹，其与管板上的螺孔螺纹连接，在换热管与螺孔顶部之间设有环形焊缝。本实用新型的换热管与管板的联接强度远高于同心环胀槽；同时换热管轴向力无法传递到密封焊接头，使换热管与管板的联接更加可靠牢固；由于改善了焊缝的受力条件，提高了其抗应力腐蚀的能力，特别在复合式换热管与管板的联接上可以消除换热管轴向力对内防腐管焊缝的作用，使防腐层的焊接接头不仅实现防腐功能而且不被换热管轴向力破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器。
背景技术
传统的换热器管板与换热管的联接方式为胀接、焊接或胀焊结合。其中，胀接的不足之处在于：由于管材在应力条件下蠕变松弛，造成胀口密封失效。因此在近年的制造工艺中被贴胀加强度焊或强度胀加密封焊代替。贴胀加强度焊在现场经常采用先焊后胀的制造工艺，由于管口在焊接后强度大幅度提高，采用机械胀管器很难实现贴胀的设计要求；且在应用工况中由于管板与换热管的温差使其热膨胀不同步导致二者之间由过盈配合转为间隙配合，这样管板与换热管的结合力完全由焊接金属承担。换热器管板在使用中的受力情况较为复杂，且经常在应力腐蚀的环境中应用，常产生焊接接头失效泄漏。对于强度胀加密封焊也存在上述问题，若先胀后焊则存在焊缝坡口处理困难，焊接高温易造成胀扣应力松弛。特别是换热管为设有防腐层复合管的热交换设备，如专利号为ZL00210306.0的热交换设备，由于复合式换热管的防腐层特别薄(仅0.5mm左右)，其与管板的联接难以实现与同材质管板防腐层的焊接。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以消除换热管与管板联接处因受力复杂而导致的应力腐蚀，使换热管与管板联接长期处在良好密封状态的换热器换热管与管板的螺纹联接结构。本实用新型主要是：换热管与管板的联接采用螺纹连接加密封焊接的结构。本实用新型管板上的通孔均为内设螺纹的螺孔。本实用新型换热管与管板相连的端部设有外螺纹，其与管板上的螺孔相啮合并螺纹连接，于是换热管与管板相联。在上述相连的换热管与螺孔顶部之间设有环形焊缝，其将换热管与管板进一步密封相联。最好在各螺孔与管板外端面相交处均设有环形坡口，即焊缝槽，位于换热管与螺孔顶部之间的环形焊缝，一部分设在焊缝槽内，一部分设在焊缝槽外。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、由于本实用新型的换热管与管板的联接由螺纹来实现，二者的啮合强度远高于同心环胀槽；同时换热管轴向力无法传递到密封焊接头，使换热管与管板的联接更加可靠牢固。
2、由于改善了焊缝的受力条件，提高了其抗应力腐蚀的能力；特别在复合式换热管与管板的联接上可以消除换热管轴向力对内防腐管焊缝的作用，使防腐层的焊接接头不仅实现防腐功能而且不被换热管轴向力破坏。
附图说明
图1是本实用新型主视剖面示意图。
具体实施方式
在图1所示的换热器换热管与管板的螺纹联接结构的主视剖面示意图中，管板1上的通孔均为内设螺纹的螺孔，换热管2与管板相连的端部设有外螺纹，其与管板上的螺孔螺纹连接，在换热管与螺孔顶部之间设有环形焊缝3。在各螺孔与管板外端面相交处均设有焊缝槽，位于换热管与螺孔顶部之间的环形焊缝，一部分设在焊缝槽内，一部分设在焊缝槽外。
Claims (2)
1、一种换热器换热管与管板的螺纹联接结构，其特征在于：管板上的通孔均为内设螺纹的螺孔，换热管与管板相连的端部设有外螺纹，其与管板上的螺孔螺纹连接，在换热管与螺孔顶部之间设有环形焊缝。
2、根据权利要求1所述的换热器换热管与管板的螺纹联接结构，其特征在于：在各螺孔与管板外端面相交处均设有焊缝槽，位于换热管与螺孔顶部之间的环形焊缝，一部分设在焊缝槽内，一部分设在焊缝槽外。
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