CN107990077A - 一种高强度直管的连接方法 - Google Patents

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程东红
陈文其
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Abstract

本发明涉及一种直管的连接方法，将两根直管对齐施加压力，高速旋转其中一根直管从而使两根直管的接触部位熔化，熔化后将两根直管连接在一起，同时棒状金属物的设置保证了熔化材料不流入、不粘附到两根直管的内壁上，大径的头部使得熔化的材料在此处凝固形成一环形肿大部，使用本发明的方法得到的直管连接强度高且连接处表面平整。

Description

一种高强度直管的连接方法
技术领域
本发明涉及一种高强度直管的连接方法，属于管道附件的生产技术领域。
背景技术
PVC管道之间的连接通常采用直接进行连接，即先在直管两端加工成螺纹，然后绞上生料带，再使用直接将两根管道进行连接。使用直接虽然能够较为方便地连接两根管道，实现管道的延伸，但是在连接部位经常发生密封性不够而产生漏水现象。尤其是在水压过高时，水经常会在直接处发生泄漏。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，从而提供一种连接强度高、无缝隙的直管的连接方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种高强度直管的连接方法，包括以下步骤：
取两直管，将两根直管分别套设在两根金属管内，所述金属管具有与直管外径相等的本体以及设置在本体一端的比本体直径大2-4mm的头部，使用一棒状金属物伸入到两直管内；
固定住一根直管，使两直管与两金属管分别对齐，并向未固定的直管施加压力，使两根直管接触；
驱动套设在金属管内的另一根未被固定的直管旋转，转速为300-500转/min，旋转2-4分钟后停止转动，并控制两根直管的缩进量为10-15mm；
待冷却到室温后，依次抽出棒状金属物和金属管。
优选地，本发明的高强度直管的连接方法，所述金属管的内壁上涂覆有润滑剂。
优选地，本发明的高强度直管的连接方法，所述棒状金属物的外壁上涂覆有润滑剂。
优选地，本发明的高强度直管的连接方法，驱动套设在第二金属管内的直管旋转，转速为400转/min，旋转3分钟后停止转动，并控制两根直管的缩进量为12mm。
优选地，本发明的高强度直管的连接方法，所述压力为1000Pa-2000Pa。
优选地，本发明的高强度直管的连接方法，两个直管相接触的一端的表面粗糙度为Ra4-6。
优选地，本发明的高强度直管的连接方法，所述棒状金属物为实心或者空心金属棒。
本发明的有益效果是：
本发明的直管的连接方法，将两根直管对齐施加压力，高速旋转其中一根直管从而使两根直管的接触部位熔化，熔化后将两根直管连接在一起，同时棒状金属物的设置保证了熔化材料不流入、不粘附到两根直管的内壁上，大径的头部使得熔化的材料在此处凝固形成一环形肿大部，使用本发明的方法得到的直管连接强度高且连接处表面平整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明直管的连接方法的操作示意图；
图中的附图标记为：
1-直管；2-金属管；21-头部；3-棒状金属物。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例提供一种直管的连接方法，包括以下步骤：
取两直管1，两个直管1相接触的一端的表面粗糙度加工为Ra4-6，将两根直管1均套设在金属管2内，所述金属管2具有与直管1外径相等的本体以及设置在本体一端的比本体直径大2-4mm的头部21，使用一棒状金属物3伸入到两直管1内，如图1所示；
固定住一根直管1，使两直管1与两金属管2分别对齐，并向未固定的直管施加压力，使两根直管1接触；
驱动套设在第二金属管内的直管1旋转，转速为300转/min，旋转4分钟后停止转动，并控制两根直管1的缩进量为10mm；
待冷却到室温后，依次抽出棒状金属物3和金属管2。
实施例2
本实施例提供一种直管的连接方法，包括以下步骤：
取两直管1，两个直管1相接触的一端的表面粗糙度加工为Ra4-6，将两根直管1均套设在金属管2内，所述金属管2具有与直管1外径相等的本体以及设置在本体一端的比本体直径大2-4mm的头部21，使用一棒状金属物3伸入到两直管1内，如图1所示；
固定住一根直管1，使两直管1与两金属管2分别对齐，并向未固定的直管施加压力，使两根直管1接触；
驱动套设在第二金属管内的直管1旋转，转速为400转/min，旋转2分钟后停止转动，并控制两根直管1的缩进量为12mm；
待冷却到室温后，依次抽出出棒状金属物3和金属管2。
本实施例中，所述金属管2的内壁涂覆有润滑剂。使得金属管2与直管之间的分离更加方便，同时也降低支管2旋转时的摩擦力。
实施例3
本实施例提供一种直管的连接方法，包括以下步骤：
取两直管1，两个直管1相接触的一端的表面粗糙度加工为Ra4-6，将两根直管1均套设在金属管2内，所述金属管2具有与直管1外径相等的本体以及设置在本体一端的比本体直径大2-4mm的头部21，使用一棒状金属物3伸入到两直管1内，如图1所示；
固定住一根直管1，使两直管1与两金属管2分别对齐，并向未固定的直管施加压力，使两根直管1接触；
驱动套设在第二金属管内的直管1旋转，转速为500转/min，旋转3分钟后停止转动，并控制两根直管1的缩进量为15mm；
待冷却到室温后，依次抽出棒状金属物3和金属管2。
实施例1-3中，所述棒状金属物3为实心或者空心金属棒。
上述实施例的直管的连接方法，直管1均为PVC或PPR材料，将两根直管对齐施加压力，高速旋转其中一根直管从而使两根直管的接触部位熔化，熔化后将两根直管连接在一起，同时棒状金属物3的设置保证了熔化材料不流入、不粘附到两根直管1的内壁上，大径的头部21使得熔化的材料在此处凝固形成一环形肿大部，使用上述实施例的生产方法得到的直管连接强度高且连接处表面平整。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种高强度直管的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
取两直管(1)，将两根直管(1)分别套设在两根金属管(2)内，所述金属管(2)具有与直管(1)外径相等的本体以及设置在本体一端的比本体直径大2-4mm的头部(21)，使用一棒状金属物(3)伸入到两直管(1)内；
固定住一根直管(1)，使两直管(1)与两金属管(2)分别对齐，并向未固定的直管施加压力，使两根直管(1)接触；
驱动套设在金属管内的另一根未被固定的直管(1)旋转，转速为300-500转/min，旋转2-4分钟后停止转动，并控制两根直管(1)的缩进量为10-15mm；
待冷却到室温后，依次抽出棒状金属物(3)和金属管(2)。
2.根据权利要求1所述的高强度直管的连接方法，其特征在于，所述金属管(2)的内壁上涂覆有润滑剂。
3.根据权利要求1所述的高强度直管的连接方法，其特征在于，所述棒状金属物(3)的外壁上涂覆有润滑剂。
4.根据权利要求1所述的高强度直管的连接方法，其特征在于，驱动套设在第二金属管内的直管(1)旋转，转速为400转/min，旋转3分钟后停止转动，并控制两根直管(1)的缩进量为12mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度直管的连接方法，其特征在于，所述压力为1000Pa-2000Pa。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度直管的连接方法，其特征在于，两个直管(1)相接触的一端的表面粗糙度为Ra4-6。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高强度直管的连接方法，其特征在于，所述棒状金属物(3)为实心或者空心金属棒。
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