CN207880272U - 用于ppr管熔接区域的内衬管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于PPR管熔接区域的内衬管件，涉及PPR管技术领域，解决现有技术中存在的将热熔的PPR管插入连接件的过程中，在PPR管热熔区域的内侧壁向管内弯曲的技术问题。内衬管件包括内部支撑管，其中，内部支撑管的刚度大于PPR管的刚度；内部支撑管能插入PPR管内；内部支撑管位于PPR管内时，内部支撑管的外侧壁与PPR管的内侧壁相配合且内部支撑管的位置与PPR管待熔接区域的位置相对应；将热熔的PPR管插入连接件上时，插入PPR管内的内部支撑管能阻止该PPR管的热熔区域向内弯曲。本实用新型用于避免向内弯曲的PPR管影响PPR管内液体的流量。

Description

用于PPR管熔接区域的内衬管件

技术领域

本实用新型涉及PPR管技术领域，尤其是涉及一种用于PPR管熔接区域的内衬管件。

背景技术

PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

作为一种新型的水管材料，PPR管的接口采用热熔技术与弯头、三通等连接件连接在一起；PPR管在熔接过程中，首先热熔靠近PPR管一端的外侧壁，然后将热熔接区域插入连接件内，由于受到径向挤压力的作用可能会使PPR管受热区域的内侧壁向内弯曲的情况，进而减小了PPR管内的内径，影响PPR管内液体的流量；由于PPR管道本身并不透明，所以在熔接完成后并没有办法观测到PPR管熔接的质量，PPR管的熔接质量完全要依靠工人的经验、细心，然而，根据管道流量是以管道系统最小口径来决定，在将所有的PPR管连接起来时，如果有一个连接处出现熔接质量问题，都会影响管道流量情况。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

将热熔的PPR管插入连接件的过程中，在PPR管热熔区域的内侧壁存在向内弯曲的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PPR管熔接区域的内衬管件，以解决现有技术中存在的将热熔的PPR管插入连接件的过程中，在PPR管热熔区域的内侧壁向内弯曲的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于PPR管熔接区域的内衬管件，包括内部支撑管，其中，

所述内部支撑管的刚度大于PPR管的刚度；所述内部支撑管能插入所述PPR管内；所述内部支撑管位于所述PPR管内时，所述内部支撑管的外侧壁与所述PPR管的内侧壁相配合且所述内部支撑管的位置与所述PPR管待熔接区域的位置相对应；将热熔的所述PPR管插入连接件上时，插入所述PPR管内的所述内部支撑管能阻止该所述PPR管热熔区域的内侧壁向内弯曲。

优选地，所述内衬管件还包括限位环，所述限位环与所述内部支撑管相连接，所述内部支撑管位于所述PPR管内时，所述限位环与所述PPR管的端面相配合。

优选地，所述限位环设置在所述内部支撑管的端面上或者所述限位环套设在所述内部支撑管上。

优选地，所述限位环的内径不小于所述内部支撑管的内径；所述限位环的外径小于所述PPR管的外径。

优选地，所述内部支撑管与所述限位环为一体成型结构。

优选地，所述内部支撑管与所述限位环均采用不锈钢或紫铜的材质制成。

优选地，所述内部支撑管的厚度不大于0.2mm。

优选地，所述内部支撑管的外径等于所述PPR管的内径。

优选地，所述内部支撑管的长度不小于所述PPR管热熔区域的长度。

优选地，所述内衬管件的熔点不小于所述PPR管的熔点。

本实用新型提供一种用于PPR管熔接区域的内衬管件，以解决现有技术中存在的将热熔的PPR管插入连接件的过程中，在PPR管热熔区域的内侧壁向内弯曲的技术问题，内部支撑管的刚度大于PPR管的刚度，内部支撑管会阻止PPR管热熔区域的内侧壁向内弯曲，避免向内弯曲的PPR管影响PPR管内液体的流量；

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

限位环的作用是为了限定内部支撑管沿伸入PPR管的方向移动，避免出现内部支撑管的位置与PPR管待熔接区域的位置不相对应的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是用于PPR管熔接区域的内衬管件的结构示意图；

图2是内衬管件插入PPR管的结构示意图。

图中1-内部支撑管；2-限位环；3-PPR管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2，本实用新型提供了一种用于PPR管熔接区域的内衬管件，包括内部支撑管1，其中，

内部支撑管1的刚度大于PPR管3的刚度；内部支撑管1能插入PPR管3内；内部支撑管1位于PPR管3内时，内部支撑管1的外侧壁与PPR管3的内侧壁相配合且内部支撑管1的位置与PPR管3待熔接区域的位置相对应；将热熔的PPR管33插入连接件上时，插入PPR管3的内部支撑管1能阻止该PPR管3热熔区域的内侧壁向内弯曲；PPR管3的接口通常采用热熔技术与弯头、三通等连接件连接在一起，热熔的PPR管3在插入连接件的过程中，由于工人的失误或者是工人技术水平的限制，使得热熔区域受到径向方向的力，可能会在PPR管3热熔区域的内侧壁上出现向内弯曲的情况，进而减小了PPR管3的内径，影响PPR管3内液体的流量，此外，由于PPR管3受热时间长，也会导致PPR管3的熔融区向内弯曲，或者，受热时间长的PPR管3，在插入连接件的过程中，更容易出现PPR管3热熔区域的内侧壁向内弯曲的情况；根据管道流量是以管道系统最小口径来决定，在将所有的PPR管3连接起来时，如果有一个连接处因为工人的失误出现熔接质量问题，都会影响整个管道流量情况，且由于PPR管3道本身并不透明，所以在熔接完成后并没有办法观测到PPR管3熔接的质量；而本实用新型提供的内衬管件的内部支撑管1可以插入PPR管3内且内部支撑管1的位置与PPR管3待熔接区域的位置相对应，由于内部支撑管1的刚度大于PPR管3的刚度，当热熔的PPR管3在插入连接件的过程中，内部支撑管1会阻止PPR管3热熔区域的内侧壁向内弯曲，解决现有技术中存在的将热熔的PPR管3插入连接件的过程中，在PPR管3的热熔区域向内弯曲的技术问题，避免PPR管3热熔区域的内侧壁向内弯曲时会减小了PPR管3内径的情况，影响PPR管3内液体的流量；此外，内衬管件的熔点应不小于PPR管3的熔点，因为PPR管3受热时间长，也会导致PPR管3的熔融区向内弯曲，在PPR管3受热过程中，熔点高且刚性强的内部支撑管1会阻止PPR管3热熔融区的内侧壁向内弯曲；内部支撑管1的位置与PPR管3待熔接区域的位置相对应，热熔PPR管3时，热熔靠近PPR管3一端的外侧壁，PPR管3存在与热熔的外侧壁对应的内侧壁，内部支撑管1与该内侧壁相配合。

作为可选地实施方式，内衬管件还包括限位环2，限位环2与内部支撑管1相连接，内部支撑管1位于PPR管3内时，限位环2与PPR管3的端面相配合，限位环2的作用是为了限定内部支撑管1沿伸入PPR管3的方向移动，避免出现内部支撑管1的位置与PPR管3待熔接区域的位置不相对应的情况。

作为可选地实施方式，限位环2设置在内部支撑管1的端面上或者限位环2套设在内部支撑管1上。

作为可选地实施方式，限位环2的内径不小于内部支撑管1的内径，因为将内部支撑管1插入PPR管3内时，PPR管3的流量取决于内部支撑管1的内径，为了尽量避免限位环2影响PPR管3的流量，当限位环2与内部支撑管1同心时，限位环2的内径不小于内部支撑管1的内径；限位环2的外径小于PPR管3的外径，PPR管3需要插入连接件上，当限位环2与PPR管3同心时，如果限位环2的外径大于PPR管3的外径，PPR管3将无法插入连接件上；限位环2的宽度可以是PPR管管壁厚度的三分之二或者四分之三。

作为可选地实施方式，内部支撑管1与限位环2为一体成型结构，内部支撑管1与限位环2可以均采用不锈钢或紫铜的材质制成，将不锈钢管件或紫铜管件冲压或者滚压形成内衬管件。

作为可选地实施方式，内部支撑管1的厚度不大于0.2mm，因为将内部支撑管1插入PPR管3内时，PPR管3的流量取决于内部支撑管1的内径，为了尽量减小内部支撑管1对PPR管3流量的影响，内部支撑管1的厚度不应该太厚。

作为可选地实施方式，内部支撑管1的外径等于PPR管3的内径，使得内部支撑管1的外侧壁与PPR管3的内侧壁相贴合，当热熔的PPR管33插入连接件上时，使得内部支撑管1能阻止PPR管3热熔区域的内侧壁向内弯曲。

作为可选地实施方式，内部支撑管1的长度不小于PPR管热熔区域的长度；内部支撑管1的长度可以是PPR管内径的1.5倍。

本实用新型提供一种用于PPR管熔接区域的内衬管件，内部支撑管会阻止PPR管热熔区域的内侧壁向内弯曲，避免向内弯曲的PPR管影响PPR管内液体的流量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于PPR管熔接区域的内衬管件，其特征在于，包括内部支撑管(1)，其中，

所述内部支撑管(1)的刚度大于PPR管(3)的刚度；所述内部支撑管(1)能插入所述PPR管(3)内；所述内部支撑管(1)位于所述PPR管(3)内时，所述内部支撑管(1)的外侧壁与所述PPR管(3)的内侧壁相配合且所述内部支撑管(1)的位置与所述PPR管(3)待熔接区域的位置相对应；将热熔的所述PPR管(3)插入连接件上时，插入所述PPR管(3)内的所述内部支撑管(1)能阻止该所述PPR管(3)热熔接区域的内侧壁向内弯曲。

2.根据权利要求1所述的用于PPR管熔接区域的内衬管件，其特征在于，所述内衬管件还包括限位环(2)，所述限位环(2)与所述内部支撑管(1)相连接，所述内部支撑管(1)位于所述PPR管(3)内时，所述限位环(2)与所述PPR管(3)的端面相配合。

3.根据权利要求2所述的用于PPR管熔接区域的内衬管件，其特征在于，所述限位环(2)设置在所述内部支撑管(1)的端面上或者所述限位环(2)套设在所述内部支撑管(1)上。

4.根据权利要求2所述的用于PPR管熔接区域的内衬管件，其特征在于，所述限位环(2)的内径不小于所述内部支撑管(1)的内径；所述限位环(2)的外径小于所述PPR管(3)的外径。

5.根据权利要求2所述的用于PPR管熔接区域的内衬管件，其特征在于，所述内部支撑管(1)与所述限位环(2)为一体成型结构。

6.根据权利要求2所述的用于PPR管熔接区域的内衬管件，其特征在于，所述内部支撑管(1)与所述限位环(2)均采用不锈钢或紫铜的材质制成。

7.根据权利要求1所述的用于PPR管熔接区域的内衬管件，其特征在于，所述内部支撑管(1)的厚度不大于0.2mm。

8.根据权利要求1所述的用于PPR管熔接区域的内衬管件，其特征在于，所述内部支撑管(1)的外径等于所述PPR管(3)的内径。

9.根据权利要求1所述的用于PPR管熔接区域的内衬管件，其特征在于，所述内部支撑管(1)的长度不小于所述PPR管(3)热熔区域的长度。

10.根据权利要求1所述的用于PPR管熔接区域的内衬管件，其特征在于，所述内衬管件的熔点不小于所述PPR管(3)的熔点。