CN215414793U - 一种钢管检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢管检测装置，其特征在于：包括检测箱；第一固定机构，从上端对钢管施加压力；第二固定机构，用于支撑钢管，且从侧部对钢管进行夹持固定；挤压机构，对钢管进行挤压检测；所述第一固定机构、第二固定机构和挤压机构位于检测箱内；本实用新型的有益效果是：可对不同管径的钢管进行检测，适用范围广。

Description

一种钢管检测装置

技术领域

本实用新型涉钢管检测装置及技术领域，尤其是一种钢管检测装置。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在钢管生产后需要对钢管进行各种检测，现在的钢管弯曲检测装置在对钢管进行检测时，例如公开号CN209673564U所述的一种钢管检测装置，其是将钢管固定后，通过重力挤压进行检测；但这样进行固定检测时，通常只能检测相同管径的一类钢管，无法对不同管径的钢管进行检测，且在检测时钢管容易出现转动。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管检测装置，可用于不同管径的钢管进行检测。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢管检测装置，其特征在于：包括检测箱；第一固定机构，从上端对钢管施加压力；第二固定机构，用于支撑钢管，且从侧部对钢管进行夹持固定；挤压机构，对钢管进行挤压检测；所述第一固定机构、第二固定机构和挤压机构位于检测箱内，其中，第一固定机构包括第一固定支架，设于检测箱内，位于钢管上端；第一气缸，设于第一固定支架上；升降板，位于第一气缸下端受第一气缸控制升降；压紧柱，设置为多根且竖直穿插在升降板上与升降板滑动连接；第一弹簧，套设在压紧柱上，位于升降板下方；所述升降板与第一固定支架滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与压紧柱下端和升降板连接，所述压紧柱下端设置有第一橡胶层。

优选为：所述第二固定机构包括第二固定支架，位于检测箱内且间设置在第一固定支架下端；承载台，安装于第二固定支架上，用于支撑承载钢管；第二气缸，设置为两个分别安装在第二固定支架的左右两侧；夹紧块，设置为两块且分别受两个第二气缸控制移动；所述承载台上端设置有第二橡胶层，所述夹紧块设置为弧形。

优选为：所述第一固定机构和第二固定机构均设置为两个，且分别位于挤压机构左右两侧。

优选为：所述夹紧块远离第二气缸的一端嵌设有橡胶条，所述橡胶条在夹紧块上横向设置且突出所述夹紧块表面。

优选为：所述挤压机构包括电机，设置为两个且分别安装在检测箱的左右两侧；螺纹杆，水平设置在检测箱内受电机控制转动；螺套，套设在螺纹杆上与螺纹杆螺纹连接；活动杆，转动连接于螺套上；支撑杆，竖直设置在检测箱内且与活动杆连接；挤压件，设置在支撑杆底部与钢管接触挤压；所述活动杆的两端分别与螺套和活动杆铰接，所述检测箱内顶壁上设置有标尺，对应的，所述螺套上端设置有指针。

优选为：所述挤压件包括挤压板，固定于支撑杆底部；弧形挤压片，设置为相对设置的两片，且一端与挤压板铰接；第二弹簧，设于弧形挤压片与挤压板之间。

本实用新型的有益效果是：通过第一固定机构设置，第一气缸带动升降板下降，压料杆随着下降对钢管进行挤压，各压料杆随着钢管上端的曲面不同，各压料杆在升降板上的高度不同，但均由第一弹簧对压料杆施加向下的压力实现对钢管的固定；且各压料杆可适应不同的上端曲面、即不同的管径的钢管，适用范围广；同时配合第二气缸带动压紧块对钢管侧壁进行夹持，固定钢管稳定，且配合多方向力的施加，可避免钢管在检测时转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中第二固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中第一固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中第一固定机构工作时的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中挤压件的结构示意图；

图中示例为：1检测箱，

2第一固定机构，21第一固定支架，22第一气缸，23升降板，24压紧柱，25第一弹簧，26第一橡胶层；

3第二固定机构，31第二固定支架，32承载台，33第二气缸，34夹紧块，35第二橡胶层，36橡胶条；

4挤压机构，41电机，42螺纹杆，43螺套，44活动杆，45支撑杆，46挤压件，461弧形挤压片，462第二弹簧，463挤压板，47标尺，48指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4本实用新型公开了一种钢管检测装置，在本实用新型的具体实施方式中，包括检测箱1；第一固定机构2，从上端对钢管施加压力；第二固定机构3，用于支撑钢管，且从侧部对钢管进行夹持固定；挤压机构4，对钢管进行挤压检测；所述第一固定机构2、第二固定机构3和挤压机构4位于检测箱1内，其中，第一固定机构2包括第一固定支架21，设于检测箱1内，位于钢管上端；第一气缸22，设于第一固定支架21上；升降板23，位于第一气缸22下端受第一气缸22控制升降；压紧柱24，设置为多根且竖直穿插在升降板23上与升降板23滑动连接；第一弹簧25，套设在压紧柱24上，位于升降板23下方；所述升降板23与第一固定支架21滑动连接，所述第一弹簧25的两端分别与压紧柱24下端和升降板23连接，所述压紧柱24下端设置有第一橡胶层26。

在本实施例中，所述第二固定机构3包括第二固定支架31，位于检测箱1内且间设置在第一固定支架21下端；承载台32，安装于第二固定支架31上，用于支撑承载钢管；第二气缸33，设置为两个分别安装在第二固定支架31的左右两侧；夹紧块34，设置为两块且分别受两个第二气缸33控制移动；所述承载台32上端设置有第二橡胶层35，所述夹紧块34设置为弧形。

通过上述技术方案，通过第一固定机构设置，第一气缸带动升降板下降，压料杆随着下降对钢管进行挤压，各压料杆随着钢管上端的曲面不同，各压料杆在升降板上的高度不同，但均由第一弹簧对压料杆施加向下的压力实现对钢管的固定；且各压料杆可适应不同的上端曲面、即不同的管径的钢管，适用范围广；同时配合第二气缸带动压紧块对钢管侧壁进行夹持，固定钢管稳定，且配合多方向力的施加，可避免钢管在检测时转动。

在本实施例中，所述第一固定机构2和第二固定机构3均设置为两个，且分别位于挤压机构4左右两侧。

通过上述技术方案，避免钢管翘起，进一步保证检测时钢管的稳定。

在本实施例中，所述夹紧块34远离第二气缸33的一端嵌设有橡胶条36，所述橡胶条36在夹紧块34上横向设置且突出所述夹紧块34表面。

通过上述技术方案，通过在夹紧块34上设置橡胶条36，可起到夹持时对钢管的防护作用，同时增大钢管与夹紧块34之间的摩擦力，避免钢管受力不均检测时产生滚动。

实施例2

如图5示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：所述挤压机构4包括电机41，设置为两个且分别安装在检测箱1的左右两侧；螺纹杆42，水平设置在检测箱1内受电机41控制转动；螺套43，套设在螺纹杆42上与螺纹杆42螺纹连接；活动杆44，转动连接于螺套43上；支撑杆45，竖直设置在检测箱1内且与活动杆44连接；挤压件46，设置在支撑杆45底部与钢管接触挤压；所述活动杆44的两端分别与螺套43和活动杆44铰接，所述检测箱1内顶壁上设置有标尺47，对应的，所述螺套43上端设置有指针48。

在本实施例中，所述挤压件46包括挤压板463，固定于支撑杆45底部；弧形挤压片461，设置为相对设置的两片，且一端与挤压板463铰接；第二弹簧462，设于弧形挤压片461与挤压板463之间。

通过上述技术方案，采用电机控制对钢管的挤压可精准的控制压力的施加，减少钢管断裂的情况，同时挤压时，挤压件上的弧形挤压片可转动，便于适配各种管径的钢管，且通过第二弹簧挤压弧形挤压片，使其贴紧钢管，保证挤压检测的稳定。

在工作时，先将钢管放置在承载台上，然后启动第二气缸带动两侧的挤压块从两侧挤压钢管，将钢管的两侧进行固定，然后启动第一气缸，带动升降板下降，压料杆随着下降并且与钢管相接触由第一弹簧带动压料杆挤压钢管，完成钢管的上下固定；然后启动挤压组件，将挤压件与钢管连接，启动电机带动螺纹杆转动，螺套在螺纹杆上向中间靠近，两个活动杆之间的角度变小，带动支撑杆向下移动对钢管施加压力，进行检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管检测装置，其特征在于：包括

检测箱；

第一固定机构，从上端对钢管施加压力；

第二固定机构，用于支撑钢管，且从侧部对钢管进行夹持固定；

挤压机构，对钢管进行挤压检测；

所述第一固定机构、第二固定机构和挤压机构位于检测箱内，其中，第一固定机构包括

第一固定支架，设于检测箱内，位于钢管上端；

第一气缸，设于第一固定支架上；

升降板，位于第一气缸下端受第一气缸控制升降；

压紧柱，设置为多根且竖直穿插在升降板上与升降板滑动连接；

第一弹簧，套设在压紧柱上，位于升降板下方；

所述升降板与第一固定支架滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与压紧柱下端和升降板连接，所述压紧柱下端设置有第一橡胶层。

2.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述第二固定机构包括

第二固定支架，位于检测箱内且间设置在第一固定支架下端；

承载台，安装于第二固定支架上，用于支撑承载钢管；

第二气缸，设置为两个分别安装在第二固定支架的左右两侧；

夹紧块，设置为两块且分别受两个第二气缸控制移动；

所述承载台上端设置有第二橡胶层，所述夹紧块设置为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述第一固定机构和第二固定机构均设置为两个，且分别位于挤压机构左右两侧。

4.根据权利要求2所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述夹紧块远离第二气缸的一端嵌设有橡胶条，所述橡胶条在夹紧块上横向设置且突出所述夹紧块表面。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述挤压机构包括

电机，设置为两个且分别安装在检测箱的左右两侧；

螺纹杆，水平设置在检测箱内受电机控制转动；

螺套，套设在螺纹杆上与螺纹杆螺纹连接；

活动杆，转动连接于螺套上；

支撑杆，竖直设置在检测箱内且与活动杆连接；

挤压件，设置在支撑杆底部与钢管接触挤压；

所述活动杆的两端分别与螺套和活动杆铰接，所述检测箱内顶壁上设置有标尺，对应的，所述螺套上端设置有指针。

6.根据权利要求5所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述挤压件包括

挤压板，固定于支撑杆底部；

弧形挤压片，设置为相对设置的两片，且一端与挤压板铰接；

第二弹簧，设于弧形挤压片与挤压板之间。

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