CN107263875A - 热熔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔机，包括机架、设置于机架内的第一夹持机构和第二夹持机构、连接于机架内且驱动第一、第二夹持机构相靠近或相远离的第一往复丝杠结构、设置于第一、第二夹持机构之间的热熔套件、以及连接于机架内且驱动热熔套件伸进第一、第二夹持机构或从第一、第二夹持机构之间退回的第二往复丝杠结构，本发明结构合理，主要为塑料管的各个阶段操作不是都需要工作人员手动操作，热熔机具有一定的自动化程度，塑料管热熔加工效率明显提高。

Description

热熔机

技术领域

本发明涉及塑料管加工设备领域，特别涉及一种热熔机。

背景技术

现今，室内水管由塑料管代替铁管已成为主流发展，塑料管连接需要热熔机焊接。

现有的热熔机例如在公告号为CN106217849A的发明中有所提到，该申请专利公开了一种新型手持式热熔机，包括设置有定位孔的加热固定板、散热连接板、外壳、可开合结构的把手，所述加热固定板上设置有热熔模块保护罩，所述把手包括把手盖和把手主体，所述把手主体内部设置有蓄电池，所述加热固定板、散热连接板、外壳、把手依次连接成为一体。

目前用于焊接塑料管的热熔机多为手持式热熔机，塑料管的各个阶段操作都需要工作人员手动操作，自动化程度低，具有塑料管加工效率不高的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种热熔机，塑料管的各个阶段操作不是都需要工作人员手动操作，热熔机具有一定的自动化程度，所以塑料管热熔加工效率明显提高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔机，包括机架、设置于机架内的第一夹持机构和第二夹持机构、连接于机架内且驱动第一、第二夹持机构相靠近或相远离的第一往复丝杠结构、设置于第一、第二夹持机构之间的热熔套件、以及连接于机架内且驱动热熔套件伸进第一、第二夹持机构或从第一、第二夹持机构之间退回的第二往复丝杠结构。

通过采用上述技术方案，第一、第二夹持机构各夹紧一塑料管，第一往复丝杠结构驱动第一、第二夹持机构相远离，使得两根塑料管的管口分离，第二往复丝杠结构将热熔套件伸进第一、第二夹持机构之间，即伸进两根塑料管管口之间；接着第一往复丝杠结构驱动第一、第二夹持机构相靠近，此时热熔套件对两根塑料管管口进行热熔，然后第一往复丝杠结构驱动第一、第二夹持机构相远离，第二往复丝杠结构将热熔套件从第一、第二夹持机构之间退回，最后第一往复丝杠结构驱动第一、第二夹持机构相靠近实现了两根塑料管管口粘接固定。

作为优选地，所述第一往复丝杠结构包括呈水平设置且转动连接于机架的双向丝杆、与双向丝杆呈平行设置且固定连接于机架的限位杆、以及驱动双向丝杆以自身为旋转轴作定轴转动的第一驱动组；所述双向丝杆的一端穿设第一夹持机构且两者呈螺纹配合，所述双向丝杆的另一端穿设第二夹持机构且两者呈螺纹配合，所述限位杆穿设第一、第二夹持机构且分别与第一、第二夹持机构呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，双向丝杆由两端向中部设有两段相反方向的螺纹段，双向丝杆在第一驱动组驱动作用下旋转，第一、第二夹持机构在限位杆的周向限位作用下，能够沿双向丝杆轴向相互靠近或者相互远离，第一、第二夹持机构不会绕着双向丝杆旋转。

作为优选地，所述第一往复丝杠结构包括呈水平设置两根双向丝杆，两根双向丝杆均螺纹连接于第一、第二夹持机构；所述第一驱动组包括固定连接于机架第一电机、同轴固接于第一电机输出轴的第一主动齿轮、同轴固定连接于两根双向丝杆的两个第一从动齿轮、以及设置于第一主动齿轮和两个第一从动齿轮外且与三者相互啮合的第一同步带。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮通过第一同步带带动第一从动齿轮发生转动，然后使得两个双向丝杆同步同方向转动，第一、第二夹持机构能够相互靠近；当第一电机驱动第一主动齿轮以相反方向转动时，双向丝杆能够控制第一、第二夹持机构相互远离。

作为优选地，所述第一夹持机构包括两块呈竖直且平行支撑板、固定连接于两块支撑板之间的固定轴、转动连接于固定轴且呈对称设置的两块第一夹持块、分别转动连接于两块第一夹持块下端的两块转动板、以及向上推动或向下拉动两块转动板以实现两块第一夹持块相互靠近或者远离的丝杠机构；所述支撑板连接于第一往复丝杠结构。

通过采用上述技术方案，两块平行的支撑板用于支撑固定轴，两块第一夹持块的中部可绕着固定轴发生转动，继而实现两块第一夹持块上端相互靠近或者远离，而驱动源是第一往复丝杠结构，其向上推动或者向下拉动第一夹持块继而实现两块第一夹持块转动。

作为优选地，所述丝杠机构包括电动机、螺纹杆、滑移座和限位部，所述电动机呈倒置且固定连接于支撑板，所述螺纹杆呈竖直设置，所述螺纹杆一端同轴固接于电动机的输出轴，另一端穿设滑移座且两者呈螺纹连接，所述两块转动板的下端均转动连接于滑移座，所述限位块包括竖直开设于支撑板的限位槽和固定连接于滑移座一侧的限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，丝杠机构中的电动机驱动螺纹杆发生正反向转动，由于限位块在竖直方向上被限位槽限制，所以滑移座能够被驱动升降，达到驱动转动板正反向转动的目的，由此，间接实现了驱动两块第一夹持块的转动。

作为优选地，所述滑动座位于第一夹持块的下方固定连接有铰接轴，所述铰接轴与两块第一夹持块的相靠近或相远离方向相互垂直，其中一块转动板设有凸型部，另一块转动板设有与凸型部相匹配的凹型部，所述凸型部和凹型部均转动连接于铰接轴。

通过采用上述技术方案，两块转动板设置有相对应的凸型部和凹型部，因此在将两块转动板设置在同一平面内，且两者转动时就不会发生干涉，而将两块转动板设置在同一平面就比较容易安装在滑移座的铰接轴上，转动板不容易发生左右偏移。

作为优选地，所述第二往复丝杠结构包括螺杆、限位轴和第二驱动组，所述螺杆位于第一、第二夹持机构之间且与第一、第二夹持机构移动所在平面相垂直，所述螺杆穿设热熔套件且两者呈螺纹连接，所述限位轴与螺杆呈平行设置，所述限位轴穿设热熔套件且两者呈滑移连接；所述第二驱动组用于驱动螺杆转动。

通过采用上述技术方案，第二驱动组驱动螺杆正方向转动，热熔套件在限位轴的限位作用下能够沿螺杆轴向伸进到第一、第二夹持机构之间或者从第一、第二夹持机构之间退回，实现控制热熔套件的效果。

作为优选地，所述热熔套件包括前端安装有热熔管的凸版，所述凸版可拆卸连接有主板，所述螺杆穿设主板且两者呈滑动配合。

通过采用上述技术方案，可以将凸版拆卸下来，然后更换带有另一种管径热熔管的凸版，达到可以对不同管径塑料管热熔的目的。

作为优选地，所述两块第一夹持块的相对面上均向内开设有安装台阶，所述安装台阶内可拆卸连接有用于卡接工件的安装块。

通过采用上述技术方案，两个安装台阶内的两个安装块之间形成用于夹持卡接塑料管的安装位，通过更换不同的安装块能够实现更换得到对应不同塑料管的安装位，提高第一夹持机构的适用范围。

作为优选地，所述支撑板上部固定连接有支撑导板，所述支撑导板与安装块呈同高度设置。

通过采用上述技术方案，由于第一夹持机构中的安装位仅仅具有一定的大小，难以将塑料管对准安装位并送入，而设置了支撑导板，只要将塑料管一端抵住支撑导板就能够准确送入到第一夹持机构内，提高了操作方便性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：主要为通过一个第一往复丝杠结构控制第一、第二夹持机构的相互靠近或者远离，继而实现两个塑料管的相互靠近或者远离，而通过第二复丝杠结构控制热熔套件伸进或者退回，进而能够实现对两个塑料管管口的自动热熔和粘接，提高了热熔加工效率；不但如此，在第一、二夹持机构上可拆卸设置了安装块，继而能够更好地夹持不同管径的塑料管。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的内部结构示意图；

图3为实施例的局部结构示意图，主要用于展示第一夹持机构；

图4为实施例的局部爆炸图，用于展示第一夹持机构和丝杠机构；

图5为实施例的局部结构示意图，用于展示第二往复丝杠结构和、主板和热熔套件；

图6为实施例的局部结构示意图，主要用于展示热熔套件的大管和小管。

附图标记：1、机外壳；2、机架；20、架板；21、折板；22、四方架；23、安装架；3、第一夹持机构；30、支撑板；301、限位槽；302、铰接板；303、铰接轴；31、固定轴；32、第一夹持块；321、转动部；322、转动槽；33、转动板；331、凸型部；332、凹型部；333、开口槽；34、丝杠机构；340、电动机；341、螺纹杆；342、滑移座；3421、限位块；4、第二夹持机构；5、第一往复丝杠结构；50、双向丝杆；51、限位杆；52、第一电机；53、第一主动齿轮；54、第一从动齿轮；55、第一同步带；6、第二往复丝杠结构；60、螺杆；61、限位轴；62、第二电机；63、第二主动齿轮；64、第二从动齿轮；65、第二同步带；7、热熔套件；70、热熔管；701、大管；702、小管；71、凸版；8、主板；9、轴承座；10、安装块；101、弧形夹持口；11、支撑导板；12、安装台阶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种热熔机，包括机架2和安装在机架2上的执行机构，机架2外安装有机外壳1内，机外壳1用于保护机架2和执行机构；执行机构包括第一夹持机构3、第二夹持机构4、第一往复丝杠结构5、热熔套件7和第二往复丝杠结构6。

具体如下设置：机架2主体为四方架22，四方架22的两端的上方分别设置有凸型架板20，凸型架板20的两边通过螺栓固定安装在四方架22的上部。

第一往复丝杠结构5包括两根双向丝杆50、两根限位杆51和第一驱动组，第一驱动组包括第一电机52、第一主动齿轮53、两个第一从动齿轮54和第一同步带55；其中两根双向丝杆50均水平设置在两块架板20之间，且两端各通过一个轴承转动设置在对应的架板20上；两个双向丝杆50的一端都穿过架板20并且穿设端分别与一第一从动齿轮54呈同轴相固定；而两根限位杆51与双向丝杆50呈平行设置，并且都位于双向丝杆50的上方，其与两块架板20是相互固定的。

四方架22的一端下部向下延伸设有折板21，第一电机52安装于折板21上，第一电机52可以采用步进电机，其输出轴水平穿设折板21且穿设端与第一主动齿轮53同轴相固定，第一同步带55啮合设置在第一主动齿轮53和两个第一从动齿轮54外；第一主动齿轮53随着第一电机52输出轴的可以正反向转动；因此第一电机52通过第一主动齿轮53和第一从动齿轮54能够控制双向丝杆50正反向转动。

见图3和4，第一夹持机构3设置在双向丝杆50和限位杆51上，其主要包括两块支撑板30、固定轴31、两块第一夹持块32、两块转动板33和丝杠机构34；两块支撑板30呈竖直设置，两块支撑板30设置在双向丝杆50的一端，双向丝杆50的该端部至其中部设置了正向螺纹段，双向丝杆50穿过支撑板30且两者呈螺纹连接，两根限位杆51均穿设支撑板30且呈滑动配合，两块支撑板30在双向丝杆50的驱动作用下和限位杆51的限位作用下能够同步同向移动。

固定轴31水平固定在两块支撑板30之间，其固定在里侧支撑板30的一端穿过两块第一夹持块32的中部且呈转动配合，为了能够实现两块第一夹持块32可以在同一平面发生转动，因此将其中一块第一夹持块32的转动部321进行打薄处理，而另一块第一夹持块32在转动部321处开设了转动槽322，因此两者可实现穿插配合。此外，在两块第一夹持块32相对面上还向内设置了安装台阶12，安装台阶12内加装了安装块10，安装块10内侧的上下方各通过沉头螺栓固定在安装台阶12处，两块安装块10的相对面上内凹设置了弧形夹持口101，用于更好地贴合塑料管的外壁。

两块转动板33分别与两块第一夹持块32呈转动设置，在转动板33的上部开设有开口槽333，第一夹持块32的下部卡接在开口槽333内，且通过销轴实现转动配合；在转动板33下方设置有滑移座342，滑移座342靠近内侧支撑板30的一端向上延伸了两块间隔设置的铰接板302，两块铰接板302之间水平固定了铰接轴303，两块转动板33的下端均与铰接轴303呈转动配合，为了实现两块转动板33适应两块第一夹持块32在同一平面内转动，其中一块转动板33的下端设置了凸型部331，在另一块转动板33的下端设置了凹型部332，铰接轴303穿设凸型部331和凹型部332且均呈转动配合，转动时凸型部331可转动于凹型部332内。

丝杠机构34能够驱动滑移座342升降继而实现向上推动或者向下拉动转动板33的下端，由此，转动板33带动两块第一夹持块32的上部相互靠近或者远离；丝杠机构34包括电动机340、螺纹杆341、滑移座342和限位部，在两块支撑板30之间还设了横板，横板位于滑移座342的下方，电动机340竖直固定在横板的底部；外侧支撑板30在同一竖直方向通过螺栓固定了两个轴承座9；螺纹杆341竖直设置在两个轴承座9之间，且其两端转动连接在轴承座9内，螺纹杆341的下端穿过下方轴承座9且穿设端通过联轴器与电动机340的输出端相固定；限位部为固定在滑移座342一端的限位块3421和竖直开设在外侧支撑板30内侧面上的限位槽301，限位块3421卡嵌并滑移设置在限位槽301内；当电动机340驱动螺纹杆341转动、螺纹杆341挤压滑移座342时，滑移座342在限位槽301的限位作用下能够沿螺纹杆341轴向移动，也就是升降，进而达到推动或者拉动转动板33的目的。

结合图2和图4，对于第二夹持机构4，其设置在双向丝杆50的另一端（即左侧），能够在反向螺纹段上沿双向丝杆50轴向移动，第二夹持机构4与第一夹持机构3的区别在于，对应的第二夹持块和转动板加厚，对应的两块铰接板302的间距加宽，而且对应的安装块10上具有的弧形夹持口101弧度较小，主要为贴合小外径的塑料管。

见图2和5，第二往复丝杠结构6设置在第一夹持机构3和第二夹持机构4中间，其包括螺杆60、限位轴61和第二驱动组，第二驱动组包括第二电机62、第二主动齿轮63、第二从动齿轮64和第二同步带65；四方架22的侧面焊接了L型安装架23，第二电机62水平安装在第二安装架23的前侧，第二电机62的输出轴与第一主动齿轮53呈同轴固定；安装架23的上方前后安装有两个轴承座9，螺杆60转动连接在两个轴承座9之间，并且通过轴承座9能够发生转动；螺杆60后端穿设后侧轴承座9并且与第二从动齿轮64呈同轴固定，第二同步带65套接在第二主动齿轮63与第二从动齿轮64外，并且与之相互啮合。

见图5和6，热熔套件7包括前端安装有热熔管70的凸版71，热熔管70为相连接的大管701和小管702，小管702对应第一夹持机构3（参考图2），其供大内径的塑料管套接，大管701对应第二夹持机构4，其用于套接小外径的塑料管，通过热熔管70对大、小塑料管的管口进行热熔后再将两个塑料管进行粘结。凸版71的后侧通过螺栓可拆卸连接有一主板8，主板8的作用是为了便于凸版71连接第二往复丝杠结构6，螺杆60穿过主板8并且两者呈螺纹连接，限位轴61穿设主板8并且两者呈滑移配合，限位轴61用于对主板8的周向限位，避免其在受到螺杆60的驱动时随着螺杆60周向旋转。

实施例的具体热熔过程为：首先，将小塑料管沿着支撑导板11送入到第一夹持机构3的弧形夹持口101内并伸入至第二夹持机构4中，其次再将大塑料管沿着支撑导板11送入到第一夹持机构3但是未伸入到第二夹持机构4中，接着通过第一往复丝杠结构3将第一夹持机构3和第二夹持机构4驱动相远离，然后通过第二往复丝杠结构4将热熔套件7驱动伸入到大、小塑料管之间，再通过第一往复丝杠结构3将第一夹持机构3和第二夹持机构4驱动相靠近，达到大塑料管套接在小管702外，小塑料管穿入到大管701内，通过热熔管70对大、小塑料管进行热熔后，再次通过第一往复丝杠结构3将第一夹持机构3和第二夹持机构4驱动相远离，并通过第二往复丝杠机构4将热熔套件7驱动从大、小塑料管之间退回，最后将第一夹持机构3和第二夹持机构4驱动相靠近，实现大、小塑料管的粘接固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种热熔机，其特征在于，包括机架（2）、设置于机架（2）内的第一夹持机构（3）和第二夹持机构（4）、连接于机架（2）内且驱动第一、第二夹持机构（3，4）相靠近或相远离的第一往复丝杠结构（5）、设置于第一、第二夹持机构（3，4）之间的热熔套件（7）、以及连接于机架（2）内且驱动热熔套件（7）伸进第一、第二夹持机构（3，4）或从第一、第二夹持机构（3，4）之间退回的第二往复丝杠结构（6）。

2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述第一往复丝杠结构（5）包括呈水平设置且转动连接于机架（2）的双向丝杆（50）、与双向丝杆（50）呈平行设置且固定连接于机架（2）的限位杆（51）、以及驱动双向丝杆（50）以自身为旋转轴作定轴转动的第一驱动组；所述双向丝杆（50）的一端穿设第一夹持机构（3）且两者呈螺纹配合，所述双向丝杆（50）的另一端穿设第二夹持机构（4）且两者呈螺纹配合，所述限位杆（51）穿设第一、第二夹持机构（3，4）且分别与第一、第二夹持机构（3，4）呈滑移配合。

3.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述第一往复丝杠结构（5）包括呈水平设置两根双向丝杆（50），两根双向丝杆（50）均螺纹连接于第一、第二夹持机构（3，4）；所述第一驱动组包括固定连接于机架（2）第一电机（52）、同轴固接于第一电机（52）输出轴的第一主动齿轮（53）、同轴固定连接于两根双向丝杆（50）的两个第一从动齿轮（54）、以及设置于第一主动齿轮（53）和两个第一从动齿轮（54）外且与三者相互啮合的第一同步带（55）。

4.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述第一夹持机构（3）包括两块呈竖直且平行支撑板（30）、固定连接于两块支撑板（30）之间的固定轴（31）、转动连接于固定轴（31）且呈对称设置的两块第一夹持块（32）、分别转动连接于两块第一夹持块（32）下端的两块转动板（33）、以及向上推动或向下拉动两块转动板（33）以实现两块第一夹持块（32）相互靠近或者远离的丝杠机构（34）；所述支撑板（30）连接于第一往复丝杠结构（5）。

5.根据权利要求4所述的热熔机，其特征在于，所述丝杠机构（34）包括电动机（340）、螺纹杆（341）、滑移座（342）和限位部，所述电动机（340）呈倒置且固定连接于支撑板（30），所述螺纹杆（341）呈竖直设置，所述螺纹杆（341）一端同轴固接于电动机（340）的输出轴，另一端穿设滑移座（342）且两者呈螺纹连接，所述两块转动板（33）的下端均转动连接于滑移座（342），所述限位块（3421）包括竖直开设于支撑板（30）的限位槽（301）和固定连接于滑移座（342）一侧的限位块（3421），所述限位块（3421）滑动连接于限位槽（301）内。

6.根据权利要求5所述的热熔机，其特征在于，所述滑动座位于第一夹持块（32）的下方固定连接有铰接轴（303），所述铰接轴（303）与两块第一夹持块（32）的相靠近或相远离方向相互垂直，其中一块转动板（33）设有凸型部（331），另一块转动板（33）设有与凸型部（331）相匹配的凹型部（332），所述凸型部（331）和凹型部（332）均转动连接于铰接轴（303）。

7.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述第二往复丝杠结构（6）包括螺杆（60）、限位轴（61）和第二驱动组，所述螺杆（60）位于第一、第二夹持机构（3，4）之间且与第一、第二夹持机构（3，4）移动所在平面相垂直，所述螺杆（60）穿设热熔套件（7）且两者呈螺纹连接，所述限位轴（61）与螺杆（60）呈平行设置，所述限位轴（61）穿设热熔套件（7）且两者呈滑移连接；所述第二驱动组用于驱动螺杆（60）转动。

8.根据权利要求7所述的热熔机，其特征在于，所述热熔套件（7）包括前端安装有热熔管（70）的凸版（71），所述凸版（71）可拆卸连接有主板（8），所述螺杆（60）穿设主板（8）且两者呈滑动配合。

9.根据权利要求5所述的热熔机，其特征在于，所述两块第一夹持块（32）的相对面上均向内开设有安装台阶（12），所述安装台阶（12）内可拆卸连接有用于卡接工件的安装块（10）。

10.根据权利要求6所述的热熔机，其特征在于，所述支撑板（30）上部固定连接有支撑导板（11），所述支撑导板（11）与安装块（10）呈同高度设置。